江西有色金属理论与应用

用于稀土回收的耐酸复合纳滤膜的结构与制备方法 877     

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一种用于稀土回收的耐酸复合纳滤膜的结构与制备方法。由于缺乏精准的膜结构调控方式，制备具有优异耐酸和分离性能的纳滤膜仍然是冶金行业中的一个巨大的挑战。共价有机骨架(COFs)由于其丰富的传质孔隙和高度有序的结构，被用于制备高通量纳滤膜的有效途径。通过原位界面聚合法在超滤基膜上依次制备了耐酸型的COF层和聚酰胺层，所制备的复合膜具有亚纳米孔径和优异的稀土离子分离性能。在强酸性条件(pH＝1)下浸泡超过3个月后，膜对三价稀土离子仍保持较高的截留率和通量。膜具有优异的分离性能和耐酸性，在冶金行业特别是稀土金属离子的分离和酸回收中具有广阔的应用前景。

具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法 689     

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本发明公开了一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法,首先,采用激光分束镜将Nd:YAG激光器发出的激光束分成两束激光,一束激光为预热激光束,用于对基材表面进行预热处理;另一束激光为后热激光束,用于对形成的涂层进行后热处理;然后,利用粉末喷嘴将合金粉末吹入CO2激光器发出的激光束经聚焦后作用在基材表面形成的熔池内,当CO2激光束运动移开后,熔融层快速凝固并结晶形成涂层;最后,采用后热激光束对形成的涂层进行后热处理。该方法的优点:(1)涂层的稀释率低且可调,与基材呈冶金结合,基材的热影响区小且无变形、开裂。(2)可以有效消除涂层内的残余内应力,改善组织,具有优异的耐磨、耐蚀、抗开裂与抗热震性能;(3)相对常规激光熔覆技术的加工效率最大可提高50倍,使加工成本大幅度降低,具有大规模工业化应用潜力。

耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金及其制备工艺 709     

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本发明涉及粉末冶金技术，是一种耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金及其制备工艺。本发明的硬质合金，由碳化钨粉、钴粉和Ti3SiC2粉末组成，各自所占质量比：碳化钨粉为72～85％、钴粉为10～20％、Ti3SiC2粉末为5～10％，通过粉末冶金工艺制备。它可承受800～1100℃的高温，高温强度为800～1800N/mm2。

非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法 772     

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本发明公开了一种非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法，属于冶金复合材料技术领域，所述复合材料按质量比由1～5wt%非计量比TiC颗粒和余量的基体铜合金组成；所述基体铜合金为Cu‑Ni‑Sn‑Si合金。制备步骤如下：将Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反应烧结制备非计量比TiC/Cu中间体材料；将Cu置于真空感应熔炼炉中，待Cu完全溶化后，将Ni、TiC/Cu中间体材料、Sn及Si依次加入到真空感应熔炼炉中熔炼，得非计量比TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料，再将TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料进行气雾化处理，得预合金粉；（3）将预合金粉进行球磨、冷压制坯、真空烧结、挤压和热处理后，即得TiC/Cu基复合材料。本发明中制备的非计量比TiC增强铜基复合材料具有良好的强度、低摩擦系数及高耐磨性等优点。

改进型的固液气三相分级旋流器 858     

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一种改进型的固液气三相分级旋流器,它是由进浆短管旋流室,圆锥体管,排出口,上溢流管所组成,其特点是进浆短管是一根直径逐渐变小和变形的异形管,此管即能使料流增速并使紊流状态变为层流状态,从而大大地提高了级效率,是冶金、矿山、化工、造纸等工业中最新一代的分级设备。

基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法 929     

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一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥；将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升高至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；升温至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将炉温降至1420～1570℃；引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止超声处理，将炉腔内温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法 1060     

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一种预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法，属稀土湿法冶金；本发明根据轻稀土矿配分特点，有机的结合利用预分离萃取法、三出口及其优化理论、带支体工艺萃取法、高浓度水相出口方法等，形成了一种新的萃取分离轻稀土矿的工艺方法；该方法将轻稀土矿料液首先进入级数不多的预分离萃取段和预分离洗涤段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，较少的高钕钐混合稀土再Nd/Sm分组；以La-Nd为原料进行LaCePr/CePrNd/Nd三出口带支体CePr/Nd分离，获纯Nd；再以LaCePr为原料进行La/支体Ce/Pr分离。本发明可提高工艺处理能力、降低设备和充槽投资及生产成本，减少酸碱消耗和废水排放，利于环保。

利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法 726     

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本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法，该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成：铁：3.0~15%，银：0.01~3.0%，杂质总量≤0.1%，余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造，再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程，制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的，具有连续性好，热稳定高，相界面结合牢固等优点，具有很高的抗拉强度和良好的导电率，在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。

铜阳极板多工位平稳移送装置 775     

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一种铜阳极板多工位平稳移送装置,属于铜冶金设备技术领域,包括机架、马达、传动系统、左移载组件和右移载组件;左移载组件包括左旋转移载臂、左上转盘、左传动箱和左下转盘;右移载组件包括右旋转移载臂、右上转盘、右传动箱和右下转盘;左旋转移载臂的中部与左上转盘偏心活动连接,下部与左下转盘偏心活动连接,偏心距相同;左上转盘和左下转盘分别套固在左传动箱的两个输出轴上;左、右移载组件结构、尺寸均相同,并对称布置在机架两侧;左、右旋转移载臂的转动方向和速度相同。该装置采用同步驱动转盘系统及偏心连接多凹槽移载臂实现了高效率多工位平稳移送,同时结构简单、体积小、成本低,运行可靠平稳。

钇基稀土低合金高强度钢及其制造方法 961     

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本发明公开了一种钇基稀土低合金高强度钢，其化学成分按质量百分数为：C：0.08%~0.19%，Si：0.15%~0.55%，Mn：1.20%~1.70%，P≤0.040%，S≤0.040%，Nb?≤0.040%，V≤0.18%，Ti≤0.020%，Ni≤0.40%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo≤0.08%，Alt：≤0.050%，N≤0.012%，O：0.002%~0.003%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中固溶Y：0.004%~0.010%，Ce：0.014%~0.025%，其余Y、Ce与钢中O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.40%~70.10%，Ce：3.25%~19.15%，钢材基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善低合金高强度钢性能。

以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法 904     

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一种以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法，涉及一种以废旧锂离子电池为原料回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属的过程污染性气体排放风险大，回收效率低，成本居高难下；而湿法冶金回收废弃锂离子电池中有价金属则存在着酸碱和还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明对目标金属Li具有选择性、再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95％，锂离子回收率达到90％，氯化钠回收率达到80％。本发明的整个过程无酸、碱和还原剂的加入，不产生有害气体，无废水废气排入环境中，回收过程中不产生二次污染。

基于火花放电的陶瓷颗粒种植工艺 669     

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一种基于火花放电的陶瓷颗粒种植工艺，所述工艺在待种植陶瓷颗粒表面制备导电膜；将镀膜后的陶瓷颗粒按需求放置在金属基体表面；在电火花沉积设备上，将电极接入正极，金属基体接入负极，通电后调整相关工艺参数将电极与颗粒顶部接触；通过电极与颗粒导电膜之间脉冲放电生成热量熔化电极产生熔滴，滴落在陶瓷颗粒表面并将其包裹；陶瓷颗粒导电膜与金属基体之间脉冲放电熔化基体形成凹坑并将颗粒包裹；电极熔滴与基体熔化形成的熔滴相互熔合形成冶金结合的包裹层，完成陶瓷颗粒种植过程。本发明利用电火花脉冲放电的超快速、高能量密度的显微焊接冶金特性，获得陶瓷颗粒与基体冶金结合的磨料涂层，同时对基体的热影响极小。

晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺 963     

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本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺,它是采用粉末冶金技术,以碳化钨-钴为基体,通过添加碳化钛晶须,通过一定工艺,从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是:(1)利用粉末冶金工艺烧结,可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨-钴硬质合金强度的前提下,提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相,使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单,成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业,用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料,也能够满足新型刀具材料的需求。

摩托车无级变速皮带轮 904     

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本实用新型涉及到一种改进式摩托车无级变速皮带轮,其主要技术特征在于:轮毂(1)外缘和在移动从动盘(4)里粉末冶金滑套(2)采用多边形平面和弧平面多种配合方式传递力矩,装配时,粉末冶金滑套(2)与移动从动盘(4)可以采用静配合。也可以采用过渡配合,以实现两者为一体,因此采用开孔用螺钉固定。轮毂(1)和粉末冶金滑套(2)只能作轴向移动,不能作旋转运动。本实用新型结构简单,加工方便,传递力矩平稳、可靠,且重量轻,用材少,使用寿命长等优点。

乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法 652     

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一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法，涉及一种浸出废旧锂离子电池的方法。本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题。本发明采用乙酸/抗坏血酸协同浸出体系，提出了一种清洁湿法冶金工艺，可从废旧锂离子电池阴极材料中一次性回收关键金属。本发明首次将抗坏血酸作为还原剂引入到乙酸浸出中构成协同浸出体系对废旧锂电池阴极材料进行浸出，对废旧锂离子电池阴极材料中的有价金属实现了完全浸出，达到了与传统湿法冶金工艺中所使用的无机酸相同的浸出效果，而且安全环保，同时较其他有机酸有明显的价格优势，具有广阔的应用前景。

分动箱电机铁芯与铁板连接结构 1057     

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本实用新型属于分动箱电机铁芯与铁板连接工艺技术领域，尤其是一种分动箱电机铁芯与铁板连接结构，针对分动箱电转子铁芯与粉末冶金铁块连接困难，生产效率低，产品质量长期不稳定，无法提升生产效率和产品质量的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体上固定安装有芯子铁芯，机体上固定安装有漆包线，机体上固定安装有若干个线圈塑料架，芯子铁芯上沾结有强力粘合剂，芯子铁芯上固定安装有粉末冶金铁块，机体上固定安装有若干个安装板，若干个安装板上均滑动安装有压固装置。本实用新型解决了分动箱电转子铁芯与粉末冶金铁块连接困难，生产效率低，产品质量长期不稳定的问题，有效的提升生产效率和产品质量。

处理铜阳极泥的方法 1011     

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本发明公开了一种处理铜阳极泥的方法，该方法包括：(1)将铜阳极泥与第一浓硫酸混合反应后过滤，得到脱铜泥和含铜滤液；(2)将脱铜泥与第二浓硫酸混合浆化处理，得到浆液；(3)将浆液进行焙烧蒸硒处理，得到蒸硒渣与蒸硒烟气；(4)将蒸硒渣与溶剂混合分铜，得到分铜液和分铜渣；(5)将分铜渣与还原剂、第一金银捕集剂、第一造渣剂送至冶金炉进行熔炼处理，得到贵铅、熔炼渣和熔炼烟气；(6)在含氧压缩气体的环境下，将贵铅与第二金银捕集剂、第二造渣剂在冶金炉内进行吹炼处理，得到吹炼渣、含金银合金和吹炼烟气；(7)将含金银合金与第三造渣剂在冶金炉内进行精炼处理，得到金银合金、精炼渣和精炼烟气。

硅料的铸锭方法 704     

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一种硅料的铸锭方法,包括配料,按冶金级硅与太阳能级硅的重量比4:8备料,其中太阳能级硅中包含2-5%总重量的细碎硅料;布料,将细碎太阳能级硅铺设在坩埚底部,将冶金级硅铺设在细碎硅料上面和坩埚侧面,形成“凹”形,在坩埚中间铺设剩余太阳能级硅料,并根据目标电阻率加入掺杂剂;加热,将装有上述原料的坩埚置于铸锭炉中进行抽真空加热,分阶段升温使上部和四周的硅料熔化,至熔化后期延长熔化时间,使底部硅料全部熔化,然后进入长晶阶段;长晶,在长晶阶段,分阶段降温,使晶体由下至上生长,待晶体长成后,经退火冷却得到硅锭。该方法易于操作、成本低,适合规模化生产,制备的硅锭收益率高,且其回收料可重复利用。

从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法 817     

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本发明属于火法冶金及矿物加工技术领域，公开了一种从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法，采用高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺以及浮选和磁选的选矿工艺，应用回转窑进行高温还原(挥发)焙烧的冶金工艺可以从鼓风炉水淬渣中回收铅、锌组分，回转窑窑渣经过磨矿至一定细度后再应用浮选和磁选的选矿工艺可回收渣中焦炭和铁矿物，回收有价组分后的尾渣中主要含有硅酸盐等非金属矿物，可作为水泥生产的配料销售，实现尾渣无害化处理。本发明挥发回收铅、锌的同时改变渣性，为后续的窑渣回收碳和铁提供有利条件，实现综合回收；浮选回收的碳可作为还原剂再次用于鼓风炉水淬渣的还原焙烧，降低生产成本。

镍钴金属粉末的制备方法 650     

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本发明公开了一种镍钴金属粉末的制备方法,属于有色金属冶金、粉末冶金和材料制备技术领域。其特征在于:以纳米或超细镍、钴金属粉末为晶种,与含硫酸镍、硫酸钴及氨、硫酸铵的氨性水溶液混合,采用湿法冶金水热氢还原技术和设备,经配料、高压水热氢还原、过滤、洗涤、烘干等工序,制备纳米、超细或微细尺寸的镍粉、钴粉和镍钴合金粉末。可用于贮氢合金、电镀、催化剂、烧结活化剂、磁性材料、导电浆料、电池材料、吸波材料、硬质合金、多层陶瓷电容器和粉末冶金等领域。该制备方法原料易得,工艺简单、流程短,生产成本低,生产过程易于控制,生产效率高。金属粉末的粒度均匀,尺寸和成分可控,产品质量好。

铁粉表面包镀镍的方法 663     

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本发明公开了一种采用水热氢还原技术在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的方法,属于有色金属冶金和粉末冶金材料技术领域。所述方法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、氨水、硫酸铵按一定比例加入水中,配成混合溶液,加入少量蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的铁粉加入到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢还原处理,溶液中的镍离子还原沉积在铁粉表面,形成致密的金属镍层或纳米镍粉包镀层。包镀反应完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,经过滤、干燥,获得表面被金属镍包镀的铁粉产品。本发明生产工艺方法简单,易于操作,包镀镍层可控。

可输出金属液的节能型双级电渣精炼系统 1013     

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一种可输出金属液的节能型双级电渣精炼系统,由双自耗电极自动进给装置(A)、电渣精炼坩埚炉(B)、金属液位自动检测系统和自动控制系统(C)和感应加热保温炉(D)等组成,该系统由双自耗电极自动进给装置输出的双自耗电极(6)在电渣精炼坩埚炉中精炼,精炼后的金属液流入感应加热保温炉保温,由感应加热保温炉输出金属液供给浇注。电渣精炼坩埚炉(B)是底部带金属液出口的底开口式电渣精炼坩埚炉,在底开口式电渣精炼坩埚炉下面是一个带金属液进口(12)和出口(17)的感应加热保温炉,底开口式电渣精炼坩埚炉的金属液出口(11)与感应加热保温炉金属液进口(12)相通。本发明可实现电渣冶金过程的节能降耗并扩展电渣冶金应用范围,还可实现用较小功率和较小容量的电渣精炼炉获得大容量的金属液和用较小设备生产较大铸件。

家用氢源专用的防回火器 650     

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本实用新型提供了一种家用氢源专用的防回火器，涉及防回火装置技术领域，包括外套筒、进气接头、出气接头、透气粉末冶金套，进气接头和出气接头分别位于外套筒的两端、且与外套筒螺纹连接；进气接头和出气接头相对设置有凸台，透气粉末冶金套通过两个凸台固定于进气接头和出气接头之间；外套筒和透气粉末冶金套之间形成进气腔，透气粉末冶金套与两个凸台之间形成防回火腔，进气接头沿中心线方向设有进气槽，进气槽底部侧壁设有与进气腔相连通的通气通道，透气粉末冶金套侧壁设有透气孔，出气接头沿中心线方向设有与防回火腔相连通的出气孔；本实用新型通过透气粉末冶金套可以快速阻断回火的漫延，具有结构简单、拆卸方便、防回火效果好的优点。

钢铜复合自润滑导套及其制备方法 738     

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本发明提供一种钢铜复合自润滑导套及其制备方法，属于轴承的结构设计技术领域，其中，钢铜复合自润滑导套包括：环形钢套和粉末冶金层，粉末冶金层复合于环形钢套的环形内壁上，粉末冶金层的孔隙中填充有润滑剂；粉末冶金层采用铜合金粉、铁粉、锡粉和石墨粉为原料制成，其中，铁粉的配比为10～15wt％，锡粉的配比为5～10wt％，石墨粉的配比为2～8wt％，余量为铜合金粉；本发明的钢铜复合自润滑导套，粉末冶金层由铁、镍、锡、铜和石墨粉复合烧结而成，其中铜、镍、锡粉形成的铜镍锡合金会产生固溶强化或者调幅分解，使导套的强度、抗压能力和耐腐蚀性能得到提升，调幅分解之所以能强化合金是因为形成了均匀且致密的调幅组织。

物理除磷制备多晶硅的方法及设备 789     

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一种物理除磷制备多晶硅的方法及设备,公布了一种使用物理方法降低冶金级硅中磷含量的方法和设备。该方法主要利用磷的物理特性,经过将冶金级硅在特定的环境下将磷去除,使其达到太阳能级硅的要求,同时设计出了一种带微孔搅拌托盘的与上述方法配套使用的设备。本发明过程简单,效率高,且节能环保,适合推广使用。

富集镍和/或钴的红土镍矿选矿工艺 696     

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一种富集镍和/或钴的选矿工艺,其特征在于,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分开进行选矿,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经洗矿后采用筛子进行至少一次分级,将各粒级的产品分别选矿,经重选和磁分级工艺以获取目的精矿。根据本发明,褐铁矿型矿石和蛇纹石型矿石分别经筛分分级后,粗粒级物料直接进入后续湿法冶金作业,减少了入选原矿的处理量,改善了选别条件,中粒级和细粒级物料采用重选和磁分级的组合流程进行选别以获取目的精矿,可以减少进入湿法冶金流程的矿物量。将红土镍矿中蛇纹石型矿石和褐铁矿型矿石分别选矿,可以获得更高品位、更高回收率和富集比的精矿。

协同利用炉渣和废水稳定废气中CO2的方法及装置 628     

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一种协同利用炉渣和废水稳定废气中CO2的方法及装置，方法为：（1）将冶金钢渣破碎；（2）准备碱性改质剂；（3）采用钢厂除尘废水作为冶金废水；（4）采用冶金尾气作为废气；（5）将冶金钢渣与碱性改质剂混合装入反应器，加入冶金废水浸泡；（6）通入废气，进行CO2固化；（7）放水后，再次通入废气；（8）风干得到碳酸化钢渣。装置包括反应器筒体及密封盖，反应器筒体底部分布透气砖，透气砖与引风机连通；反应器筒体内部透气砖的上方设有多层篦板。本发明的方法直接利用冶金钢渣中CaO和MgO与除尘废水的PH值以及钙浓度来确定碱性改质剂的加入量，生产工艺简单，减轻环境与社会负荷，有利于社会的持续性发展。

锡金属冶金用的渣耙 618     

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一种锡金属冶金用的渣耙，包括渣耙本体及耙柄，耙柄包括依次连接的第一扒柄段、第二扒柄段及第三扒柄段；第一扒柄段为实心的且横截面为倒梯形的柱体形状，第一扒柄段的一端与渣耙本体固定连接，第一扒柄段的另一端与第二扒柄段螺纹连接；第二扒柄段底面为圆弧形状，第二扒柄段与第三扒柄段固定连接；第三扒柄段为可伸缩的空心圆管状。该结构不仅降低了渣耙重量，且可以通过改变扒柄长度使渣耙储存更加方便。

用于化学工具生产的冶金夹持装置 965     

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本发明涉及化学技术领域，且公开了用于化学工具生产的冶金夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接支撑架，所述支撑架的顶部设有移动槽一，所述移动槽一的内部转动连接有第一螺纹杆，所述支撑架的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接支撑架的右侧，所述第一电机的输出端贯穿支撑架的内部并延伸至移动槽一的内部。通过转动杆前端移动连接在滑动杆一内部，实现装置工作时完成对容器左右方向上的调节，从而完成夹持工序，通过第二电机和第三电机同步带动第二螺纹杆和第三螺纹杆转动，带动夹板完成高度上的调节，从而避免人工夹持容器时容易脱落，夹持不稳造成的人身伤害，工人不必近距离接触容器，保证工人与高温金属液的安全距离。

湿法冶金加工用烘干炉 604     

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本实用新型公开了一种湿法冶金加工用烘干炉，包括烘干箱，所述烘干箱的正表面开设有出入口，所述烘干箱的正表面且对应出入口的位置通过合页活动安装有活动门，所述烘干箱内壁左侧的顶部固定安装有安装板，所述安装板一的正表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有皮带轮一，所述烘干箱内壁右侧的顶部固定安装有安装板二，所述安装板二的正表面固定连接有旋转柱，所述旋转柱的正表面固定连接有皮带轮二。本实用新型通过设置电机、皮带轮一、皮带轮二、皮带、移动杆、活动槽、活动块、风机和加热板的配合，达到了提高烘干炉的烘干效率，从而加快了烘干速度，减少了不必要的成本，便于使用的效果。