江西有色金属理论与应用

实现白烟尘中铜锌镉与砷分离的方法 827     

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本发明属于冶金危废资源化利用技术领域，尤其涉及一种实现白烟尘中铜锌镉与砷分离的方法，该方法以铜阳极泥氯盐脱杂废液为浸出溶剂，以“两段逆流加压中性浸出”工艺为核心，采用“一次中性浸出——二次酸性浸出——浸出液净化”为主干工艺流程处理白烟尘，解决了传统工艺在处理白烟尘时铜锌镉与砷分离不彻底，砷元素分散严重的问题。全流程铜浸出率大于98％，锌浸出率大于98％，镉浸出率大于95％，砷元素在白烟尘一次浸出渣中富集率大于99％，实现了白烟尘中铜、锌、镉的高效浸出和砷在浸出渣中的有效富集，达到了铜锌镉与砷元素高效分离的目的。

废旧二次电池的处理方法 900     

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本发明属于湿法冶金及化工生产技术领域，公开了一种废旧二次电池的处理方法，通过在回转窑内分二段燃烧，首先维持炉温在100~150℃内，废旧二次电池在炉前部焙烧停留30-60分钟，确保将废旧二次电池的密封圈充分热解破坏，使电池内的氢气和有机溶剂施放出来；然后物料在炉体燃烧室后部炉膛内进行焚烧，温度维持在300~500℃，将废弃物内的有机物充分氧化、热解、燃烧，并有效控制臭气及氮氧化合物的产生，使产生之气体达到无异味、无恶臭、完全燃烧的效果。本发明提供的处理方法设计合理，先焚烧后破碎，破碎率高，有价元素回收率高，且能够避免高温焚烧爆炸事故的发生，安全无污染，适合推广。

循环流化床锅炉用快速升温耐磨新材料及其制备方法 711     

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本发明提供了一种以稀土氧化物、特级矾土骨料、粉料及结合剂为原料的不定形耐火材料;本发明以具有直接快速升温不开裂、不剥落、无须进行不定形耐材需要的养护期、烘烤期、保温期过程,达到中温烧结;无论在低、中、高温都具有较高的耐压强度、耐磨性,适应于循环流化床锅炉的耐材内衬防护,特别专用于锅炉水冷壁内衬磨损的快速抢修;同时,可广泛应用于石油化工、冶金、建材等行业作为高温窑炉的衬里材料。

阳极板运输机械手装置 1035     

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阳极板运输机械手装置,属于冶金设备领域。该装置包括第一前臂、第二前臂、前臂连杆、前臂驱动、第一后臂、第二后臂、后臂连杆、后臂驱动、机架、夹爪等。该装置利用双四连杆机构实现了两自由度的阳极板运输机械手装置,可以应用于阳极机组中,通过控制两驱动器的运动,可以按需调整的阳极板运输机械手装置的行走轨迹,固定夹爪的前臂连杆始终保持水平。

高效率静电除尘器 963     

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本发明是一种高效率静电除尘器,应用于电力、冶金、建材、化工、餐馆等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘、油烟净化治理。在电场中,采用在一个通道的进口用堵风板封闭,在相邻通道出口也用堵风板封闭,相互交错布置,并在每一个通道出口增加1-3排横向阳极板。纵向、横向阳极板都是采用百叶窗型。纵、横阳极板有多块成形板组成,成形板之间距离很小(10-50mm),当气体通过纵向、横向极板时,荷电粉粒以极小距离趋向纵、横阳极板,从而粉粒获得极大电荷力(库仑力(F1,2)与其二个点电荷(q1,q2)之间的距离平方(r2)成反比,与二个电荷量成正比:吸附到阳极板上,本发明有効捕集亚微米、高比电阻粉尘,同时有效杜绝二次扬尘。极大地提高电除尘器的效率,并且可将原有电除尘器的重量减轻三分一,除尘效率达到99.99%以上。

高强耐磨合金及其制备方法 912     

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本发明公开了一种高强耐磨合金及其制备方法。为降低原料成本，合金中不掺入金属铌、钒、镍等金属元素，其原料组分的重要百分比是Mo占0.3-0.6％、Mn占1.5-2％、Ti占0.2-0.5％，Cr占0.3-0.6％、钢坯料占97-97％。其制备方法主要是将符合要求的钢坯料置于炼钢炉钢包中熔化，分次序加入一定比例的Mo、Mn、Ti、Cr等金属再熔炼5-15分钟，熔炼过程中要进行二次调质处理，合金钢水浇铸后要进行热处理。该合金晶粒细化。抗拉强度、屈服度均为400MPa以上。可广泛适用于机械、冶金、矿山、石油、电力等领域。

离子型稀土矿除杂的方法 1048     

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本发明涉及湿法冶金技术中浸出液除杂的新方法，特别是一种离子型稀土矿除杂的方法。本发明包括以下步骤：A、浸出液的配制：将稀土浸出剂、抑杂剂酒石酸溶于水，充分混合搅拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出剂质量百分浓度为1—6%，酒石酸的质量百分浓度为0.01—1.0%，稀土浸出剂与酒石酸的质量比为2—100；B、浸出过程的控制：用配制好的浸出液对离子型稀土矿进行抑杂浸出，浸出液的流速为0.5—10ml/min，原矿含水质量百分比：0—20%，液固比为：0.6:1—1.4:1。经过抑杂浸出后获得的浸出液中杂质离子的含量降低了90%以上，还具有能耗低、成本低、操作安全简单等优点。

高炉用型镁填料 786     

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一种高炉用型镁填料，既可改善炉渣综合冶金性能，缓解高炉风阻，又不增加热能消耗，节能降耗，更有利于发挥高炉的冶炼操作性能。其特征在于按轻烧镁粉比例为75-90%，粘结剂比例为1-5%，水的比例为5-10%，粒状氧化镁比例为4-10%的比例投入到混合机中混合均匀，通过模压成型，最佳工艺比例为:轻烧镁粉为85%，粘结剂为3%，水7%，粒状氧化镁为5%。

从石煤钒矿浸出液中萃取钒的方法 1027     

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本发明涉及一种湿法冶金技术，尤其是一种从石煤钒矿浸出液中控制铁被萃取的萃取钒的方法。本发明的方法是通过浸出液制备、还原铁（Ⅲ）为铁（Ⅱ）以及萃取及反萃取步骤实现的。本发的工艺高效率、低成本、适用于规模化生产、不产生对环境有害及危险性气体的溶剂萃取法中控制铁被萃取出的工艺方法，从而达到不使铁被萃取到有机相中，不会造成萃取剂中毒及产品含铁偏高而不合格。

基于电阻塞焊原理的搅拌摩擦焊匙孔填补的新方法 626     

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本发明公开了一种基于电阻塞焊原理的搅拌摩擦焊匙孔填补新方法，实施过程是，将塞棒预置于待填补匙孔，借助电阻焊机的上电极、下电极向塞棒及匙孔施加电流及压力，促使塞棒与匙孔之间的接触电阻瞬间发热，熔化或软化结合面金属，最后在锻压力的作用下，塞棒与匙孔圆周及底部产生冶金结合，完成匙孔填补；该方法的原理与电阻塞焊相似，塞棒及匙孔的体电阻充当热源；该方法的优点是无需外加热源、操作简单、效率高、易于实现自动化；该方法可用于搅拌摩擦焊和搅拌摩擦点焊焊后匙孔填补，尤其适用于环形焊缝等匙孔无法引出的场合，可有效提高搅拌摩擦焊焊缝美观性及抗腐蚀性能。

切削加工用硬质合金棒材的生产工艺 715     

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本发明涉及新材料的生产工艺，具体为一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，包括以下步骤：配方原料包括超细碳化钨粉、超细钴粉、碳化铬、碳化钽和碳化钒；辅助材料包括石蜡和酒精；依次进行湿磨制粉、干燥制粒、压制成型、坯料修整和压力烧结。采用本发明工艺制备的超细晶高性能硬质合金棒材具有以下特点：高硬度、高强度和高稳定性，适用于硬度较高、加工难度较大的粉末冶金钢以及模具钢的切削粗精加工。

低温冷屏薄壁铝合金导管结构及其装配工装与低温冷屏 726     

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本实用新型涉及真空钎焊与低温冷屏技术领域，提供了一种低温冷屏薄壁铝合金导管结构的装配工装，包括固定块以及依序叠放在固定块上的第一石墨布、半圆套管、铝箔钎料、薄壁铝合金管、第二石墨布和压紧块，可固定、支撑并压紧薄壁铝合金管和半圆套管并使之保持正确的位置关系，使得薄壁铝合金管与半圆套管形成牢固的冶金结合。本实用新型提供的低温冷屏薄壁铝合金导管结构，通过半圆套管焊接在低温冷屏上，直接解决了低温冷屏上导管的焊接问题，不必担心焊接造成导管出现裂纹与焊穿而导致低温冷屏出现冷漏的现象。钎焊质量稳定、生产效率高，且结构轻便、空间利用率高、导热系数大、热阻小，能快速实现低温冷屏。

离子吸附型稀土堆浸的可生长式堆体结构及堆浸方法 637     

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本发明公开了一种离子吸附型稀土堆浸的可生长式堆体结构及堆浸方法，涉及湿法冶金技术领域，包括堆体本体，堆体本体的底部设置在底层基岩上，堆体本体的竖向一侧与堆场端部基岩之间设置有注液管网，注液管网用于向堆体本体进行侧向喷射浸取剂，堆体本体沿横向堆置方向分为若干级堆体，堆体的顶部用于进行植被修复。本发明设置可侧向喷射浸取剂的注液管网，提高了布液方式的可控性，并且在侧向进行注射，堆体本体的顶部不会受到浸取剂影响，为堆体本体顶部的植被修复保留了一定的空间；逐级进行稀土的可生长式堆浸(堆置浸取)，可以保证每一级堆体的浸取效率，提高了稀土的利用率，保证稀土在堆浸过程中的稳定浸取，减少资源浪费。

盐酸体系中钒的回收方法 1000     

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本发明属湿法冶金，具体涉及一种盐酸体系中钒的回收方法，采取PMBP用溶剂溶解完全萃取盐酸体系中的钒，负载有机相用稀硫酸+双氧化水作反萃剂反萃回收盐酸体系中的钒，贫有机相用萃余液转型返回萃取工段循环使用，含钒反萃液按常规工艺回收钒。本发明有益效果在于：该有机相配比可在盐酸体系高酸、杂质元含量高不经任何预处理的条件下，有效回收钒。

碳微合金化Cu-Fe系材料及制备方法 836     

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一种碳微合金化Cu‑Fe系材料及制备方法，该方法通过在Cu‑Fe系材料中添加微量的碳元素起细化晶粒和促进Fe等元素从Cu基体中析出作用，从而有效提高材料的强度和导电导热性能。以Cu为基体，加入Fe以及其它合金化元素以及微量碳元素，通过熔炼、浇铸或连铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺，制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点，从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。

铁水称重用隔热轨道衡及其铺设方法 862     

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一种铁水称重用隔热轨道衡及其铺设方法，属于钢铁冶金高温热熔称重技术领域，该铁水称重用隔热轨道衡包括秤台、支撑平台和基础墙，秤台的两侧分别设置支撑平台，秤台的两端分别设置基础墙，秤台与支撑平台和基础墙之间密封软连接；秤台和支撑平台上均设置有隔热层和耐热层，隔热层内均布有多个分割部件，多个分割部件形成承载耐热层的承重平台，本发明的有益效果是，该铁水称重用隔热轨道衡整体结构稳定、耐高温、使用寿命长，防止了铁水溅落进入秤台周围的缝隙中，而且在铁水热辐射及少量泄漏情况下，不会造成轨道衡的损坏，确保了称重计量系统的可靠、准确、稳定运行。

无皂化稀土萃取分离工艺 807     

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本发明属于冶金化工领域，涉及一种复合型萃取剂无皂化萃取分离稀土的新工艺。本发明采用P507或P204酸性膦类萃取剂与胺类萃取剂如N235经混合后的复合溶剂作为复合型萃取剂，该萃取剂不需要皂化可直接萃取分离稀土，从而在源头上解决了因使用氨皂化而使萃取工序产生大量含氨废水的问题，同时也大大减少了氨碱和酸的使用，降低了生产成本。

可提高仲钨酸铵成品产量的仲钨酸铵制备方法 680     

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本发明涉及钨冶金技术领域，提供了一种可提高仲钨酸铵成品产量的仲钨酸铵制备方法，利用文丘里管通入二氧化碳与反应液混合，二氧化碳与钨酸钠‑氨溶液体系充分接触混合反应，可快速直接制备得到仲钨酸铵以及副产物碳酸钠。本发明显著缩短了反应时间、提高了反应速率和生产效率，工艺过程简单，处理步骤少，减少了反应物和产品的损耗，提高了仲钨酸铵产品的产量，降低了污染、能耗和生产成本。

银阳极泥一段化学还原精炼制备四九金的方法 803     

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本发明属于有色冶金领域中的贵金属冶炼技术，涉及一种银阳极泥一段化学还原精炼制备四九金的方法。方法为银阳极泥硝酸分银‑分银渣王水分金‑分金液深度除杂‑除杂后液草酸一段还原‑还原金粉加水煮沸‑盐酸浸出。本发明的实质是采用多种手段逐级强化杂质与黄金的分离：银阳极泥硝酸浸出‑浸出渣王水分金‑分金液深度除杂，确保了除杂后液草酸一段还原时，易还原析出的铂、钯，以及易沉淀析出的铜、银、铅和铋等杂质金属混入还原金粉的数量得到了有效控制。继而，还原金粉经过水煮沸洗涤‑盐酸浸出，即可稳定获得国标四九金粉直收率96％‑99％的工艺指标。本发明工艺流程简短，操作简单，能良好适应大规模、小规模的黄金生产过程。

电磁曲面磨 821     

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电磁曲面磨是一种粉碎制粉机械设备，特别是用 电磁铁[1]为动力源，磨面为弧曲面，利用衔铁带动磨 面体[6]并在顶簧[3]弹簧钢板[4]的配合下在静磨面 [7][71]之间撞压，往复的不完全弹性碰撞增强了碰撞 力，节约能源，它还结构简单，使用方便灵活，占地小， 造价低，是火电厂、冶金、矿产加工、水泥制造行业的 最佳选择。

离子型稀土矿浸矿除杂沉淀新工艺 784     

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离子型稀土矿除杂沉淀新工艺,属湿法冶金领域。其技术要领是在浸矿池或原地浸矿过程中,同时加入浸矿剂和除杂剂,浸出液加混合剂沉淀稀土,经过滤灼烧得混合氧化稀土产品,滤饼也可不经灼烧直接酸溶后进行稀土分离。

稀土浸出液除杂方法 1082     

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本发明属于有色金属冶金领域，涉及一种稀土浸出液除杂方法，该方法在添加晶种的条件下，采用雾化加料方式将碱液加入到稀土浸出液中沉淀脱除铁、铝、硅杂质，待碱液加入完毕后，鼓入CO2继续反应一定时间，即可过滤，过滤后即可得到低杂质含量的稀土浸出液和低稀土含量的杂质沉淀渣。本发明具有工艺简单、成本低、杂质脱除率高、沉淀渣过滤性能好、渣含稀土低等优点，具有较好的产业化应用前景。

含有高价值元素氢氧化铁基原料的制备方法 795     

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本发明涉及一种含有高价值元素氢氧化铁基原料的制备方法，属于资源回收再利用及湿法冶金技术领域。将铁基废料通过配料、反应、干燥等工序制成包括铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物的含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由，其中铁及高价值元素主要呈氢氧化物。本发明制备的产品呈粉状或易粉碎团块，在≤200℃时不自燃，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高价值元素溶出率高等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患。本发明制备方法和设备简单，易于控制，充分利用反应热，反应速度快，安全稳定性高，处理能力大，生产成本低，大量节约动力、人力、能量的消耗量，适合工业化生产。

从稀土矿中提取稀土的新工艺 800     

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本发明属于湿法冶金领域。要点在于先用第一 段机械分级机对稀土原矿进行分级，返砂进入第二段 机械分级机中，在分级机内加入洗提剂，第一段机械 分级机溢流与第二段机械分级机溢流合并进入矿浆 树脂吸附作业，吸附稀土的树脂，装入交换柱内，用淋 洗剂淋洗分离，淋洗所得稀土母液，经草酸沉淀、过 滤、灼烧，即可获得含钇不同品级的混合稀土氧化 物。本发明机械化程度较高，生产效率和稀土收率也 较高，可广泛地适用于各种离子型稀土矿提取稀 土。

中钇富铕离子型稀土矿稀土全分离工艺 1031     

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一种从中钇富铕离子型稀土矿全分离稀土工艺， 属湿法冶金领域。本发明控制环烷酸皂化度为0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的条件 下，镧钇同留于水相中而与其它稀土分离，对非镧钇 稀土，经三段分组再进行萃取色层，可得高纯钐、铕、 钆、铽等单一稀土氧化物。本发明简单易行，可降低 生产成本，经济效益显著。 本发明适用于中钇富铕离子型稀土矿全分离稀 土。

阿基米德螺线盘减速器 872     

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一种阿基米德螺线盘减速器,它由输入轴、输入盘、若干导盘和从动盘、传动钢球、输出盘、输出轴、输入输出端盖和外壳组成。本实用新型是一种新型传动方式的减速器,它在末级从动盘与输出盘间设有过渡盘,用户可根据需要通过一对导盘和从动盘与过渡盘间的相互取代,选择减速传动比。本实用新型与现有技术相比,具有结构简单、体积小、传动比大且传动比变换简单易行,适应能力强等优点。可广泛应用于冶金、矿山、运输、建筑等行业。

激光辐照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层的制备方法 1009     

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一种激光辐照原位自生Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层的制备方法，制备方法为：在氩气和氦气的保护下，以Q235为基板，通过激光束辐照Al、Si和Fe复合粉末与基板，形成Al-Fe-Si三元陶瓷/Fe复合涂层。复合粉末中Fe、Al、Si的配比为6：1：3～18：1：3，激光光斑直径为0.5～4mm，功率：1000W~2500W，扫描速度：200～600mm/min。本发明的优点是：采用该方法制备的涂层与基体的冶金结合非常牢固，不易剥落，涂层表面平整，内部无裂纹、气孔缺陷。

利用皂化与萃取以回收钕铁硼废料中重金属的回收装置 793     

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本发明创造涉及冶金技术领域，尤其涉及一种利用皂化与萃取以回收钕铁硼废料中重金属的回收装置。本发明创造利用酸分解装置对钕铁硼废料进行盐酸优溶法处理，以得到氯化稀土料液，萃取分离装置利用P507磷酸酯萃取剂对氯化稀土料液进行萃取分离以得到稀土难萃组分和重金属离子；稀土难萃组分进入第二萃取槽，重金属离子水相进入皂化装置的第二萃取槽，这样在第二萃取槽中重金属离子水相与稀土难萃组分进行置换，从而获得重金属水相，重金属水相经过沉淀装置和真空抽滤槽处理得到重金属碳酸盐固体。本发明创造相比传统的钕铁硼废料资源回收技术，增加对重金属的回收使用，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率。

葵花环 825     

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葵花环它由瓷环体(1),小直通孔(2)、支脚(3)、单层孔或多层孔(4)和通气腔(5)、隔板(6)组成,其特征在于:外圈由六到一十八弧形组成的瓷体(1),环中有七到三十七通腔(5)和六到五十四直通小圆孔(2),侧向为六到四十二单层孔,多层孔(4)且侧向孔层可为方形、菱形、角形、圆形;隔板(6)在通腔(5)中可为规则排布或不规则排布。本实用新型强度高,重量轻,比表面积和通气量大,阻力小,压降低,广泛用于化工、冶金、化肥、硫酸、煤气、焦化、农药、制药等工业塔中作填料之用。

网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法 1030     

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本发明提供一种网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法。所述网络状的金属陶瓷硬质合金激光增材制造制备方法使用送粉式增材制造设备在氩气保护下将金属粉末送入熔池，在基体表面形成致密的硬质涂层，激光增材制造技术制备的涂层具有对基体的稀释小，热影响区小，与基体冶金结合良好的特点，本发明还具有打印超薄涂层的优势，涂层厚度可控。