江西有色金属理论与应用

仲钨酸铵的颗粒粗化方法 822     

 0

本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及仲钨酸铵的颗粒粗化方法和纯化。本发明发现，在粒度较小的仲钨酸铵中加入纯水、一定浓度的氨水溶液或者铵盐溶液，可以使得原本粒度较小的仲钨酸铵转变成粒度较大的仲钨酸铵产品，而且能降低产品的杂质含量。利用本发明的技术方案，对钨的湿法冶金厂的同一生产线的来说，可以根据实际需要非常便捷地选择制备粒度较大的仲钨酸铵产品。而且本发明工艺流程短、无设备要求、操作方法简单、不需要昂贵的化学试剂，成本非常低。

压力管道堵漏装置 1010     

 0

本发明公开了一种压力管道堵漏装置,其特征在于,其包括:一个梁;在梁上垂直螺接一个螺杆,螺杆内设有一液压油缸,螺杆上部设有通入油腔的用于连接压力油泵的接口;油缸的活塞设在螺杆内下端,并与一用于压紧密封胶的压块相连接;所述梁的两端设有用于将该装置固定于管道上的软性锁紧部件。其解决了现有的堵漏装置零件多、结构复杂、更换麻烦、不能快捷地进行堵漏,而且堵漏压力小的技术问题。适用于电力、化工、石油、冶金、消防等行业输送易燃易爆化学品的压力管道发生泄漏时进行紧急救援。

常压碱煮流程高钙钨矿物分解法 1010     

 0

本发明涉及一种常压碱煮流程高钙钨矿物分解 法, 属于钨化工冶金领域, 该方法沿用现行常压碱煮流程, 在钨矿 物细磨过程加入添加剂二氧化硅, 在NaOH分解后加入添加剂 磷酸盐, 并改变传统碱煮法工艺条件, 使钨分解率达98%以上。 本发明的方法改变了传统碱煮法原料要求Ca3 : 20%～76%、Ca : 0.2～20%的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿都适用, 无需新增设备投资, 大大扩宽了原料使用范围, 提高了钨资源利用率。

铜阳极泥的全湿法预处理方法 1136     

 0

本发明涉及冶金领域中湿法冶金技术，特别是一种铜阳极泥的全湿法预处理方法。本发明先将铜阳极泥进行热酸浸出，将铜、硒、银、钡等金属浸出入液，金、碲、锡、铂及铂族金属留在浸出渣；热酸浸出渣通过碱性浸出，将碲、铅和砷等金属浸出富集于液，得到的分碲渣再进行氯化分金，将金、铂及铂族金属富集于液，锡、锑富集于渣；热酸浸出液用水稀释，铜、硒富集于稀释液，得到的沉淀再经硝酸溶解，过滤得硫酸钡溶渣和硝酸银溶液。本发明取消了传统铜阳极泥处理方法中能耗高、污染大的硫酸化焙烧工序，通过热酸浸出将钡在提取金、银前脱除并开路回收，减少铜阳极泥处理量，提高金、银回收率。

萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法 805     

 0

一种萃取分离轻稀土矿的负载有机相用于离子稀土矿萃取分离的方法，属稀土湿法冶金。本发明依据轻稀土矿的中重稀土配分很低远小于离子稀土矿的中重稀土配分这一特点，将萃取分离轻稀土矿的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段或Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。可以用预分离萃取法，将轻稀土矿的逆流萃取预分离段的出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段，或流入离子稀土矿Nd/Sm分组的萃取段或洗涤段。也可以将轻稀土矿的其它萃取分离工艺的含Sm-Lu,Y负载稀土出口有机相流入离子稀土矿Dy/Ho分组的萃取段。本发明可使所用萃取设备减少，萃取剂和稀土金属存槽降低，酸碱消耗减少，工艺的处理能力提高，生产成本下降，排放减少，有利于绿色环保。

协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法 849     

 0

本发明涉及一种协同萃取分离铜废石场废水中重金属离子的方法，属于湿法冶金领域。本发明特征为：采用皂化的羧酸萃取剂与非皂化的醛肟、酮肟萃取剂按一定比例混合作为协同萃取剂，萃取分离铜废石场废水中的重金属离子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)与杂质离子(Ca2+、Mg2+)，重金属离子进入有机相，使得萃余液中重金属离子浓度大大降低，达到排放标准，且pH值为7.0左右，直接排放不会造成土地酸化，达到从源头上净化矿山废水的目的。该方法具有成本低、效率高、流程简单等特点。

TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法 973     

 0

本发明涉及材料技术领域，具体地说是一种TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法。该TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法包括以下步骤：(1)将一定粒度大小的Fe粉、Al粉、Ti粉和C粉按一定比例放入混料机里充分混合；(2)将混合均匀的Fe-Al-Ti-C粉末放置在干燥炉内干燥；(3)熔覆时，将熔覆粉末通过送粉装置，送到激光作用区的母材表面，在氩气的保护下，使用光纤激光器制备TiC/FeAl基耐磨涂层。针对上述现有技术，本发明提供一种工艺简单，涂层硬度高、耐磨性能好，原位合成陶瓷相TiC，且弥散分布在FeAl基体上，熔合后无裂纹，与母材具有良好冶金结合的TiCFeAl基耐磨涂层的制备方法。

加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法 699     

 0

本发明公开了一种加强镁铋合金中粗大的镁三铋二相形貌的变质方法，属于金属材料类及冶金领域，其步骤如下：将镁铋合金按相应的成分配比熔化后升温到710～720℃，将Mn以Mg‑3％Mn中间合金的形式加入，Mn的添加量为0.5～1.5％；加入方法是将Mg‑3％Mn中间合金预热后加入到合金熔体中，并升温搅拌，然后采用六氯乙烷精炼处理，精炼完毕后搅拌熔体并除去除熔体表面浮渣，然后静置10～20分钟，降温到720℃进行铸造。本方法可使合金组织中粗大的网状Mg₃Bi₂相得到很好的变质。此外，采用本方法得到的合金的力学性能还可以得到一定程度的提高。

用渗透钎焊法制备碳化钨耐磨蚀复合涂层的方法 890     

 0

本发明涉及一种渗透钎焊法制备的碳化钨耐磨蚀复合涂层的方法,属于材料加工工程中的涂层制备领域。本发明包括以下步骤:(1)将含有碳化钨-钴(WC-CO)、镍(NI)、铬(CR)混合粉的涂层金属粉末布用环氧树脂粘结剂黏贴在金属基体上;(2)将BNI-2钎焊料制备成焊料金属粉末布黏贴在步骤(1)的涂层金属粉末布上;(3)在真空炉中进行渗透钎焊,形成冶金结合的界面。该碳化钨耐磨蚀复合涂层可用于、电站、石油、航空、食品、塑料等领域机械零件的防护。

金刚石/铝复合材料的深冷处理方法 808     

 0

一种金刚石/铝复合材料的深冷处理方法,属于颗粒增强金属基复合材料研究领域，其特征在于将通过粉末冶金、熔渗或热压等方法制备出的金刚石/铝复合材料放置于深冷处理设备试样架上，密封深冷处理设备。深冷处理后，打开深冷处理设备，取出试样放置在室温下。通过深冷处理后，金刚石/铝复合材料热导率从243W/m·K提高了269W/m·K。本发明金刚石/铝复合材料可以显著提高其致密度，降低孔隙、裂纹等缺陷，从而有效提高金刚石/铝复合材料的热导率，特别针对粉末冶金法制备的金刚石/铝复合材料。

由钨矿物原料零废水排放制备APT的方法 1101     

 0

一种钨矿物原料的冶金工艺，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；将钨矿物原料与一定量的含钙物质和矿化剂经磨细后，混合均匀获得生料；生料配制时，含钙物质的加入量至少为按使钨矿物原料中的钨生成Ca3WO6、Ca2FeWO6和/或Ca2MnWO6理论量的1.0倍，优选为1.1-1.5倍，更优选为1.1-1.2倍；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用。为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。

改善低温冲击韧性的高强度钢板及其制造方法 1005     

 0

本发明公开了一种改善低温冲击韧性的高强度钢板，其化学成分按质量百分数为：C：0.07%~0.19%，Si：0.15%~0.45%，Mn：1.15%~1.65%，P≤0.025%，S≤0.008%，Nb≤0.04%，V≤0.20%，Ti≤0.015%，Alt：0.005%~0.030%，N≤0.020%，O：0.002%~0.003%，Y：0.005%~0.010%，Ce：0.015%~0.025%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.72%~69.15%，Ce：3.09%~17.52%；钢板基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善高强度钢板的低温冲击韧性。

动力装置 1019     

 0

本发明属于石材切割、有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取、矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域,具体是涉及石材切割机,有色金属矿产品湿法冶炼搅拌分离萃取中的搅拌机,矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎机中的动力装置。它是是由电动机A、减速机B、皮带轮7组成,本发明动力装置,由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用一台功率只有原功率1/2的2极或者4极电动机作为动力源,完全可以取代原来的6极或者8极电动机用于动力装置的动力源,可以节约用电量50%。且结构简单,安装方便,经久耐用。

压铸高铬磨球的生产工艺 928     

 0

本发明公开了一种压铸高铬磨球的生产工艺,它是将上模具和下模具定位合拢,上模具中间加工有浇口,特征是把熔化好的金属液从浇口中注入模具内的空腔内,在浇铸满后将压铸棒压入浇口中,把浇口内的金属液压入空腔中。通过本生产工艺生产出的高铬磨球金相组织致密,硬度高、韧性好、耐磨性优良、使用寿命长,成品率达99%以上,节省原材料,生产成本较低。本工艺简便灵活、设备简单,适用于水泥、电力、冶金、陶瓷等行业各类球磨机的磨球生产。

用于稀土回收的耐酸复合纳滤膜的结构与制备方法 976     

 0

一种用于稀土回收的耐酸复合纳滤膜的结构与制备方法。由于缺乏精准的膜结构调控方式，制备具有优异耐酸和分离性能的纳滤膜仍然是冶金行业中的一个巨大的挑战。共价有机骨架(COFs)由于其丰富的传质孔隙和高度有序的结构，被用于制备高通量纳滤膜的有效途径。通过原位界面聚合法在超滤基膜上依次制备了耐酸型的COF层和聚酰胺层，所制备的复合膜具有亚纳米孔径和优异的稀土离子分离性能。在强酸性条件(pH＝1)下浸泡超过3个月后，膜对三价稀土离子仍保持较高的截留率和通量。膜具有优异的分离性能和耐酸性，在冶金行业特别是稀土金属离子的分离和酸回收中具有广阔的应用前景。

具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法 794     

 0

本发明公开了一种具有预热与后热功能且高效的三光束激光熔覆无裂纹涂层的方法,首先,采用激光分束镜将Nd:YAG激光器发出的激光束分成两束激光,一束激光为预热激光束,用于对基材表面进行预热处理;另一束激光为后热激光束,用于对形成的涂层进行后热处理;然后,利用粉末喷嘴将合金粉末吹入CO2激光器发出的激光束经聚焦后作用在基材表面形成的熔池内,当CO2激光束运动移开后,熔融层快速凝固并结晶形成涂层;最后,采用后热激光束对形成的涂层进行后热处理。该方法的优点:(1)涂层的稀释率低且可调,与基材呈冶金结合,基材的热影响区小且无变形、开裂。(2)可以有效消除涂层内的残余内应力,改善组织,具有优异的耐磨、耐蚀、抗开裂与抗热震性能;(3)相对常规激光熔覆技术的加工效率最大可提高50倍,使加工成本大幅度降低,具有大规模工业化应用潜力。

耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金及其制备工艺 793     

 0

本发明涉及粉末冶金技术，是一种耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金及其制备工艺。本发明的硬质合金，由碳化钨粉、钴粉和Ti3SiC2粉末组成，各自所占质量比：碳化钨粉为72～85％、钴粉为10～20％、Ti3SiC2粉末为5～10％，通过粉末冶金工艺制备。它可承受800～1100℃的高温，高温强度为800～1800N/mm2。

非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法 876     

 0

本发明公开了一种非计量比TiC增强铜基复合材料及其制备方法，属于冶金复合材料技术领域，所述复合材料按质量比由1～5wt%非计量比TiC颗粒和余量的基体铜合金组成；所述基体铜合金为Cu‑Ni‑Sn‑Si合金。制备步骤如下：将Ti2SnC、Ti3SiC2及Cu粉末真空原位反应烧结制备非计量比TiC/Cu中间体材料；将Cu置于真空感应熔炼炉中，待Cu完全溶化后，将Ni、TiC/Cu中间体材料、Sn及Si依次加入到真空感应熔炼炉中熔炼，得非计量比TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料，再将TiC/Cu‑Ni‑Sn‑Si粉体材料进行气雾化处理，得预合金粉；（3）将预合金粉进行球磨、冷压制坯、真空烧结、挤压和热处理后，即得TiC/Cu基复合材料。本发明中制备的非计量比TiC增强铜基复合材料具有良好的强度、低摩擦系数及高耐磨性等优点。

改进型的固液气三相分级旋流器 959     

 0

一种改进型的固液气三相分级旋流器,它是由进浆短管旋流室,圆锥体管,排出口,上溢流管所组成,其特点是进浆短管是一根直径逐渐变小和变形的异形管,此管即能使料流增速并使紊流状态变为层流状态,从而大大地提高了级效率,是冶金、矿山、化工、造纸等工业中最新一代的分级设备。

基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法 1011     

 0

一种基于轴向磁场及超声处理制备太阳能级多晶硅的方法，将冶金硅表面酸洗、蒸馏水清洗，干燥；将预处理的冶金硅装进高纯石英坩埚内并放入定向凝固炉中，抽真空；将炉温升高至1200～1350℃，保温；向炉腔充入惰性气体；升温至1500～1650℃，保温；得到硅熔体；将炉温降至1420～1570℃；引入轴向磁场和高能超声到硅熔体中；将坩埚以1～20μm/s的速率抽拉出加热区，开始长晶；长晶结束后，关闭励磁系统和停止超声处理，将炉腔内温度降至1000～1300℃；关闭加热系统，冷却。本发明得到的多晶硅材料组织中硅晶粒粗大且垂直于坩埚底部，缺陷少，杂质含量低；工艺成本低、简单；安全可靠、无污染；操作方便。

预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法 1174     

 0

一种预分离三出口萃取分离轻稀土矿的工艺方法，属稀土湿法冶金；本发明根据轻稀土矿配分特点，有机的结合利用预分离萃取法、三出口及其优化理论、带支体工艺萃取法、高浓度水相出口方法等，形成了一种新的萃取分离轻稀土矿的工艺方法；该方法将轻稀土矿料液首先进入级数不多的预分离萃取段和预分离洗涤段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，较少的高钕钐混合稀土再Nd/Sm分组；以La-Nd为原料进行LaCePr/CePrNd/Nd三出口带支体CePr/Nd分离，获纯Nd；再以LaCePr为原料进行La/支体Ce/Pr分离。本发明可提高工艺处理能力、降低设备和充槽投资及生产成本，减少酸碱消耗和废水排放，利于环保。

利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法 827     

 0

本发明公开了一种利用定向凝固制备高强高导Cu-Fe-Ag原位复合材料及方法，该复合材料的配方由如下以质量百分比计的原料组成：铁：3.0~15%，银：0.01~3.0%，杂质总量≤0.1%，余量为铜。本发明的方法采用定向凝固方法进行铸造，再经过固溶处理—冷拉变形—退火处理—冷拔变形—时效处理等工艺流程，制备出高强高导Cu-Fe-Ag复合材料。该复合材料的纤维强化相是在凝固过程中形成的，具有连续性好，热稳定高，相界面结合牢固等优点，具有很高的抗拉强度和良好的导电率，在电子、信息、交通、能源、冶金和机电等线领域具有广泛的应用前景。

铜阳极板多工位平稳移送装置 867     

 0

一种铜阳极板多工位平稳移送装置,属于铜冶金设备技术领域,包括机架、马达、传动系统、左移载组件和右移载组件;左移载组件包括左旋转移载臂、左上转盘、左传动箱和左下转盘;右移载组件包括右旋转移载臂、右上转盘、右传动箱和右下转盘;左旋转移载臂的中部与左上转盘偏心活动连接,下部与左下转盘偏心活动连接,偏心距相同;左上转盘和左下转盘分别套固在左传动箱的两个输出轴上;左、右移载组件结构、尺寸均相同,并对称布置在机架两侧;左、右旋转移载臂的转动方向和速度相同。该装置采用同步驱动转盘系统及偏心连接多凹槽移载臂实现了高效率多工位平稳移送,同时结构简单、体积小、成本低,运行可靠平稳。

钇基稀土低合金高强度钢及其制造方法 1052     

 0

本发明公开了一种钇基稀土低合金高强度钢，其化学成分按质量百分数为：C：0.08%~0.19%，Si：0.15%~0.55%，Mn：1.20%~1.70%，P≤0.040%，S≤0.040%，Nb?≤0.040%，V≤0.18%，Ti≤0.020%，Ni≤0.40%，Cr≤0.30%，Cu≤0.30%，Mo≤0.08%，Alt：≤0.050%，N≤0.012%，O：0.002%~0.003%，其余量为铁Fe、稀土和不可避免的杂质，所述稀土为钇基稀土，钢中固溶Y：0.004%~0.010%，Ce：0.014%~0.025%，其余Y、Ce与钢中O、Mg、Al、S结合形成细小弥散的复合夹杂物形态存在，所述复合夹杂物组分中包含Y、Ce质量百分数为：Y：25.40%~70.10%，Ce：3.25%~19.15%，钢材基体组织为细小的铁素体+珠光体组织。本发明利用钇基稀土在钢中发挥净化、变性、微合金化及氧化物冶金的作用，改善低合金高强度钢性能。

以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法 1028     

 0

一种以废旧锂离子电池为原料的无酸制备碳酸锂的方法，涉及一种以废旧锂离子电池为原料回收碳酸锂的方法。本发明是要解决现有的高温冶金回收废弃锂离子电池中有价金属的过程污染性气体排放风险大，回收效率低，成本居高难下；而湿法冶金回收废弃锂离子电池中有价金属则存在着酸碱和还原剂耗量大、分离过程中金属流失严重、后续废水废液处理难、环境负荷大的技术问题。本发明对目标金属Li具有选择性、再生成本低、易操作、对设备防腐要求低、回收的碳酸锂纯度高达95％，锂离子回收率达到90％，氯化钠回收率达到80％。本发明的整个过程无酸、碱和还原剂的加入，不产生有害气体，无废水废气排入环境中，回收过程中不产生二次污染。

基于火花放电的陶瓷颗粒种植工艺 771     

 0

一种基于火花放电的陶瓷颗粒种植工艺，所述工艺在待种植陶瓷颗粒表面制备导电膜；将镀膜后的陶瓷颗粒按需求放置在金属基体表面；在电火花沉积设备上，将电极接入正极，金属基体接入负极，通电后调整相关工艺参数将电极与颗粒顶部接触；通过电极与颗粒导电膜之间脉冲放电生成热量熔化电极产生熔滴，滴落在陶瓷颗粒表面并将其包裹；陶瓷颗粒导电膜与金属基体之间脉冲放电熔化基体形成凹坑并将颗粒包裹；电极熔滴与基体熔化形成的熔滴相互熔合形成冶金结合的包裹层，完成陶瓷颗粒种植过程。本发明利用电火花脉冲放电的超快速、高能量密度的显微焊接冶金特性，获得陶瓷颗粒与基体冶金结合的磨料涂层，同时对基体的热影响极小。

晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺 1078     

 0

本发明公开了一种晶须增韧碳化钨-钴基硬质合金材料及其制备工艺,它是采用粉末冶金技术,以碳化钨-钴为基体,通过添加碳化钛晶须,通过一定工艺,从而制得碳化钨-钴基硬质合金材料。其特点是:(1)利用粉末冶金工艺烧结,可以制备出不同形状的产品。(2)硬度高、抗压强度优良、韧性好。碳化钛晶须在保证碳化钨-钴硬质合金强度的前提下,提高了材料的韧性。碳化钛晶须的加入也能够代替钴作为基体的粘结相,使得材料的性能得到提高。(3)制备工艺简单,成本低。本发明的碳化钨-钴基硬质合金材料可以应用于机械、冶金、矿山、精密仪器、军事等行业,用于制造各种刀片、凿岩球齿等磨具材料,也能够满足新型刀具材料的需求。

摩托车无级变速皮带轮 1011     

 0

本实用新型涉及到一种改进式摩托车无级变速皮带轮,其主要技术特征在于:轮毂(1)外缘和在移动从动盘(4)里粉末冶金滑套(2)采用多边形平面和弧平面多种配合方式传递力矩,装配时,粉末冶金滑套(2)与移动从动盘(4)可以采用静配合。也可以采用过渡配合,以实现两者为一体,因此采用开孔用螺钉固定。轮毂(1)和粉末冶金滑套(2)只能作轴向移动,不能作旋转运动。本实用新型结构简单,加工方便,传递力矩平稳、可靠,且重量轻,用材少,使用寿命长等优点。

乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法 733     

 0

一种乙酸/抗坏血酸协同浸出废旧锂离子电池的方法，涉及一种浸出废旧锂离子电池的方法。本发明是要解决目前废旧锂离子电池的湿法冶金浸出时采用无机酸产生大量的有毒物质的技术问题。本发明采用乙酸/抗坏血酸协同浸出体系，提出了一种清洁湿法冶金工艺，可从废旧锂离子电池阴极材料中一次性回收关键金属。本发明首次将抗坏血酸作为还原剂引入到乙酸浸出中构成协同浸出体系对废旧锂电池阴极材料进行浸出，对废旧锂离子电池阴极材料中的有价金属实现了完全浸出，达到了与传统湿法冶金工艺中所使用的无机酸相同的浸出效果，而且安全环保，同时较其他有机酸有明显的价格优势，具有广阔的应用前景。

分动箱电机铁芯与铁板连接结构 1135     

 0

本实用新型属于分动箱电机铁芯与铁板连接工艺技术领域，尤其是一种分动箱电机铁芯与铁板连接结构，针对分动箱电转子铁芯与粉末冶金铁块连接困难，生产效率低，产品质量长期不稳定，无法提升生产效率和产品质量的问题，现提出如下方案，其包括机体，所述机体上固定安装有芯子铁芯，机体上固定安装有漆包线，机体上固定安装有若干个线圈塑料架，芯子铁芯上沾结有强力粘合剂，芯子铁芯上固定安装有粉末冶金铁块，机体上固定安装有若干个安装板，若干个安装板上均滑动安装有压固装置。本实用新型解决了分动箱电转子铁芯与粉末冶金铁块连接困难，生产效率低，产品质量长期不稳定的问题，有效的提升生产效率和产品质量。