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一种轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法，属稀土湿法冶金。本发明利用预分萃取轻稀土矿料液出口有机相含Sm‑Lu,Y及少量La‑Nd稀土，因有机相没经洗涤，负载稀土饱和，有机相稀土浓度高的特点。将这负载中重稀土的出口有机相直接作为中重稀土萃取分离的原料，进人中重稀土萃取分离工艺。中重稀土分离工艺中包含有Nd/Sm分离，其出口水相La‑Nd轻稀土进入预分萃取出口水相的下接LaCePrNd分离工艺。省去预分离萃取法分离轻稀土矿的预分离洗涤段和细分离工艺Nd/Sm分组。从而，使化工试剂酸碱消耗下降，工艺处理能力提高，萃取设备减少，并使萃取剂和稀土金属存槽量减少，生产成本降低，整体经济效益更好。同时工艺排放减少，利于绿色环保。
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一种从钽铌矿冶炼萃取残液制取氟硅酸钠的工艺,其特征是按化学计量比大于萃取残液中氟离子1.2倍的量,加石英砂,沉淀分离出钨酸;然后在母液中加NaOH或NaCl,加入的钠离子总量>1.1倍的氟离子量,生成氟硅酸钠,过滤、洗涤、烘干;在提取过氟硅酸钠的母液中继续加入NaOH至pH值为7～8,蒸发结晶生成硫酸钠;将沉淀分离出的钨酸浸入水中,通氨使pH值大于8,粗钨酸因生成仲钨酸铵而溶解,过滤分离石英,经蒸发结晶、烘干、熔烧得三氧化钨,本发明工艺简单,易于操作,不需要特殊的手段和设备,不但可以制取氟硅酸钠,而且可得到硫酸钠、三氧化钨副产品,提高了钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率,减少废水排放量,提高钽铌冶金的经济效益。
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本发明公开了一种高热稳定性纳米晶NiTi‑W复合材料及其制备方法，通过利用弥散分布的细小W第二相稳定纳米晶NiTi合金晶界，以获得高热稳定性的高性能NiTi基复合材料。该复合材料的制备方法为，以Ni单质、Ti单质和Ni4W为原料，通过气雾化制粉获得NiTiW粉末，再将NiTiW粉末真空包套处理，通过粉末冶金烧结成NiTiW复合材料块体，辅以热锻、拔丝加工，使NiTi晶粒细化为纳米晶NiTi。获得的高热稳定性纳米晶NiTi‑W复合材料，由Ni、Ti和W三种元素组成，其中W的原子百分比为1～5％，Ni和Ti原子百分比满足：|Ni％‑Ti％|≤2％。与传统纳米晶NiTi材料相比，本发明利用弥散分布的细小W第二相稳定纳米晶界，有效提高了纳米晶NiTi的热稳定性。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种钨酸钠溶液转型的萃取体系，包括萃取剂、稀释剂和极性改进剂。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，萃取完全，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、劳动强度低、生产成本低，作业环境良好；解决了现有技术生产过程中钨矿物原料损失，造成资源极大浪费和经济性差等问题。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种深度浸出复杂含锑物料中锑元素的方法，该方法通过在复杂含锑物料预处理过程中加入某种复合试剂，能够显著提高复杂含锑物料后续浸锑过程中锑的浸出率，利于锑元素的有效富集和资源的高效利用。本方法操作简单、成本低，在对复杂含锑物料的处理过程中效果明显。处理后锑预处理后渣用于常规浸锑过程，锑的收率可稳定大于80%，处理过程更为经济高效。
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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种分离回收阳极泥分金液中碲的方法。该方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本发明的优点和产生的积极效果是：本发明提供的一种分离回收阳极泥分金液中碲的方法无需复杂的操作而能够高效分离阳极泥分金液中碲，并实现溶液中碲高效回收；该方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原法方式回收溶液的碲，选择性分离效果好，回收率高。
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低膨胀、抗热震耐酸陶瓷材料,它配方重量组份是:斜顽火辉石25-35、高岭土65-75、长石10-30、石英5-30、结晶型氧化铝1-25、堇青石40-90、莫来石10-60,将上述配方经1050-1320℃两次烧结制作而成,它具有防裂缝、剥落、低膨胀、抗热震、耐酸防腐等特点,制作成本低、工艺简单、广泛应用于化工、冶金、石油化工、制药等设备中作陶瓷衬里。
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本发明涉及金属冶金中化渣、脱磷硫的助熔剂技术，特别是一种萤石球及其生产方法。本发明的萤石球，CaF2质量百分比含量≥80%，水分质量百分比≤1%，其中SiO2质量百分比含量低于5%，硫元素质量百分比低于0.1%，磷元素质量百分比低于0.6%。本发明萤石球的生产方法包括步骤：原料准备、原料烘干、粘合搅拌、挤压成型、萤石球烘干。经试验采用预制成型、具有一定强度的萤石球团压入钢液的方法，带来了非常好的效果，不仅节约了资源、改善了对环境的影响，而且取得很好的使用、经济效果。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，尤其涉及一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的方法，具体步骤为：S1.氟碳铈矿氧化焙烧分解，得到熟矿；S2.熟矿盐酸浸出，得到浸出料浆；S3.向经过S2处理后得到的浸出料浆中加入絮凝剂，经固液分离得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟剂作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液经除杂后，进入萃取体系分离，得到相应稀土产品和萃余液。本方法的稀土精矿的总稀土氧化物浸出率大于65%，镨钕浸出率大于95%，实现了氟碳铈矿中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有绿色高效、流程简单、成本低的优点。
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本发明涉及一种稀土精矿的浸出‑净化方法，属于有色金属冶金领域。该方法通过调整浸出工序，采用两段反向加料逆流工序，即一段浸出以稀土精矿料浆为底液，将浸出剂加入其中，从而获得低杂质的稀土浸出液；二段以一段浸出渣为原料，加入一定的晶种后，将浸出剂盐酸加入其中，从而获得低稀土含量的浸出渣和杂质含量较高的酸性浸出液，将酸性浸出液返回一段浸出使用；通过这一浸出工艺，可实现杂质的分离，还可充分利用稀土资源。本发明具有工艺简单、成本低、杂质脱除率高、稀土回收率高等优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明属于选矿设备技术领域,尤其是一种温控实验单槽浮选机,包括机座、传动装置、托板、槽体、搅拌部、刮板部分,其特征在于:温控装置由加热管、温度传感器、温控仪、温度开关组成,加热管、温度传感器安装在浮选槽内,温控仪、温度开关安装在机体上;槽体为氟塑料制作;在机体上部一侧安装有气体流量计。由于加装了加热管,温度控制仪,槽内矿液温度可随时控制;使用了变频电机技术,变频器与电机连接,运转可精确调节;加装了气体流量计,可精确控制充气、自动加水和自动加药剂。能供矿山、地质、冶金、煤电、电力、化工、建材等工业实验浮选少量矿样用。
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一种利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法，按质量百分比计，原料配方为：碳纳米管0.01-4%，铁粉0.01-10%，硅酸钠粘结剂0.01-1%，硅铁0.01-0.3%，锰铁0.01-0.3%，铝0.01-0.3%，钢84-99%;加入铁粉后在球磨机中与添加有少量粘结剂的碳纳米管混合，取出混合物，冷压成型，形成ф20mm的圆饼薄块，烘干焙烧后粉碎至颗粒度为2mm的颗粒放入浇包内。本发明与粉末冶金进行复合的方法相比，本发明解决了将碳纳米管加入熔融钢水的问题。
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本发明公开了一种物料输送设备，还公开了一种物料输送方法。所述物料输送设备包括：气力提升罐，所述气力提升罐内具有容纳腔，所述气力提升罐上设有进风口、进料口和出料口，所述气力提升罐的进风口、进料口和出料口中的每一个均与所述容纳腔连通；风机，所述风机的出风口与所述气力提升罐的进风口相连；和分离器，所述分离器具有进料口和出料口，所述分离器的进料口通过正压输送管路与所述气力提升罐的出料口相连，所述分离器的出料口适于与冶金炉的进料口相连。根据本发明实施例的物料输送设备具有结构简单、制造成本低、折旧率低、使用寿命长、便于维护、稳定性强、输送效率高等优点。
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本发明公开了一种无缝钢管穿孔顶头及其制备方法，无缝钢管穿孔顶头包括穿孔顶头本体及其端部覆盖的高性能合金熔覆层，高性能合金熔覆层上覆盖有铁基合金熔覆层，以及后续氧化形成的氧化膜。无缝钢管穿孔顶头的制备方法包括确定穿孔顶头端部激光熔覆区域的长度，将顶头本体待激光选熔覆区域车削掉2‑7mm的厚度；采用激光熔覆技术在穿孔顶头端部熔覆高性能合金层，然后再在高性能合金表面熔覆与其呈冶金结合的铁基合金，将穿孔顶头整体放入加热炉中，在穿孔顶头表面生成氧化膜。本发明一方面可以显著提高穿孔顶头抵抗高温塑性变形能力，另一方面，可以有效降低和管坯之间的传热系数和摩擦系数，抑制穿孔顶头温度上升，防止穿孔过程中粘钢，从而大幅度提高无缝钢管穿孔顶头的使用寿命。
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本发明公开了硫代二甘酰胺酸类萃取剂及其制备方法和应用，属于萃取剂合成和湿法冶金领域的萃取分离技术领域。本发明的萃取剂是按配比将硫代二甘醇酸酐、烃基取代的仲胺和有机试剂混合，将所得混合反应物在冰水浴中搅拌反应10‑60min，然后转移至20‑50℃条件下继续搅拌反应6‑24h，反应结束后，萃取产物，将所得有机相洗涤、干燥，抽滤，旋蒸得到。该类萃取剂合成方法简单易操作，具有良好的耐盐和耐酸性，对贵金属离子萃取效率高且选择性好，能够实现从酸性料液中短流程、高效率的回收贵金属离子，具有一定的工业化应用价值。
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本发明公开了一种在高压状态下利用接头间压力差操作的快速接头，它包壳体（1）、外圈（2）、阀座（13）、中间体（17）、接头体（28）和密封装置，所述的阀座（13）的外壁与阀座滑套（18）的内套体滑动连接，外壁设有定位凹槽，阀座（13）轴向的一端通过孔用挡圈（12）与阀座滑套（18）内腔上的挡圈凹槽限位连接，该端中间设有阀芯套筒与锥形阀芯体（6）的芯轴滑动连接并通过筒口端面（13.1）限位，阀芯套筒与锥形阀芯体（6）之间设有阀芯弹簧（11），阀座（13）轴向的另一端通过阀座弹簧（25）与阀座滑套（18）内腔上凸肩内壁连接，阀座（13）设有流体通道。本发明减少了对管路断压和泄压的工作，连接方便牢固，可以广泛应用于石油、冶金、水电、船舶、农业机械等领域。
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本发明提供了一种镁合金表面铝基复合涂层及其制备方法，属于材料表面加工领域。本发明利用冷喷涂技术对镁合金基体进行纳米化处理，然后利用冷喷涂技术将纳米晶铝基复合粉末沉积在所得镁纳米晶化层表面，形成纳米晶铝基复合涂层，由于镁合金基体纳米晶表面和纳米晶铝基复合涂层的“双纳米化”结构，可显著降低涂层与镁合金基体间的扩散温度，能够在180～380℃的低温条件下实现铝基复合涂层与镁合金基体间的扩散，并且铝基复合涂层与镁合金基体间形成连续镁铝金属间化合物冶金扩散层。本发明提供的制备方法方法可控性好、生产率高，制备得到的镁合金表面铝基复合涂层的抗腐蚀和耐磨损性能优异。
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本发明提供了一株嗜酸氧化亚铁硫杆菌512SCK‑Af‑17，属于微生物技术领域，所述嗜酸氧化亚铁硫杆菌保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物菌种保藏中心，保藏号为CGMCC19885。本发明提供的嗜酸氧化亚铁硫杆菌能够在低温、低pH值环境下生长，并且在低温、低pH值条件下具有较强的铁氧化能力，在微生物冶金工业中可以得到广泛应用。
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本发明属粉末冶金领域，涉及一种不下垂钨丝用 钨粉的工艺，其工艺特征是将蓝色氧化钨掺杂后用纯 氢气直接还原成钨粉，不再经过蓝钨到二氧化钨这一 工序。本工艺简单易行，钨丝质量好，并节约了大量 能源及氢气，大大地提高了劳动生产率。本工艺对设备要求不高，同样适用于我国现有钨 丝生产厂家。
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本发明提供了一种高盐废水的零排放处理方法，包括废水预处理；冷凝结晶处理，三效蒸发处理工序，制备出符合国家标准的碱，本发明将高盐废水通过蒸发进行水、盐分离，水可达到企业回用和排放要求；盐用于生产碳酸氢钠使其资源化再生利用，可促进我国冶金企业朝着节能、环保的方向健康发展，也可用于相关行业高盐废水的治理。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种球形氧化亚镍微米笼的制备方法。包括以下步骤：配制氢氧化钠和葡萄糖的混合溶液，往其中加入七水合硫酸镍，磁力搅拌数十分钟后转移到水热反应釜中，在一定温度下保持若干时间，待冷却后打开反应釜离心洗涤反应釜内物质，得到前躯体，前躯体分散于无水乙醇中，转移到瓷坩埚中，待无水乙醇烘干挥发完全，将瓷坩埚转移到马弗炉中，一定温度下煅烧数小时，冷却到室温后得到粗产品。将所述粗产品经分离、洗涤和干燥后即得目标产物球形氧化亚镍微米笼。本发明工艺简单，产品结构新颖，所制得的球形氧化亚镍微米笼具有催化活性、铁磁性、电化学等良好性能，可用于化学化工、电子信息、冶金等工业生产和国防安全领域。
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本实用新型属于粉末冶金产品烧灼过程中盛装生产粉末冶金物料器皿的技术领域,尤其是一种舟皿校正装置,由液压千斤顶、液压千斤顶与舟皿卡接平板和校正固定支架组成;液压千斤顶底座焊接在两个支撑架上的一端,两个支撑架的另一端焊接有与舟皿对应的长方形舟皿校正卡接支架,液压千斤顶位于液压千斤顶底座中部,液压千斤顶上部卡接在液压千斤顶与舟皿卡接平板底面相对应的定位卡接圈上。由于采用了舟皿卡接平板与千斤顶和舟皿内部凹槽连接,能均匀地着力校正舟皿,并且通过高温喷枪对舟皿进行高温加热,并相应通过液压千斤顶陆续校正,能简单、快捷、科学、实用的校正舟皿。
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本发明提供一种高效率、低能耗大型振动磨机， 其特点是采取机体整体框架结构，磨机数多，直径小， 该磨筒用法兰和法兰箍联接在机体上，可方便进行装 拆和更换，为了提高磨机效率，其排料口开角达 180°，在一定情况下，磨筒内设置一至二块箅板，该 磨机设置两套四个激振器，电机直接拖动，为了使机 体获得理想的圆运动轨迹，在电机输出端设置了强制 同步齿轮箱，它使得四个激振器的转角差不超过3° ～5°，该磨机介质几何形状均为圆柱体，机体在激振 器激振力作用下，作强烈振动，研磨物料在介质的冲 击旋转作用下被粉碎磨细，从排料端排出，从而完成 了粉磨作业过程，由于该振动磨具有单位能耗处理能 力大，介质耗量小、粒度集中，结构简单，安装维修方 便等特点，因而可广泛用于冶金矿山、建材、化工、玻 璃等各个不同领域。
本发明公开了一种高压直变电解电源供电系统及其高压直变电解电源的方法，它由结构完全相同的A相、B相和C相电源供电系统组成，特征是：每相电源供电系统均由DSP控制器、脉宽调制驱动控制器、多路信号采集与A/D转换电路、若干个断路器、若干路电流检测转换电路、正反向信号电光转换器、正反向信号光纤分路器、电压检测电路、温度检测电路和若干个单体电源模块等组成。本发明采用高压交流串并联方式，以降低单体电解电源的电压承受能力，通过高压直接变换的方式来整流成电解电源，达到实现高电压供电系统直接产生有色冶金企业的金属电解电源，能够实现35kV、10ｋV不同电源等级的高压供电系统直接输出不同类型电解电源的供电要求与需要。
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本发明公开了一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖及其制造方法，用于冶金、机械、化工、建材、陶瓷、耐火材料及环保等行业的各种蓄热式工业炉中。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖的结构形状为外有凸出加强筋(1)内部均匀布满直通网孔(2)的的长方柱体(3)，采用矿物原料，经工艺配方、粉碎、捏合、制泥、在液压机中经模具振动浇注加压成形、干燥后，于1450～1650℃高温烧成。其物性指标为：耐火度≥1750℃、体积密度2.8～3.5g/cm3，气孔率10～15％。锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖具有优异的高温稳定性、体积密度大，抗渣性强并可做成大尺寸，可以有效地保护蓄热式燃烧器，延长蓄热炉的使用周期。
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一种高温胶泥是由高铝熟料为基质配以白刚玉 粉和/或蓝晶石粉，用硫酸铝溶液及磷酸和氢氧化铝 组成复合胶粘剂配制而成。本高温胶泥具有粘结强 度高，施工性能好，抗热震，耐磨擦、防腐蚀，适应性强 等特点，适用于冶金、建材、轻化等行业的各种工业窑 炉。
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本实用新型属于粉末冶金法制备烧结钕铁硼毛坯，也可应用于相关粉末冶金领域，一种高性能钕铁硼磁环成型模具，包括外模、内膜、柱体、压饼，外模内设有内模，内模底部设有柱体，内模和柱体之间形成的空间内放置粉料，内膜的上开口处设有压饼，压饼的大小与内模和柱体之间形成的空间相匹配。提供一种依照客户所需制造各种异型磁体，节约原料和加工工时，提高生产效率及产品合格率，尺寸控制灵活，可以循环使用的一种高性能钕铁硼磁环成型模具。
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