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本发明提供一种陶瓷隔膜，包括隔膜基材，所述隔膜基材至少一侧的表面涂布有陶瓷浆料且所述陶瓷浆料经过干燥后在所述隔膜基材表面形成保护层；所述陶瓷浆料包含质量分数为20‑70％的陶瓷粉体、20‑70％的阻燃剂及5‑30％的粘结剂与溶剂混合而成，且所述陶瓷粉体呈空心球或空心管结构。使用该陶瓷隔膜的锂离子电池安全性能得以提高。
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本发明涉及一种锂离子电池叠片机及叠片方法，该方法包括以下步骤：步骤一、隔膜卷向下放卷至竖直，并将放卷端定位；步骤二、通过张紧机构将隔膜张紧成自上而下连续的“Z”字形；步骤三、将多片负极电池片分别上下间隔的水平放置于所述隔膜一侧的相邻两层之间，将多片正极电池片分别上下间隔的水平放置于所述隔膜另一侧的相邻两层之间；步骤四、调节张紧机构的位置，使张紧机构带动隔膜移动至每层隔膜均处于水平状态，并分别覆盖于每片电池片的上表面和下表面，得电芯坯体；步骤五、将电芯坯体压实，裁减掉电芯坯体外部余下的隔膜，得成品电芯。优点：叠片方法合理，一次入片，多片同时堆叠，大大缩短了叠片周期，提高了生产效率。
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本发明提供一种应用于方形锂电池卷绕机的机械手组件，包括固定板以及固定设置于该所述固定板上部的驱动电机、驱动电机的输出轴部位设置的主动轮、与所述主动轮相啮合的从动轮、丝杆、与丝杆相连接并由丝杆带动的连接拉杆、与连接拉杆相连接并同步移动的送片组件、驱动气缸、由驱动气缸驱动平行移动的安装板以及设置于所述安装板上的入片纠偏组件和切刀组件；在所述连接拉杆与安装板之间还连接有拉杆，且在拉杆一端端头部位设置有挡块，所述拉杆相对于挡块的另一端与安装板相连接；所述固定板一侧、靠近入片纠偏组件和切刀组件部位设置有缓冲器，这样的结构设计可以有效的减小整体体积，降低制作成本，增强系统稳定性，使得设备性能更加优良。
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本发明提出了一种锂离子电池球形多孔通道石墨负极材料及其制备方法，其中石墨占90％～99.5％，碳材料为0.5％～10％。利用微细粒子造球系统对鳞片石墨进行球形化制备，再与碳源材料混合后经高温热处理制备成核心是异取向分布的鳞片石墨质球形微粒，表面包覆碳材料的该球形石墨负极材料，其内部分布10～500nm的微孔通道结构，该球形状多孔通道石墨负极材料首次循序效率可达93.5％以上，循环200次后容量保持率大于96％，同时表现出优良的倍率循环性能。
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本发明提供了一种减震型锂电池材料粉碎筛选除铁装置，包括减震粉碎筛选装置和除铁排料装置；所述减震粉碎筛选装置电机、粉碎箱、减震装置和筛选网板；所述减震装置设置有两个，焊接在保护套筒上方两侧；所述粉碎箱焊接在两个固定箱上方；所述电机固定设置在粉碎箱上方左侧；所述筛选网板固定设置在第一弹簧和第二弹簧上；所述除铁排料装置包括消磁器、电磁圈和均匀布水箱；所述电磁圈设置有若干，固定设置在除铁箱两侧；所述消磁器固定设置在除铁箱左侧上方；所述布水箱焊接在除铁箱内部上方；本发明装置将粉碎除铁一体化，实用性强，通过减震装置，保证了粉碎的效果和装置的寿命，同时方便清洗，减轻工作人员的劳动强度。
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本发明公开了一种锂电池用石墨粉碎研磨装置，包括粉碎装置和研磨装置；所述粉碎装置设置有入料口、紧固器、第一电机、管道、外壳、球状筛网、连接杆、球体、球状杆、刀片、传送带、原料储存箱、把手和转点；所述入料口有两个对称固接在粉碎装置的上方两端位置；所述紧固器固接在入料口的正下方位置；所述第一电机固接在粉碎装置上方的两个入料口之间；所述球状筛网固接在外壳正下方位置；所述连接杆垂直固接在第一电机的下方正中间位置，外壳的内部；所述球体固接在连接杆的正下方位置；所述球状杆若干个均匀分布在球体的外表面位置；本发明的原料由入料口进入粉碎装置中；紧固器用来控制入料口的开启和关闭；管道为原料通过的通道。
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一种锂离子电池人造石墨负极材料的制备方法，采用小粒径的人造石墨焦粉和有机碳源为原料，通过混料、高温处理、石墨化处理、筛分等工序，通过焦粉与有机碳源在加热环境下进行混合处理，可起到包覆、混捏、二次造粒等效果，使小粒子的焦粉在有机碳源的粘结作用下，形成二次颗粒，解决材料各相异性的问题，提高材料的振实密度。本发明减少了物料的周转和设备残留损失，产率高，工序简单，能耗低，环保，物料表面包覆效果均匀，一致性高。制得的负极材料具有各向同性，铁杂质含量低，首次不可逆容量低，体积膨胀小，吸液性好，循环性能好、性价比高，综合性能优良等特点。
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本发明公开了一种用于锂离子电池隔膜流延工序的冷却方法，其包括以下步骤：(1).打开冷却管阀门，流入5℃﹣15℃的流体，降低冷却管表面温度；(2).聚烯烃熔体经模头挤出，熔体流经冷却管旁时，熔体表面热量被冷却管吸收；(3).冷却后的聚烯烃熔体经流延辊形成流延膜。本发明的方法具有能提高流延膜的取向度及回弹性，同时不会使流延膜表面形成流纹的优点。
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本发明涉及一种对锂离子电池进行预充电的方法,包括陈化注液后的电芯的步骤,将电芯装入预充电柜的步骤,对电芯进行预充电的步骤和形成负压的步骤,所述形成负压的步骤是指在预充电的过程中同时将在化成过程中产生的气体从电芯内部排出。特别地,所述形成负压是抽真空,在预充电的过程中同时进行抽真空。采用本发明,在负压条件下,电解液不会溢出流到壳体表面,可以减少电解液对壳体的腐蚀,同时减少电解液的浪费,减少前期一些防护性操作,简化工艺流程,同时使电芯在化成过程中形成均一的SEI膜,从而提升电池的性能。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯卷绕装置，包括卷针组件和前支撑组件，卷针组件包括固定卷针座、活动卷针座、固定卷针、活动卷针、隔膜固定压板和隔膜活动压板，固定卷针和活动卷针的前端都与前支撑组件相配合，后端分别固定在固定卷针座和活动卷针座上，还包括隔膜活动压板座和拉杆，隔膜固定压板设置在固定卷针上且与固定卷针同侧，隔膜活动压板固定在隔膜活动压板座上且与活动卷针同侧，拉杆的前端夹在隔膜活动压板座与活动卷针座之间，其向前或向后运动时推动隔膜活动压板座与活动卷针座分别向两侧移动而相互远离。本发明能够使隔膜更加稳定、牢固地夹紧在卷针内，避免隔膜打滑，同时通过改进卷针支撑方式提高了卷针的刚性和使用寿命。
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本发明公开了一种锂离子电池及提高电池高温存储性能的方法,该方法采用高温化成工艺,使得负极活性物质表面在高温下形成SEI膜,所述高温化成工艺包括:步骤(1),高温陈化,将注液后的电芯于40～70℃下陈化1～20小时;步骤(2),高温预充,将高温陈化后的电芯于40～70℃下预充电,预充完毕后冷却、电芯封口。本发明中的SEI膜是在高温下由电解液与电极材料作用而生成,其在高温下有较高的稳定性,高温性能好,改善了电池的高温存储性能。本方法无需对电池制作设备及工艺进行大的改动,适应性强,工艺简单,易于控制。
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本实用新型公开了一种新能源锂电池专用VOC漏液测试机，包括机台，机台上间隔设置有至少两个测试工位，测试工位上方跨设有搬移机构，测试工位处设置有测试机构；机台靠近进料带处设有物料中转工位；物料中转工位处设有转移机构及拍摄扫码机构；测试机构包括沿垂直于物料运输方向设置的储料组件及测试组件，储料组件及测试组件包括水平对应设置的至少两层托板空间；托板空间内可活动地设置有托板；测试组件包括测试罩及测试底座；测试底座内设有至少两层托板空间；测试罩设置于测试底座上方。本实用新型实现了整机不停机测试，通过斜面侧推下压实现密封腔体的稳定，通过依次对密封腔体进行正压保压、抽负压、正压测试有效提升漏液测试效果。
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本实用新型属于新能源汽车技术领域，一种新能源汽车高循环寿命锂动力电池模组，包括电池模组外壳，其特征在于：所述电池模组外壳内部的下壁面安装有电池模组结构，所述电池模组外壳的上壁面安装有电池散热结构，所述电池模组外壳的下壁面安装有外壳保护结构，本实用新型避免避免电池模组由于散热缓慢，导致电池模组外壳内部积热，降低电池模组的使用寿命，石墨烯具有极强的散热性，配合若干散热片大大的提升散热效率，避免在汽车行驶过程中，若电池模组外壳被硬物击穿，极容易导致电池模组漏电，进而无法继续使用，本装置为电池模组提供电池模组外壳以及防撞保护板双重保护，大大提高电池模组的安全性。
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本实用新型公开了一种分体式锂亚硫酰氯电池防爆壳体，采用分体式设计，由不锈钢套筒和防爆片组成，与一体式不锈钢壳比较，防爆片更易于冲压成型，可以更好地控制刻槽部分的精度和准确度，且通过在防爆片上刻设C型槽可提高爆破压力一致性，当电池遭受非正常使用时可以安全泄放，也可保证内部有害物质不会喷溅，避免造成人身伤害。
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本实用新型提供了一种锂电池用多极耳模块结构，包括极片，设于极片长边处的多个极耳，多个极耳沿极片的长度方向均匀间隔设置，极耳的个数为偶数，各极耳上均开设有插孔，处于两端位置的极耳上固定设有插条；极片绕卷后、多个极耳分两组对应设置，且同一组的多个极耳的插孔位置对应，插条可折弯从插孔处穿过、对处于同一组上的多个极耳进行缠绕相接；其结构新颖，可对堆叠的极耳进行初步的捆扎，以便后续的焊接加工，提高焊接速度及焊接质量。
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本实用新型公开了一种便于上下料的汽车锂电池用塑胶模具，涉及到电池领域，包括底座，所述底座的内部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的左右两侧均固定连接有丝杠，所述丝杠的外侧面活动连接有两个夹紧板，两个所述夹紧板之间贴合有下塑料模具，所述底座的顶部左侧固定连接有第二限位板。本实用新型通过在第一限位板的顶部设置第一连接柱、第二连接柱和弹簧，能够有效的配合连接块插接，从而实现了压塑时的缓震效果，通过设置温控箱和热喷嘴，起到了对上下料的温度恒定和传输效果，从而保证了上下料的质量流动性，通过设置液压缸，能够有效的带动连接推块和上塑料模具上下移动，从而实现了压塑的效果。
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锂电池充放电电流检测电路，包括电阻R1、电阻R2、电容C1，组成电流独立作用的等效电路和+5V独立作用的等效电路分别用于放电电流检测和充电电流检测，通过电路的原理换算，解决了MCU单片机ADC无法检测充电电流的问题，实现了充电放电电流都能进行MCU单片机ADC检测，节省了电路元件和成本。
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本实用新型公开一种共享换电柜用智能锂电池充电器，包括充电器本体和插头，充电器本体的正面设有插头安装槽，插头安装槽的前侧面设有安装口，插头安装槽的后侧面中部设有电极，插头从安装口插装到插头安装槽内，插头的插入端设有与电极相配合的电源触点，插头的相对两侧设有固定机构，固定机构包括活动卡块、复位弹簧和卡块容腔，卡块容腔凹设于插头的侧部，并可容下活动卡块，活动卡块活动设置卡块容腔内，活动卡块和卡块容腔之间设置有复位弹簧，活动卡块在复位弹簧的作用下向插头的一侧伸出，充电器本体的相对两侧开设有卡槽，活动卡块与卡槽相适配，卡槽的外端口活动设置有推块。本实用新型可进行不同种类插头的更换，适用性广，使用便捷。
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本实用新型提供了一种TWS四线锂电扣式电池夹具，包括上夹具装置、下夹具装置、弹簧转轴、弹簧，所述上夹具装置通过弹簧转轴与所述下夹具装置连接，所述弹簧转轴上套合有弹簧，所述弹簧一端抵住在所述上夹具装置上，所述弹簧另一端抵住在下夹具装置上，本实用新型的有益效果在于：结构简单，成本低廉，具有有强度高、长宽尺寸小、联接方便、不需要另外加线，适合PCB板上免加线焊接，有效避免了因电池与夹具弹簧等金属部件的接触导致的短路问题。
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本实用新型公开了一种低温可充电锂电池组，包括主体，所述主体的内部设有导热筒，导热筒的外部焊接有螺旋片，所述导热筒的一侧设有连接管，连接管贯穿螺旋片，所述导热筒的底部焊接有支撑板，支撑板的底部设有风扇，所述主体的内部底端设有加热膜，所述导热筒的内部设有电池，支撑板的顶端设有温控开关，电池的顶端设有固定板，电池的顶端设有引脚。本实用新型通过设置导热筒、螺旋片和加热膜，导热筒包裹电池，当温度较低时，即可使加热膜发热，同时风扇带动空气，使空气被加热，随后沿着螺旋片上升，至顶端后再通过连接管进行循环流动，热空气在循环流动的过程之中，全面接触导热筒，从而对电池进行全面加热，便于对电池进行充电。
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本实用新型提供一种锂电池薄膜生产用滚柱高度调节设备，涉及薄膜生产设备领域，包括有安装盒、调节台和调节控制组件，安装盒的顶部和调节台的底部穿插连接，调节台顶部的正面嵌设有固定台，固定台的中部嵌设有套管，固定台顶部的中部嵌设有辅助夹块，辅助夹块的一端固定开设有夹定口，夹定口内嵌设有辅助滚轮，套管的中部穿插连接有滚柱支撑杆的一端，安装盒顶面的顶部和调节控制组件的控制端穿插连接；该滚柱高度调节设备，使用调节控制组件和调节台的配合进行高度的调节，在确保滚筒能够固定支撑且不影响正常使用的同时，能够对高度进行自由的把控调节，这样能够确保生产能够快速有序的继续进行。
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本实用新型涉及一种提高锂离子蓄电池包安全的装置，包括结构件、脱氧干燥物质、内透气壳、外透气壳、隔片，所述结构件内放置有隔片，所述结构件一端固定安装有外透气壳，脱氧干燥物质位于外透气壳和内透气壳之间，所述结构件另一端固定安装有护盖，护盖与结构件之间安装有防水透气膜。本实用新型的有益效果是：该装置装配于蓄电池包，可降低蓄电池包内氧气和水蒸气浓度，提高蓄电池包安全性，减缓蓄电池包内金属零部件氧化速度，延长蓄电池包寿命。该实用新型装置结构相对独立，若有损坏或反应物质消耗完等原因需要可更换，可以在蓄电池包外更换，方便快捷。
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本实用新型公开了一种高安全动力锂电池，其结构包括电池主体、电池盖、锁定孔盖、智能断路器，电池主体为长方形，顶端水平锁接有电池盖，锁定孔盖扣接于电池盖顶端，智能断路器贯穿电池盖顶端右侧与电池主体锁接，智能断路器包括温度传感器、传感器接头、断路器机体、锁定孔、显示屏、按键、指示灯、开关、接电头，温度传感器通过传感器接头锁接于断路器机体底端，与断路器机体电连接，本实用新型的有益效果：本设备通过在电池主体接电处设有温度检测的智能断路器，使设备使用时能够根据温度检测来进行设备本身通电的高温断路保护，进而防止高温造成的电池膨胀损坏或爆炸等危险。
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本实用新型公开一种锂电池充电保护电路，包括：电源管理芯片和稳压芯片，所述电源管理芯片的型号为LTC4098，所述电源管理芯片包括21个引脚，所述稳压芯片的型号为LT3480，所述稳压芯片包括11个引脚，所述电源管理芯片的第一引脚分别与第三电阻的一端、第四电阻的一端电性连接，所述第四电阻的另一端接地，所述第三电阻的另一端分别与第一MOS管的源极、第一二极管的负极、第五电阻的一端、第二MOS管的源极电性连接。本实用新型适用于车载行车记录仪等装置，可以防止电源系统的电池反接以及负载突降瞬变的保护，具有低成本和效率高的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池料盘输送装置，包括抽屉式输送机构及配合输送机构，抽屉式输送机构包括底部固定架、连接架及边部输送机构，边部输送机构安装于连接架，连接架滑动安装于底部固定架；配合输送机构包括配合架及若干个单段输送机构，单段输送机构包括单段电滚筒、若干个单段动力滚筒及若干个单段连接皮带，单段电滚筒通过单段连接皮带带动单段动力滚筒转动，若干个单段输送机构固定于配合架；拉动连接架使边部输送机构与配合输送机构分开或衔接。分段式输送，互不干扰，独立正反转，可根据认为需求调整每个单段输送机构的输送方向，提高输送效率，同时出现输送故障时检修维护简便，避免全部拆除。
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一种具有中空极柱的圆柱锂离子电池，包括电芯和套设在所述电芯上的外壳，电芯包括极柱，极柱为中空柱体，正极片、负极片和隔膜制成的材料卷绕在极柱上。外壳包括筒状壳体，正极集流体和负极集流体之一焊接在极柱上，正极集流体和负极集流体之另一焊接在壳体内表面。在本申请的具体实施方式中，由于组成电芯的极柱为中空柱体，在热量最易聚集的电池轴心部位，采用中空设计，增大了电芯散热的表面积。正极集流体和负极集流体之一焊接在极柱上，正极集流体和负极集流体之另一焊接在壳体内表面，取消了极耳设计，减小了电池在充放电过程中的电子传输通道，降低电芯内阻，进而减小了电芯内部焦耳热的产生。
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本实用新型公开了一种折叠式电芯及二次扣式锂电池，折叠式电芯折叠式电芯，包括多个第一极片、多个第二极片、多个隔膜片、多个第一连接件以及多个第二连接件；多个第一极片和第二极片轮替叠放，多个隔膜片分别叠置在相邻的第一极片和第二极片之间，形成柱状芯体；第一连接件连接在相邻的两个第一极片之间，从而多个第一极片通过多个第一连接件依次连接，形成正极片；第二连接件连接在相邻的两个第二极片之间，从而多个第二极片通过多个第二连接件依次连接，形成负极片。本实用新型的折叠式电芯由连续的正极片和负极片配合隔膜交错叠置形成，制作工艺简单，降低了生产难度，提高效率，适合大规模工业化生产。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯贴胶装置，包括贴胶机构和送胶机构，贴胶机构包括贴胶机构安装座、切胶组件、压胶组件及贴胶组件，切胶组件、压胶组件及贴胶组件沿送胶机构的送胶方向依次安装在贴胶机构安装座上。送胶机构包括送胶机构安装座、胶盘、送胶组件、夹胶组件及胶纸托板。送胶组件包括送胶气缸、送胶驱动板、若干送胶辊，送胶驱动板一端与送胶气缸的驱动端连接，且送胶驱动板活动安装在送胶机构安装座上，送胶辊沿送胶方向依次安装在送胶驱动板上，夹胶组件及胶纸托板安装在送胶驱动板的另一端。本实用新型技术方案缩短了贴胶耗时，满足全自动卷绕设备的超高速卷绕，提高贴胶效率。
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