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本发明公开了一种高效自动化锂电池铆接设备，该种高效自动化锂电池铆接设备包括固定于机架上的六工位装配装置、台式冲床、铆钉组装装置和取料机械手，取料机械手对接设置有铆接机构，所述台式冲床、铆钉组装装置和取料机械手围绕六工位装配装置设置，所述铆接机构包括围绕转盘装置设置的盖板放置装置、导向板放置机械手、冲片安装装置、预压机械手和卸料机械手。通过上述方式，本发明结构紧凑，运行平稳，能够替代单一设备和人工高效自动组装产品，节约劳动力。
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本发明属于锂电池盒领域，尤其是涉及一种便于拆装的省电型锂电池盒，包括盒体，所述盒体内部的一端设有调节腔，所述调节腔内滑动连接有均水平设置的上电容板和下电容板，所述上电容板与下电容板相对的侧壁上分别固定连接有上齿条和下齿条，所述上齿条和下齿条之间设有与调节腔转动连接的转动杆，所述转动杆上通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮的上、下端分别与上齿条和下齿条啮合连接，所述下电容板的下侧壁固定连接有螺纹套筒。本发明中设有上电容板和下电容板，能在齿轮的带动下向两个相反的方向移动，使两极板间垂直面积增大或减小，控制整个电路中电流持续的时间，能根据使用状况的不同在进行相应的调节，能减少电能的浪费，大大节省电能。
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本发明公开了一种移动充电锂电池，包括主体和内置于主体中的锂电池；主体上设有容置槽；容置槽中设有USB插口、将USB插口罩设在内的防护罩和用于将USB插头撬出USB插口的撬板，容置槽的深度大于USB插头柄部的高度；防护罩转动设置在容置槽中，防护罩上设有为USB插头的出线部预留的缺口；防护罩远离缺口的一端设有轴接部，容置槽中设有和该轴接部适配的轴孔部。本发明具有以下优点：通过将USB插口内置在容置槽中，通过预设容置槽的深度，可使得插入USB插口中的USB插头的柄部也内置于容置槽中，仅有柔性的出线部位于主体外，从而防止外物碰触到较为脆弱的USB插头的柄部，对其起到较好的防护作用。
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本发明公开了一种高容量锂离子电池负极粉体材料加工工艺，所述工艺包括如下步骤：（1）精选优质化工原料，纯度97~99.5％；（2）获得均一稳定的目标浓度溶液；（3）使用湿法化学生产设备获得所需前驱体；（4）将水分烘干至0.1~0.3％；（5）对前驱体进行修饰和复合；（6）在特定气氛下煅烧获得所需晶型的金属氧化物；（7）将煅烧后的样品粉碎；（8）使用筛网过筛，获得粒度分布均匀的产品。本发明提供一种安全、容量高、循环性能好并且性价比极高的锂离子电池负极材料，其生产效率高、生产能耗低，可以完全满足在电动汽车等高要求领域的应用。
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本发明公开了一种氮掺杂的泡沫石墨烯片为中间层的锂硫电池，包括正极、负极和电解质，所述正极和负极之间设有隔膜，所述正极和隔膜之间设置有氮掺杂的泡沫石墨烯片。能够有效地吸附溶解在电解液中的多硫化物，阻止了正极产生的多硫化物向锂负极的迁移，大大提高了电池的正极活性材料利用率。
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本发明公开了一种锂电池运输固定装置，包括上盖板、放置盒、下盖板和托盘，放置盒的上下端分别设有垫片和挖孔垫片，下盖板内插接有围板，围板内设有蜂窝垫板，蜂窝垫板的底端固接有弹簧一，挖孔垫片位于蜂窝垫板的上端，放置盒位于挖孔垫片的上端且插接在围板中，放置盒包括首尾依次拼接的组合内衬A、组合内衬B、组合内衬C和组合内衬D，且内侧均设有限位板，限位板和相对应的组合内衬之间均设有弹簧二。本发明与现有技术相比的优点在于：解决了常规运输装置体积大，重量重，操作繁琐不利于装配同时缓冲力不强的问题，保证了汽车锂电池的运输安全、降低了企业生产成本投入；同时装配使用便捷、易推广。
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本发明提供了一种锂离子电池用新型隔膜材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1：取尼龙与聚酯以及聚烯烃进行共混得到混合物，将混合物投入挤出机，挤出温度为260℃-320℃，将挤出的混合物进行冷却，冷却温度为5-30℃，冷却后进行压片、拉伸，拉伸的压力为：1MPa-30MPa，制得基膜，所述基膜厚度为15μm-60μm；步骤2：对基膜进行表面极性处理；步骤3：在基膜表面涂覆防腐含氟涂层，本发明通过采用尼龙和聚酯共混材料为基膜，可有效改善隔膜的闭孔温度和破膜温度，通过基膜表面涂覆氟涂料可有效改善隔膜的耐电解液溶解性，隔膜的安全性得到提高，是一种电池电芯可应用的安全新型隔膜材料。
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本发明公开了一种用于锂电池吸尘器的过充保护失效保护电路，包括中控单元、充电控制单元、过充失效保护单元和保险丝；所述充电控制单元分别与所述中控单元的输出端、充电器的输出端和电池的一端连接构成充电控制回路，所述保险丝串联在所述充电控制回路中且一端连接电池正极；所述过充失效保护单元分别与所述中控单元的输出端、电池的负极和保险丝的另一端连接，构成充电保护子回路。本发明能够实现在控制充电的MOS管损坏时，及时断开充电电路，从而有效防止锂电池因过充而发生起火爆炸，提升了充电电路的安全性。
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本发明涉及一种锂离子电池化成方法,具体包括以下步骤:电池注液后静置8小时以上,先对电池进行小电流低电位循环充放化成;再以小电流充电至50～90%荷电态后,在40～50℃下静置24小时以上;再对电池进行大电流中电位循环充放化成,利用大电流充放电时产生的热量使电池内部升温至35～45℃后,再对电池进行小电流高电位循环充放化成,最后对电池进行中电流100%深度循环充放化成;其中,所述电池为单个电池或两个以上电池的串联组合。本发明针对正负极的不同特点分别选择不同的化成条件,使SEI模更均匀致密,提高电池的安全性能,正负极达到最佳化成效果,提高电池的容量性能,并利用串联技术提高一致性,有效地提高产能。
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本发明提供了一种锂离子电池的存储方法，所述锂离子电池的正极活性物质为LiMn0.4Co0.2Ni0.35Mg0.03Cr0.02O2，其中电池的电解液中含有3.5‑4.0体积％的环己基苯和1.2‑1.5体积％的1,3‑丙烷磺酸内酯；将所述电池进行存储；本发明提供的存储方法，在存储前对电池的性能进行测试，然后针对电池的情况从而调整电池的存储电压为第二预定电压或第三预定电压；从而提高电池的存储性能。经过本发明提供的存储方法得到的电池，长期存储后依然能够具有很好的充放电性能。
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本发明公开了一种含植物硬碳材料的锂电池负极浆料制备方法，包括：称取1～3份导电剂、55～65份植物硬碳材料、0.6～1份羧甲基纤维素钠和3～5份丁苯橡胶乳液，其中所述羧甲基纤维素钠的分子量在50～80万，所述羧甲基纤维素钠的醚化度为0.78～0.88；制备羧甲基纤维素钠胶液；将导电剂和植物硬碳材料混合搅拌均匀；将胶液分多次加入到行星搅拌机中混合搅拌，其中，当物料的固含量为70～55％时，以行星搅拌机的最大公转速度搅拌；步骤五、加水抽真空搅拌；步骤六、加丁苯橡胶乳液抽真空搅拌。本发明能提高负极浆料分散均匀性，进而提高锂电池稳定性，降低内阻，提升大电流倍率充放电性能。
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本发明公开了一种快充锂电池，其负极片包括：多孔铜箔；浆料层，其设在多孔铜箔的两侧，浆料层包括第一负极层、第二负极层和第三负极层；浆料层的涂法为：S1、取石墨颗粒、聚苯胺‑碳纳米管颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂混合制成第一浆料，将第一浆料涂在多孔铜箔的两侧烘干压实得第一负极层；S2、取石墨‑硬碳颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂混合制成第二浆料，将第二浆料涂在第一负极层的外侧形成第二负极层；S3、取石墨‑硬碳‑碳纳米管颗粒、粘结剂、导电剂和溶剂混合得第三浆料，将第三浆料涂在第二负极层的外侧得第三负极层。本发明通过改进浆料层的组成，提高导电性，以及提高充电速率，实现了锂电池的快充功能。
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本发明公开了一种锂电池拆卸用辅助钳，具体涉及锂电池拆卸技术领域，包括中轴块，所述中轴块两侧分别固定连接有钳头一与柄杆一，所述中轴块内开设有钳腔，所述钳腔内活动安装有钳轴，所述钳轴两侧分别固定连接有钳头二与柄杆二，所述柄杆一与柄杆二远离中轴块一端均固定连接有手柄，所述柄杆一与柄杆二之间固定安装有弹簧，所述钳头一与钳头二上均开设有夹持槽，所述钳头一与钳头二上均开设有灯槽。本发明便于在光源暗淡的场所或者夜间工作时起到照明作用，还可以在拆卸时对组装装置的内部角落起到照明作用，便于拆卸时的观察，防止拆卸时损坏设备，配备了起杆有助于开启紧固螺栓、螺丝等零部件，使安装拆卸更加便捷。
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本发明公开了一种锂电池焊接线上的镍片焊接装置，其结构包括夹具、电池、焊机和上料机械手，本发明具有以下有益效果，为解决现有技术锂电池焊接线上的镍片焊接装置在使用时由于镍片体积小，夹取焊接时不便，长时间的手持夹取容易手部劳累，导致焊接位置偏移而且不精准的问题的问题，设计了上料机械手，使用时可以通过上料气缸提供动力进行移动，将第一气缸配合第二气缸进行直线往复运动，再通过第二气缸带动镍片夹爪气缸进行镍片夹取后的移动放置焊接，并且可以通过单片机程序编写控制移动步骤进行使用时的焊接，使用时具有自动化操作，有高精准度，操作速度快的特点，实现了自动夹紧输送镍片的功能。
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本发明公开了一种锂电池软包材料用粘结树脂组合物的制备方法，其包括以下步骤：（一）使用高速混合机对聚烯烃树脂共混物和自由基引发剂进行混合，其中引发剂含量为0.05%‑4%，并聚烯烃树脂共混物和自由基引发剂的混合物经挤出机熔融挤出造粒制备降解物；（二）对聚烯烃共混物的可控降解后获得的降解物进行溶液法的酸改性接枝反应，制备粘结树脂组合物；通过上述方法获得的粘结树脂组合物具有相对较低的熔融粘度，易溶于有机溶剂，对金属层的润湿性较好，可调节范围较宽；同时对树脂组合物的设计，使得该软包装材料的冷冲压成型后具有一定的耐冲深发白性能。
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本发明正极材料前驱体制备方法，包括如下步骤：1a)配置混合溶液A：按Ni：Mn＝1:3配置可溶性镍源化合物和锰源化合物并得到混合溶液A；1b)配置混合溶液B；1c)将混合溶液A和混合溶液B滴加入反应容器中进行充分搅拌；1d)将充分搅拌的混合溶液A和混合溶液B进行静置陈化，后进行抽滤洗涤；1e)烘干，并最终得到高倍率镍锰酸锂正极材料前驱体。本发明利用草酸盐系列沉淀剂，有效的简化了共沉淀镍锰前驱体的合成过程，并材料微波快速烧结的工艺，使其制备周期大大缩短，得到大比表面积的镍锰酸锂材料，有效的提高了电极材料的大倍率充放电性能。
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本发明涉及一种高耐穿刺聚合物锂离子电池复合膜。该复合膜包括改性聚丙烯层、尼龙层、热熔胶膜层、氟碳涂料层、铝箔层、热熔胶膜层、尼龙层，所述复合膜具有层状结构，其由内到外依次为改性聚丙烯层、尼龙层、热熔胶膜层、氟碳涂料层、铝箔层、热熔胶膜层、尼龙层。本发明采用熔融共挤技术和热法复合技术实现产品制备，产品间的粘结性强，不容易脱层，同时在内层增加高力学性能和高耐磨损性的尼龙，可增加热封过程复合膜的耐穿刺性能，阻止电解液漏液腐蚀铝箔及导致漏电和电池功率下降或失效的概率，氟碳涂料可有效提高铝箔的耐电解液性能，该复合膜具有良好的热封性能、阻隔性能、延展性、抗腐蚀性和耐穿刺性能，可满足聚合物锂离子电池对封装膜的要求。
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本发明介绍一种利用碳纳米笼(CNC)为载体构建高硫填充量并具有优异电化学性能的锂硫电池正极材料的方法。采用化学气相沉积法制备出的具有多级结构、优异的导电性、高孔体积和大比表面的碳纳米笼为载体，通过高温熔融法，将硫均匀地装入碳纳米笼内，其制备过程简单、环境友好。作为锂硫电池正极，该高硫担载量复合物展现出大的比容量、高的倍率性能和长的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池用电解液及制备方法，电解液中各组分的重量百分含量如下：磷酸铁锂为8‑10％、PC为40‑50％、DEC为40‑50％和次层石墨烯为0.5‑1.5％；次层石墨烯包括多层片状石墨烯和金刚石，金刚石位于多层片状石墨烯的相邻的两层之间，金刚石与多层片状石墨烯的碳原子一一对应；多层片状石墨烯为3‑5层片状石墨烯。本发明的电解液中加入次层石墨烯，将电解电压提高至4.40‑4.45V，即提高电池的安全性，其中次层石墨烯为3‑5层片状石墨烯并掺杂金刚石的新型材料，且加入的金刚石为球状碳，使得多层片状石墨烯的相邻两层之间导通，提高材料导电性；加入该材料的电解液，在不改变电池其它结构的情况下，就能增加离子交换通道，使电池在较大电流放电的过程中有效减少能耗。
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本实用新型公开了一种锂电池加工用配料混合搅拌机构，包括底座，所述底座的上端面转动安装有转动盘，所述转动盘的上端面内部卡接有搅拌罐，所述底座的末端连接有支撑架，所述支撑架的上端连接有连接杆，所述连接杆的前端上部安装有调节机构，所述连接杆的前端底部连接有驱动主体，所述驱动主体中安装有安装固定板，所述安装固定板的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过转动贯穿插接在安装固定板内部的连杆连接有转盘，所述转盘的边缘固定连接有固定轴，所述调节机构中安装有限位主体，所述限位主体的前端滑动插接有搅拌主体。本实用新型使用过程中可以快速便捷的将锂电池加工需要使用的物料进行均匀的搅拌，并且搅拌均匀彻底。
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本申请属于电池连接件技术领域，公开了一种磷酸铁锂电池电极连接件，包括第一主体，第一主体的一端设有第二主体，第一主体面向第二主体的一端内腔开设有嵌入槽，嵌入槽的内侧设有延伸臂，延伸臂靠近嵌入槽开口处的一端与第二主体面向第一主体的一端固定连接，延伸臂的顶部固定连接有下齿块，下齿块位于嵌入槽顶端的内侧，且下齿块的侧边设有上齿块，上齿块位于延伸臂的上方。通过所设嵌入槽、下齿块、上齿块、接触条、定位螺栓的共同作用下，有利于对延伸臂在嵌入槽内部有效定位作用的同时，起到间接对第一主体与第二主体之间长度的有效调节并定位效益，从而使得整体能够适用于不同尺寸锂电池的使用工作。
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本实用新型公开了一种锂电池用胶带裁切齿刀，涉及锂电池胶带加工领域，包括框架，框架的内部两侧均设置有旋转组件，框架的一侧安装有电机，电机的输出端连接有驱动轴，框架的内部上方设置有清刀组件，清刀组件包括有安装于框架内部一侧的第二轴承。本实用新型通过设置有清刀组件，当需要清理齿刀表面的碎屑时，使用者可通过转柄转动转盘，转盘转动可带动双向丝杆转动，带动螺纹套移动，继而拉动连杆转动，而连杆转动后会推动转杆转动，以使清刀片移动，并使清刀片与齿刀接触，接着启动电机，使驱动轴带动齿刀转动，此时清刀片便可清理掉齿刀表面附着的碎屑，进而提高了对齿刀表面的清理效率，防止齿刀表面附着较多的碎屑而难以被及时清理掉。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分切刀具，涉及锂电池生产设备技术领域，包括底板，所述底板顶端的两侧分别设置有第一支撑框、第二支撑框，所述第一支撑框、第二支撑框的内部皆设置有调节组件，所述第一支撑框、第二支撑框的内部位于调节组件的底端皆设置有连接框。本实用新型通过设置的电动推杆、抵板、挡槽、挡板、定位组件，由于第一支撑框与底板通过支撑板、支撑槽滑动连接，使得在电动推杆收缩时，可以带动第一支撑框向左侧移动，从而可以使滚轴的一端脱离连接框，此时将螺栓从螺纹槽内取出，即可便于实现定位板与滚轴之间的分离，由于抵板与滚轴通过挡板、挡槽滑动连接，使得可以便于通过向一侧滑动抵板而使刀片可以被拆卸。
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本实用新型公开了一种具有多种冷却结构的锂电池散热箱，包括箱体，所述箱体的顶端通过转轴转动连接有顶盖，且顶盖的底端安装有抽风式散热器，并且箱体的顶端设置有散热板，所述箱体的内部设置有缓冲层，且缓冲层的顶端设置有放置板，并且放置板的顶端设置有隔板，所述箱体的一侧分别安装有风机和制冷器，且风机和制冷器的一端分别与箱体内部侧壁的风管和连接管连接。该具有多种冷却结构的锂电池散热箱，通过抽风式散热器将箱体内部的热气进行抽出，散热板将箱体内部的热气与外界进行热交换，防止箱体内部温度过高，产生危害，滤网可防止箱体内部的有害气体通过滤芯将箱体内部的有害气体进行过滤，进一步提高了该散热箱的实用性。
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本实用新型公开了一种锂电池检测用夹具，其技术方案是：包括箱体内部设有两个调节机构，所述调节机构延伸出箱体外部，所述调节机构包括摇把，所述摇把一侧固定设有固定杆，所述固定杆延伸入箱体内部，所述固定杆一端固定设有蜗杆，本实用新型的有益效果是：通过调节组件的设计可以使啮轮转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动第一连接杆移动，第一连接杆移动带动第二连接杆移动，第二连接杆移动带动第三连接杆移动，第三连接杆移动带动夹板移动，同时，夹板可以活动，并且，通过调节单元的设计可以对固定杆进行锁死和解除，以解决对不同规格的锂电池进行夹持和对固定杆回转以导致的夹持不牢固的问题。
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本实用新型公开一种带有防护装置的锂电池贴胶机用送料装置，包括底盘，底盘的左右两端安装有机架，机架的一端安装有主动轮，另一端安装有从动轮，主动轮和从动轮上套装有磁性输送带，磁性输送带上设置有托盘槽，托盘槽内放置有对应规格的电芯托盘，电芯托盘与磁性输送带的接触部位安装有磁块，底盘的中部安装有开口向下的U型隔板，U型隔板的高度高于上料机械手操作时的最高高度。本实用新型提供的带有防护装置的锂电池贴胶机用送料装置，只需要人工将电芯托盘放置在磁性输送带上的托盘槽内，即可实现对上料机械手的自动补料，避免了操作人员需要靠近上料机械手进行上料，同时还设置有U型隔板，有效的阻隔了操作人员靠近上料机械手。
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本实用新型公开了一种锂电池用极耳，用于与锂电池的电极连接，所述极耳包括多个极耳片和至少一个隔离件，所述极耳片包括相接的第一部和第二部，多个所述极耳片分别通过所述第一部连接以形成一封装部，所述封装部的一端与所述电极连接，所述封装部的另一端上包裹有白胶，所述隔离件设置在相邻两个所述极耳片的第二部之间以使相邻两个所述第二部间隔设置，并且使得相邻两个所述第二部之间形成空心结构。本实用新型所采用的方案，具有可以在有限的空间内大幅提高极耳片的表面积，从而能答复提高极耳的散热性能的优点。
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本实用新型公开了一种用于锂电池极片视觉检测设备的配电箱，涉及锂电池极片视觉检测技术领域，为解决现有技术中的现有的配电箱结构笨重不利于设备的移动使用，而且在检测设备使用时需要进行接线，操作十分的繁琐的问题。所述移动配电箱的底部设置有万向滑轮，所述移动配电箱的顶部设置有水平顶板，且水平顶板与移动配电箱通过螺钉连接，所述水平顶板的一侧设置有翻转收纳槽，且翻转收纳槽有两个，所述翻转收纳槽的外表面设置有折叠翻盖，所述移动配电箱的外表面设置有抽屉机柜，且抽屉机柜与移动配电箱滑动连接，所述抽屉机柜的外表面设置有操作模块，且操作模块与抽屉机柜设置为一体式结构，所述抽屉机柜下方设置有开合箱门。
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本实用新型提供一种用于锂电池隔膜的辅助收卷装置，其可在断膜后对废膜进行收卷。一种用于锂电池隔膜的辅助收卷装置，包括：两个支架；气胀轴，所述气胀轴的两端部分别转动地设于所述两个支架上以使所述气胀轴可绕自身轴心线转动；以及动力机构，用于驱动所述气胀轴转动；所述辅助收卷装置具有能够在断膜时收卷废膜的第一状态和能够在隔膜正常生产时不和隔膜接触在第二状态；当所述辅助收卷装置在第一状态时，所述气胀轴膨胀而具有能够接触至隔膜的第一外径并由所述动力机构驱动转动；当所述辅助收卷装置在第二状态时，所述气胀轴具有第二外径；其中，所述第一外径大于所述第二外径。
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本实用新型公开了一种锂电池极片分切刀的润滑装置，包括中空的油箱(1)；所述油箱(1)中预先存储有润滑油液；所述油箱(1)的底部与多条中空的油管(3)的一端相连通；多条中空的油管(3)上安装有蠕动泵；每条油管(3)的另一端，分别与一个切刀吸尘块(8)相连通。本实用新型公开的一种锂电池极片分切刀的润滑装置，其能够有效地减少在分切极片过程中产生的金属粉屑对分切刀造成的磨损，显著提升分切刀的使用寿命，保证电池极片的分切质量，有利于广泛地生产应用，具有重大的生产实践意义。
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