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本实用新型公开了一种冶金设备用渣罐防裂机构，包括渣罐本体，渣罐本体表面的顶部和底部均套接有高温合金，高温合金的前侧固定连接有连接箱，连接箱内壁底部的左侧和右侧均通过轴承座活动连接有转杆，转杆的顶部贯穿连接箱的顶部。本实用新型通过活动块向下移动带动斜向槽向下移动使连接柱往右移动，连接柱向右移动带动L型连接杆向右移动，L型连接杆向右移动带动弧形卡板向右移动不接触转杆，然后旋转转杆，转杆旋转带动金属纤维缠绕收紧，金属纤维收紧的同时固定高温合金，完成防护开裂，解决了现有渣罐不具有防裂的问题，增加了使用者加工的安全性，也增加了渣罐的使用寿命，也提高了渣罐的实用性。
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一种冶金排烟炉炉口冷却装置，包括挡烟法兰本体、激冷环及烟气挡板，挡烟法兰本体为中空的圆环状结构，挡烟法兰本体可拆卸地安装于炉体的出烟口上，激冷环设置于挡烟法兰本体朝向炉体的一侧端面上，激冷环为中空的环形腔体，烟气挡板设置于激冷环朝向炉体的一侧端面上，挡烟法兰本体远离炉体的一侧端面上开设有一个进水口及一个出水口，进水口及出水口均贯穿挡烟法兰本体与激冷环的内腔连通，进水口可通过管路外接冷凝水源，进水口可向激冷环的中空腔体内注入冷凝水，出水口可通过管路将激冷环内的水导出。本实用新型结构简单，设计合理，可通过冷凝水循环快速对炉体出烟口处的烟气进行冷却，防止有害气体的产生，减少了环境的污染。
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本实用新型公开了一种粉末冶金生产用高效除尘处理装置，包括：支架、输送带、输料口、侧板和底板，所述支架顶端固定安装有输送带，所述输送带表面一侧设置有输料口，相对于传统的除尘装置，本设备在使用时可以快速的对设备周边的杂质进行去除，保证物料自身的纯净度，且保证物料在输送时的稳定性，不会出现物料跟随杂质一同进入吸取设备的情况，使得后续成品的质量更加完美，保证了整体的加工质量，还可以对物料在输送时因为摩擦等情况产生的静电进行去除，防止物料自身产生静电后对周边的杂质自动的进行吸附，从而使得物料在输送时更加稳定，保证了整体的设备的加工效果，保证了设备的工作质量。
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本发明提供了一种锰冶金渣制备多孔陶瓷的方法，通过原料的混合研磨、制模、干燥、煅烧、冷却后制得电解锰渣基多孔陶瓷，与现有技术相比，本发明制备电解锰渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，间接地保护了环境，制备出的电解锰渣基多孔陶瓷性能优良，其中，体积密度可达到600kg/m3，抗压强度可达到3.9MPa，气孔率可达到77％。
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本发明提供一种直升机用自润滑铜基粉末冶金结构件的制备方法，包括：步骤一、根据结构件需求选用铜金属粉末、锡金属粉末、石墨和石蜡；步骤二、将铜、锡金属粉末与石墨、石蜡进行充分、均匀混合，得到均匀混合后的粉末；步骤三、将均匀混合后的粉末采用冷等静压压制成生坯，并置于H2保护气氛进行烧结。通过添加石墨，能够提高该结构件的自润滑性能；添加石蜡，可保证密度相差较大的石墨与铜、锡金属粉末均匀混合，能够消除密度差带来成分偏析的影响，满足密度要求。
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本实用新型公开了一种提取冶金废水中重金属的装置，包括塔体，塔体的内部转动套接有主轴，主轴的外壁等距转动套接有多个隔板，隔板的外壁与塔体固定套接，隔板上表面的边侧开设有排料孔，主轴的外壁交叉等距固定连接有密封板，密封板的底部与隔板相贴合，塔体的内壁等距开设有多个环形凹槽，隔板设置有承载框架，承载框架的外壁与凹槽滑动套接，承载框架的内壁固定连接有过滤网，过滤网的内部固定连接有密封皮垫，密封皮垫的内壁与主轴相贴合。本实用新型利用塔体的设置方式，废水可以在塔体内部的隔板上进行一步金属离子提取，且不同隔板上的废水可以进行不同离子的同步提取，从而提高废水中金属离子提取效率。
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本实用新型提供了一种粉末冶金电阻式加热烧结装置，包括底座，所述底座的内部设有三个电热丝，三个所述电热丝的底部固定设有放置架，且所述放置架与底座固定连接，所述底座的底部中心处固定设有接线盒，且三个所述电热丝均与接线盒电性连接，三个所述电热丝之间并联。本实用新型通过电热丝接入电源，通过自身电阻值，将电能转换为热能，对烧结筒内部有的粉末金属做烧结处理，烧结完成后，控制液压缸驱动顶板上移，风冷机对烧结筒吹冷风，加快成型制品的冷却速度，烧结装置为电阻式烧结粉末金属，烧结速度快，安全性能好，且具有冷却处理，进一步提高烧结装置的工作效率。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，公开了一种冶金废水处理用添加剂投放装置，包括废水池，废水池上安装有支架，支架上安装有第一驱动机构，第一驱动机构连接到第一转轴，第一转轴的下端安装有转接板，转接板上安装有添加剂箱支架，添加剂箱支架上安装有添加剂箱，添加剂箱下端设有出料连接座，出料连接座上安装有第二转轴，第二转轴内开设有出料通道、其外圆周连接到第二驱动机构，第二转轴的下端安装有若干搅拌模块，所述搅拌模块包括转接管，转接管上设有搅拌叶片，转接管内开设有分流通道，转接管侧壁均匀开设有若干第二出液口，第二出液口与分流通道及出料通道相连通。本实用新型的目的在于提升添加剂的投放效率，扩大投放机构的覆盖区域。
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一种钨矿物原料的冶金工艺，其特征在于，采用有助于形成局部工艺循环的弱碱浸出剂(现有技术中浸出剂必须采用强碱或强酸)，其浸出液在蒸发结晶过程中产生两种或两种以上的气体，各气体又可以重新参与合成该浸出剂，结晶后的分离洗涤液同样作为浸出剂循环使用；以及采用一转型配料，其通过与钨矿物原料发生化学反应，可使得钨元素改含在容易被所述浸出剂溶解的中间物质中，而浸出渣中也含有配料元素，以便于至少部分浸出渣可以作为配料循环使用，为此，该工艺包含多个闭路循环，全程无废水排放。本发明根除了废水污染；辅助物料消耗量大幅减少、流程简单、操作方便、生产成本低。
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本发明公开了一种基于粉末高速工具钢的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成，0.72‑1.35wt%的碳；11.9‑23.1wt%的铜；3.51‑7.92wt%的铬；0.01‑2.7wt%的镍，6.2‑16.1wt%的钼；3.1‑8.5wt%钴；0.1‑1.95wt%钒；余量为铁；所述该材料生产出的座圈材料硬度：30‑55HRC，材料密度：7.0‑9.8g/cm3，压馈强度：≥765Mpa，所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，且所述该材料配比中的杂质含量需≤8.0wt%，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间，综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。
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本实用新型公开了一种冶金用的加工打磨装置，包括底座、打磨工作台、丝杆和PLC，所述防护罩圆环一侧顶部内壁对应与打磨片之间通过螺钉固定连接有位移传感器，所述防护罩圆环一侧底部通过管接头固定连接有落水管，所述通风管道内壁上通过焊接固定连接有负压风机，本实用新型通过在防护罩上设置的负压风机、降尘喷水管以及落水管的配合，实现了打磨过程中产生的有害气体以及细小颗粒通过负压风机与降尘喷水管排出，改善了打磨作业环境，通过设置的步进电机、位移传感器以及丝杆的配合，实现了打磨片磨损到一定程度后控制打磨工作台向打磨片方向移动，保证了打磨工作台与打磨片的间隙稳定。
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本实用新型公开一种新型冶金原料防尘破碎装置，采用的技术方案是，包括壳体、旋转板、动鄂板、皮带轮、皮带、第一电机、底座、第一喷雾板、第一喷雾嘴、支架、第二电机、扇叶、静鄂板、第二喷雾板、第二喷雾嘴、传送装置、调整块、推力板、调整杆、弹簧、挡块、支撑板、偏心轴、销。本装置偏心轴转动带动旋转板来回摇动，从而使动鄂板来回摇动，与静鄂板配合工作可以完成原料的破碎工作，第一喷雾板喷出的雾可以使原料表面润湿，减少尘土产生，转动的扇叶形成的风流，一方面可以是灰尘下降，另一方面可以使水雾下降，附着于原料上，完成破碎的原料经由传送装置上方的第二喷雾板喷出的水雾作用，用来进一步抑尘。
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本实用新型公开了一种冶金摇床用除尘净化设备，包括支架，所述支架顶端固定连接有风机，所述支架内部顶端固定连接有活性炭箱体，所述活性炭箱体内部设置有三层活性炭支架，所述活性炭箱体右端设置有活性炭支架进出口，所述滤筒箱体前侧设置有滤筒安装进出口，所述滤筒箱体内部设置有滤筒，所述滤筒箱体底端设置有脉冲除尘器箱体，所述脉冲除尘器箱体底端设置有集灰斗，所述脉冲除尘器箱体前端设置有粉尘入口，所述粉尘入口通过可伸缩软管连接有集尘罩，所述集尘罩底端设置有可移动吸尘罩，所述可移动吸尘罩固定连接在集尘罩支架顶端。本实用新型中，可以灵活除尘并且可以净化空气，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种粉末冶金手机中框成型模具，包括基座，所述基座顶部外表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆一侧末端固定连接有第一伸缩座，所述第一伸缩座顶部固定连接有第一底座，所述第一底座一侧固定连接有阳模，所述阳模一侧外壁且位于阳模顶部及底部均固定连接有导向柱，所述基座顶部且位于第一伸缩座一侧滑动连接有滑动块，所述基座一侧与滑动块相对应位置活动连接有固定插销，本实用新型中，通过设置滑动块、丝杠、夹紧气缸及竖杆等装置，便于通过丝杠转动，带动螺母座上的竖杆沿着丝杠进行移动，夹紧气缸与竖杆相固定连接，通过夹紧气缸取出成品，防止对成品造成损坏，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种冶金工业炉炉门密封装置，包括炉门和压紧机构，压紧机构对称安装在炉门的两侧，炉门包括炉门框架外钢构和炉门内衬，炉门内衬连接在炉门框架外钢构上，炉门内衬采用含锆陶瓷纤维模块制成，炉门内衬远离炉门框架外钢构的一侧侧面的边部与炉顶、侧墙接触。炉门内衬上远离炉门框架外钢构一侧侧面的边部设有凸起，凸起高出炉门内衬中部所在平面。压紧机构包括导轮组、导槽组和炉门门型框架，炉门门型框架安装在工业炉的侧墙上，导槽组连接在炉门门型框架上，导轮组连接在炉门的两侧部上，导轮组与导槽组配合并在导槽组中运动。采用纤维模块设计的炉门重量相对较轻，设计炉门两侧加装压紧机构实现有效密封。
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本发明公开了一种增加耐高温及耐腐蚀的粉末冶金座圈材料，所述该材料包括碳、铜、铬、钼、钴和铁，且该材料由如下质量百分比原料制成：0.67～1.58wt%的碳；8.0～21.0wt%的铜；4.5～11.0wt%的铬；3.9～11.0wt%的钼；4.85～10.88wt%钴；余量为铁；所述铁采用原铁粉，碳采用碳粉，所述该材料生产出的座圈材料硬度：28‑55 HRC，材料密度：7.1‑8.4g/cm3，压馈强度：≥680Mpa，配粉前所述碳粉必须烘干处理，其中烘干温度为200摄氏度，烘干4小时，原铁粉要求：松装密度在2.5‑3.2之间；综上所述，借助本发明上述的技术方案配比，在使用上述材料进行配比制作的适用于柴油机、天然气发动机的气门座圈，增加耐高温、耐腐蚀、耐磨强化组织，增加其使用的寿命，减少了使用的成本。
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本实用新型公开了一种冶金用的加工成型装置，包括底座、立柱和顶板，所述顶板通过立柱固定安装于底座上端，所述底座底端四角固定安装有支脚，所述立柱之间固定安装有横梁，所述横梁表面靠近轴心处固定安装有阴模，所述阴模内部靠近轴心处开设有压料孔，所述阴模内部上端固定安装有进油总管和储油管；本实用新型通过安装的进油总管，会将润滑油慢慢的挤压出来，则能保证压料孔内壁长期涂有润滑油，可有效改善压坯密度的不均匀性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻烦，可有效提高工作效率，通过安装的上模冲和下模冲，采用双向压制，可以有效改善压坯密度部分的不均匀性，从而可提高成型的效果。
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一种用于稀土冶金的回转炉废气净化装置，由依次连接的初级处理室、次级处理室和沉降室组成，所述初级处理室前端为进气口，所述沉降室上部为出气口。所述初级处理室内前部设置有磁力净化器，后部设置有水帘；所述次级处理室内部顶端连接有气体挡板，中部安装有叶轮。本实用新型能有效滤除粉尘颗粒并回收，通过水池能有效熔解气体中所含的有毒部分，处理效率高。
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本实用新型涉及一种处理富铅渣的新型冶金炉，其特征在于，包括炉体，炉缸，水套，液态热加料口，排烟口，三次风口，冷料加料口，二次风口，炉体钢结构，支撑杆，一次风口，排渣口，排铅口，炉体由钢制水套围成的固定床堆积层还原熔炼炉，若干支撑杆连接炉体及炉体钢结构，将炉体固定在炉体钢结构上，所述炉缸在炉体底部，在炉体底部设置若干一次风口，中部设置若干二次风口、上部设置若干三次风口，炉体中上部设置液态热加料口及冷料加料口，炉体顶部设置排烟口，炉体中部设置观察口，冷料加料口设置的位置比液态热加料口高，所述炉缸内衬耐火材料层，炉缸上设置排渣口及排铅口。本装置具有安全性高、环保好等优点。
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本实用新型公开了一种用于湿法冶金排料过程的两级汽水分离装置，包括汽水分离罐一和汽水分离罐二，汽水分离罐一顶端连接汽水分离罐二中部一侧且靠近汽水分离罐一一侧，汽水分离罐一底端设置有下封头一，下封头一底端中部设置有物料出口一，汽水分离罐一中部一侧且远离汽水分离罐二一侧设置有混合物料进口，汽水分离罐一内部中部设置有导流管一，导流管一顶端设置有旋流板除雾器一，汽水分离罐一顶端内部设置有锥形挡板，汽水分离罐一顶端设置有上封头一，上封头一顶端设置有蒸汽出口一，蒸汽出口一上设置有连接管，连接管为L型，连接管一侧且远离蒸汽出口一一侧设置有蒸汽进口。
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本实用新型公开了一种冶金用熔炼炉，包括炉本体、熔炼筒体和预热筒，炉本体的内部设置有熔炼筒体，熔炼筒体的内腔中固定安装有倾斜滤板和水平滤板，熔炼筒体的左侧板壁上连通设置有排渣管，炉本体的顶部上设置有进料管，炉本体的底部设置有排料管，预热筒的较高端与进料管的底部连通设置。本实用新型结构简单合理，能够有效避免因非熔融状态下的炉料以及炉渣停留在倾斜滤板的上表面而导致倾斜滤板上通孔堵塞的问题，有利于熔融状态下的炉料进入熔炼筒体的下部内腔中进行充分熔炼，鼓入熔炼筒体内腔的热空气提高了熔炼的效果和效率。
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本实用新型公开了一种具有快速混料功能的粉末冶金的混料装置，包括釜筒，所述釜筒的底端设有支脚组件，釜筒的顶端左右对称嵌设有加料筒，加料筒内设有混合轴，加料筒的轴线与混合轴的轴线重合，所述混合轴的顶端贯穿釜筒的内腔顶壁并转动连接在混合电机上，混合轴转动连接在加料筒上，混合轴上套设有搅拌叶，加料筒的侧端贯通连接加料管，釜筒的内腔设有两个导轨，两个导轨上共同转动连接有与两个所述加料筒相配合的混合筒；本实用新型的整个混合加工过程中首先利用加料筒进行初步混合，然后利用混合筒进行二次混合，从而实现对原料进行分级混合，能大幅提升原料的混合速度，能大幅提升混合效率，且分步混合，有助于提高原料的混合质量。
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本实用新型公开了一种模块化圆环类粉末冶金产品压坯的外圆加工夹具，包括基准芯棒和活动芯棒，用于支撑圆环状设置且内部形成有通孔的压坯本体。本实用新型通过设置第一限定机构和第二限定机构分别对压坯本体的顶部和底部进行限定，增加压坯本体与基准芯棒之间的摩擦力，防止压坯本体发生滑动或者被刀具卡住的现象，并通过活动芯棒对其进行内部进行支撑，提高了进刀时的稳定性和工件的定位精度。本实用新型通过设置第一气孔、第二气孔和第三气孔，用于压坯本体在进行机械加工时加速其内部热量的散发，防止出现温度积聚导致压坯本体受应力影响导致其机械性能受损，进而提高了产品的合格率。
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本实用新型公开了一种回收冶金含钨废料用万能粉碎机，包括下料箱、粉碎箱、进料斗、调控电机和气缸，粉碎箱设在进料斗和下料箱之间，粉碎箱的侧壁上安装有转轴，下料箱内的调控电机通过传动带驱动转轴运转，转轴上的轴套设有带粉碎刀的刀座，粉碎箱内部下端的网筛通过气缸带动气缸，网筛下方设有与下料箱顶端的气压机连接的进气管，粉碎箱内侧壁上端的滤网与气压机顶端连接的吸气管连接。本实用新型粉碎机结构简单，操作简单，能对含钨废料进行有效的粉碎以及筛选，而且能对粒径较大的废料进行重复粉碎，改善了装置的粉碎效果，通过气压机的作用，防止装置在工作过程中被堵塞，从而提高了装置的工作效率。
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镍矿湿法冶金用燃烧炉，涉及镍矿生产用设备，具体涉及一种与干燥炉配套的燃烧炉。包括燃气炉头(1)、防火保温板(4)、炉体(5)和热风管(6)；在干燥炉(7)的热风进口侧面设置有机台(8)；炉体(5)是圆柱形结构，炉体(5)水平设置于机台(8)上面，在炉体(5)的后侧连接有一块防火保温板(4)，燃气炉头(1)安装于防火保温板(4)中心部位；炉体(5)的前侧是圆锥形，圆锥形中心部位连接有热风管(6)，热风管(6)连接干燥炉(7)的热风进口；燃气炉头(1)上安装有进气阀(2)，所述进气阀(2)为单向阀。本实用新型解决了与干燥机配套的燃烧炉一般为电加热的设备，存在耗电量大，结构复杂，不便于维修的问题。
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一种用于湿法冶金的电化学浸矿机,其特征是在圆桶形外壳的同心内圆上装设一套直流正、负电极,电极联接整流器或直流发电机,正极区和负极区用滤袋(4)隔离,圆桶外壳中心装有搅拌器,下部开有排液孔。其效果是(1)强化溶料工序,缩短溶料周期,提高浸出率。(2)溶料与过滤相结合,与水解脱杂相结合,可直接得到合格料液。(3)因具有稳定,均相变化pH值的特点,可作到选择性溶解和分步水解沉淀。物耗、能耗、工时消耗低。
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本发明提供一种冶金炉窑，包括基底、设于基底上的炉底钢结构、设于炉底钢结构上炉窑以及包覆炉窑的炉体弹性结构；炉底钢结构包括多根设置在基底上的底梁，以及设置在底梁上的底板；炉体弹性结构包括端立柱组、侧立柱组、横向拉杆结构、纵向拉杆结构及顶板，端立柱组包括设置在炉窑左右两端的左端立柱和右端立柱，侧立柱组包括设置在炉窑前后两侧的前侧立柱和后侧立柱；横向拉杆结构包括第一拉杆结构和第二拉杆结构，左端立柱和右端立柱通过第一拉杆结构分别连接底梁的左右两端，顶板的左右两侧通过第二拉杆结构分别连接左端立柱和右端立柱。解决了现有技术中，当炉体尺寸较大时，其膨胀的对称性难以保证，导致降低了炉体的使用寿命的技术问题。
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一种由辉钼精矿制备钼酸铵的清洁冶金方法，其抛弃传统的石灰石焙烧?碳酸铵溶液浸出法，使得母液中硫酸铵溶液不再以形成低价值的硫酸铵副产品排出生产系统，而是通过添加廉价易得的碳酸钙高效转化为碳酸铵溶液，实现系统中铵/氨的循环，从而使系统中全部溶液可实现循环利用，并且使得中间产品为酸沉所得的多钼酸铵，以便于后续的钼产品制备工艺。具体包括生料配置；氧化焙烧；预处理；铵盐浸出、净化及分离；酸沉、分离；铵盐转化、分离；以及回收吸收步骤，其中，生产过程中得到的NH3、CO2气体与经吸收后得到碳酸铵溶液并补充适量的氨水，以制备浸出步骤所需的铵盐溶液浸出剂。本发明生产成本低，而且生产效率高。
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