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本实用新型公开了一种圆柱形锂离子电池模组双面夹具植入机，包括机架，所述机架上布置有：夹具处理转盘；夹具处理转盘驱动机构；弹簧片加压工位；弹簧片等离子清洗工位；CCD检测工位；电池处理转盘；电池处理转盘驱动机构；电池等离子清洗工位；电池电压检测工位；夹具置入机器人。本申请这种圆柱形锂离子电池模组双面夹具植入机工作效率高，并能够保证装配在一起的双面夹具和电池均具有可靠的质量。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种可高功率输出散热的锂电池，包括由若干个电池单体组成的电池组，相邻的所述电池单体之间设有热交换夹层，所述电池组的上下两端分别设有上层水箱和下层水箱，所述上层水箱和所述下层水箱之间安装有蛇形管，且所述蛇形管位于所述热交换夹层的内部；本实用新型在电池单体之间设有热交换夹层，热交换夹层中设有蛇形管，蛇形管的两端连接上层水箱和下层水箱，并且设有一个循环泵，可以将下层水箱中的水抽入到上层水箱中，因此，蛇形管内具有循环的冷却液，因此可以对电池单体进行高效率的散热，有效的对电池温度进行控制，因此电池可以输出更大的功率。
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本实用新型公开了一种锂电电池粉料震动装置，包括安装底板，安装底板表面设置有顶升气缸，顶升气缸顶部设置有下连接板，下连接板上方设置有上连接板，上连接板底部设置有数字调压振动送料控制器，数字调压振动送料控制器周边的上连接板与下连接板之间还设置有若干缓冲弹簧，上连接板表面设置有两个托板，两个托板平行设置，并且沿长度方向的两个端部上均设置有第一卡爪，托板沿宽度方向的外侧面上还设置有第二卡爪。本实用新型具有稳定的震动效果，有效提高锂电电池粉料的生产能力，缩短生产周期。
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本实用新型揭示了一种锂电池隔膜生产的铸片装置，具有模头和急冷辊，该模头的唇口切向正对急冷辊的上料口，该急冷辊在出膜方向上具有出膜口。特别地，该急冷辊的出膜口沿出膜方向与上料口之间设有刮刀，该刮刀与急冷辊平行接触。应用本实用新型一种锂电池隔膜生产的铸片装置，急冷辊的出膜口沿出膜方向与上料口之间设有刮刀，阻止急冷辊面的残留物继续带入到上料口，从而避免了残留物对隔膜的成型和规格的影响，提高了成膜质量。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种用于定位锂电池的极耳与保护板的装置。该装置包括底板，其顶端面上相对设置有两个侧板，侧板沿底板的长度方向延伸；夹设组件，其包括两个相对设置的夹板，夹板与侧板平行设置并位于两个侧板之间，且两个夹板能够相对于底板相互靠拢，以夹住电池本体；压设组件，其包括放置板和滑动板，放置板与夹板并列且间隙设置在底板的顶端面上，滑动板位于放置板的上方，滑动板的两端分别滑动设置在两个侧板上，放置板用于放置极耳位对应于极耳放置的保护板，且滑动板能够沿竖直方向向靠近放置板的方向滑动，以将保护板抵压在放置板上。有益效果为：能够使保护板与极耳之间的定位精度较好，且定位成本较低。
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本实用新型公开了一种双工位锰锂电池端盖生产用压制设备，包括箱体，所述箱体的前侧转动安装有清理门，且箱体的上表面固定安装有基板，所述基板的上表面固定安装有第一压制座，且基板的上表面靠近第一压制座的一侧位置处固定安装有第二压制座，所述基板的上表面靠近第二压制座的一侧位置处固定安装有放置模具，通过设置第一压制座和第二压制座，增加电池端盖压制机的加工工位，可以同时完成两个电池端盖的压制成型操作，提高电池端盖的生产加工效率，从而提高锰锂电池的生产加工效率，通过设置第一减震座和第二减震座起到缓冲的作用，避免电池端盖压制机长时间工作造成压制模具和放置模具损坏。
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本实用新型属于锂电池模组焊接技术领域，包括压爪固定下板和压爪，所述压爪固定于固定下板上方，所述压爪包括压爪本体和压爪底座，所述压爪本体和压爪底座通过连接轴连接，压爪固定下板设置有电池放置槽和保护板放置槽，所述电池放置槽和保护板放置槽通过压爪进行固定，所述压爪固定下板与压爪之间通过固定孔固定。本实用新型的小型软包锂电池模组激光焊接治具，焊接良率达99.97％以上，提升了焊点品质及焊接可靠度。
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本实用新型公开了一种锂电池包安全保护装置，涉及锂电池技术领域，包括电池壳体，所述电池壳体的内壁固定连接有高压液氮储气罐，所述高压液氮储气罐的输出端安装有控制阀门，电池壳体的内底壁铺设有呈波浪状的蛇形弯管，蛇形弯管靠近控制阀门的一端与控制阀门的输出端固定连通，且蛇形弯管远离控制阀门的一端密封。本实用新型设计结构合理，它能够通过高压液氮储气罐、控制阀门、蛇形弯管和喷气孔之间的配合设置，通过控制阀门控制高压液氮储气罐内气体输送至蛇形弯管的内部，并在喷气孔的作用下，实现了快速对电池包冷却的目的，能够凝结电芯内部电解液，隔离化学能量，从根本上解决电池热失控问题，避免了电池包内部的进一步损坏。
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本实用新型公开了一种电动自行车锂电池高压充电桩，涉及充电桩技术领域。本实用新型包括相配合设置的后壳体和前壳体，所述后壳体的上端面设置有散热通风口，所述散热通风口的右侧设置有安装臂总成，所述安装臂总成的右侧设置有总进线口，所述后壳体的内部设置有内部电路板，所述前壳体的正面设置有显示屏幕，所述显示屏幕的下方设置有功能按键。本实用新型通过在充电桩内设置内部电路板进行稳压调频，使得输出的电压和电流能够满足锂电池的快速充电要求，同时通过设置安装臂总成实现高压充电桩在停车场固定轨道上的滑动，提高充电桩的使用率和减少充电桩的安装数量。
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本实用新型公开了锂电剪枝机，包括由左壳体和右壳体组成的壳体组件，所述左壳体和右壳体内固定有铝齿箱，所述左壳体和右壳体内设置有动力传输机构和伸出壳体的剪切机构，所述剪切机构包括相互贴合且铰接在铝齿箱一端的动刀和定刀，所述动刀靠近动力传输机构一侧设置有齿状结构，所述动力传输机构包括动力马达，所述动力马达输出端连接有多级行星齿轮机构，所述行星齿轮机构的输出端连接有螺旋锥齿，所述螺旋锥齿的输出端连接有与动刀的齿状结构啮合的直齿，本实用新型的锂电剪枝机增加了多级行星齿轮机构，同时配合螺旋锥齿和直齿的使用，可以提高传输比，增加传输扭力，从而在小成本的范围下，提高剪枝机的修剪动力。
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本实用新型提供一种用于锂电池隔膜的纵向拉伸预热装置，其吸油效果较好且无需频繁清理刮油刀。一种用于锂电池隔膜的纵向拉伸预热装置，包括依次沿隔膜的输送方向自前至后设置的多个预热辊，至少部分的所述预热辊对应设置有用于去除对应预热辊上的油的刮油刀，所述刮油刀上设有狭缝状的吸油口，所述吸油口面向与刮油刀对应的预热辊设置，所述刮油刀内具有和所述吸油口连通的供刮下的油液流通的吸油通道，所述纵向拉伸预热装置还包括负压源、和所述刮油刀连接的用于连通所述负压源和所述吸油通道以提供吸力的管路。
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本实用新型涉及锂电池模组辅助焊接治具，包括侧板、上盖板、载具、底板、磁性部件、磁性板、合页、观察孔，本实用新型所述锂电池模组辅助焊接治具的载具外形尺寸可以很好的配合点焊机台的滑道，并便于压合固定，可以将被焊接的电池模组产品很好的固定，避免晃动及定位不准。本实用新型作为一种辅助电池焊接的作用，兼有电池包导向，固定与限位功能。而且可以通过底板很好的与点焊机台进行配合，方便在机台内安装、更换，减少人工作业，提升生产能力与效率,可以确保工艺的简单性及准确性，保证焊接品质，便于加工与制造，实用性强，成本低。
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本实用新型提供一种锂离子电池叠片装置，包括一放膜机构，一叠片机构及一收片机构依次设置，所述放膜机构用于装载隔膜并释放隔膜，所述叠片机构用于将正极片与负极片与所述隔膜贴合，所述叠片机构用于将贴合后的正极片、负极片及隔膜堆叠叠片，形成锂离子电池，其中，所述隔膜以垂直于水平方向的方式依次从放膜机构释放、并且在叠片机构中叠片后在收片机构中进行叠片，所述叠片机构包括一双面夹，用以夹持所述正极片、负极片与隔膜，并将贴附于隔膜表面的正极片、负极片旋转后送入收片机构。
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本实用新型公开了聚合物锂离子电池软包装膜，自外侧向内侧依次包括聚酰胺层和铝箔层，其特征在于，在所述铝箔层内侧依次设置有防止铝箔层受到电解液腐蚀的双酚A型环氧树脂防腐涂层和阻隔水气的防水汽渗透涂层，在所述防水汽渗透涂层和聚合物锂离子电池之间还设置有BOPP阻隔层。提高了隔绝水汽的性能，增强了其耐外层水汽的渗透和内层电解液的腐蚀，有效的提高电池使用寿命和使用安全性。而且其制备方法简单，工艺条件成熟。
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本实用新型公开了一种锂电池封装切边机构，包括上切刀组件、下切刀组件和升降丝杆，升降丝杆具有上切刀传动螺纹和下切刀传动螺纹，上切刀组件连接在上切刀传动螺纹上，下切刀组件连接在下切刀传动螺纹上，升降丝杆的一端通过联轴器连接升降伺服电机，升降伺服电机固定在电机安装板上，电机安装板设置在侧板的顶部，侧板的两侧分别设有感应器安装座，两个感应器安装座上均设有对射感应器。本实用新型利用两个对射感应器来感应产品的位置，能够防止锂电池封边包膜被切多或被切少的现象，能够精确切边。
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本实用新型涉及一种电芯内部耐热防护云母复合结构及锂离子电池，所述复合结构包括云母片，以及设置于所述云母片上下表面的第一胶层和设置于所述第一胶层外侧的包裹薄膜层，且所述复合结构的总厚度为0.13～0.8mm。本实用新型将薄的云母片进行处理并与其他材料复合后，应用于电芯内部，并与电芯外壳内表面接触，可以有效防止因碰撞挤压、膨胀穿刺等作用对电芯外壳的破坏，且能有效防止电芯内短路造成的严重热失控，能够使电芯外壳在800℃下不发生熔融坍塌，进而防止了锂离子电池包内热失控的扩散及失火的发生。
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本实用新型公开了一种一体式锂电迷你电钻笔，其技术要点是：包括壳体，所述壳体为一体成型结构，所述壳体一侧内部上安装有减速器，所述减速器的输入端连接有伺服电机，所述伺服电机安装在所述壳体内部；所述壳体的另一侧内壁上安装有两个对称的安装支架，所述安装支架上安装有锂电池，所述减速器的输出端上安装有转动轴，所述转动轴上可拆卸安装有自定心夹头，所述壳体的外侧圆周表面上安装有防滑套，通过一体成型结构的壳体有利于提高迷你电钻笔的整体结构强度，具有较好的防护性能，通过壳体表面上安装的防滑套有利于提高迷你电钻笔的防滑性，增大与手之间的摩擦力，通过设有的多个防滑槽有利于汗水的排出。
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本实用新型公开了一种锂电池极片检测设备，涉及极片检测领域，包括支撑板、支撑腿、垫脚、放置台、控制面板、显示屏、收集箱、检测装置、输送装置和踢废机构，所述支撑板的下端固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有垫脚，所述支撑板的上端固定连接有输送装置，所述输送装置的正面设置有放置台，所述放置台的上端固定连接有控制面板，本实用新型通过设置多个传感摄像机，使本装置能够使锂电池极片检测系统通过图像传感摄像机，对极片表面进行高速拍摄，进行光学式非接触型缺陷检测(对应泄漏)，能够高效高质的代替人工对极片进行检测，挑选出次品极片，进行贴标或剔除处理，实现极片检测的自动化。
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本实用新型公开了锂电池电芯制作系统。该系统包括：隔膜供给装置、极片供给装置、叠片平台和加热装置。其中，隔膜供给装置中设有隔膜卷；极片供给装置包括上料机械手；叠片平台包括相连的缓冲区和叠片区，缓冲区与隔膜供给装置相连，叠片区与极片供给装置相连；加热装置设在隔膜供给装置与叠片平台的叠片区之间、或叠片平台上方、或同时设在隔膜供给装置与叠片平台的叠片区之间和叠片平台上方，且与隔膜供给装置输出的用于制作电芯的隔膜间隔设置。该锂电池电芯制作系统在隔膜与极片叠片制作电芯之前和/或叠片成型过程中对隔膜进行加热，并在叠片成型过程中利用上料机械手对极片进行按压，从而可以显著提高隔膜与极片之间的贴合效果。
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本实用新型公开了一种与锂电池对接定位方便的锂电池充电用储液装置，包括安装座，安装座上设有与充电设备连接用的连接孔，安装座中设有安装通孔，安装通孔中活动穿设有耐腐蚀材料制成的储液杯，储液杯位于安装座上方的部分外周尺寸大于安装通孔直径，储液杯下端部设有定位台阶，储液杯上在定位台阶与安装座之间套设有复位弹簧，储液杯下端设有耐腐蚀的弹性材料制成的吸嘴，储液杯内腔上部处设有气液分离装置，气液分离装置中设有若干交错倾斜布置的分液板，储液杯上设有密封的顶盖，顶盖上设有抽气管，抽气管管口上套设有耐酸导管，抽气管外周设有连接螺纹，抽气管上套设有用于防止耐酸导管脱落的压紧件。
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本实用涉及一种锂离子电池浆料的制备装置。所述一种锂离子电池浆料的制备装置包括筒体、搅拌电机、搅拌轴、出料孔和螺旋轴，所述筒体上设置入料口，所述筒体上端连接连接块，所述连接块连接搅拌电机，所述搅拌电机连接搅拌轴。本实用在筒体内设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有多个横向支杆，通过多个横向的支杆可对浆料进行均匀的搅拌，出料孔内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置螺旋片，在旋转过程中可对浆料进行推送，同时进行二次搅拌，在对粘度较大的浆料的输送效果好，在出料孔的一侧连接有卡接块，卡接块内活动卡挤压块，挤压块对一侧的密封垫通过弹簧进行挤压，保证密封垫的密封性能，避免浆料的泄漏。
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本实用新型公开一种锂电池极耳与极柱的连接结构，包括由多层箔片叠合在一起组成的多层箔片结构的极耳，极耳包括正电极极耳和负电极极耳；所述的极耳通过缓冲箔片机械压合包裹，包裹极耳的缓冲箔片的对接侧箔片重叠压合，极耳与缓冲箔片通过机械压合或者超声波焊接实现预连接；缓冲箔片的单层侧设有极柱，极柱与极耳和缓冲箔片焊接连接，所用焊接方式为填充式搅拌摩擦点焊。本实用新型一种锂电池极耳与极柱的连接结构具有良好的可靠性和导电性、可以提高电池一致性，并且具有外观美观、工艺适用性较强的优点。
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本发明提供了一种锂离子电池，包括：正极片，包括正极涂覆区和正极空箔区，正极涂覆区具有大孔和微介孔，正极涂覆区其大孔的比表面积小于3m2/g且大于或等于1.0m2/g；正极涂覆区其微介孔的比表面积为1～4m2/g，正极涂覆区其微介孔的体积为0.9～1.1mm3/g；负极片，包括负极涂覆区和负极空箔区，负极涂覆区具有大孔和微介孔，负极涂覆区其大孔的比表面积为0.5～2.5m2/g；负极涂覆区其微介孔的比表面积为0.5～2.2m2/g，负极涂覆区其微介孔的体积为0.4～0.6mm3/g。相比于现有技术，本发明的锂离子电池具有更为优异的电化学性能，能满足新能源汽车高能量密度、长循环寿命的需求。
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本发明涉及一种多孔铋碳纤维复合的锂离子负极材料及其制备方法，包括纳米极的多孔铋材料和碳纤维材料，碳纤维材料附着在铋材料上，铋材料的孔径尺寸在5nm~10nm之间，平均韧带厚度在10~13nm之间；此时的材料性能最佳，制备的过程中，使片状纳米多孔铋具有较薄的韧带厚度和连续的孔径结构，可以增大与锂离子接触面积，故其倍率性能更强。
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本申请涉及锂电池领域，涉及一种复合陶瓷隔膜及其制备方法以及锂离子电池。该复合陶瓷隔膜包括基膜、第一陶瓷涂层以及第二陶瓷涂层；第一陶瓷涂层形成在基膜上，第二陶瓷涂层形成在第一陶瓷涂层上；第一陶瓷涂层的致密度大于第二陶瓷涂层的致密度。通过设置第一陶瓷涂层和第二陶瓷涂层，能够在基膜上形成两种不同致密度的陶瓷涂层，使两种不同致密度的陶瓷涂层形成优势互补的结构，从而使两种不同致密度的陶瓷涂层的优势协同发挥。致密度较高的第一陶瓷涂层直接接触基膜，能够保障电池的安全；致密度较低的第二陶瓷涂层设置在第一陶瓷涂层上，用于与电池负极直接接触，能够实现吸液保液及抑制负极副反应产物堵孔的趋势。
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本发明公开了一种延时补偿电路及其锂电池保护系统，延时补偿电路包括基准电路、短路检测电路、延时电路、压控振荡器电路和开关管，其中：基准电路用于产生芯片内部不随电压变化的基准电压源和电流源；短路检测电路用于检测开关管两端的电流是否超过设定的电流值；延时电路用于设定短路检测电路的延时；开关管用于控制充放电通路的开启或关断；压控振荡器电路用于通过VM端的电压控制振荡器的延时，压控振荡器电路包括压控电压源电路和振荡电路。本发明通过检测短路电流来调节基准电压的大小，进而控制振荡电路的周期，使小短路电流时保护延时较长，大短路电流时保护延时较短，确保锂电池保护系统的稳定性和可靠性。
本发明公开了一种六氟磷酸锂生产过程中提高合成效率降低单耗的合成方法，包括如下步骤：1）将氟化氢气化为气态；2）将气态氟化氢转化为液态；3）将步骤2）所得液态氟化氢滴加到装有五氯化磷的反应罐中进行反应；4）将步骤3）反应所得混合气体进行伴管冷却，再通入合成反应釜中；5）合成反应釜中的合成反应过程采用高压液体真空吸气高效混合的方式进行；6）将合成反应釜所排出的尾气通入吸收反应釜中；7）吸收反应釜所排出的尾气在进行水洗吸收处理前先通过冷凝器冷却。本发明能提高六氟磷酸锂的合成效率并有效降低单耗。
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本发明为一种陶瓷PVDF混涂的锂离子电池隔膜，包括基膜和涂覆在基膜表面的陶瓷PVDF混涂浆料，所述陶瓷PVDF混涂浆料包括陶瓷浆料和PVDF浆料，所述陶瓷浆料包括氧化铝1份、分散剂0.0125份、增稠剂0.3‑0.4份、水性粘合剂0.1‑0.2份和润湿剂，润湿剂与含有氧化铝、分散剂、增稠剂和水性粘合剂混合液的的重量份数比为0.001:1，所述PVDF浆料包括：PVDF粉1份、分散剂0.08份、助粘剂0.08‑0.09份、增稠剂0.6‑0.7份和水性粘合剂0.2‑0.3份，氧化铝与PVDF粉的重量份数比为2‑4:1。本发明同时满足了隔膜的热收缩性能和粘接性能，增强了锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种全固态锂电池中极片‑电解质膜一体化复合电极的烘烤工艺，其特征在于：此工艺包括如下步骤：步骤一：将含有陶瓷粉体、粘结剂、锂盐、添加剂和溶剂的电解质浆料均匀的涂覆在正极或负极极片上；步骤二：将涂覆有电解质浆料的复合极片转移至真空干燥箱中烘烤，步骤三：将真空烘烤的复合电极转移至鼓风干燥箱进行烘烤；步骤四：将鼓风烘烤的复合电极转移至真空干燥箱中烘烤，进行氮气置换，保持温度恒定。优点是：本发明通过先真空成膜，再鼓风除溶剂，再真空换气烘烤，制备的内部致密且表面平整的复合极片，降低了界面阻抗，从而达到改善电池性能。
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