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本实用新型涉及一种锂电池化成天车可移动机械手，包括若干导轨、传动机构、垂直升降机构，传动机构包括由传动皮带带动旋转的两个传动轮；垂直升降机构包括平行于导轨并且与传动轮连接的丝杆，丝杠通过连接组件与移动架相接并且将旋转运动转换成线性运动，使移动架带动夹具沿着导轨上下移动。本实用新型采用顶部驱动机构与升降机构，并且使整个升降机构垂直设置于机械手设备上方，可驱使设备下方的移动架带动机械手夹具上下升降，提高抓取电芯的效率，充分利用了固定机架台面上方空间，解决了传统的电池化成天车机械手设备因需要另外加装升降机构而导致设备占用较大空间以及组件冗余的问题，极大地提高了生产效率，有利于实现较高的自动化水平。
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一种圆柱锂离子电池全自动点焊转盘工装设备，包括设备主体、控制系统、第一电芯传送轨道、圆形转盘、光纤感应器、点焊装置、拔焊针装置和第二电芯传送轨道；第一电芯传送轨道、点焊装置、拔焊针装置、第二电芯传送轨道围绕着圆形转盘依次设置；圆形转盘的边缘设有多个弧形凹槽，弧形凹槽内嵌有磁性物质，各弧形凹槽对应设有被光纤感应器，光纤感应器与各被光纤感应器响应，当光纤感应器检测到被光纤感应器时，光纤感应器反馈信号给控制系统，圆形转盘停止转动，点焊装置、拔焊针装置分别对处于相对应弧形凹槽内的电芯进行操作。本实用新型实现了多种产品型号来回切换作业，提高了设备通用性，降低生产成本，并提高了产能/效率。
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本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的切刀除尘机构，包括切刀固定块、固定设置于该切刀固定块上的切刀、第一吸尘腔、第二吸尘腔以及第三吸尘腔；切刀固定块内部中空，且在切刀固定块底部连接有用于吸附切刀固定块内部及第一吸尘腔、第二吸尘腔以及第三吸尘腔中的灰尘的真空吸嘴；第一吸尘腔、第二吸尘腔以及第三吸尘腔与切刀固定块内部相连通；该切刀设置于第一吸尘腔和第二吸尘腔中间部位；且第三吸尘腔朝向切刀的刀刃部位，采用第一吸尘腔、第二吸尘腔对切刀正反面进行吸附，第三吸尘腔朝向切刀的刀刃部位，这样的结构设计可以显著的提高除尘效果，将刀刃的正反面与切口位置全方位吸尘，结构设计合理，效果突出。
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本实用新型提供一种应用于方形锂电池卷绕机的卷绕头机构，包括基座以及设置于基座上部的卷针驱动装置组件以及由卷针驱动装置组件驱动运转的针咀前支撑组件；卷针驱动装置包括与基座固定连接的支撑架、架设设置于支撑架上的驱动电机以及包含有若干个齿轮机构的齿轮传动组件；实际运行过程中，驱动电机带动齿轮传动组件运转，最终由卷针旋转主动齿轮驱动卷针组件旋转，本设计完全消除了前针咀支撑存在的惯性对卷绕产生的影响，卷绕一致性提高，卷针寿命延长，齿轮传动传动平稳，消除响应延迟，提升传动精度，消除皮带传动存在的弹性误差。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯正负极片与引出极耳的激光焊接装置，采用激光焊接的方式进行焊接，消除产品变形，提升焊接质量和外形美观；焊接过程中，焊接头和焊接产品无接触，设备无易损耗件，维护成本低；同时通过工业相机CCD进行无损检测，杜绝破坏性抽样检测。通过本实用新型，能够焊接形成外观成型美观的产品，节约成本，且避免了焊接头与治具的损耗，同时可对产品质量进行监控。
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一种新型恒压锂电池，包括电芯、钢壳、PCM保护板和电池盖帽，所述钢壳内设有圆筒状腔体，电芯位于钢壳腔体内且电芯负极端与钢壳底面无缝接触，电芯正极端焊接有连接导线，连接导线另一端焊接在PCM保护板的正极输入点上，电芯侧面设有Z形导电连接件A，Z形导电连接件一端分别与钢壳弹性接触、与电芯负极端连接，Z形导电连接件另一端焊接在PCM保护板的负极输入点上，PCM保护板的正极输出点上设有导电连接件B，导电连接件B与电池盖帽连接，电池盖帽上套接有用于固定电池盖帽的密封圈，密封圈镶嵌在钢壳顶部的内凹处。本实用新型的有益效果是：结构简单，设计合理，降低外力对电池使用寿命的影响，提高电池工作时散热效率。
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本实用新型公开了一种锂电池生产切片用的自动送片装置，包括底座，所述底座上端设有传送带，所述传送带表面设有吸附孔，所述传送带上端设有待分条极片，所述传送带内部设有真空器，所述传送带一端设有固定座，所述固定座上端设有滑座，所述滑座表面设有滑轨，所述滑座一侧设有调整台，所述调整台下端设有刀口，所述滑座另一侧设有控制箱。本实用新型结构简单，使用方便、安全，降低了裁片的工艺步骤，降低了劳动力，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池电芯自动预烘烤系统，包括上料机械手模组、预烘烤炉模组以及下料机械手模组，上料机械手模组和下料机械手模组分别设置在预烘烤炉模组的两端；上料机械手模组和预烘烤炉模组之间、预烘烤炉模组和下料机械手模组之间还分别设置有传送机构支座，传送组件设置在传送机构支座之间，传送组件穿设预烘烤炉模组；上料机械手模组将电芯放置到传送组件上，传送组件将电芯从一端送入到预烘烤炉模组的均压室，均压室内设置有烘干组件，电芯在均压室完成预热烘烤，下料机械手模组从预烘烤炉模组另一端取出预热烘烤完成的电芯放置到放料台组件。本实用新型能够实现电芯的自动上料和下料，从而自动化地实现电芯预烘烤固化工艺。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料烧结炉的物料传送装置，包括物料输送管，所述物料输送管的出口端通向所述烧结炉的上料工位，所述物料输送管上连接有用来驱动物料输送管振动使物料在物料输送管内由入口端至出口端方向抛移或滑动的振动部件。本实用新型具有占用空间小，对产房结构的适用性强的优点。
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本实用新型公开了一种软硬板结合的锂离子电池，包括电芯、PCB底板、软板和连接端子，PCB底板固定在电芯上，PCB底板的正输出端与负输出端通过软板与连接端子的正输出端与负输出端连接，软板直接贴合固定在电芯的外壳上，连接端子上的正输出端与负输出端与外接电路电连接。本实用新型将PCB底板安装固定在电芯上，不采用连接线的方式将PCB底板的正输出端与负输出端与外接电路进行供电，而是采用在PCB底板的正输出端、负输出端和热敏电阻通过软板引出连接端子，且软板贴合固定在电芯的外壳上，不占用太多的空间，连接端子上被引出的正输出端与负输出端与外界电路电连接进行供电，这种连接方式，无需使用连接线，连接更为方便。
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本实用新型公开了一种碳纳米管磷酸铁锂汽车启动电池正极柱。该正极柱包括本体，所述本体包括固定段和分别连接在固定段两端的内部连接端和外部连接端，所述内部连接端为圆台体结构，内部连接端的中部开设有螺纹盲孔，所述外部连接端为圆弧形的板状体，在所述板状体上开设有与汽车供电端连接的通孔，所述固定段为锥形体曲面，所述锥形体曲面的内部向外延伸有凹陷面，所述凹陷面的深度为3mm，所述凹陷面上设有外螺纹。本实用新型中，正极柱互换性强，通用性强，安装方便，能很快替代目前的铅酸电池的正极连接；正极柱本体与壳体固定牢固，不易发生转动。
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本实用新型公开了一种全隔离式锂电池，包括监控电路和隔离电路，所述监控电路设有按顺序依次连接的第一芯片、第二芯片、第三芯片和第四芯片，所述第二芯片的报警接口ALERThi与第三芯片连接，所述第一芯片的报警接口ALERTlo上接有电阻并接地，所述第一芯片和第二芯片内置ADC转换器与其上的输入端接口VIN0、VIN1、VIN5和VIN6连接，输入端接口VIN0、VIN1、VIN5和VIN6外接模拟信号，所述隔离电路上设有隔离器ADuM5404、ADuM1400、ADuM1401，所述隔离器ADuM5404分别与第一芯片的DRIVE引脚、隔离器ADuM1400和隔离器ADuM1401的电源正端VDD引脚连接。本实用新型采用芯片AD7280A为主监控器，芯片AD8220为辅助监控器，可提供精确的电压测量数据，对电池单元进行有效监控，延长电池寿命并确保安全，同时当电平输入异常时可实施报警。
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本实用新型提供一种提高聚合物锂电池单位面积容量的模具，包括：铝塑膜成型结构和包铝塑膜结构，所述铝塑膜成型结构包括铝塑膜冲压成型机、上模和下模，所述上模为单坑凹模，下模为单坑凸模，所述上模和下模的边角呈圆弧状。单所述上模和下模均安装在铝塑膜冲压成型机上，所述成型机上还设置有下模气缸，所述下模气缸带动所述下模进入所述上模内，冲出相应规格铝塑膜。本实用新型采用以上技术方案，其优点在于，将原来的双坑铝塑膜改为单坑铝塑膜，提高了单张铝塑膜坑深，同时也改变了以往的双坑模的加工方法，减小了模具的体积，因此也降低了制造加工成本。
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本实用新型公开了一种基于锂电池充电器的卡扣式输出线尾卡，包括充电器外壳和输出线尾卡，充电器外壳具有供输出线尾卡插入的接口，接口的内壁上突设有卡钩，输出线尾卡的外壁上突设有卡槽，输出线尾卡插入接口后，卡钩与卡槽匹配卡合。本实用新型，结构简单，成本低廉，不仅提高了生产自动化水平和生产效率，还提高了产品的生产质量，而且充电器外壳的接口与输出线尾卡插装后通过卡钩与卡槽可拆卸连接，实现了充电器与输出线尾卡更换灵活性强、性能好等特点。
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本实用新型涉及电池自动包膜设备，公开了一种锂电池双面贴保护膜设备，包括机架、送电池模组、电池纠偏机构、后取料机械手、电池整形机构、移膜机构、换膜机构、包膜机构、下料机构、收料机械手。送电池模组固定于机架右侧；电池纠偏机构包括纠偏夹固定座、纠偏夹推进气缸和纠偏夹夹子气缸；后取料机械手位于纠偏夹夹子气缸和送电池模组的上方；电池整形机构位于后取料机械手的左侧，移膜机构位于电池整形机构的上方，换膜机构位于移膜机构的上方且与移膜机构对接，包膜机构位于移膜机构的左侧，下料机构位于包膜机构左侧并与包膜机构对接，收料机械手位于下料机构上方。本实用新型自动化程度高，包膜效率高。
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本实用新型提供一种锂离子电池组的成组结构，包括正端部单元、负端部单元、设置在正、负端部单元之间通过电路板连接若干中间单元、螺杆、连接条，中间单元之间连接有电路板；正端部单元包括由外自内依次连接的端部固定板、绝缘板、铜板、端部支架、电芯组、固定电芯组负极的负极支架，负端部单元包括由外自内依次连接的固定电芯正极的正极支架、电芯组、端部支架、铜板、绝缘板、端部固定板，中间单元包括依次连接的正极支架、电芯组、负极支架；螺杆将端部支架、正极支架、负极支架、端部固定板串接起来形成框架，并且通过设置在螺杆端部的螺母将框架固定锁紧；铜板通过螺丝分别和连接条、镀镍钢板连接来实现电池组之间的串、并联。
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本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池自动双面撕膜机，包括机架，所述机架设置有推料机构，沿推料机构设置有上料机构和撕膜机构，所述上料机构设置于撕膜机构的旁侧，所述撕膜机构的下方设置有收膜机构，所述机架的后端设置有下料机构。本实用新型具有结构紧凑，占用体积小，自动化程度高，实现高效可持续生产。
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一种具有绝缘效果的锂离子动力电池，包括动力电池组本体，动力电池组本体是由若干动力电池组成的，若干动力电池的正极通过连接件焊接在一起，若干动力电池的负极与动力电池组本体的下支架电性导通，在正极和连接件上设置有第一绝缘层，第一绝缘层将正极和连接件包覆住，在下支架上设置有第二绝缘层，第二绝缘层将下支架包覆住；在第一绝缘层上设有第一开口，在第一开口上设置有第一活动绝缘片，打开或关闭第一活动绝缘片，使对应第一开口的连接件裸露或隐藏。本实用新型由于采用了第一绝缘层和第二绝缘层，这样有效地防止正极和负极相互接触而发生短路；具有使用方便、不会造成短路、安全系数高和绝缘效果好等优点。
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本实用新型公开一种锂离子电池的安全结构，包括卷芯、盖板、电池负极极耳和电池正极极耳，电池正极极耳分别连接卷芯的正极片和设于盖板上的电芯正极；电池负极极耳的一端连接卷芯的负极片，另一端串联一温度保险丝后连接设于盖板上的电芯负极铆钉。其中，所述温度保险丝串联在电芯内部，温度在95-150℃范围内时温度保险丝熔断。相对于现有技术，本实用新型中温度保险丝（TCO元件）串联在电芯内部，不管滥用情况发生在电芯外部任何地方，只要导致电芯发热，温度达到温度保险丝熔断温度，则电芯内部马上切断回路，确保电池安全。
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本实用新型公开了一种具有防胀结构的锂离子电池，包括上表面和下表面，上表面上设有第一加固条、第二加固条和第三加固条，三个加固条首尾依次连接，形成一个三角形。本实用新型的有益效果是：由于在电池表面采用了加固条，有效减轻了电池出现膨胀的现象，降低了安全隐患。
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本实用新型提供了一种组合大容量圆形锂离子电池的模块装置，包括五金盖板、塑胶压块、顶部五金固定板、底部五金固定板、顶部定位件、底部定位件、五金连接片；单元电池顶端依次设置顶部定位件、顶部五金固定板，单元电池底部设置底部定位件、底部五金固定板，顶部五金固定板和底部五金固定板由五金连接片固定，单元电池顶端还设置塑胶压块和五金盖板，五金盖板和顶部五金固定板固定连接，将塑胶压块固定在五金盖板和顶部五金固定板之间。该模块装置容易组合和安装拆卸，拆卸时，只需要拆顶部的五金盖板和顶部五金固定板，底部不需要拆卸，满足了产品多样性和可维护性的要求。
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本实用新型公开一种锂电池注液孔封孔装置,包括封头和真空泵,其中所述封头为直角形,其两端分别设有吸气孔和进气孔,且两孔相通,其上设有施力面,其中吸气孔端连接硬质手柄、该硬质手柄内设有通孔,该通孔内穿有塑胶管,吸气孔通过塑胶管连接真空泵,进气孔端固定针头。使用时,将针头对准并吸起钢珠,将吸起的钢珠置于电池盖板的注液孔上,此时用小铁锤敲击施力面,钢珠进入注液孔把注液孔封住。
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本实用新型涉及手机配件技术领域，尤其是一种锂电池漏气短路检测装置。它包括一机架，所述的机架上设有测漏部：由一测漏装置和一漏气反映装置连接组成；和测短路部：包括一测短路装置和一短路指示面板；所述的测短路装置通过一短路仪与短路指示面板相连。本实用新型可通过程序扫描端口记忆不良品位置后指示并报警提醒；还装有真空绶存罐，确保在真空不稳定的情况下也能准确判断；其电池定位装置中采用双活动夹轮回工作，特点是设备工作与装卸产品可以同时进行，活动夹与产品的间隙可调整，避免了夹伤电池；由于短路与测气密是同时进行，从而大大提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种锂二次电池电芯及电池,包括电芯卷绕体,在所述电芯卷绕体的侧面设置有绝缘层。特别地,在电芯卷绕体的左右两侧面设置有绝缘层。采用本实用新型,可以防止点焊时烫破隔膜纸,大幅降低电芯短路率,且易于电芯入壳。
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本实用新型公开了一种聚合物锂离子电池装置，包括多个电池电芯，各电池电芯之间设置有粘贴层，所述多个电池电芯通过所述粘贴层相互粘贴并依次层叠在一起，并且各个相互粘贴在一起的电池电芯通过所述粘贴层留有间隙。采用本实用新型具有如下优点：1、提高了电池的温度适应性，本实用新型增加电芯的散热表面及空间，使电芯在高温和大电流充放电时，电芯本体温度不会快速上升，整体温升也将适当的降低。2、提高了电池安全性，采用本实用新型的电池结构使单颗电芯各自相对独立，电池在膨胀的时候不会对电芯进行束缚；3。达到固定多颗电芯的良好效果。
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本实用新型提供一种聚合物锂电池二封边的封装机，包括刀架，所述刀架上设置有梯形凹槽，所述梯形凹槽的槽底设置有第一螺丝孔，所述梯形凹槽内装设一个梯形方块，所述梯形方块的中间设置有第二螺丝孔，螺丝穿过所述第二螺丝孔并拧入所述梯形凹槽内的第一螺丝孔内，所述刺刀插入所述梯形方块与所述梯形凹槽之间。其成本低、稳固、使用方便且清洗方便。
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本实用新型涉及一种便携式锂电池组内的电芯串并联绝缘装置。它包括有电池机壳，在电池机壳内设有外层绝缘纸和若干个圆柱型电芯，外层绝缘纸内完全包覆着所述若干个圆柱型电芯，若干个圆柱型电芯并排堆集在电池机壳的腔体内，每个圆柱型电芯的最外层均设有电芯绝缘层，每个圆柱型电芯的端部设均设有电极片，在电极片与对应的圆柱型电芯之间夹设有绝缘隔纸。采用上述结构后，本实用新型通过三层绝缘保护，保证各个圆柱型电芯、电极片以及外壳之间绝缘性。并且通过检测电路给各个圆柱型电芯并联检测每个电芯的电压，确保实时检测各个圆柱型电芯的工作状态以便维护和检修。
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本实用新型提供一种锂离子电池盖板超焊夹具,由底座、支撑部及夹持部组成,支撑部设置在底座上,支撑部的最上端为夹持部,夹持部为一限位凹槽,限位凹槽中设置一容置电池盖板极柱的第一凹槽,限位凹槽中还设置有另一支撑电池盖板凸台的支撑凹槽。采用本实用新型提供的夹具能有效避免上述情况的发生,提高了生产效率和降低了生产的不良率。
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一种便于散热的圆柱形锂电池,包括电池本体和导热性能良好的散热套筒,所述电池本体紧密套接在散热套筒内。进一步地,所述散热套筒的外表面上开设有若干个用以增大散热套筒外表面积的凹坑、凹槽、凸条或凸起。以增加电池的有效散热面积,适时排出电池内部循环做功产生的热量,避免电池因过热而产生爆炸的危险,提高电池的安全性能。
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