江西有色金属理论与应用

分解白钨矿的方法 594     

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本发明提供了一种分解白钨矿的方法，属于钨湿法冶金技术领域。本发明提供的分解白钨矿的方法，包括以下步骤：采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理。本发明采用硫酸和氢氟酸的混合酸作为浸出剂对白钨矿进行分解处理，WO₃的浸出率高，可达96.5％以上，与硫酸或氢氟酸单一组分的酸相比，能综合发挥各自单一酸的优势，提高了钨的分解率，避免了单一硫酸体系产生硫酸钙和钨酸、浸出渣难分离从而导致钨酸不纯的问题，减少了单一氢氟酸分解白钨矿酸的消耗量，节约了成本。本发明提供的方法中整个分解过程在常压环境下进行即可，避免了现行主流的苏打压煮法和氢氧化钠压煮法需要高温高压分解条件的问题，有利于降低生产成本。

含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途 752     

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本发明涉及一种含有高价值元素氢氧化铁基原料及其用途。属于资源回收再利用以及湿法冶金技术领域。所述含有高价值元素氢氧化铁基原料主要由铁的氢氧化物、高价值元素化合物、可燃性有机物组成。其中铁以元素计3.5-45wt％，高价值元素以氧化物计之和为2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有机物以C计≤6.5wt％，所述氢氧化铁基原料在≤200℃时不自燃。本发明产品呈粉状或易粉碎团块，具有质地均匀、不易自燃、使用方便、安全等优点。消除了铁基废料在运输、装卸、贮存及生产过程中的火灾隐患，实现安全生产。使用时各高价值元素溶出率高，各种元素可制备成不同产品，实现资源的最大化利用，有利于循环经济的发展。

活性高硅垫位球 795     

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本发明公开了活性高硅垫位球,它由50-75%的高硅粘土、10-40%的粉煤灰、3-10%的树脂和5-12%的剥片高岭土组成,所述活性高硅垫位球的主要化学成份是:二氧化硅50-80%、三氧化二铝10-20%、三氧化二铁≤2%、氧化镁≤2.5%、氧化钙≤7%。由于粉煤灰在高温烧制时,会发生氧化化学反应,不仅可以使填料中形成网状微孔式结构,而且增加了填料中二氧化硅的含量,使其填料中二氧化硅含量能达到50-80%,比现有的普通瓷球填料二氧化硅含量提高了50%,因而提高了填料的抗氧化性能,再是由于剥片高岭土的作用,使其瓷球的比表面积增大,分散性提高,吸附性和活性大大增加,可完全代替活性碳和催化剂载体,节约了原料,降低了成本,可广泛应用于化工、医药、冶金和环保等行业。

用于金属表面改性的金属柔性布及其制备方法 981     

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本发明涉及一种专用于高温、耐腐蚀涂层制备的金属柔性布及其制备方法。可用于、电站、石油、航空、食品、塑料等领域机械零件的防护。该金属粉末布是将WC-CO、NI、CR等金属混合粉末加入成型剂、粘结剂制备而成,这种布块可以用有机粘结剂粘结在金属基体上,通过渗透钎焊方式与基体金属产生冶金结合,形成一层较厚的耐磨蚀、耐高温、耐腐蚀的保护层。涂层具有良好的热传导性和抗腐蚀、耐冲击能力。同时,经过包覆的零件可以通过热处理以恢复基底材料原有的机械性能。可适用于表面异形件的修复,尤其是处于不同位置的曲面、折面、螺旋面等。可解决机械装备和电站设备中重磨蚀耐热部件高温腐蚀及磨损问题,减少停产检修次数,提高经济效益。

真空差压铸造的分级变压充型和凝固工艺 730     

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本发明公开了一种真空差压铸造的分级变压充型和凝固工艺,它是在真空差压铸造的充型阶段,采用分级变压充型工艺,适时改变充型压差,在满足完整充型的基础上,一方面有利于型腔内气体的排除;另一方面,也可有效避免金属液的喷射和飞溅,减少了充型过程液态金属的紊流和卷入气体;从而达到铸件无缺陷逐层平稳充型,实现成形精确控制,保证了铸件的成形质量。在真空差压铸造的升压、保压凝固阶段,根据铸件凝固初、中及后期的情况变化而适时改变凝固压力,一方面,可避免凝固压力过大导致的铸型变形甚至破损,另一方面,也可避免压力过小或加压不及时而导致的缩孔或缩松缺陷,形成致密组织,保证铸件的冶金质量。

轻质环保瓷填料 635     

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本发明公开了一种轻质环保瓷填料,它包括粘土、烟子灰,其组分的重量百分比是:粘土50-85%,烟子灰15-50%,由于采用了贮藏量丰富,价格低,来源广的粘土和烟子灰用为原料进行配制烧制而成,它不仅具有与用高镁质和木屑或树脂以及岩粉配制的轻质瓷填料同样的耐急冷急热性、湿润吸咐能力,更好的耐酸碱稳定性,更高的抗压强和比重轻、便于切割等物理化学性能,而且其所用原料粘土和烟子灰来源广,价格低,烧制工艺时间短,烧制温度较低,因而其生产成本下降,生产周期缩短,既提高了生产效率,又充分利用了废旧物料,节约了资源,保护了环境,是一种新型的轻质环保瓷填料,广泛适用于化工、冶金、焦化、环保和医药等行业使用。

采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备 900     

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本发明涉及一种采用氮气搅拌和富氧气体精炼废杂铜的工艺及其设备,尤其是在对固体废杂铜进行火法精炼的过程中,通过采用富氧空气提高对废杂铜中杂质的脱除效率,采用氮气搅拌熔融铜液的方法来改善和强化整个精炼过程的冶金反应传热传质条件,从而大幅度缩短废杂铜火法精炼时间,提高废杂铜的杂质脱除率和产品品质,同时提高燃料、氧化剂以及还原剂利用率。本发明是具有低能耗、高效率、操作安全、保护环境好等优点的固体废杂铜处理方法,特别适合大中型废杂铜精炼厂使用。

薄壁套筒类磁性材料的成型装置及方法 924     

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本发明提供了一种薄壁套筒类磁性材料的成型装置及方法，涉及粉末冶金成型领域。该装置包括，粉末成型机和压制模具，模具下冲与冲压孔内壁之间的配合间隙为5-8μm，模具上冲与冲压孔之间的配合间隙为5-8μm；棒芯、上冲模、下冲模的有效工作部位及阴模的所采用材料的强度均大于需要压制的软磁材料粉末的饱和极化强度；上冲模、下冲模中内壁的有效工作部位及棒芯均采用的是抗压强度为HRA89°以上的钨钢，阴模和压制模具的基座采用的是高速钢，即上冲模具与下冲模具为钨钢和高速钢的焊接结构。本发明的成型装置加强了对软磁粉末的压制效果，使成型薄壁套筒类的各部份位的密度均匀并使其拥有较高的尺寸精确度。

磁性花状磷酸钛吸附剂及其制备方法和应用 877     

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本发明属于湿法冶金领域，涉及一种磁性花状磷酸钛吸附剂及其制备方法和应用。本发明基于磷酸钛PO₄^3‑和HPO₄^2‑对稀土离子的强配位能力、离子交换能力、高比表面积和耐酸性等优点，将磷酸钛在磁性Fe₃O₄@SiO₂微球上原位沉淀制备出核壳结构的磁性花状磷酸钛吸附剂Fe₃O₄@SiO₂@TiP，用于提取离子型稀土尾水中的稀土资源，吸附率大于90％。本发明的磁性花状磷酸钛吸附剂在外加磁场下容易实现固液分离，无需额外的离心或过滤等处理，提取效率高，且吸附容量大、可循环再生利用，在离子型稀土尾水处理领域具有较高的应用前景。

高温抗渣防结焦涂料 587     

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本发明公开了一种高温抗渣防结焦涂料,由以下组份按重量份制得:二氧化锆 20～50份,三氧化二铝 14～20份,氧化镁 14～20份,氟硅酸盐3～5份,金属粉3～5份,稀土氧化物2～3份,可溶性硅酸盐30～50份,六偏磷酸盐3～5份。本发明涂料施工简单,使用方便、具有优良的高温和化学稳定性,极强的抗结焦、抗介质侵蚀、抗高温腐蚀能力。本发明涂料在常温下可快速固化,高温下转化成坚硬的陶瓷体,在高温下能保持稳定的结构,与金属或耐火砖表面有极强的结合力和热稳定性,在冷热交变的情况下,不会产生开裂和脱落,具有优良的高温和化学稳定性,有极强的抗结焦、抗介质侵蚀能力,该产品可适用于电力、冶金、石化及其它工矿企业燃煤锅炉、窑炉等抗结焦。

复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺 722     

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本发明涉及铜、钴资源湿法冶金技术,特别是复杂高硅铜钴合金碱预处理-常压酸浸工艺。本发明工艺条件为:NaOH用量为铜钴合金重量的70%,碱焙烧温度600℃,焙烧时间2h,焙烧渣细磨至100%-200目,经90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出温度90℃,硫酸用量为碱预处理渣中钴、铁反应理论用量0.9倍,液固比ml/g为15/1,浸出时间4h,搅拌转速600r/min,在浸出过程中不断鼓入空气;第二段采用三级逆流连续浸出方式,浸出温度90℃,液固比ml/g为5/1,浸出剂含游离铜离子24g/L,初始硫酸浓度137g/L,各级浸出时间3h、搅拌转速600r/min,其钴、铜浸出率均高达99%以上。

铜阳极板可调位浮动夹头夹紧定位装置 656     

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铜阳极板可调位浮动夹头夹紧定位装置,属于铜冶金设备技术领域,包括支架、液压缸、液压缸销轴、顶杆组件、改向螺钉、调位螺钉、左连杆、左连杆销轴、浮动夹头、右连杆、右连杆销轴、定位夹头、夹头销轴、固定销轴和导向板;液压缸铰接在支架上,液压缸头部、左连杆和右连杆与液压缸铰接,顶杆组件、导向板、固定销轴和改向螺钉安装在支架上,左连杆与定位夹头铰接,右连杆与浮动夹头铰接,定位夹头与浮动夹头铰接,定位夹头绕固定销轴转动,调位螺钉安装在定位夹头上。该装置以铜阳极板光面准确定位,且定位点可以作适当调节,又能适应不同厚度铜阳极板,而且两个夹头可以灵活伸出和退回,其结构紧凑、体积小,便于安装在狭窄的空间中,成本低。

一步萃取多出口分离稀土 964     

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本发明是湿法冶金中的稀土元素的萃取分离技 术。本发明利用萃取剂(2-乙基已基)磷酸单(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一个萃取体系内，经一 步萃取，将含4个稀土元素以上的混合稀土原料分离 成4个以上的产品，相应直收率＞90％，为稀土萃取 分离，特别是为成分多变的含15个稀土元素的混合 稀土的分离，提供了一个简便的试剂消耗少的方法。

硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法 915     

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本发明公开了一种通过硼、银、稀土元素添加Cu-Fe原位复合材料及其制备方法,它是利用多元微合金化、固溶强化、时效强化、细晶强化、形变强化、纤维强化等多方式综合强化技术,以Cu为基体,加入少量Fe以及微量的Ag、B元素、稀土或稀土化合物,通过熔炼、浇铸、热锻或热轧、固溶处理、冷轧或冷拔、时效等工艺,制备出高强高导电铜合金材料。本发明具有制备出的材料不仅强度高而且导电导热性好、制备工艺简单、成本低的优点,从而实现其在电子、信息、交通、能源、冶金、机电等领域广泛应用。

利用浓硫酸放热提高土状铜矿铜浸出率的工艺 1049     

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本发明涉及一种利用浓硫酸放热提高土状铜矿中铜浸出率工艺，属于湿法冶金领域。本发明特征为：土状矿直接筛分，选择-0.15mm矿石进行浓硫酸熟化-浸出，+0.15mm矿石筑堆浸出。将-0.15mm矿石加10％～50％水调成浆状，逐渐加入浓硫酸，并不断搅拌，浓硫酸加入量为184～368kg/t矿石，待浓硫酸加入完毕后，再搅拌20～40min，排出熟化，熟化时间为1～3h。熟化完毕后，将熟化后物料排入搅拌罐，以液固比为3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出时间为24～48h。浸出液可用于循环浸出，当浸出液中铜离子浓度达到一定值时，送去萃取-电积获得电积铜。萃余液和电解液可循环用于+0.15mm矿石的堆浸，整个工艺流程循环无排放。具有低成本、高效率、高浸出率和环境友好等特点。

竖式动力装置 673     

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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的竖式动力装置。它是由电动机1、有水道降温的减速机2组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的电动机要大的空间。2.大幅度地延长了减速机的使用寿命,降低了维护成本。3.不存在重心偏移的问题,不会影响整机的使用寿命。4.可以用电动机本身的吊装环,吊装时非常方便。且结构简单,安装方便,经久耐用。

仲钨酸铵的颗粒粗化方法 741     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及仲钨酸铵的颗粒粗化方法和纯化。本发明发现，在粒度较小的仲钨酸铵中加入纯水、一定浓度的氨水溶液或者铵盐溶液，可以使得原本粒度较小的仲钨酸铵转变成粒度较大的仲钨酸铵产品，而且能降低产品的杂质含量。利用本发明的技术方案，对钨的湿法冶金厂的同一生产线的来说，可以根据实际需要非常便捷地选择制备粒度较大的仲钨酸铵产品。而且本发明工艺流程短、无设备要求、操作方法简单、不需要昂贵的化学试剂，成本非常低。

压力管道堵漏装置 923     

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本发明公开了一种压力管道堵漏装置,其特征在于,其包括:一个梁;在梁上垂直螺接一个螺杆,螺杆内设有一液压油缸,螺杆上部设有通入油腔的用于连接压力油泵的接口;油缸的活塞设在螺杆内下端,并与一用于压紧密封胶的压块相连接;所述梁的两端设有用于将该装置固定于管道上的软性锁紧部件。其解决了现有的堵漏装置零件多、结构复杂、更换麻烦、不能快捷地进行堵漏,而且堵漏压力小的技术问题。适用于电力、化工、石油、冶金、消防等行业输送易燃易爆化学品的压力管道发生泄漏时进行紧急救援。

常压碱煮流程高钙钨矿物分解法 928     

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本发明涉及一种常压碱煮流程高钙钨矿物分解 法, 属于钨化工冶金领域, 该方法沿用现行常压碱煮流程, 在钨矿 物细磨过程加入添加剂二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加剂 磷酸盐, 并改变传统碱煮法工艺条件, 使钨分解率达98%以上。 本发明的方法改变了传统碱煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿都适用, 无需新增设备投资, 大大扩宽了原料使用范围, 提高了钨资源利用率。

铜阳极泥的全湿法预处理方法 1060     

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本发明涉及冶金领域中湿法冶金技术，特别是一种铜阳极泥的全湿法预处理方法。本发明先将铜阳极泥进行热酸浸出，将铜、硒、银、钡等金属浸出入液，金、碲、锡、铂及铂族金属留在浸出渣；热酸浸出渣通过碱性浸出，将碲、铅和砷等金属浸出富集于液，得到的分碲渣再进行氯化分金，将金、铂及铂族金属富集于液，锡、锑富集于渣；热酸浸出液用水稀释，铜、硒富集于稀释液，得到的沉淀再经硝酸溶解，过滤得硫酸钡溶渣和硝酸银溶液。本发明取消了传统铜阳极泥处理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙烧工序，通过热酸浸出将钡在提取金、银前脱除并开路回收，减少铜阳极泥处理量，提高金、银回收率。

萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法 702     

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一种萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法，属稀土湿法冶金。本发明依据轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于离子稀土矿的中重稀土配分这一特点，将萃取分离轻稀土矿的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段或Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。可以用预分离萃取法，将轻稀土矿的逆流萃取预分离段的出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段，或流入离子稀土矿Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。也可以将轻稀土矿的其它萃取分离工艺的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段。本发明可使所用萃取设备减少，萃取剂和稀土金属存槽降低，酸碱消耗减少，工艺的处理能力提高，生产成本下降，排放减少，有利于绿色环保。

协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法 773     

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本发明涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法，属于湿法冶金领域。本发明特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂，萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)，重金属离子进入有机相，使得萃余液中重金属离子浓度大大降低，达到排放标准，且pH值为7.0左右，直接排放不会造成土地酸化，达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。

TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法 888     

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本发明涉及材料技术领域，具体地说是一种TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法。该TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法包括以下步骤：(1)将一定粒度大小的Fe粉、Al粉、Ti粉和C粉按一定比例放入混料机里充分混合；(2)将混合均匀的Fe-Al-Ti-C粉末放置在干燥炉内干燥；(3)熔覆时，将熔覆粉末通过送粉装置，送到激光作用区的母材表面，在氩气的保护下，使用光纤激光器制备TiC/FeAl基耐磨涂层。针对上述现有技术，本发明提供一种工艺简单，涂层硬度高、耐磨性能好，原位合成陶瓷相TiC，且弥散分布在FeAl基体上，熔合后无裂纹，与母材具有良好冶金结合的TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法。

加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法 621     

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本发明公开了一种加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法，属于金属材料类及冶金领域，其步骤如下：将镁铋合金按相应的成分配比熔化后升温到710～720℃，将Mn以Mg‑3％Mn中间合金的形式加入，Mn的添加量为0.5～1.5％；加入方法是将Mg‑3％Mn中间合金预热后加入到合金熔体中，并升温搅拌，然后采用六氯乙烷精炼处理，精炼完毕后搅拌熔体并除去除熔体表面浮渣，然后静置10～20分钟，降温到720℃进行铸造。本方法可使合金组织中粗大的网状Mg₃Bi₂相得到很好的变质。此外，采用本方法得到的合金的力学性能还可以得到一定程度的提高。

用渗透钎焊法制备碳化钨耐磨蚀复合涂层的方法 777     

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本发明涉及一种渗透钎焊法制备的碳化钨耐磨蚀复合涂层的方法,属于材料加工工程中的涂层制备领域。本发明包括以下步骤:(1)将含有碳化钨-钴(WC-CO)、镍(NI)、铬(CR)混合粉的涂层金属粉末布用环氧树脂粘结剂黏贴在金属基体上;(2)将BNI-2钎焊料制备成焊料金属粉末布黏贴在步骤(1)的涂层金属粉末布上;(3)在真空炉中进行渗透钎焊,形成冶金结合的界面。该碳化钨耐磨蚀复合涂层可用于、电站、石油、航空、食品、塑料等领域机械零件的防护。

金刚石/铝复合材料的深冷处理方法 730     

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一种金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,属于颗粒增强金属基复合材料研究领域，其特征在于将通过粉末冶金、熔渗或热压等方法制备出的金刚石/铝复合材料放置于深冷处理设备试样架上，密封深冷处理设备。深冷处理后，打开深冷处理设备，取出试样放置在室温下。通过深冷处理后，金刚石/铝复合材料热导率从243W/m·K提高了269W/m·K。本发明金刚石/铝复合材料可以显著提高其致密度，降低孔隙、裂纹等缺陷，从而有效提高金刚石/铝复合材料的热导率，特别针对粉末冶金法制备的金刚石/铝复合材料。

由钨矿物原料零废水排放制备APT的方法 1032     

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一种钨矿物原料的冶金工艺，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；将钨矿物原料与一定量的含钙物质和矿化剂经磨细后，混合均匀获得生料；生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6、Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，优选为1.1-1.5倍，更优选为1.1-1.2倍；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用。为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。

改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法 912     

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本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P≤0.025%，S≤0.008%，Nb≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。

动力装置 917     

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本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的动力装置。它是是由电动机A、减速机B、皮带轮7组成,本发明动力装置,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用一台功率只有原功率1/2的2极或者4极电动机作为动力源,完全可以取代原来的6极或者8极电动机用于动力装置的动力源,可以节约用电量50%。且结构简单,安装方便,经久耐用。

压铸高铬磨球的生产工艺 822     

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本发明公开了一种压铸高铬磨球的生产工艺,它是将上模具和下模具定位合拢,上模具中间加工有浇口,特征是把熔化好的金属液从浇口中注入模具内的空腔内,在浇铸满后将压铸棒压入浇口中,把浇口内的金属液压入空腔中。通过本生产工艺生产出的高铬磨球金相组织致密,硬度高、韧性好、耐磨性优良、使用寿命长,成品率达99%以上,节省原材料,生产成本较低。本工艺简便灵活、设备简单,适用于水泥、电力、冶金、陶瓷等行业各类球磨机的磨球生产。