江西有色金属理论与应用

超粗钨粉和超粗碳化钨粉及其制备方法 1053     

 0

本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗钨粉和超粗碳化钨粉及其制备方法。本发明提供的制备方法：将氧化钨成型，得到氧化钨坯体；将所述氧化钨坯体加热熔化，熔体滴入水中淬火，得到重构氧化钨；将所述重构氧化钨进行破碎，得到重构氧化钨颗粒；在还原性气氛中，将所述重构氧化钨颗粒进行还原反应，得到所述超粗钨粉。本发明提供的制备方法将成型的氧化钨坯体加热熔化滴入水中淬火，通过淬火促使氧化钨晶体重构，得到的重构氧化钨晶粒粗，且具有较大的致密度和脆性，通过破碎得到粒径均匀的超粗晶颗粒后，在还原性气氛中利用重构氧化钨的晶体遗传性，获得超粗钨粉，且制备方法简单，成本低。

电磁脉冲复合搅拌摩擦增材加工装置及加工方法 885     

 0

本发明公开了一种电磁脉冲复合搅拌摩擦增材加工装置及加工方法，电磁脉冲复合搅拌摩擦增材加工装置，包括可旋转的搅拌头，搅拌头下方设置有基板，基板上设置有增材层和待增材材料：裙式轴肩，设置在搅拌头靠近基板侧，裙式轴肩与待增材材料固结段接触、碾压搅拌在基板上形成增材层；电磁线圈，设置在搅拌头内部靠近基板的一侧，驱动待增材材料高速撞击增材层发生冶金结合。加工方法包括步骤S1‑S4。本发明在搅拌头内设有电磁线圈，送料模块将待增材材料送入增材材料电磁脉冲固结区后，搅拌头内置的电磁线圈将待增材材料或片状材料固结在基板或已增材的基体上，再利用搅拌头将固结的材料进一步碾压塑化形成增材层。

稀土溶液图像采集装置及方法 1002     

 0

本发明提供一种稀土溶液图像采集装置及方法，涉及稀土湿法冶金过程检测技术领域。该稀土溶液图像采集装置包括：混合澄清槽、支撑台、暗箱、溶液收集皿、彩色摄像机、光源、计算机、可编程逻辑控制器、电机驱动器、蠕动泵和导管，该稀土溶液图像采集装置采用可编程逻辑控制器进行自动采样，可随时进行检测，彩色摄像机采集的图像实时向计算机进行传输，无需人工介入，解决了现有稀土溶液图像采集装置不能实时连续不断进行检测的问题。该稀土溶液图像采集方法利用计算机处理图像，减轻劳动强度，提高效率。同时该稀土溶液图像采集装置还能够提取稀土溶液的颜色特征信息，可为组分含量软测量预测模型的建立提供大量真实有效的数据。

镍/钴中间品的处理工艺 1119     

 0

本申请属于属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种镍/钴中间品的处理工艺，包括以下步骤：对镍中间品或钴中间品进行一段浸出处理和二段浸出处理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液进行萃取除杂处理即得产品溶液，少量的二段浸出液进行除铜处理后返回至一段浸出。与旧工艺一段浸出直接对浸出液进行除铜处理和除铁铝处理等工序相比，本申请提供的处理工艺仅需对少量的二段浸出液进行除铜处理，且不需要除铁铝处理，减少了除铜处理过程中有机萃取剂的损耗，省去了除铁铝处理所需要的设备，且得到的一段浸出液中的铁铝含量远低于旧工艺除铁铝后的含量，大幅度降低了辅料成本、设备成本，工艺灵活性、处理效率得到了极大提升。

利用低品位白钨精矿制备仲钨酸铵的方法 760     

 0

本发明公开了一种利用低品位白钨精矿制备仲钨酸铵的方法，涉及冶金化工技术领域，包括以下步骤：向低品位白钨精矿中加入氢氧化钠溶液进行机械研磨，然后采用远红外辐射加热进行碱压煮处理，将得到的矿浆用压滤机压滤处理，水洗，得钨酸钠溶液；将钨酸钠溶液浓缩结晶，得钨酸钠晶体；将钨酸钠晶体溶于水，配制钨酸钠交前液；采用强碱性阴离子交换树脂对钨酸钠溶液进行离子交换吸附，冲洗，再用氯化铵和氨水的混合液解吸钨；向解吸后的溶液中加入(NH₄)₂S进行硫化，再加入CuSO₄溶液除钼，过滤，浓缩结晶，烘干，即得。本发明中白钨矿的浸出率高，能够有效去除溶液中的微量金属阳离子等杂质成分，除钼率高，得到的仲钨酸铵纯度高。

偏心曲面磨 967     

 0

偏心曲面磨是一种粉碎制粉机械设备,其特别是一种弧曲线运动的偏心曲面磨,本发明主要特征为采用偏心轮转换旋力矩为往复力矩,并配合动磨头,静磨面上的平行槽线和惯性飞轮及用弹性材料制作传力杆的一端,这些设计使磨物高效地得到碰压粉碎。它还具有结构简单,使用方便,节约能源等优点,是水电厂、冶金、矿产加工、水泥制造等行业的首选设备。

利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺 825     

 0

一种利用钽铌矿冶炼萃取残液制取氟铝酸钠的工艺,其特征是用氨中和萃取残液至pH=7～8,沉淀分离仲钨酸铵和杂质;在母液中加硫酸调pH至5～6,并按化学反应计量比加入硫酸铝、硫酸钠,过滤、洗涤和烘干得氟铝酸钠,再在母液中加入NaOH或Ca(OH)₂调节pH=9～10,蒸发结晶生成硫酸铵,将沉淀分离出的仲钨酸铵加水通氨溶解,过滤,分离杂质,然后蒸发结晶,烘干、熔烧,制得三氧化钨,本发明所采用的钽铌萃取残液回收工艺,工艺简单,易于操作,不但可以有效地回收氟铝酸钠,而且可得硫酸铵、三氧化钨副产品,提高钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率,减少废水总体的排放量,增加资源利用率,提高钽铌冶金的经济效益。

电渣熔焊工艺 896     

 0

本发明涉及一种金属-金属的焊接工艺,具体地说,是涉及一种电渣熔焊工艺。该电渣熔焊工艺,在焊接的过程中采用了电渣工艺,在立式放置的被熔焊的工件A上,采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热,温度为1480℃-1540℃,使其表面形成一层液态金属膜,然后更换电极,用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接,使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。本发明与现有技术相比,具有如下优点:1.Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接;2.可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。

针棒叶片螺旋净化除尘器 1024     

 0

针棒叶片螺旋净化除尘器,用于大气污染控制的环保设备,在锅炉、炉窑、冶金中实施可达到消烟除尘的目的;对于厨房中的油烟处理,不产生油烟的二次飞溅污染问题;粉尘收集无逃逸;安装、使用方便,本发明的设备体积小,吸收液耗量低,减小了液体的二次污染。其特征在于针棒叶片螺旋体的旋转对气体起到了导流、分割、搅拌及扩大气体、液体表面积的作用,对吸收液产生丰富细腻的水花、水沫、水滴及外壳内表面的水膜提供了保障,使气体、液体、叶片三者充分接触碰撞,加速了吸收液和被处理气体的反应,促进了气体的净化,粉尘分离的效果。

钢粒压块 775     

 0

一种冶金炉料——钢粒压块, 主要利用钢铁厂大 量排弃的钢铁渣为主要原料, 经磁选分离工艺获取钢粒, 掺入5 —20%重量比的生铁粒, 在添加剂组分的作用下, 经搅拌混合均 匀, 挤压成型。本发明采用常温固化, 生产工艺简单, 适用于钢铁 粒、生铁粒、铸铁粒成型。

水电解制氢用高效长寿命多孔镍钼合金的制备方法 868     

 0

一种水电解制氢用高效长寿命多孔镍钼合金的制备方法采用粉末冶金气氛烧结法，Mg粉为造孔剂，将不同含量配比的超细Ni、Mo粉末和Mg粉通过球磨后压制成型，通过高温气氛烧结制成多孔镍钼合金。本发明多孔镍钼合金具有三维开孔结构、高渗透性、比表面积大的优点，并且在碱性溶液中长期析氢过程，在其表面能够形成高催化性能的多元复合氢氧化物活性位点，适用于水电解制氢用析氢电极。

同轴式电力液压圆盘制动器 863     

 0

本发明公开了一种同轴式电力液压圆盘制动器,由电力液压推动装置、杠杆增力机构、摩擦制动部件三大部件构成。杠杆增力机构由圆柱销、滑动磨盘、压缩弹簧、拉杆螺钉和杠杆构成。过渡端盖外平面上设有三个铰接双耳座,增力杠杆中部分别铰接于座耳中间,增力杠杆的长臂端紧帖活塞的外端面,增力杠杆另一端紧帖拉杆螺钉,圆柱销约束了杠杆两个方向的位移,杠杆只能以圆柱销为中心摆动;拉杆螺钉一端分别通过相应的螺母固定在滑动磨盘的三个均匀分布的安装孔中。本发明是一种新型的、集机、电、液一体化并具有一个短暂渐变过程的新型结构制动器,适合各种现代的大型、专用装卸机械、系统皮带机及起重、冶金机械中各种机构的减速和停车制动。

氧氯化锆生产排放未熔砂的资源化利用方法 820     

 0

本发明属于工业废渣资源化利用技术领域，具体公开了一种氧氯化锆生产排放未熔砂的资源化利用方法，(1)首先进行未熔砂的预处理，主要包括从生产过程副产废硅渣中分离未熔砂，以及未熔砂的干燥、磁选除杂；(2)将步骤(1)预处理后得到的未熔砂与焦宝石(主要成分为硅酸铝)以一定比例进行配比；(3)熔融甩丝：将(2)得到的混合料采用高温炉加热至高温，待物料熔融后，进行甩丝，可制备得到硅酸铝耐火纤维。本发明优点在于，可以实现未熔砂的资源化利用，降低原生矿产资源消耗，减少废渣堆放，且由于纤维中增加了锆的成分，可显著改善纤维的耐火性质，进一步处理后制备得到的耐火纤维棉可满足石化、冶金等领域的绝热保温需求，具有良好的经济效益和环境效益。

纯钨坩埚的制备方法 810     

 0

本发明提供了一种纯钨坩埚的制备方法，属于钨制品粉末冶金技术领域。本发明在1000～1400℃条件下对钨坩埚粗坯进行真空预烧结，使所得预烧结钨坩埚的力学性能不是特别强，后续采用常规机械加工方式即可得到钨坩埚半成品，不需要苛刻的机械加工方式和条件，加工速度快，能够大幅降低加工成本，后续直接将所述钨坩埚半成品在2100～2400℃条件下进行真空烧结，即可得到符合标准“YS/T 796‑2012钨坩埚”要求的纯钨坩埚。

铜铸件的生产方法 1033     

 0

本发明公开了一种铜铸件的生产方法，属于冶金领域，包括以下步骤：步骤一：称取氧化铝、活性炭以及铜粉，混合均匀，得到混合粉料；步骤二：将混合粉料加入混合液中，混合均匀，制得混合膏剂；其中所述混合液为含有石墨的粘结剂溶液；步骤三：在模具内壁涂覆一层脱模剂，将步骤二中的混合膏剂涂覆在脱模剂表面，然后将铜熔液浇注在模具内，成型得到铜铸件。本发明的一种铜铸件的生产方法，通过利用铜铸件浇注时的热量，给予涂覆在模具内壁的混合膏剂热能，混合膏剂反应得到一层混合有片状石墨烯的复合镀层，大大提高了铜铸件的散热性和耐磨性。

提高FSW接头机械结合强度的方法 934     

 0

一种提高FSW接头机械结合的方法，其特征是在焊接前将焊接材料设计成特殊的结构，增加焊接时材料的混合面积，使焊接材料搅拌摩擦焊后形成的接头内部具有更多结合强度更高的机械互锁结构；在焊接前，将焊接材料按获得机械结合强度最优需要的对接面形状进行加工，使用搅拌摩擦焊接技术完成焊接材料的焊接，增加接头中机械结合强度，提高接头的力学性能。本发明利用搅拌摩擦焊接得到的接头内部存在一些“钩状”的互锁结构，使接头中不仅存在冶金结合也存在机械结合。通过提高接头内的机械结合强度，可以提高接头的力学性能30%以上。

具有混晶结构的硬质合金及其制备方法 755     

 0

本发明公开了一种具有混晶结构的硬质合金，涉及冶金技术领域，所述的硬质合金由质量百分数为5～20％的混合料A和80～95％的混合料B制成；混合料A包括以下质量百分数的原料：碳化钨89.3～93.7％、钴6～10％、碳化铬0.3～0.7％；其中，混合料A中的碳化钨的费氏粒度为0.4～0.8μm；混合料B包括以下质量百分数的原料：碳化钨90～94％、钴6～10％；其中，混合料B中的碳化钨的费氏粒度为2.5～4.5μm；本发明还公开了硬质合金的制备方法，包括S1、混合料A的原料、混合料B的原料分别进行球磨、干燥；S2、混合；S3、压制和烧结。本发明的有益效果是本发明混晶结构的硬质合金同时兼具韧性和耐磨性能，使用寿命优于普通的矿用硬质合金，可应用于高硬岩层的挖掘。

铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法 939     

 0

本发明提供了一种铝与异种金属的厚板搅拌摩擦焊方法，属于焊接技术领域。本发明通控制搅拌针的锥度与外凸铝条的锥度相同并控制外凸铝条的一端宽度比搅拌针根部直径小2～3mm，另一端宽度比搅拌针端部直径小2～3mm，一方面避免了搅拌针直接与铝条两侧界面直接接触，同时降低了两侧界面反应温度和塑性变形程度，抑制界面附近原子扩散速率，从而抑制铝‑异种金属间化合物的形成；另一方面还能保证足够的驱动力，实现破碎的铝条与两侧界面发生一定程度的扩散反应，实现冶金连接。

三氧化二钇稀土氧化物还原工艺 974     

 0

本发明提供一种三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，涉及湿法冶金工艺领域。该三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，包括以下步骤：料液浓度为3‑200克/升的三氧化二钇，煤油为稀释剂组成有机相，将钇萃入有机相；盐酸溶液为洗涤液，对负载钇的有机相进行萃取洗涤；将洗涤后的有机相以2‑8M的盐酸为反萃液，将钇反萃至水相中。通过利用三氧化二钇为料液，将钇萃入有机相，对负载钇的有机相进行萃取洗涤，将钇反萃至水相中，经分馏萃取、洗涤、溶解、净化、沉淀与灼烧，大大提高了分离过程的速率和效率，改善钇产品的质量，实现产品颗粒超细化并且粒度分布均匀，产品质量高而且稳定。

钕铁硼废料的处理方法 1070     

 0

本发明涉及稀土二次资源回收利用火法冶金技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料的处理方法。本发明的处理方法将钕铁硼废料进行一段焙烧，得到一段焙烧物料，其中一段焙烧物料为表面包裹有稀土氧化物和铁氧化物的稀土亚铁化合物；将一段焙烧物料进行磨矿，实现稀土氧化物、铁氧化物和稀土亚铁化合物的解离，再经磁选，得到精料稀土亚铁化合物和尾料(稀土氧化物和铁氧化物)；然后对精料进行二段焙烧，同等钕铁硼废料处理量的情况下，本发明进行二段焙烧的物料只有精料相对现有的两段焙烧的二段焙烧物料量小，避免了过烧现象的发生，提高了铁氧化率和稀土回收率。铁氧化率的提高，减少了优溶的酸试剂的使用量；且减少了二段焙烧燃料的使用，节能环保。

用于稀土回收水凝胶层调控界面聚合纳滤膜的结构及其制备方法 895     

 0

本发明公开了一种用于稀土富集与回收的原位水凝胶层调控界面聚合纳滤膜的结构及其制备方法。所述原位水凝胶层调控界面聚合的纳滤膜包括支撑底膜和分离表层，以功能化离子液体为反应性单体，结合交联剂和光引发剂，并通过一步紫外光引发自由基原位聚合反应形成水凝胶层(Gel)，而后以多元胺和多元酰氯为界面聚合单体，通过界面聚合反应在多孔支撑底膜表面形成水凝胶‑聚酰胺(Gel‑PA)分离表层。本发明利用水凝胶的亲水性和三维网络调控界面聚合过程，优化聚酰胺分离层的微观结构，获得具有更高孔隙连通性、较大自由体积的纳滤膜。所制备的膜在保证高单/多价盐截留率的同时，水通量大幅提升，也具有良好的长期运行稳定性，在单价或多价离子纳滤中，特别是冶金行业稀土富集与分离领域具有广泛的应用前景。

全密封高透玻璃萃取装置及其萃取方法 743     

 0

本发明涉及冶金、化工、医药等萃取领域的一种液‑液二相连续萃取装置，尤其是一种全密封油水分离效果好的高透玻璃萃取装置，该装置包括单体立式混合室、单体混合搅拌装置、单体卧式澄清室和混合相溢流管。本发明的有益效果是采用特制玻璃一体化制作，耐腐蚀性好，可视性高，内部结构简单，生产可控性好，方便操作人员掌控澄清分相情况。尾气呼吸阀的设计，使萃取装置可实现在常压下全密封萃取生产运行，有效避免了有机相无组织排放，优化了萃取作业环境，杜绝了生产安全隐患。油水相液位调节杆的设计，可使澄清室内有机相滞留量达到最佳要求，降低运行成本。

新型超细钼铼合金粉的制备方法 1057     

 0

本发明公开了一种新型超细钼铼合金粉的制备方法。该方法主要步骤为：原料的液相混合配制→煅烧分解→碳热还原→氢气深度还原。采用本发明方法制备出的钼铼合金粉达到冶金混合效果，成分分布均匀，且粉末粒径减小至亚微米级别。该工艺制备的合金粉末烧结活性高、成分设计自由度强，同时制备流程简单、成本较低。

酸性富钒溶液无氨沉钒的方法 837     

 0

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种酸性富钒溶液无氨沉钒的方法，包括有以下步骤：1)酸性富钒溶液控制硫酸浓度在1‑10％，加入氧化剂至钒氧化完全后，加一定量的聚合多钒酸作晶种，通入CO₂加温沉钒；保温，沉钒完全过滤；2)过滤渣用0.5‑5％硫酸水溶液在加温搅拌条件下通入CO₂洗涤过滤，洗涤过滤渣用清水淋滤洗涤、灼烧得工业五氧化二钒。本发明的有益效果在于：采取本发明方法无氨沉淀，钒沉淀完全，从源头上解决氨氮废水和含氨有毒废气的排放，无环保之扰。

从低钼氨浸渣中回收钼的方法 943     

 0

本发明属于湿法冶金领域，涉及一种从低钼氨浸渣中浸出回收钼的方法，该方法具体包括以下步骤：S1)将氨浸后的低钼氨浸渣进行脱水，在进行浆化，备用；S2)将浆化后的低钼氨加入反应釜中，加压，加热，进行保压反应，得到反应液与钼渣；S3)将反应液与钼渣分离，将反应液进行负压浓缩，浓缩液进行酸沉压滤形成钼酸滤饼；S4)滤饼重新返回钼酸铵生产工序，产出钼酸铵产品符合GB/T3460‑2017MSA‑1级别产品。本发明的有益效果是，由于采用上述技术方案，本发明的方法工艺简便易行，氨浸渣无需烘干，研磨，流程短，工艺稳定，生产成本低，浸出回收率不低于94.98％，整个工艺流程环保。

降低钢铁氧化烧损的方法及应用 1000     

 0

本发明涉及高温氧化与防护领域，具体地说是一种通过调控气氛降低钢铁氧化烧损的方法及应用。本发明通过气氛调控技术使钢铁的氧化皮结构发生显著改变，从缺陷浓度高的多孔氧化皮转变为致密度高的氧化皮，导致氧化速度显著降低，也即极大降低钢铁的氧化烧损。采用环境气氛调控技术，使钢铁热生长的氧化速度显著降低。本发明的气氛调控优化技术工艺简单、需投入成本低、可推广性强，可以为冶金行业降低钢铁的氧化烧损提供新的途径。

非晶结构化堆焊药芯焊丝 928     

 0

一种非晶结构化堆焊药芯焊丝,由冷轧带包裹合金粉通过拉丝模,逐道拉拔、减径制成,其特征在于:由如下质量百分比的原料制备而成:C5.41-6.10、Cr21.38-24.90??Mn0.64-1.44、Si0.32-0.90Co0.80-1.58、Mo2.58-5.13????B0.12-0.25、Y0.26-0.51Fe余量。本发明相比现有技术突出的优点是:1、与热喷涂制作的非晶涂层比,堆焊制作的非晶结构化材料层厚,可叠加堆焊至数毫米,涂层与基材冶金结合,更进一步拓宽了非晶材料的应用;2、与普通堆焊层比,改善其非晶结构,赋予堆焊层非晶合金材料的特性。

提高石煤钒矿中钒浸出率的方法 819     

 0

一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。

利用亚临界/超临界蒸汽热解法制备稀土氧化物的方法 884     

 0

本发明涉及一种利用亚临界/超临界蒸汽热解法制备稀土氧化物的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以稀土氯化物为原料，通过干燥脱水‑球磨活化后，使其在亚临界/超临界水蒸汽气氛中转化为相应的稀土氧化物。通过调控反应条件，获得粒度均一的超细稀土氧化物粉体。本发明具有工艺简单、绿色高效、且所得稀土氧化物品质高等优点，具有较好的产业化应用前景。

回转窑渣的选铁方法 913     

 0

本发明公开了一种回转窑渣的选铁方法，包括以下具体步骤：1）将回转窑渣过筛得到粒径小于15cm的细渣；2）将步骤1）的细渣球磨至粒径为1‑5mm后进行一级磁选；3）进行二级磁选；4）球磨至粒径小于1mm；5）摇床分选分别获得含铁精矿、中矿、尾矿；6）原料循环利用，含铁精矿脱水、烘干即可制备得到含铁量大于88wt%的含铁精矿；本发明可以把低品位回转窑渣的含铁量提高到88wt%以上，达到粉末冶金要求。