江苏苏州有色金属理论与应用

锂电池模块自激活与外部激活电路 903     

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本实用新型公开的属于锂电池激活技术领域，具体为一种锂电池模块自激活与外部激活电路，包括隔离电路、DC/DC转换器、模拟前端U3、或门电路和电芯串联回路五部分组成；所述或门电路由二极管D1、D2组成；所述隔离电路由光耦U1和电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6组成，实现了多个模块并联使用时，达到一键开机的效果；模块欠压保护后，不能自激活开机时，通过外部电源激活方式使BMS工作，从而打开模块的充放电回路，给电池进行充电，减少了拆机给电池进行补电的风险；使用自复位开关按钮来实现自激活，避免误触碰开关，导致模块关机，从而降低系统的安全风险。

防止热失控的锂离子电池模组 757     

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本实用新型公开了一种防止热失控的锂离子电池模组。该锂离子电池模组包括并列排布的电芯所形成的电芯组，相邻电芯之间设置有防火层，且电芯组的上端、侧面、端面都设置有防火层，底部设置液态导热垫；相邻两个电芯的接触面上，分别设置一层相变材料，该两层相变材料之间设置一层电芯间防火层；电芯组的上端设置顶部防火层，顶部防火层的外侧设置模组上盖板；电芯组的侧面设置侧板防火层，侧板防火层的外侧设置侧板；电芯组的端面设置端板侧防火层，端板侧防火层的外侧设置端板。本实用新型不仅可以对电池系统进行有效的散热，还能够有效地防护热失控的蔓延，具有均温效果好、节能的优点。

锂电池盖帽组装机 790     

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本实用新型涉及锂电池组装设备领域，尤其是锂电池盖帽组装机。该组装机包括机台、出料机构、胶圈一上料机构、铝片一上料机构、组装检测机构一、铝片二上料机构、焊接机构一、分料机构、钢帽上料机构、焊接机构二、检测机构、胶圈二上料机构和组装检测机构二，所述机台上依次固定有将铝片一与胶圈一组装并检测的组装检测机构一、将铝片一与铝片二进行焊接的焊接机构一、分料机构、焊接机构二、检测机构、组装检测机构二机构、出料机构。本实用新型通过各部分协同配合的自动化机构，将两种铝片及两种胶圈组合焊接在一起，并进行外观、高度及电阻的检测，自动拣选合格产品进行出料，提高了组装和检测效率，节约了人力成本。

用于锂电池隔膜的横拉入口切边装置 699     

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本实用新型提供一种用于锂电池隔膜的横拉入口切边装置，其可在隔膜进入横拉装置之前切掉较厚的端边。一种用于锂电池隔膜的横拉入口切边装置，包括：上牵引辊，其沿左右方向延伸；下牵引辊，其沿左右方向延伸并设于所述上牵引辊的下方；拉辊，其沿左右方向延伸且设置于所述下牵引辊之前，所述拉辊的底部和所述下牵引辊的底部持平；两组切刀，其分别对应设置于所述拉辊的左右两侧部以将经过所述拉辊的隔膜的端边切除。所述上牵引辊和所述下牵引辊设置于支架上，所述支架的前侧连接有侧板，所述拉辊设于所述侧板上。

锂离子电池散热缓冲结构 696     

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本实用新型公开了一种锂离子电池散热缓冲结构，包括电池箱和电池模组，所述电池箱与电池模组之间设有散热缓冲层；所述散热缓冲层包括散热层和缓冲层，所述散热层包括散热板，所述散热板设有冷却流道，所述冷却流道的截面为梯形，所有所述冷却流道的下底与散热板固定连接，相邻所述冷却流道之间形成截面为三角形的夹槽；所述缓冲层包括多个连接轴，每一所述连接轴皆固定有多个缓冲环，每个缓冲环对应夹槽的位置皆设有三角形连接件。本实用新型提供一种锂离子电池散热缓冲结构，解决电池箱冷却效果不理想以及冷却速度慢的问题，本实用新型的结构设计合理，冷却效果佳且冷却速度快；实用性强，可以实现批量生产，降低人工成本，从而提高生产效率。

用于锂电池隔膜的涂布刮边装置 665     

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本实用新型提供一种用于锂电池隔膜的涂布刮边装置，其可避免涂布后收卷翘边。一种用于锂电池隔膜的涂布刮边装置，包括：刮边部，具有用于刮除隔膜膜面的侧边上的浆料的斜面；引流部，设于所述刮边部的下方；其中，所述引流部上设有用于供刮下的浆料回收至载浆版辊的回流口。所述引流部沿上下方向延伸，所述刮边涂布装置还包括：连接部，连接于所述引流部的下端，用于将所述刮边部和引流部固定在支撑架上。

水壶型锂电池排布机构 1048     

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本实用新型公开了一种水壶型锂电池排布机构，包括若干组依次插接的电芯模组，每组电芯模组包括位于两端的电芯支架和固定于两端的电芯支架之间的若干个电芯，每组电芯模组的两端的电芯支架的外侧面上分别设有至少两个镍片，每一镍片上分别设有凸耳伸出所述电芯模组的外侧面，每组电芯模组内极性相同且相邻的电芯分别电连接于同一个镍片上，相邻电芯模组的镍片的凸耳之间分别通过电线电连接。该水壶型锂电池排布机构通过电芯支架将14个电芯最小体积的排布起来，并分别通过镍片和电源线将依次插接的5组电芯模组进行串并联，最终实现14串5并的电池连接需求，结构简单，使用方便，占用空间小，并可根据实际需求改变电芯排布方式。

锂电池组件 996     

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本实用新型公开了一种锂电池组件,包括复数个电芯、每一电芯间设置的绝缘板,以及连接电芯与电池引出电极间的保护电路板,其特征在于:所述绝缘板上设有至少一条导热通道,每一所述导热通道贯穿绝缘板的一对侧边。本实用新型通过在绝缘板上设置导热通道,使由电芯产生的热量可随导热通道散出,减少热量的积聚,电池组件具有良好的散热性能,实现对锂电池性能的提高,延长使用寿命。

锂电池隔膜卷绕机用分切刀 770     

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本实用新型公开了一种锂电池隔膜卷绕机用分切刀，涉及锂电池领域，本实用新型包括安装板和分切刀，安装板的底部安装有分切刀，安装板的内部安装有加热板，加热板的底部安装有导热板，安装板的底部两侧均固定有支撑板。本实用新型通过设置有定位组件，在分切刀对隔膜切断时，两个压辊会先于分切刀与隔膜接触，并随着两个压辊下压会相互朝远离分切刀的方向移动，从而可将隔膜抚平和绷紧，使得在分切刀下压切断时隔膜受力更加集中，防止分切后隔膜出现翻卷、拉伸的现象，且本实用新型通过设置有导热板，通过导热板将热量引导至分切刀，使得在分切刀切断隔膜时，隔膜断裂位置更加工整，不易出现毛刺影响后续使用。

锂电池保护控制ASIC芯片系统 734     

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本案公开一种锂电池保护控制ASIC芯片系统，包括主控单元模块；总线接口模块；单节电芯检测模块，其一端与各单节电芯相连，用于检测各单节电芯的电量、充放电过程中各单节电芯电压的限值，以及均衡各单节电芯的电量；供电控制模块，其与各模块连接，用于提供稳定电源；所述总线接口模块还分别连接充电MOS管驱动模块、放电MOS管驱动模块、电池充放电电流检测模块、通用I/O模块、通讯模块和开关按键模块。本申请实施例所提供的锂电池保护控制ASIC芯片系统，是一种外围电路简单、保护功能完善、功耗低、可靠性提高、功能增强、保密性增强、成本降低的集成电路芯片系统。

圆柱型锂离子电池的制备方法 583     

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本发明公开了一种圆柱型锂离子电池的制备方法，包括步骤：在负极片顶面和底面分别涂覆上负极浆料；在负极片中部顶面和底面进行去除浆料操作，获得负极耳焊接空箔；在负极耳焊接空箔顶面焊接负极耳；在正极片顶面和底面分别涂覆上正极浆料，并在正极片中部顶面和底面形成正极耳焊接空箔；在正极耳焊接空箔顶面焊接上正极耳；在负极片顶面以及正极片顶面和底面分别盖胶；将负极片、绝缘隔膜和正极片卷绕在一起并将负极耳与所述正极耳焊接空箔正对应设置，将正极耳与负极耳焊接空箔正对应位置，以负极片收尾制作电池极组，并装入外壳中，注入电解液后封口，获得圆柱型锂离子电池。本发明可有效地提升电池内部空间的利用率，实现电池设计容量提高。

用于锂电池正负极材料浸润剥离的装置及其工作方法 1041     

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用于锂电池浸润正负极材料剥离的装置及其工作方法，本发明将剪切撕碎后的碎料电池依次经过负极材料剥离反应釜‑‑正极材料浸润反应釜‑‑正极材料剥离反应釜‑‑剩余材料（铜箔铝箔）清洗箱‑‑剩余材料（铜箔铝箔）沥干箱，各反应釜内的溶液分别与碎料电池发生反应，完成正负极材料的回收、清洗、沥干工序，如此往复循环。反应釜中发生反应产生微量氢气及高温（小于等于80摄氏度），高温将溶液蒸发至空气中，混合气体由反应釜上部尾气口抽出至后端沉淀箱冷却后回收至尾气处理中心。能够对锂电池正负极材料的剥离以及剩余材料清洗回收实现无人自动化，提高生产效率，避免环境污染。

锂电池极片自动称重冲切设备 921     

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本发明公开了一种锂电池极片自动称重冲切设备，包括承载架组，供极片组装置，称重装置，冲切装置和安装台；承载架组包括托架一，托架二和托架三；供极片组装置包括固定板，伺服机械手和步进电机；伺服机械手安装在安装台上，步进电机与伺服机械手相连，其还连接有一滑块，且滑块与固定板相连，固定板上连接三个拖叉；托架一，称重装置和冲切装置顺序安装在安装台顶面，且它们位于固定板同一侧；称重装置顶面设有托架二；冲切装置包括工作台，三杆气缸和切刀，工作台安装在安装台上；托架三安装在工作台上；切刀与三杆气缸相连；冲切装置后面设有一放置架。本锂电池极片自动称重冲切设备具有生产效率高、工人劳动强度低的优点。

低导电率的锂离子电池用隔膜的制备方法 734     

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本发明涉及一种低导电率的锂离子电池用隔膜的制备方法，属于电池技术领域。包括如下步骤：取聚乙烯、碳化硅、甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、过氧化二苯甲酰、环氧大豆油、增塑剂，混合均匀，放入双螺杆挤出机的侧喂料斗，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、制膜，得到基材；取氧化铝粉末、表面活性剂、溶剂，混合均匀，得到混合溶液；将基材加热，然后将混合溶液涂于基材薄膜上，升温，放冷，即可。本发明提供的锂离子电池用隔膜具有较低的导电率和较高的机械强度。

汽车用锂离子动力电池配组方法 580     

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本发明涉及的一个实施方式提供了一种汽车用锂离子动力电池配组方法，其包括以下步骤。获得待筛选电池的放电容量C值和能量Q值；对所述电池充电至第一SOC值，获得当时电池电压V0；使其放电获得其当时电池末期电压V1，获得直流内阻R；常温存贮电池T1小时，获得电池电压V2，进而获得电压差值ΔV。最后根据这些筛选参数：C、Q、R、V0、ΔV值中的一个或多个，来确定所述待筛选电池是否符合需要，以用于组成动力电池组。本发明涉及的一种汽车用锂离子动力电池配组方法，其筛选出的电池所组成的电池组，具有更长的使用寿命，以及更为稳定的能量输出。

锂空气电池测试模具 923     

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本发明涉及一种锂空气电池测试模具，它包括：密封容器，所述密封容器底部设有吸水层；进气机构，所述进气机构与所述密封容器相连通，用于向所述密封容器导入氧气；它的一端位于所述密封容器外，另一端伸入所述密封容器内且延伸至其下部；出气机构，所述出气机构与所述密封容器相连通，它的一端位于所述密封容器外，另一端伸入所述密封容器内且延伸至其上部；夹持机构，所述夹持机构有多组，它包括设置于所述密封容器内用于夹持锂空气电池正负极的电极壳体、一端与所述电极壳体相连接另一端延伸至所述密封容器外的引线以及安装在所述密封容器上用于供所述引线穿出所述密封容器并确保密封的密封件。结构简单，成本较低。

锂离子电池碳硫复合正极材料及其制备方法 781     

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一种锂离子电池碳硫复合正极材料及其制备方法。该正极材料包括：壳层，包括导电聚合物层；以及核层，包括硫层，该硫层中均匀分布有纳米导电材料，所述纳米导电材料包括一种以上点状纳米导电颗粒和一种以上线状和/或片状导电纳米材料；其制备工艺包括：（1）将纳米导电材料与升华硫均匀混合后，依次于温度为120～300℃和300～500℃的密闭环境中保温处理，之后自然冷却，获得粉体；（2）将步骤（1）所获粉体进行球磨处理，而后以导电聚合物进行包覆，其后洗涤，并在温度为80～120℃的条件下烘干，获得目标产物。本发明能有效延长锂电池的硫正极材料寿命、改善硫正极材料的循环性能和提高硫单载量，且制备工艺简单高效，成本低廉，易于规模化生产。

锂离子电池复合负极材料的制备方法 843     

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本发明提供了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，包括：（1）将氯化镍溶液和氢氧化钾同时加入到缓冲溶液中，在用氢氧化钾溶液调节PH值为10，搅拌30分钟；（2）将搅拌后的溶液进行过滤，调节PH值至7；（3）使用无水酒精洗涤步骤（2）中的中性溶液，加热干燥250-300分钟，获得氢氧化钾粉末；（4）将氢氧化钾粉末在空气中高温煅烧，获得氧化钾粉体；（5）将氧化钾粉末和含水氯化钴溶解在水中，加入硼酸钠，搅拌30分钟，过滤后将氯离子去除，干燥5小时，得到氧化镍钴复合负极材料。本发明的锂离子电池复合负极材料的制备方法所获得的复合负极材料具有较高的可逆比容量和较佳的循环充放电性能。

锂电池正极材料 847     

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本发明揭示了锂电池正极材料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、导电增强剂、分散剂、以及合浆溶剂；各组分的质量百分比为：正极活性物质62‑80％，粘结剂5‑10％，导电剂5‑12％，导电增强剂3‑6％，分散剂0.2‑1％、助剂1‑3％、合浆溶剂2‑6％，所述合浆溶剂为N,N‑二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四甲基脲、磷酸三甲酯、二甲基甲酰胺、水混合而成的混合溶剂。本发明实现锂电池高温性能优良，而且容量保持率高、循环性能好、使用寿命长。

锂离子电池及装配方法 898     

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本说明书实施例提供一种锂离子电池及装配方法，涉及电池制造技术领域。该锂离子电池包括电池壳体，所述电池壳体内设有电芯组；电芯组，所述电芯组包括两个以上电芯和若干导热片，相邻所述电芯之间设有所述导热片；绝缘片，所述绝缘片包裹所述电芯组；其中，所述导热片的穿过所述绝缘片后与所述电池壳体内壁接触。通过本申请的处理方案，可将电芯工作时所产生的热量通过电池壳体散出，具有散热效果好，装配效率高的优点。

锂电池组的制备工艺 814     

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本发明涉及电池组技术领域，尤其涉及一种锂电池组的制备工艺。一种锂电池组的制备工艺，包括一下制备步骤：S1、准备材料；S2、贴膜；S3、分选测试；S4、排版检测；S5、焊接；S5、焊接线束、测试；S6、包皮；S7、装壳。本发明的有益之处：本发明每一工艺均匹配不同的检测，保证电池组每一步都是好的，从而提高整个电池组的稳定性，不会出现报废，本工艺通过设备与人工搭配使用，将制作效率最大化。

锂电池充电电流电压反馈系统 698     

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本发明公开了一种锂电池充电电流电压反馈系统，包括推挽供电模块、BUCK充电电路、处理器、电流电压采样模块、AD转换模块和反激电源；推挽供电模块，用于提供恒压电源至BUCK充电电路；BUCK充电电路，用于给电池充电；电压电流采样模块，用于实时采集负载的充电电压和充电电流，将采集到的电压信号、电流信号输入至AD转换模块；AD转换模块，用于将模拟的电压电流信号转变成数字量输出至处理器；处理器，用于输出不同占空比的 PWM 波形驱动BUCK充电电路的中MOS 管的开关；反激电源，用于为处理器和电流电压采样模块供电。本系统能够有效地保障锂电池的安全、稳定的运行，可靠性高、功能多且灵活方便。

新型锂电池的制备方法 845     

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本发明公开了一种新型锂电池的制备方法，包括以下步骤：1）正负极原料制备2）球磨3)涂布4）卷绕5）注液6）检验入库；通过上述方式，本发明制备方法简单，容易操作，在原料制备上采用科学合理的化学配方，然后通过球磨，涂布，卷绕，注液到检验入库，能够提高锂电池的强度，耐用性久的优点。

锂电池极片焊接机 865     

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本发明公开了一种锂电池极片焊接机，由电池本体上料机构、阳极振动输送机构、阳极上料机械手、阳极碰焊机、阳极焊接夹具、翻转输送机构、阴极片振动输送、阴极上料机械师、阴极碰焊机、阴极焊接夹具组成，电池本体上料机构完成对电池本体的上料操作，阳极振动输送机构与阳极上料机械手分别完成对电池阳极的输送上料操作，阳极碰焊机将阳极焊接夹具上的电池本体与电池阳极完成焊接操作，翻转输送机构将阳极焊接夹具焊接好的阳极一端翻转，使得电池本体阴极向上，阴极片振动输送与阴极上料机械师分别完成对阴极片的输送和上料操作，阴极碰焊机将阴极与电池本体焊接一起，完成对锂电池极片的自动焊接。

氟化锂投料装置 602     

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本申请公开了一种氟化锂投料装置，包括壳体以及开设于壳体表面的进料口与出料口，所述壳体内设置有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆通过连接座与电机相连，所述进料口位于螺纹输送杆上方，所述出料口位于螺纹输送杆下方，所述螺纹输送杆在所述电机带动下将物料由进料口输送至出料口。与现有技术相比，本申请的一种氟化锂投料装置通过加装的输送装置，将物料在氮气的保护下输送物料，控制了投料的速度防止管道堵塞影响正常生产。

硫酸钡复合隔膜及其制备方法，以及锂离子电池 914     

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本发明涉及一种硫酸钡复合隔膜的制备方法，其包括：将羧酸锂溶解于有机溶剂形成的溶液加入到可溶性钡盐水溶液中混合形成第一溶液；提供一pH值为8-10的可溶性硫酸盐水溶液，将该可溶性硫酸盐水溶液加入到该第一溶液中，反应生成沉淀物；将该沉淀物分离、水洗并干燥，得到表面修饰有羧酸锂基团的纳米硫酸钡；将该纳米硫酸钡和粘结剂混合得到一混合浆料，涂覆于一基膜表面形成硫酸钡复合隔膜。

锂离子电池用碳纳米管包覆镍钴铝镁氧化物的制备方法 991     

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本发明公开了一种锂离子电池用碳纳米管包覆镍钴铝镁氧化物的制备方法，包括以下步骤：将镍盐、钴盐、镁盐、铝盐溶解于水，加入缓控剂，制得混合溶液A，并与沉淀剂同时加入容器中进行共沉淀，沉淀物经过纯化、热定性、亚高温处理制得镍钴铝镁氧化物，将镍钴铝镁氧化物和2wt％的PDDA水溶液混合，超声，并与配制好的碳纳米管溶液混合，超声，过滤，干燥，得到锂离子电池用碳纳米管包覆镍钴铝镁氧化物。该材料利用率高，性能稳定，循环性能和倍率性能优异，无毒，对环境无害，且其制备方法简单，反应周期短，条件温和，易于控制，成本低。

锂离子电池的多段化成方法 944     

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本发明提供了一种锂离子电池的多段化成方法，所述多段化成方法包括：向电池中注入第一电解液，所述第一电解液中的添加剂为碳酸亚乙烯酯，充电至第一预定电压后，在第一预定电压下进行恒压充电，所述第一预定电压与；注入第二电解液，所述第二电解液中的添加剂为氯甲酸甲酯，充电至第二预定电压后，在第二预定电压下进行恒压充电；注入第三电解液，所述第三电解液的添加剂为二甲亚砜，充电至第三预定电压后，在第三预定电压下进行恒压充电；其特征在于，所述第一、第二、第三预定电压分别与第一、第二、第三电解液中的添加剂的含量有关；本发明的多段化成方法，能够准确定位合适的化成电压，得到性能稳定的锂离子电池。

锂铝硅酸透明微晶玻璃及其制备方法 1046     

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本发明公开了一种锂铝硅透明微晶玻璃及其制备方法。通过玻璃成分设计及成型后降温速率控制进行晶化，使获得的锂铝硅酸透明微晶玻璃具有合适的晶粒大小，从而得到具有较高的可见光透过率且优异的机械性能和光学性能的微晶玻璃和微晶玻璃制品。

氢氧化镍-石墨烯复合锂电池材料的制备方法 628     

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本发明公开了一种氢氧化镍‑石墨烯复合锂电池材料的制备方法，包括：(1)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散处理1～2h，得到浓度为0.5～1.5mg/mL的氧化石墨烯悬浮液；(2)向上述氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸镍溶液，搅拌均匀，然后以边滴加边搅拌的方式加入混合碱液，水浴控制反应的温度为50～60℃，其中，所述混合碱液的滴加速度为每秒1～2滴，反应完毕，静置，得到含有氢氧化镍的混合物；(3)以上述生成的氢氧化镍为晶种，继续滴加混合碱液，待氢氧化镍的粒度达到要求时停止反应，真空抽滤，用去离子水和无水乙醇洗涤至中性，真空干燥，得到氢氧化镍‑石墨烯复合锂电池材料。本发明中的方法具有反应速率快、加热均匀、结晶时间短和产率高的优点。