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本发明公开了一种使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺，属于铜加工和粉末冶金工业领域，所述使用SCR竖炉系统制备铜粉的生产工艺包括以下步骤：一、铜原料被加入SCR竖炉加热成熔融铜液；二、竖炉流出的熔融铜液经过上溜槽、渣箱、回转式保持炉、下溜槽分流至分溜槽，由分溜槽将铜液引流至坩埚浇注池，然后进入高压水雾化器，铜液体金属直接破碎为细小的液滴并迅速冷却成铜粉进入雾化罐内；三、铜粉与水的混合物经过滤后落入铜粉转运槽中，再经过脱水、干燥后，即可获得铜粉。本发明将现有的SCR竖炉生产工艺与铜粉制备工艺有机地结合起来，可实现一机两用，同时连续生产铜杆和制备铜粉，生产工艺合理，操作简单易行，设备利用率高，稳定性好。
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本发明涉及冶金技术领域，尤其是涉及一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦。本发明的一种用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦，所述用于熔炼矿石使用的导电散热的铜瓦包括铜瓦本体(1)、冷却水道(2)、焊接铜炉的座孔(3)和焊接有铜管的连接孔(4)，所述铜瓦本体(1)的端部设置有接入铜管的连接孔(4)和吊挂(6)，所述铜瓦本体(1)内设置有冷却水道(2)；钢瓦弓背(5)上设置有座孔(3)，所述连接孔(4)外接有铜管和连接套，所述连接孔(4)为圆柱形孔，所述座孔(3)为长方形。本发明结构简单，使用方便，耐变形，导电散热效果好，使用寿命长。
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本发明公开了一种表面高载流复合铜铝线的制造方法，其经过单晶铜管表面进行抗氧化处理、将线性铝杆或铝合金杆穿入单晶铜管内、缩头、拉拨、并进行成品退火后，自然冷却得到表面高载流复合铜铝线。本发明制造方法，有效的利用集肤效应，即在导体载面中存在边缘部份电流密度大、中心部份电流密度小的现象，将铝杆或铝合金杆穿在单晶铜管中并经拉拨使两种金属在界面形成原子间的冶金结合而形成一个整体金属线材，在保证使用性能的前提下，能同时兼备两种金属的优点。本工艺投资小、工艺简单、操作方便、生产灵活、成材率高、生产成本低，达到节省铜材，降低生产成本，同时让消费者买到更实惠又理想产品的目的。
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一种平行实验设备，其特征在于，包括：实验舱，其与转动电机或振动电机相关联，实验舱沉浸在充入传热介质导热油的加热池中，或者实验舱内改为加热池，加热池内设有加热器和温度控制器；至少一个实验单元，各实验单元依次并联、可拆卸地固定于实验舱内。本发明的设备可整体置于某一实验条件下，如加热等，可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应实验，实验效率高、对比效率高、所需物料少、适应物料范围广和实验成本低，同时，本发明的设备制作简单、投资少，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。
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一种模拟工业生产中反应容器的物料反应实验装置，其特征在于，包括至少一个小型密封容器(1)，各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)内，槽形的容器支架(2)置入油槽中，油槽内装有传热介质、加热装置和温控装置，容器支架(2)的两侧设有支架转动轴(3)，容器支架(2)可绕其转动轴(3)轴线的转动，支架转动轴(3)可转动地安装在转动轴支撑(4)上。本发明的实验装置可整体置于某一实验条件下(如加热等)，可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应试验，具有试验效率高、所需物料少、适应物料范围广和试验成本低的特点，同时本发明所述实验装置制作简单，投资少，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。
本发明公开了一种烧结NdFeB磁体表面Ni‑Cr耐蚀合金涂层的制备工艺，步骤为：在烧结NdFeB磁体表面采用等离子刻蚀技术进行表面预处理；在烧结NdFeB磁体表面进行双辉等离子Ni‑Cr合金化处理，制备Ni‑Cr合金涂层；所制备的Ni‑Cr合金涂层使用等离子刻蚀技术进行表面微纳结构构建。本发明制备的烧结NdFeB磁体表面Ni‑Cr耐蚀合金涂层内部组织成分呈梯度分布，Ni、Cr含量由表及里逐渐降低，Ni‑Cr耐蚀合金涂层与基体的界面存在互扩散现象，涂层与基体为冶金结合，结合强度高，涂层组织致密，主要成分为镍基合金，耐蚀性好，可以为烧结NdFeB磁体提供更长久的腐蚀防护。
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本申请涉及一种湿法炼锌废渣金属物质回收设备，属于冶金技术领域，包括圆筒状的炉体，所述炉体外壁两端套设有两个环形支撑架，两个所述环形支撑架外壁上焊接有基座，所述炉体外壁上还焊接有从动齿轮，所述基座上固定有驱动电机，通过配合设置有进料机构，进料机构由粉碎仓和混料筒组成，将加入到炉体内的废渣首先加入到粉碎仓内，可对粒度不均的废渣进行粉碎，同时向粉碎仓内加入焦粉，使其一起通过粉碎仓进入到混料仓内进行混料，然后通过下料管排入到炉体内进行加热回收金属物质，一方面提高废渣受热的均匀性，另一方面实现了炉体的自动进料，无需再配置粉碎机构，降低设备整体占地面积。
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本发明提供一种将溶液中铂钯富集的方法，涉及到湿法冶金中稀贵金属的分离与回收。本发明以含铂钯的溶液为原液，通过控制电位进行选择性还原，将溶液中的铂钯转变成单质并沉淀出来，获得富含铂钯的精矿。其特征是采用不含重金属元素的物质为还原剂，控制反应液电位，将溶液中铂钯选择性地还原并沉淀至1mg/L以下，达到富集铂钯的效果。与传统的活性金属置换法相比，本发明方法成本低，易操作，对组成不同的原液具有良好的适应性，所得铂钯精矿的渣量少、铂钯富集度高。
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本发明涉及一种填料选料装置，尤其涉及一种成型机自动填料选料装置。本发明提供一种提高生产效率的成型机自动填料选料装置。一种成型机自动填料选料装置，包括有底板、支撑板、放置框、压合箱、第一固定柱、气缸和压板等，底板右侧的前后两侧均设有支撑板，支撑板上部之间设有放置框，放置框下部左侧设有压合箱，放置框上部左侧设有第一固定柱，第一固定柱左侧设有气缸，压合箱内侧滑动式设有压板，气缸伸缩杆与压板连接。本发明通过气缸伸缩杆带动压板向下移动，压板带动齿条向下移动与单向齿轮啮合，进而带动单向齿轮、转轴和隔离框反转，使得冶金原料通过隔离框的出料口落至挡板上，进而实现自动填料。
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本发明涉及一种机械零件内外圆表面挤压成型原理涂镀金属陶瓷技术,属于机械加工领域。我们依据粉末冶金中挤压成型喷涂原理,首先将金属陶瓷固体微粉与有机粘合剂均匀混炼,制成糊状,用注射涂料机将糊状金属陶瓷均匀地按一定厚度注涂在工作表面上,然后用感应重熔方法,使之致密成型,同时也将成型坯中有机粘结剂脱除,再经过金刚石砂轮磨削,抛光机械加工,最终完成液压缸金属陶瓷涂层的生产。本发明与现有技术相比有如下优点:本发明表面硬度高,耐腐蚀,镀层耐磨,从而提高液压缸的使用寿命。涂镀金属陶瓷或陶瓷的涂层液压缸的制造工艺过程中,不产生对人类有害有毒的物质,不污染空气,不污染环境。
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本发明提供了一种高铈镨钕稀土料液除铈的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明利用过氧化氢，使三价铈被氧化为四价铈的过程中，存在大量的氢离子，利用缓冲剂将氢离子吸收，降低酸度，让铈沉淀析出，完成高铈镨钕料液的除铈，避免了不加缓冲剂，除铈反应达到一个平衡后，除铈的效率低的问题；且本发明限定了依次与过氧化氢和缓冲剂混合进行除铈，保证了三价铈被完全氧化为四价铈，避免了过氧化氢和缓冲剂同时加入，过氧化氢失去氧化还原的作用，三价铈转变为四价铈的几率变小的问题。本发明实现了高铈含量(0.3wt％～3wt％)镨钕料液除铈，进一步降低了萃取工段的压力，保证了镨钕产品质量。
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本发明就是要提供一种耐高温高湿的金属化薄膜及其制备方法，本发明涉及冶金技术领域,主要是一种耐高温高湿的金属化薄膜的制备方法。本发明是在真空腔体内依次设置薄膜放卷装置、放卷边金属辊组、金属蒸发器组、镀膜鼓、张力辊、收卷边金属辊组、薄膜收卷装置，经过真空处理、预处理、蒸发镀膜、铺平收卷来对薄膜进行镀膜。制备的金属化薄膜具有耐高温高湿，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性的优点。
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本发明涉及冶金设备辅助设备技术领域，具体的说是一种电解阴极板刷板接灰装置，包括：两个安装架，两个所述安装架的相对侧均固定连接有两个安装板，纵向两个所述安装板之间设置有刷辊；收集机构；该装置收集机构能够利用抽风机、三通管及抽气管的相互配合，形成特定的风道，对铝灰进行有效的引导，使得铝灰有效的进入至框架及引导斗内，避免出现铝灰飞扬的问题，且挡板组件、清理组件及触发组件相互配合，能够实现铝灰进入至框架内不会出现铝灰从框架的底部，对进入框架内的铝灰进行封堵，该过程自动运行，相互自动配合，无需进行人为操作，能实现铝灰的有效收集且安全系数更高，对行业的发展有着促进作用，降低后期的低铝灰的处理难度。
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本发明涉及稀土湿法冶金技术领域，提供了一种利用复合沉淀剂制备高纯氧化稀土的方法。本发明先将晶种加入反应器中，然后加入氯化稀土料液和复合沉淀剂溶液进行沉淀反应，然后依次进行陈化、液固分离和洗涤，将所得碳酸稀土灼烧即得到高纯氧化稀土；本发明使用的复合沉淀剂包括碳酸氢钠和碳酸钠，碳酸氢钠和碳酸钠的质量比为0.2～10:1。本发明采用复合沉淀剂沉淀氯化稀土，能综合发挥碳酸氢钠和碳酸钠的优势，减少碳酸氢钠沉淀时二氧化碳的产生，降低了气泡冒槽风险，也防止了碳酸钠碱性过强而生成浆糊状产物氢氧化稀土，制备得到结晶性好、晶型稳定、粒度分布窄、杂质含量少的碳酸稀土，灼烧后所得高纯氧化稀土各项指标都优于国标的要求。
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本发明公开了一种硅酮胶颜色自动配料设备，包括支撑柱、平面板、移动爬梯、护栏和检修门，多根支撑柱共同支撑在地面上，在支撑柱上方安装平面板，移动爬梯设在平面板的侧边，在平面板侧边边缘上设护栏；在各支撑柱之间设检修门。本发明的自动配料设备的架台结构简单、拆卸方便、便于安装和检修。含有该架台的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用，占地空间小，故障排除方便，易维修。解决以往设备空间大，结构复杂，修理难度大等问题。
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本发明涉及一种高炉风口套内衬用的高温耐磨材料，由下述重量配比的原料制成：纳米铜粉40~60%、纳米钨粉36~56%、铁粉0.2~0.6%、铬粉4~6%。通过高温、高压，及高温、高压下的时效作用，使金属塑性变形、熔化和扩散，从而获得钨铜高温耐耐磨材料。本发明制备的材料具有良好的导热性能、高温强度和高温耐磨性能，并且能与纯铜基体实现冶金结合，可用于制备面耐磨性能好、使用寿命长的高炉风口套内衬，可以大大提高高炉风口套的耐磨性能和使用寿命。
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一种晶体和非晶的超声波焊接方法，其方法步骤为：（1）截取6061铝合金箔片；（2）截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片；（3）对非晶和铝合金表面进行焊接预处理；（4）调整超声波金属焊接设备参数及焊接平面；（5）超声波焊接铝合金6061和非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8。本发明的优点是：（1）实现了晶体和非晶的焊接，大大拓展了非晶的应用空间；（2）晶体和非晶的超声波焊接是一种固态连接技术，不受冶金焊接性的约束，没有气、液相污染等特点，焊接接头强度高且稳定性好。
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本发明涉及一种基于激光定标测距的连铸钢包壁厚测量方法，钢包口的一侧设有激光测距仪，钢包底部的一侧设有两个激光传感器，两个激光传感器分别为第一激光传感器和第二激光传感器，激光测距仪固定在三维旋转平台上。本专利针对钢铁冶金现场测量钢包壁厚难的问题，提出了一种激光定位测距的连铸钢包壁厚测量方法，采用三个激光传感器定标与测距的方式确保了测量精度；利用定位激光确定被测钢包所处的空间位置，再由执行机构带动的测量激光扫描钢包内壁面以获取钢包内壁各点的坐标；建立测量坐标系和钢包坐标系，再根据定位关系将测量坐标系数据映射至钢包坐标系，即钢包壁厚信息，实现钢包壁厚测量。
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本发明提供了一种从稀土电解熔盐渣中回收有价元素的方法，属于冶金与环保技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后进行焙烧，得到焙烧渣；将所述焙烧渣进行真空蒸馏，收集氟化锂冷凝物，同时得到蒸馏渣；将所述蒸馏渣酸浸后进行固液分离，所得液体物料为稀土料液。本发明利用氟化锂比氟化稀土更易挥发的特点，通过将稀土电解熔盐渣与碳酸锂混合后焙烧，将氟化稀土转化为氧化稀土以及氟化锂，再通过真空蒸馏，首次以氟化锂形式回收氟资源，且最终以氧化稀土形式回收稀土资源，实现了稀土电解熔盐渣中稀土、锂以及氟资源的绿色高值综合回收利用，且不产生含氟废水。
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一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，涉及一种湿法冶金浸出稀土工艺的改进。其浸出过程包括加入浸出剂进行浸出，其特征在于其浸出过程还加入富里酸作助浸剂。本发明的一种风化壳淋积型离子稀土矿的浸出方法，在减少硫酸铵用量的条件下显著促进了稀土的柱浸效果，在提高稀土浸出率的同时降低了浸出剂硫酸铵的用量，有效降低了稀土提取的成本和氨氮废水的生成。
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一种电解炉组及其电解方法，属于稀土冶金电解设备及其使用技术领域。包括共用电源(12)、至少2台电解炉和至少1台辅助电源(13)；各电解炉包括阴极(31)和阳极(36)；共用电源(12)与各电解炉按照共用电源(12)的正极与第一台电解炉的阳极(36)连接、其后每台电解炉的阳极(36)与前一台电解炉的阴极(31)连接、最末一台电解炉的阴极(31)与共用电源(12)的负极连接组成。共用电源(12)向各电解炉供电的电路为主电路(41)；各辅助电源(13)的正极分别与对应电解炉的阳极(36)连接，负极分别与各对应电解炉的阴极(31)连接。具有控制灵敏、使用方便、能源利用率高、电耗低等优点。产品电单耗随电解炉组中电解炉数量增加而降低。
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本发明属于湿法微生物冶金技术领域，涉及一种高效池式微生物浸铀方法，适用于碳酸钙含量小于2%的硬岩型铀矿的酸法冶铀工程。高效池式微生物浸铀方法采用池式浸铀方式并将酸化、植菌和浸铀3个工序阶段合并同时进行的措施，达到在防止硫酸钙和三价铁沉淀的前提下进行了强化浸铀，明显提高了浸出液铀含量和铀的浸出率，并将浸铀周期缩短到1个半月以内。
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本发明属于稀有金属冶金领域，具体涉及一种特种树脂高效净化含高Mo的钨酸铵溶液的方法。本发明公开一种特种树脂高效净化含高Mo的钨酸铵溶液的方法，克服了生产0级APT方法效率低、工艺过程复杂、成本高的缺点，其步骤如下：a、硫化和静置；b、准备模拟交换吸附和交换吸附；c、解吸和转型；d、蒸发?结晶?烘干。该方法能够利用特种树脂WDA918对含高Mo的钨酸铵溶液进行高效净化，缩减了铜盐除杂的环节；较经典的选择性沉淀与离子交换相结合净化含高Mo的钨酸盐溶液方法减少了加入硫酸铜或硫化铜或氧化铜除Mo、P、As、Si等杂质的环节；简化工艺，降低生产成本，并且提高了WO3的回收率。
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本发明涉及冶金二次资源的无害化处理技术，具体是一种氧化铝强化不锈钢渣大宗量无害化及高值化利用的方法。本发明将不锈钢渣、含氧化铝原料及其他原料熔融制备成基础玻璃，基础玻璃首先经过核化热处理得到核化玻璃，添加的氧化铝在核化热处理过程中可以促进基础玻璃内Cr形成浸出率低的纳米级镁铬尖晶石与镁铝铬尖晶石晶粒，核化玻璃经晶化热处理最终得到微晶陶瓷。本发明对不锈钢渣无害化处理效果好，对不锈钢渣处理量大，不锈钢渣利用率达到60wt％以上，所得产物微晶陶瓷有较好的化学稳定性能及力学性能，实现了不锈钢渣高值化利用。
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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种钒氮合金的生产装置，包括混料箱、进料管、支撑板和搅拌机构；所述进料管设置在混料箱顶端外壁，且与混料箱内部连通；所述支撑板设置在混料箱底端内部；所述搅拌机构设置在混料箱内部，且位于支撑板上方位置；所述搅拌机构包括第一电机、转动轴、搅拌叶、拌料棒和输送组件；所述第一电机固接在混料箱底部内壁；所述转动轴一端固接在第一电机输出端，另一端贯穿支撑板内壁转动连接在混料箱顶部内壁；所述搅拌叶对称固接在转动轴两侧外壁；所述拌料棒转动连接在搅拌叶端部内壁；通过设置搅拌机构，便于将生产钒氮合金的各种原料充分混合，进而有利于后续钒氮合金的生产，提高了生产效率。
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本发明涉及一种从含砷/锑碱液中分离回收碱和砷、锑的方法，属于有色金属冶金领域。本发明在含砷/锑碱液中加入还原剂，在反应助剂的作用下，将砷、锑还原为单质砷和锑，并通过液固分离获得高纯度的碱液和相应的砷锑副产品，从而实现砷/锑与碱的分离和回收。本发明具有工艺简单、成本低、资源利用率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明涉及一种从电镀污泥中回收有价金属的方法，以电镀泥为原料，综合运用湿法冶金中的浸出原理、氧化还原原理、萃取原理、铁屑置换原理、蒸发结晶原理等先进理论和科学手段，采用“电镀污泥酸分解-浸出液净化除铬铁-P204除杂-P507富集-浓缩结晶”工艺，同时采用萃取除钙镁的方法除钙镁，替代传统的氟化钠除钙镁。镍的回收率达95％，回收海绵铜的铜含量大于80％，同时酸溶渣和净化渣固化后可达环保要求，不会造成二次污染；废水可以循环使用工艺通用性强，适合处理各种常规电镀污泥，而且工艺条件容易控制，容易实现规模化生产，运行成本低，是一种减量化、无害化和资源化处理电镀污泥的实用新技术。
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一种铜电解液净化除杂质的方法,涉及有色金属湿法冶金过程中电解液净化除杂的方法,特别是铜电解液净化除锑、铋的方法。其特征在于在铜电解液中加入高砷溶液,将电解液含As浓度维持为10g/L-15 g/L,使电解液中绝大部分杂质Sb、Bi与As形成过饱和砷酸锑和砷酸铋结晶物质进入阳极泥中而除去。本发明除Sb、Bi效果显著,脱除率几乎达到100%,生产成本低。应用范围广,有广泛的推广价值。
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一种弥散强化铜基复合材料及其制备方法，其特征是弥散强化相为氧化钇，其在铜中的含量为1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔炼、轧制、内氧化、还原等工艺过程。具有工艺流程短、生产成本低的优点，产品抗拉强度大于550MPa，导电率超过90%IACS，软化温度高于900oC。具有较高的力学性能，优秀的导电性能和抗高温软化性能。本发明制备的Y2O3颗粒弥散强化铜基复合材料可应用于计算机集成电路引线框架、汽车工业用电阻焊电极、冶金工业用连铸机结晶器内衬、装备和运载火箭、电车及电力火车架空导线等，可明显提高使用性能和寿命。
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