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一种弥散强化铜基复合材料及其制备方法，其特征是弥散强化相为氧化钇，其在铜中的含量为1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔炼、轧制、内氧化、还原等工艺过程。具有工艺流程短、生产成本低的优点，产品抗拉强度大于550MPa，导电率超过90%IACS，软化温度高于900oC。具有较高的力学性能，优秀的导电性能和抗高温软化性能。本发明制备的Y2O3颗粒弥散强化铜基复合材料可应用于计算机集成电路引线框架、汽车工业用电阻焊电极、冶金工业用连铸机结晶器内衬、装备和运载火箭、电车及电力火车架空导线等，可明显提高使用性能和寿命。
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本发明属于稀土矿湿法冶金技术领域，具体涉及一种风化壳淋积型稀土矿的浸取方法。该方法包括如下步骤：S1：在矿体表面钻孔，通入气体；S2：加注浸取剂，保持一段时间，然后加注顶水。该方法先在矿体中通入气体，能够使得矿体本身发生一定程度的松散，使得矿体内部的微孔隙进一步发展为中、大孔隙，然后注入浸取剂进行浸取，能够提高浸取剂与矿体的接触面积，提高浸取效率和浸出率。本发明先通气体再加注浸取剂的浸取的方法，相比与直接加注浸取剂来说，重大孔隙的存在能够缓和矿体由于吸水发生膨胀带来的影响，能够缓冲稀土矿由于吸水膨胀而引发的山体滑坡。
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本发明提供了一种耐微波辐照的氟树脂玻纤复合材料的制备方法，属于氟树脂复合材料技术领域。本发明采用酯化物与铝交联得到铝改性酯化物，然后将其与玻璃纤维粉、聚苯酯混合熔融，加入偶联剂、分散剂混合、挤出、切粒制得填充功能母粒，将填充功能母粒与氟树脂混合冷压、烧结制得耐微波辐照的氟树脂复合材料。本发明采用金属改性结合玻璃纤维聚苯酯填充改性，制得一种耐微波辐照的氟树脂复合材料，克服了氟树脂耐辐射性能极差的缺陷，该复合材料同时具有良好的综合力学性能，在化工、石油、机械、冶金、医药、建筑等多领域都可以广泛的应用。
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本发明提供一种分银渣中铅的提取方法，涉及有色金属冶金技术领域。该方法主要包含以下步骤：分银渣加入废碱液加压浸出铅；含铅浸出液加入硫化剂沉淀制备硫化铅，沉铅后液进行碱液再生；再生碱液作为浸出母液返步骤1循环使用。本发明具有以废治废、铅回收率高、成本低、投资少、易于实现工业化生产的特点。
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本发明提供了一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，包括磨机、预收尘器、收尘器、排风机、热风炉、排气筒、顶部料仓、第一输送机、第二输送机，定量加料装置，冶金炉，配电器，控制器，第一起重机和第二起重机；所述设备设置于所述厂房内，所述厂房由主跨厂房和附跨厂房组成，所述主跨厂房包括五层，其中第一层位于最低，第五层上方设有屋顶；所述附跨厂房包括两层并位于所述主跨厂房横向的一侧，其中第一层位于最低，第二层上方设有屋顶。本发明通过将设备合理的布局在厂房的合适位置，可以连续地对冰铜粉进行粉磨、干燥和输送；同时占地面积小、投资小、节能、运行成本低，尤其适用于土地资源稀缺的冶炼厂和现有冶炼厂的技术改造。
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本发明属于有色冶金领域中的贵金属冶炼技术，涉及一种改进硫化钠沉淀法深度回收沉银尾液中铂钯的工艺，工艺具体为：一段预沉淀铂钯：沉银尾液中大部分铂钯及贱金属一并沉淀，且所得预沉淀铂钯精矿浆液的酸度和氧化性有明显降低。二段选择性深度还原沉淀铂钯：采用还原剂选择性深度还原预沉淀铂钯精矿浆液中的铂和钯离子，所得铂钯精矿尾液中铂、钯均＜3～5mg/L。相较于现行硫化钠一段深度沉淀铂钯工艺，本发明的有益效果是，采用本发明的工艺得到铂钯精矿产品的铂、钯含量显著更高，且铂钯精矿产品浆液的沉降性显著更优良。本发明技术适于处理硝酸浓度宽泛的沉银尾液，流程简短，操作简单，技术指标稳定。
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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及了一种分解氟碳铈矿的方法，该方法具体包括以下步骤：S1）氟碳铈矿氧化焙烧；S2）熟矿低温络合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分离，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脱氟处理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸钠碱转后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）将S4）得到的氯化稀土溶液与S5）得到的氯化稀土溶液混合后除杂，通过萃取分离得到相应稀土产品。稀土精矿REO浸出率可达71.5%，镧浸出率95%，铈浸出率48%，镨钕浸出率高达97%。大幅降低碱转过程碱消耗、减少碱转废水的排放量，节约能源，同时能够获得较高的稀土浸出率，经济效益显著。
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本发明涉及一种冶金工艺即一种可直接生产锻件的铸钢坯的生产方法。首先制备符合标准的优质钢水,然后采用金属型铸模浇注,浇注时采用发热保温帽口把工件的终凝点引到浇口系统,铸坯的几何形状为锥体。本发明效果如下:不依赖钢厂的钢材可以照样生产合格的产品并适应大小批量的生产和订货;减少了工序,可铸成和零件相关重量,减少了料头、料尾的浪费,铸坯成本每吨只有购钢材的1/2或3/5;缩短了中间环节和制造周期,适应面广,从低碳、中碳、高碳到低合金、高合金、高强度钢等材质范围都能适用。
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本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种新型转炉冶炼特殊钢方法。一种新型转炉冶炼特殊钢方法，所述冶炼方法包括以下步骤：步骤一：高炉制铁水；步骤二：铁水脱硫处理；步骤三：复吹转炉冶炼；步骤四：炉外精炼；步骤五：模铸。二中铁水全部进行脱硫预处理，处理后的S含量低于0.005%，所述步骤三的复吹转炉冶炼包括造渣、供氧和温度控制，所述造渣采用单渣法造渣，所述供氧，氧枪的工作压力设置在0.9‑1.0MPa，供氧量在36000立方米每小时；所述温度控制，在铁水脱硫结束进行降温时，采用不同的冷却剂，降温大于10度时采用铁矿石和海绵铁，小于10度时采用冶金渣或钢粒。本方法可以尽可能的去除掉钢锭内的杂质，以满足更高精度的钢锭需求。
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本发明涉及一种从酸性含砷溶液中还原脱除砷及制备金属砷的方法，属于有色金属冶金领域。本发明以金属铁粉为还原剂，以过渡金属离子为活化剂，在高温高压条件下，将酸性含砷溶液中砷还原为单质砷，通过液固分离获得高纯度的单质砷和亚铁溶液，从而实现砷的脱除和金属砷的湿法制备。本发明具有工艺简单、成本低、反应效率高、砷脱除率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明提供了一种降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明提供的降低高硫酸钙含量料液中钙含量的方法，包括以下步骤：将高硫酸钙含量料液与硫酸钙晶种混合，依次进行沉淀处理、陈化和固液分离；其中，所述高硫酸钙含量料液中硫酸钙的含量为2.30～2.56g/L，pH值为4.0～4.5；所述硫酸钙晶种的粒径为11～18μm。本发明采用特定粒径的硫酸钙晶种诱导沉钙，能够有效地降低料液中硫酸钙的含量，避免后续萃取除钙工序中频繁清理萃取槽中的硫酸钙沉淀，节省人力、物力，提高生产效率。此外，本发明提供的方法步骤简单，可操作性强，易于规模化生产。
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本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明采用包括中性含磷萃取剂及氯化铁、辅助萃取剂的萃取溶剂萃取分离含锂溶液中的锂元素，得到含锂元素的溶液。本发明一种用于萃取分离锂元素的萃取溶剂及其萃取分离锂元素的方法，取得了不使用氯化铁作协萃剂，适用性广，萃取剂易取得，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，以及可以从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以用于从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。特别适用于从我国卤水中提取锂元素，有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明公开了一种采用氯化挥发法脱除含砷废渣中砷的方法，将含砷废渣与氯化铁混合，含砷废渣与加入的氯化铁的质量比为100：0.1～100：1，在反应温度280‑300℃、反应时间40‑60min的条件下进行氯化挥发脱砷。本发明可将砷以毒性相对更小的三氯化砷以气体挥发脱除，脱砷率可达90％左右，提升了含砷废渣中其他有价金属元素回收利用的效率，且脱除过程简单。可广泛应用于铜烟灰及各种冶金含砷废渣的脱砷处理，为脱砷的基础理论研究提供了新思路，是一种十分经济有效的脱砷方法。
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本发明提供一种银的浸出方法，所述的银的浸出方法是先将含银物料用亚硫酸钠选择性浸出，使银形成稳定的配合物的形式进入浸出液；含银的浸出液通入二氧化硫后使浸出液中的银与氯形成氯化银沉淀，实现脱除浸出液中氯的目的；沉淀后的浸出液再加入氢氧化钠调节溶液pH值，实现亚硫酸钠再生后返回用于含银物料的选择性浸出；上述过程得到的氯化银沉淀再经冶金纯化处理和还原后得到粗银粉。与现有技术相比，本发明具有对原料的适应性强，操作简单，银的浸出效果好，分银渣含银低于0.5％以下；浸出剂可循环利用，废水排放量少，成本低；产出的粗银粉纯度高，含银达到99％以上，经济效益好等优点。
本发明涉及一种能够去除稀土矿山冶金废水或回收低浓度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本发明的真菌菌株A?FuO3分类学命名为Aspergillus?oryzae。本发明的真菌菌株A?FuO3吸附低浓度稀土离子效果好，且操作简单，成本低廉，易于培养。作为吸附剂的微生物可再生可降解，绿色环保无污染。其应用可以减轻废水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土资源的浪费，有利于浸矿区的水体净化和土壤修复，也适应于低浓度稀土浸出液中富集稀土。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种从低品位含锑物料中富集锑的方法，用盐酸作为浸出介质，通过盐酸浸出能使大部分杂质与锑达到有效分离，锑基本残留在渣相中，得到的浸出渣再通过碱性浸出除去渣相中部分残留砷离子，达到分离、富集锑的目的，得到的锑渣含锑为25?32%，可作为优质锑原料进一步回收锑。
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一种矿物原料余热干燥系统,该系统由进料系统、干燥机、热源装备系统、废气排放系统、排料系统所组成,所述干燥机采用余热蒸汽作为干燥媒介,整个干燥系统具有简单、整洁、无污染等特点。本发明解决了传统干燥技术采用燃煤或燃油产生的高温烟气作热源,作业环境差,能源消耗大,生产成本高,排出尾气粉尘量大,收尘净化系统复杂,环境污染严重等问题。本发明可用于对原料的含水量有限制要求的冶金、化工等行业、也可用于对粗加工后的中间产品有限制含水要求的医药、食品等行业的原料或中间产品的干燥处理。
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一种激光－感应复合熔覆制备高强高导铜基合金涂层的方法，该方法的特点是：首先，对专用铜基合金粉末进行化学镀镍处理，形成具有核－壳结构的镍包铜基合金粉末，然后，对基体表面进行除油、除锈与表面活化以及化学镀镍处理；最后，采用激光－感应复合熔覆的方法在基体表面制备高强高导铜基合金涂层。本发明具有加工效率高、成本低以及技术经济效益好等优点，在航空、航天、汽车、冶金、电力等广泛使用铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金的表面强化与修复领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及有色金属湿法冶金领域，特别涉及一种从红土镍矿中提取镍、钴、锰的方法。本发明包括步骤：将矿样破碎研磨过筛，矿样的粒度控制在0.074～0.15mm；将氯盐溶解到盐酸中，配制成盐酸氯盐溶液；采用盐酸氯盐溶液直接浸出红土镍矿，控制浸出温度和浸出时间，同时从底部通入氧化性气体来强化有价金属的浸出和抑制杂质金属的浸出。本发明可以浸出有价金属镍、钴的同时抑制铁的浸出，防止后续工序中浸出液中的铁生成沉淀而造成镍钴的损失，镍浸出率达到83％以上，钴的浸出率达到72％以上，锰的浸出率达到89％以上，而铁的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了铁的浸出。
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本发明公开了一种汽车转向用横拉杆，包括球壳、防尘罩和球销杆，所述球壳背部设置有球壳轴，球壳轴外壁上设置有与其它部件固定的球壳外螺纹，球壳外螺纹上设置有防松处理粘合剂层，所述球壳前部设置有球槽，球槽内部安装有球座，所述球座为粉末冶金结构座体，所述球销杆一端设置有安装在球座内的球头，球销杆另一端设置有横杆轴，横杆轴外壁上设置有与其他部件固定的销杆外螺纹，所述球销杆中段设置有卡装环槽，所述防尘罩的左端套口通过短锁条套装在卡装环槽内，防尘罩的右端套口通过长锁条套装在其他部件上，本发明结构布置合理，整体产品性能好，球座耐磨损，球壳不易开裂，使用寿命长。
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本发明公开了鸟巢蜂窝支撑剂,它包括本体(1),所述本体外形呈方体形或圆柱形,所述本体(1)内腔形成有大小均匀且呈上下平行或交错和左右交错或平行排列的通孔(2),所述鸟巢蜂窝支撑剂抗压强度大于200N/cm2、空隙率为60-90%、比表面积大于800m2/m3。本发明所述鸟巢蜂窝支撑剂内腔又具有紧密有序排列、且壁薄大小均匀的呈规则排列的通孔,因而其比表面积超过800m2/m3,孔隙率可达到60-90%,不仅可有效支撑催化剂,增加固定床反应器使用周期,而且有利于实现杂质过滤、吸附、气固相反应,大量吸附催化剂颗粒、同时其保护增大催化剂接触面积和提高催化活化性能,提高催化效果,降低运行工作成本。广泛用作炼油、石化、化工、环保和冶金等行业中催化剂的支撑载体及保护系统。
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本发明公开了一种MAX相增强铜基复合材料及其制备方法，所述复合材料由MAX相和铜合金组成，所述MAX相所占体积比例50～70VOL％，其余体积为Cu‑Cr‑Mg‑P基体铜合金材料。其制备方法包括先进行MAX相骨架烧结、再进行MAX相骨架镀镍，然后将镀镍MAX相骨架浸渗铜合金，最后进行高温保温淬火和时效处理得到所述复合材料。该种制备方法通过控制MAX相与镍之间的界面反应形成TiCx和Ni‑A固溶体界面层，控制Ni和Cu之间的高温扩散形成Ni‑Cu冶金界面，并促进铜合金时效析出调整合金基体、界面层和MAX相骨架之间的性能匹配制得具有高强度、高耐磨、耐高温和导电导热、并可承受塑性加工的MAX相增强铜基复合材料。
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本发明提供了一种离子吸附型稀土的原地浸取方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明将原地离子吸附型稀土按风化程度不同划分为强风化稀土层、中等风化稀土层和微风化稀土层；分别提取各稀土层的部分稀土作为样本，采用浸取液对每一类稀土层的样本进行浸出试验，通过EDTA滴定法测定每一类稀土层的样本浸出率最高时对应的浸取液pH值；根据浸出试验测定的浸取液pH值，调配每一类稀土层浸取所需pH值的浸取液，然后分别注入对应稀土层的浸取通道进行原地浸取。本发明针对不同风化程度的稀土层采用不同pH值浸取液，提高了中等风化层和微风化层的稀土离子浸出量，对于不同品位的稀土矿，可以有效地提高稀土的浸取效率，减少稀土矿物资源的浪费。
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一种测定高炉布袋除尘灰中全铁含量的分析方法，涉及冶金化学分析技术领域，该方法采用试料分解后，以氯化亚锡还原试液中大部分的Fe3+，用钨酸钠为指示剂，用三氯化钛将剩余Fe3+还原为Fe2+，过量的Ti3+还原WO42‑生成“钨蓝”，以稀释的重铬酸钾溶液将钨蓝氧化，使蓝色褪去，以二苯胺磺酸钠为指示剂，在有硫酸和磷酸存在下，用重铬酸钾标准溶液滴定，此时全部Fe2+被氧化为Fe3+，根据滴定中所消耗的重铬酸钾标准溶液毫升数，计算全铁含量。该分析方法具有准确、简单、易掌握的特点。
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一种利用高频爆炸喷涂技术制备高致密度陶瓷涂层的方法，所述方法步骤如下：（1）将待喷涂陶瓷粉末置于干燥箱内烘干；（2）采用酒精、丙酮等有机溶剂清洗基体材料；（3）对基体材料表面进行喷砂处理，增加基体表面粗糙度；（4）将基体固定在工作台上，采用六轴机器人夹持的高频爆炸喷涂设备制备陶瓷涂层。所述方法制备的陶瓷涂层较现有技术所制备的涂层，致密度、硬度和结合强度等性能大幅提高，涂层的孔隙率< 2%，涂层的结合强度≥70MPa，涂层的显微硬度＞1200HV0.3；且喷涂效率可达20～50次/秒，涂层生产效率大幅提高，适合在对涂层质量要求高的国防军工、能源、冶金等领域推广应用。
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本发明属于有色金属冶金技术领域，具体涉及一种粗碲粉自净化生产高品质二氧化碲的方法，该方法利用反应容器对含粗碲粉物料进行加压氧化‑压煮处理，反应结束后过滤得到压煮液，压煮液经氧化中和后脱硒，得到高品质二氧化碲渣作为后续4N碲生产的原料，该方法通过行加压氧化‑压煮处理后经氧化中和，实现粗碲粉中杂质的自净化，能够显著减少产出的二氧化碲中杂质元素的含量，提高二氧化碲品质，缩短后续精碲生产工艺流程。本方法流程短、成本低，对提高以粗碲粉为原料生产的二氧化碲品质效果明显，得到二氧化碲渣中：碲含量≥70%、砷含量＜0.02%、铜含量≤0.01%、硒含量≤0.01%、铅含量＜0.01%、锡含量＜0.03%。
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一种煤截齿修复再制造方法，其特征在于：对截齿磨损部位先通过真空钎涂镍基自熔合金恢复基本形状，再利用超音速等离子喷涂中间层、工作层，最后进行真空重熔。通过这种方法修复制造的截煤齿涂层与基体形成冶金结合，可以获得应力缓和、高结合强度的耐磨、耐蚀和抗冲击疲劳梯度涂层，从而达到提高截煤齿的工作寿命。
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本发明提供了一种从离子型稀土矿中制备碳酸稀土的方法，属于稀土冶金技术领域。本发明使用萃淋树脂吸附‑解吸，可以实现杂质Mg、Fe和大部分Si、Ca的去除，萃淋树脂可以循环利用，通过解吸后液余酸中和、除铝剂除Al工序可以实现Al的高效去除、稀土损失少，且除铝剂可以循环利用。最终经过沉淀，可以得到稀土含量烧后稀土总量大于93wt％的碳酸稀土产品。本发明生产环境良好，杂质去除率高，化学试剂消耗量少，稀土沉淀产品纯度高，杂质含量少，后期稀土冶炼分离成本低。
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本发明公开了侧向壁流式蜂窝陶瓷膜过滤元件，它包括过滤元件本体（1），所述过滤元件本体上设置有若干排两端直通的蜂窝孔（3），在过滤元件本体上每间隔至少一排蜂窝孔之间设置有两端封闭并与过滤元件本体侧面相通的导流孔（2）。本发明装填密度高，封装组合方便，过滤路径短、价格适中，且过滤效率高、过滤效果好，其装填密度、过滤效率和过滤一致性几乎接近中空纤维膜元件，与蜂窝陶瓷整体管式膜和蜂窝陶瓷中空板式膜相比，在同等条件下，设备体积可大大降低，节省设备投资和设备占用空间，它广泛适用于污水和饮用水处理、以及石油化工、电力电镀、焦化冶金、造纸印染、医药食品等行业使用。
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2025年10月23日 ~ 25日 
