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本发明公开了一种锂电池正负极材料真空烘箱及其加工方法，包括机体，所述机体包括一腔体，所述腔体内设有用于容纳锂电池正负极材料的炉膛以及与所述炉膛连通的真空机构，所述炉膛包括围板和顶板，所述围板和顶板配合形成内腔，所述围板一侧设置有开口，所述内腔内设有加热机构，所述顶板包括冷却管道，所述机体上设有与所述开口配合的第二开口，所述机体上设有与所述开口和第二开口配合的活动门，所述活动门包括依次连接的外门、柔性门以及密封门，所述密封门靠近所述开口的一侧设有若干密封层，所述密封层之间形成阶梯状，所述加热机构包括若干加热组件，密封性更好，真空烘烤的加工质量更高，加工工序简单高效，提升生产效率。
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本发明提供一种极片的制备方法和锂离子电池。本发明第一方面提供一种极片的制备方法，包括如下步骤：将活性材料、可纤维化粘结剂和导电剂混合后施加剪切力使所述粘结剂纤维化，得到混合物料；将所述混合物料辊压得到膜片；将所述膜片附在集流体的至少一个功能表面，并辊压得到所述极片。本发明提供的制备方法，无需使用有机溶剂，无需烘干步骤，不仅制备过程无污染，而且简化了极片制备流程，节省了制备成本；同时，通过将膜片嵌入集流体的贯通孔中，有助于提高膜片和集流体之间的粘结力，提高锂离子电池的性能；此外，通过上述制备方法制备得到的膜片具有较好的强度和韧性，可自支撑，有助于保证极片的机械性能和强度。
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本发明公开了获取锂离子电池正极片最优压实密度的方法。该方法包括：(1)提供多个集流体，分别在各个所述集流体表面涂覆正极浆料并烘烤，以便在所述集流体表面形成正极涂层，得到多个待辊压正极片；(2)采用不同的辊压压力，分别对所述多个待辊压正极片进行辊压，得到多个辊压后正极片；(3)分别测定各个所述辊压后正极片的压实密度值和电阻值，以压实密度值为横坐标、电阻值为纵坐标作图，并拟合得到电阻‑压实密度曲线；所述电阻‑压实密度曲线上电阻值最小的点所对应的压实密度值，为正极片的最优压实密度。该方法可以简便高效地获取锂离子电池正极片最优压实密度，便于产业化推广。
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本发明公开了一种用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，包括纵向分布的放卷辊(20)和背辊(8)；背辊(8)，位于放卷辊(20)的右上方；放卷辊(20)的外壁，卷绕有一条基体箔材(9)的一端；该条基体箔材(9)的另一端，缠绕通过所述背辊(8)的右侧和上侧外壁；其中，背辊(8)的正右边，设置有一个狭缝挤出模头(7)；基体箔材(9)位于放卷辊(20)和背辊(8)之间部分的下方，设置有现有电池极片浆料凹版涂敷机的凹版辊(4)；本发明公开的用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，其设计科学，可以对极片的基体箔材进行双层涂层的涂敷，获得具有双层涂层的电池极片，能够提高液‑液界面的润湿性。
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本发明公开了一种多溶剂体系锂离子电池负极配料方法，包括以下步骤：1)取包括以下质量比的原料，负极活性物∶导电剂∶增稠剂∶去离子水∶粘结剂∶改性剂＝(90‑97)∶(0.5‑2.5)∶(1‑2.5)∶(80‑120)∶(0.5‑2.5)∶(2.5‑10)；2)将负极活性物、导电剂、增稠剂投入搅拌桶内，搅拌形成混合粉料；3)将部分去离子水加入搅拌桶内，低速搅拌10‑45min，搅拌公转10‑30rpm，自转300‑600rpm；4)加入剩余去离子水，快速搅拌，时间90‑150min，公转20‑50rpm，自转800‑1500rpm；5)加入粘结剂，快速搅拌，时间30‑60min，公转20‑50rpm，自转500‑1500rpm；6)加入改性剂，快速搅拌，时间10‑30min，公转20‑50rpm，自转500‑1500rpm。本发明公开的一种多溶剂体系锂离子电池负极配料方法，粉末混合均匀、浆料性能稳定，并且缩短浆料的匀浆时间、提高浆料生产效率。
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本发明提出了一种锂电池高性能阴极材料，由以下原料制备而成：氧化石墨烯、氟化碳、钛酸四乙酯、正硅酸乙酯、醋酸锰、炭黑、柠檬酸、硅烷偶联剂。本发明通过将具有高能密度材料如CF结合使用氧化石墨烯/SiO2/Ti‑Mn复合材料基电极的电化学性能和使用寿命，制备方法简单且环境友好的化学合成，锰、钛可以结合形成具有增加的容量和所需放电曲线的混合氧化物电极，可以应用于快充型锂离子电池中。
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本发明公开了一种锂电池快充的通信方法，该方法为：定义一组特定的编码流为充电模式pattern，充电管理设备和放电管理设备利用USB口的D+/D-/Vbus线通信确定充电模式pattern，根据确定的充电模式pattern，选取锂电池所适应的电流、电压进行快速充电。特别的在通信的过程中添加CRC校验码、Viterbi或者BCH纠错码来进行纠错校验，确保通信可靠。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的制造装置及制造方法。所述制造装置包括用于萃取成膜溶剂形成聚烯烃微孔膜的萃取单元和用于将隔膜干燥和消除内应力的热定型单元，它还包括设置于所述萃取单元和热定型单元之间的用于在聚烯烃微孔膜上涂覆一层陶瓷层的陶瓷涂布单元，所述陶瓷涂布单元的输入端与所述萃取单元的输出端相接，所述陶瓷涂布单元的输出端与所述热定型单元的输入端相接。本发明的目的是提供一种锂离子电池隔膜的制造装置及制造方法，其陶瓷涂布速度快、效率高、生产成本低。
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一种含有氧化还原型防过充添加剂的锂离子电池电解液，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包括添加剂A，添加剂A的质量占电解液总质量的0.5％～20％，添加剂A的结构式为：其中：R1、R2独立地选自氢、烷基、卤代烷基、环烷基、烯烃基、芳基中的任一种；R3、R4、R5、R6独立地选自氢、烷基、卤素、硝基、腈基、烯烃基、芳基、羟基、羧基中的任一种，卤素为F、Cl或Br，卤代为部分取代或全取代。本发明通过在电解质溶液中添加添加剂A，能够较好起到过充保护，保护机制可逆，且不影响电池正常电压区间的循环性能，大大提高电解质溶液的耐过充性能和防爆性能。
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本发明涉及一种适用于磷酸铁锂电池的剩余电量显示装置，包括有装置盒体，在装置盒体上设置有盒盖，其中：装置盒体内设置电路接插基板，电路接插基板上分布有衔接接头、电压基准组件、差分放大组件、比较器组件、指示组件。同时，衔接接头上连接有电压基准组件的输入端，所述电压基准组件的主输出端连接有差分放大组件的输入端，所述差分放大组件输出端连接比较器组件的输入端，所述比较器的输出端连接有指示组件。这样，能够将磷酸铁锂类别的电池放电平台的斜率放大，能够简单方便的显示剩余电量。同时，本发明构造简单，制造成本低廉，性能可靠。
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本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池负极及其制备方法，全固态薄膜锂离子电池负极包括电极基片、覆盖在电极基片表面的负极薄膜，特别是，所述的负极薄膜为通过射频磁控溅射方法形成的纳米硅薄膜。本发明采用纳米硅薄膜作为负极薄膜，其具有非常高的质量比容量（接近4000mAh/g），是理想的负极材料。本发明的电池负极具有非常优异的充放电循环可逆性，电池使用寿命长。
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本发明提供了一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其包括：盒体，其表面具有开口；若干个棒体，其具有光滑表面，棒体安装于开口处，棒体的相对两端分别固定连接于盒体的相对两内壁上。本发明还提供了一种锂离子电池极片的附着力测试方法。本发明相较于现有技术可以快速且精准地判断极片的附着力。
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本发明公开了一种氧缺陷金属氧化物催化剂、其原位制备方法及锂硫电池。所述方法包括：1)配制包含氧化石墨烯、一维碳材料、调控离子源和掺杂源的前驱体溶液；2)采用所述的前驱体溶液进行水热反应，反应结束后对水热产物进行干燥；3)先在保护性气体的氛围下进行一次煅烧，再在包含还原性气体的氛围下进行二次煅烧，得到氧缺陷金属氧化物催化剂。本发明的方法解决了金属氧化物分散不均匀的问题，以及随着电池循环金属氧化物还可能会发生部分的团聚失去活性的问题，应用于锂硫电池实现了硫正极的高效利用、高能量密度和长的循环寿命。
一种多孔氮掺杂硅基负极材料及其制备方法、负极极片及锂离子电池，属于电池领域。上述制备方法包括：将含氮有机碳源以及有机分散溶剂混合并分散后包覆于硅基负极基材的表面，干燥以去除有机分散溶剂，获得负极材料前驱体；将负极材料前驱体置于惰性气氛下热处理，以使含氮有机碳源碳化；其中，含氮有机碳源和硅基负极基材的质量比为2‑20:100。通过一步反应制备多孔氮掺杂硅基负极材料，不仅设备要求低，还有效降低制作难度，易于推广。同时获得的多孔氮掺杂硅基负极材料具有首次效率高且高倍率的优点，应用于负极极片及锂离子电池中，可有效提高倍率性能。
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聚合物锂电池生产过程中，化成、分容等生产工艺是必不可少的，本发明公开了一种聚合物锂电池化成分容装置，包括上料单元、电池转换单元、化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元、搬运机器人、轨道，电池转换单元与上料单元连接，化成单元与电池转换单元连接，热压抽气单元与化成单元连接，冷压成型单元与热压抽气单元连接，分容单元与冷压成型单元连接，轨道固定于化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元内，搬运机器人与轨道连接。
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本发明涉及锂电池极片检测领域，具体涉及一种锂电池极片边缘毛刺在线测量装置及方法。本发明通过获取在过辊上的待测电池极片边缘图像，得到待测电池极片边缘图像的点云，将毛刺检测图像导入至所述毛刺检测模型，通过对极片边缘的点云数据分析和处理可以实时获取电池极片当前边缘位置毛刺大小，与人工检测相比，有效降低工人劳动强度，提高了毛刺检测效率和检测精度。
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本申请公开了一种高效的锂电池材料烘干箱，包括箱体，箱体内设有输送带、微波发射器和除湿机，箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口，出料口通过出料板与输送带衔接，出料口与输送带之间设有搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的圆周方向依次设有多个挡板，挡板的两端延伸至搅拌轴的两端，搅拌轴的两端与箱体的前后侧壁转动连接，搅拌轴与输送带之间设有筛网，筛网一端与箱体内壁铰接，筛网另一端通过弹簧与箱体顶部连接。该烘干箱通过搅拌轴上的挡板加速锂电池材料下落至筛网与筛网产生碰撞，弹簧带动筛网上下移动，材料在跟随筛网上下移动与筛网产生碰撞，进而打散材料，促使其均匀的散落在输送带上，进而烘干更加均匀。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池包装软膜，包括聚丙烯涂层、铝箔层、胶粘剂层、改性尼龙层，该膜具有层状结构，所述包装软膜由内到外依次为聚丙烯涂层、铝箔层、胶粘剂层、改性尼龙层。本发明采用聚丙烯涂料替换原有的聚丙烯树脂，可有效提高生产过程效率，工艺技术简单，产品综合性能好，可满足聚合物锂离子电池包装膜的要求。
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本实用新型涉及锂电池保护板监测装置技术领域，具体为一种锂电池保护板的测试装置，包括测试仪本体、支撑板、控制器和收料机构，所述测试仪本体的顶部安装有支撑板，所述测试仪本体的顶端面安装有扬声器和警报灯，所述测试仪本体的一侧安装有控制器，所述收料机构安装在支撑板的一侧。通过设置的收料机构，操作人员只需将保护板放置在两块卡块之间并连接测试仪上的检测线即可，且在保护板测试完成后能自动将保护板送入收纳箱中，操作便捷，增加了工作效率，通过设置的控制器电性连接测试仪，在测试仪检测不符合质量要求时控制器能控制启动警报灯和扬声器对操作人员进行警示，从而可避免操作人员实时观测测试仪，增加了本装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板的绝缘塑胶防水结构，包括主体、无痕胶带和透气孔，所述主体的顶端设置有悬挂机构，且悬挂机构的两侧安置有清洁刷，所述透气孔设置于外板的内部。该锂离子电池盖板的绝缘塑胶防水结构设置有悬挂机构，当主体需要进行挂置或与其它固定物进行固定安装时，使用者可利用转动杆将第一安装条与第二安装条旋转至主体外侧，并直接利用安装孔来对主体进行安装固定，无痕胶带通过粘接与主体的下表面连接，无痕胶带是一种特殊材料做成的可重复使用的双面胶带，可反复粘贴并且在揭离的时候不会在产品上留下任何的遗留物，且无痕胶带粘性较强，使得主体与电池外盖紧密贴合，保证了其密封性和防水性。
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本实用新型公开的属于压膜成型技术领域，具体为一种锂电池箱压膜成型机构，包括框架组件、粉碎筛选组件、传送组件、压膜成型组件和控制器，框架组件包括框架和进料口，框架顶部开设有进料口，框架内部固定安装粉碎筛选组件，粉碎筛选组件包括粉碎箱、电机、粉碎盘和筛选板，粉碎箱固定安装在框架内壁，电机固定安装在框架内部后侧，电机前侧壁固定安装粉碎盘，粉碎箱下方设置有筛选板。该实用新型能够对普通锂电池箱模压成型的方式进行改进，可直接将制作材料放入机器中通过粉碎、过滤后再将粉碎后的材料传送到压膜机制作箱体，操作简单，提高效率，同时电池箱箱体采用轻质材料SMC，降低箱体整体的重量，以满足新能源汽车轻量化的要求。
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本实用新型公开了一种锂电池自动分类机，包括进料机构、检测机构、分类机构和出料机构，进料机构包括工作台，工作台上设置有上料口，上料口一侧在工作台的上表面上设置有第一机械手，进料机构与所述检测机构之间设置有传送带，第一机械手将工件从进料机构取出放入所述传送带，所述传送带将所述工件送入所述检测机构；分类机构包括分类盘和第二机械手，分类盘设置有多排，第二机械手将工件从所述检测机构取出并放入对应的分类盘中；出料机构包括底座，所述底座上设置有多排放料盘，多排放料盘一侧设置有滑轨，所述滑轨上设置有第三机械。本实用新型结构简单，可以自动分类锂电池，分类效果好，效率高。
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本实用新型公开了一种车载锂电池防冲击装置，包括外壳、防护单元、固定单元、合页、壳盖和安装槽；外壳：所述外壳前后两侧面的四角均设有安装槽，所述外壳顶端的后侧通过合页与壳盖连接，所述外壳的顶端设有固定单元，所述外壳的左右两侧均设有防尘单元；防护单元：所述防护单元有两个且分别设在外壳的前后两侧，所述防护单元包含固定板、防护板、缓冲弹簧、定位孔和插板，固定板内侧面的四角均设有插板，四个插板的中部均设有定位孔，固定板外侧面的四角均设有缓冲弹簧，四个缓冲弹簧的外侧端与防护板内侧面的四角连接，插板与安装槽相插接；该车载锂电池防冲击装置，拆装方便，防护效果好，具有防尘、散热等功能。
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本实用新型提供了一种收尾胶贴胶装置及锂电池卷绕设备，涉及锂电池自动化卷绕设备技术领域，包括放料机构、备胶机构和贴胶机构；备胶机构设置在放料机构和贴胶机构之间；放料机构用于固定胶带卷，并向备胶机构供料；备胶机构用于将裁切好的胶带输送给贴胶机构；贴胶机构能够接收备胶机构提供的胶带，并将卷绕后的裸电芯的尾部粘贴。利用放料机构上的胶带卷向备胶机构供料，备胶机构能够将裁切好的胶带提供给贴胶机构，然后利用贴胶机构将胶带把卷绕后的裸电芯的尾部粘贴，本实用新型提供的收尾胶贴胶装置将备胶和贴胶动作拆解开，使整个装置调试方便，且不容易损伤电芯，提高贴胶的稳定性和贴胶精度。
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本实用涉及一种便于拆卸的锂电池内部信息反馈电路安装模块。所述一种便于拆卸的锂电池内部信息反馈电路安装模块包括：安装块、安装槽、连接线槽和模块板，所述安装块两侧连接对称的连接块，所述安装块内设置安装槽。本实用在安装块内设置有安装槽，安装槽与模块板相匹配，在安装槽两侧设置对称的滑动轨，滑动轨与卡接轨活动卡接，可使模块板自由的滑动，便于卡接安装，同时进行水平方向的限位，保证模块按的一端与连接线槽精准卡接，进行信号的传递，在安装槽内设置对称的自锁开关，模块板对应位置设置对称的卡件，通过自锁开关与卡件的配合进行固定，连接稳定，同时在按压模块板一端时可进行锁定与解锁，便于安装。
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本实用新型涉及一种锂电池烘箱换气设备，此换气设备包括移动小车、控制柜、真空泵、压力开关、氮气瓶以及烘箱，所述移动小车上安置压力开关、控制柜以及真空泵，所述控制柜电连接真空泵和压力开关，所述真空泵和氮气瓶分别通过气路管道A和气路管道B连接烘箱，所述烘箱与压力开关之间为压力检测管路连接，所述控制柜与气路管道A和气路管道B之间为电连接。本实用新型的优点是：本实用新型锂电池烘箱换气设备能实现实验室单体小型烘箱自动换气功能，有效降低电池中的水分含量，节约成本提高效率。
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本实用新型公开了一种锂电池负极辊压气动刮刀装置，包括压辊，及作用于压辊表面的刮刀，及连接刮刀的气动顶紧装置，所述气动顶紧装置包括气缸、电磁阀和可编程控制器，所述刮刀设置在气缸输出端，所述电磁阀设置在气缸输入端，所述可编程控制器与电磁阀相连；通过使用本实用新型的锂电池负极辊压气动刮刀装置，使得刮刀与压辊之间的距离得到很好的控制，有效避免刮刀过于贴近压辊或与压辊之间留有过大的空隙，有效的清除残留在压辊表面的电极颗粒，且本实用新型具有结构简单，使用方便等特点，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种便于安装锂电池的模组箱，包括外壳体、设置在所述外壳体内腔的底部的滑轨、与所述滑轨滑动连接有固定夹座、安装在所述固定夹座内腔的电池组件，所述固定夹座包括U型底座、设于所述U型底座凹面的底部的承接槽、设于所述U型底座两侧侧板的相对面的收容槽、设置于两侧收容槽内腔的弹簧以及与所述弹簧远离收容槽的一端连接的顶板，所述电池组件的底部卡接在承接槽的内腔，所述电池组件的两侧与顶板相抵接触。本实用新型的便于安装锂电池的模组箱安装更加方便快捷，并且后期更换和检修时也更加方便电池组件的取出。
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本实用新型公开了一种叠片式电芯及叠片式锂电池，属于锂电池技术领域。多个正极极耳组成多组正极极耳组，不同组的正极极耳组间隔设置于电芯本体的周向；当正极极耳组包括两个以上的正极极耳时，正极极耳组中的所有正极极耳均位于电芯本体周向的同一位置处；多个负极极耳组成多组负极极耳组，不同组的负极极耳组间隔设置于电芯本体的周向；当负极极耳组包括两个以上的负极极耳时，负极极耳组中的所有负极极耳均位于电芯本体周向的同一位置处；正极极耳与负极极耳沿电芯本体的周向间隔分布，降低了虚焊的风险，避免电芯发生短路的现象，且提高了电芯内部空间的利用率。
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