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本实用新型提供了一种圆柱形锂离子电池，其包括电池本体，电池本体具有圆柱形的外壳，外壳具有相对的两端部，至少一端部处设置有卡接结构，卡接结构包括多个沿外壳的周向布置的卡槽，卡槽由端部的端面沿着外壳的轴向延伸至壳的侧壁，卡槽与支架的卡块进行卡接。本实用新型还提供了一种圆柱形锂离子电池模组。本实用新型相较于现有技术可以取代传统的固化胶完成电芯与支架的连接，解决传统固化胶所带来的效率低、生产麻烦且污染环境和影响健康的问题。
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本实用新型公开了一种用于锂电池的盖板，包括：盖板本体、正极极柱、负极极柱、不锈钢卡扣、面支架、顶支架、侧支架、密封绝缘垫片、正极连接片和负极连接片，所述正极极柱和负极极柱分别设置在盖板本体的两端，所述正极极柱包括：正极柱头和与正极柱头下端连接的正极柱片，所述正极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述负极极柱包括：负极柱头和与负极柱头下端连接的负极柱片，所述负极柱头依次穿过盖板本体、密封绝缘垫片和不锈钢卡扣，所述正极柱片上激光焊接有正极连接片。通过上述方式，本实用新型提供的用于锂电池的盖板，结构简单，使用方便，结构牢固且具有较好的导电性能。
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本实用新型提供了一种自动换料接带装置及锂电池卷绕设备，涉及锂电池生产设备的技术领域，自动换料接带装置包括放卷机构、裁切机构、接带机构、收废料机构、第一驱动机构和检测组件，检测组件设置在放卷机构与放卷机构之间，检测组件用于检测收废料机构与放卷机构之间的极片的位置，第一驱动机构与收废料机构连接，第一驱动机构能够根据检测组件的信息，驱动收废料机构沿极片的宽度方向移动，以通过收废料机构带动设置在其上的极片移动；调节方便、调节时间短，且可以实时调节，避免了极片的过多浪费，节约了成本。
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本实用新型公开了一种电动汽车锂电池安装结构，所述电动汽车锂电池安装结构包括车体机构、限位机构、固定机构和降温机构，所述车体机构内腔两端固定设置有限位机构，所述内腔固定安装有固定机构，所述车体机构两侧侧壁固定安装有降温机构，所述车体机构由限位槽、固定框、电池组和限位座组成，所述车体机构两侧均固定开设有限位槽，所述车体机构内腔活动设置有固定框，所述固定框内腔固定安装有电池组。本实用新型可对电池组进行快速固定，并增加对电池组的散热降温性能，同时通过托架和固定槽相互配合对电池组进行支撑，从而可方便操作者将底板拆卸后对电池组进行维修保养，使用更加的便捷。
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一种锂电池壳体盖板，属于锂电池构件技术领域。包括盖板本体，其左端设正极柱绝缘隔套孔、右端设负极柱绝缘隔套孔，特点：盖板本体上构成有一凹陷于盖板本体的上平面的左台阶腔，对应于正极柱绝缘隔套孔朝向下的一侧的孔口部位且围绕正极柱绝缘隔套孔的圆周方向有一左环形嵌槽，盖板本体上且对应于负极柱绝缘隔套孔朝向上的一侧的孔口部位围绕负极柱绝缘隔套孔的圆周方向构成有一右台阶腔，对应于负极柱绝缘隔套孔朝向下的一侧的孔口部位且围绕负极柱绝缘隔套孔的圆周方向构成有一右环形嵌槽。能使绝缘隔套可靠地结合于正、负极柱绝缘隔套孔的部位，不会出现松动乃至转动情形。
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本实用新型公开了一种用于锂电池吸尘器的预充电电路，包括控制模块、充电器、第一PMOS管P1、第二PMOS管P2、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5，所述充电器、第一PMOS管P1、第二PMOS管P2、二极管D、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5构成限流电路，用于在电池连接充电器时，当检测到电池在过放状态，则PRECHG控制端输入高电平，第一PMOS管P1断开，第二PMOS管P2导通，充电器通过第四电阻R4和第五电阻R5限流给电池小电流预充电。本实用新型能够限制充电电流，使得充电器可以正常输出电流，并对锂电池有保护作用。
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本实用新型涉及铝塑膜领域，具体涉及一种锂电池软包装用铝塑膜，由保护层、第一胶黏剂层、单面光铝层、达克罗防腐涂层、第二胶黏剂层和热封阻隔层顺序堆叠而成，其制备方法为：1）对铝箔进行处理，即涂一层达克罗防腐涂层；2）将涂层铝箔与保护层、热封层通过胶黏剂复合在一起；3）复合完成后经过一定条件烘烤后制成新型软包装用铝塑膜。通过本方法制作的铝塑膜具有较高的耐电解液能力，铝箔上涂覆的一种特殊的防腐涂层，使铝塑膜在使用过程中能耐长时间的电解液腐蚀而不会与热封内层分层。其优异的耐电解液性能可以满足电芯的封装要求，可以增强软包锂电池的使用安全性，增加其使用寿命。
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本实用新型揭示了一种锂电池组的电压温度采集装置，其中锂电池组包括电池管控器、电池盒及其内串联相接的若干个电池模块，相邻两电池模块螺接固定，特别地，该电压温度采集装置由PCB电芯采集板、温度传感器及采集连接器组成，其中电池盒顶面设有嵌槽和过孔，PCB电芯采集板固定于嵌槽中且对应过孔设有延伸入电池盒内并与电池模块的电芯电极螺接固定的采集端子，该温度传感器的采温端直连至PCB电芯采集板且输出信号连至电池管控器，该电池管控器的采集芯片通过采集连接器与PCB电芯采集板相连。应用本实用新型的电压温度采集装置，具有安装便捷、线束简洁、优化电池组布局、杜绝安全隐患等优点。
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本发明公开了一种锂电池正负极材料真空烘箱及其加工方法，包括机体，所述机体包括一腔体，所述腔体内设有用于容纳锂电池正负极材料的炉膛以及与所述炉膛连通的真空机构，所述炉膛包括围板和顶板，所述围板和顶板配合形成内腔，所述围板一侧设置有开口，所述内腔内设有加热机构，所述顶板包括冷却管道，所述机体上设有与所述开口配合的第二开口，所述机体上设有与所述开口和第二开口配合的活动门，所述活动门包括依次连接的外门、柔性门以及密封门，所述密封门靠近所述开口的一侧设有若干密封层，所述密封层之间形成阶梯状，所述加热机构包括若干加热组件，密封性更好，真空烘烤的加工质量更高，加工工序简单高效，提升生产效率。
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本发明提供一种极片的制备方法和锂离子电池。本发明第一方面提供一种极片的制备方法，包括如下步骤：将活性材料、可纤维化粘结剂和导电剂混合后施加剪切力使所述粘结剂纤维化，得到混合物料；将所述混合物料辊压得到膜片；将所述膜片附在集流体的至少一个功能表面，并辊压得到所述极片。本发明提供的制备方法，无需使用有机溶剂，无需烘干步骤，不仅制备过程无污染，而且简化了极片制备流程，节省了制备成本；同时，通过将膜片嵌入集流体的贯通孔中，有助于提高膜片和集流体之间的粘结力，提高锂离子电池的性能；此外，通过上述制备方法制备得到的膜片具有较好的强度和韧性，可自支撑，有助于保证极片的机械性能和强度。
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本发明公开了获取锂离子电池正极片最优压实密度的方法。该方法包括：(1)提供多个集流体，分别在各个所述集流体表面涂覆正极浆料并烘烤，以便在所述集流体表面形成正极涂层，得到多个待辊压正极片；(2)采用不同的辊压压力，分别对所述多个待辊压正极片进行辊压，得到多个辊压后正极片；(3)分别测定各个所述辊压后正极片的压实密度值和电阻值，以压实密度值为横坐标、电阻值为纵坐标作图，并拟合得到电阻‑压实密度曲线；所述电阻‑压实密度曲线上电阻值最小的点所对应的压实密度值，为正极片的最优压实密度。该方法可以简便高效地获取锂离子电池正极片最优压实密度，便于产业化推广。
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本发明公开了一种用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，包括纵向分布的放卷辊(20)和背辊(8)；背辊(8)，位于放卷辊(20)的右上方；放卷辊(20)的外壁，卷绕有一条基体箔材(9)的一端；该条基体箔材(9)的另一端，缠绕通过所述背辊(8)的右侧和上侧外壁；其中，背辊(8)的正右边，设置有一个狭缝挤出模头(7)；基体箔材(9)位于放卷辊(20)和背辊(8)之间部分的下方，设置有现有电池极片浆料凹版涂敷机的凹版辊(4)；本发明公开的用于实施双涂层锂电池极片生产工艺的系统，其设计科学，可以对极片的基体箔材进行双层涂层的涂敷，获得具有双层涂层的电池极片，能够提高液‑液界面的润湿性。
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本发明公开了一种多溶剂体系锂离子电池负极配料方法，包括以下步骤：1)取包括以下质量比的原料，负极活性物∶导电剂∶增稠剂∶去离子水∶粘结剂∶改性剂＝(90‑97)∶(0.5‑2.5)∶(1‑2.5)∶(80‑120)∶(0.5‑2.5)∶(2.5‑10)；2)将负极活性物、导电剂、增稠剂投入搅拌桶内，搅拌形成混合粉料；3)将部分去离子水加入搅拌桶内，低速搅拌10‑45min，搅拌公转10‑30rpm，自转300‑600rpm；4)加入剩余去离子水，快速搅拌，时间90‑150min，公转20‑50rpm，自转800‑1500rpm；5)加入粘结剂，快速搅拌，时间30‑60min，公转20‑50rpm，自转500‑1500rpm；6)加入改性剂，快速搅拌，时间10‑30min，公转20‑50rpm，自转500‑1500rpm。本发明公开的一种多溶剂体系锂离子电池负极配料方法，粉末混合均匀、浆料性能稳定，并且缩短浆料的匀浆时间、提高浆料生产效率。
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本发明提出了一种锂电池高性能阴极材料，由以下原料制备而成：氧化石墨烯、氟化碳、钛酸四乙酯、正硅酸乙酯、醋酸锰、炭黑、柠檬酸、硅烷偶联剂。本发明通过将具有高能密度材料如CF结合使用氧化石墨烯/SiO2/Ti‑Mn复合材料基电极的电化学性能和使用寿命，制备方法简单且环境友好的化学合成，锰、钛可以结合形成具有增加的容量和所需放电曲线的混合氧化物电极，可以应用于快充型锂离子电池中。
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本发明公开了一种锂电池快充的通信方法，该方法为：定义一组特定的编码流为充电模式pattern，充电管理设备和放电管理设备利用USB口的D+/D-/Vbus线通信确定充电模式pattern，根据确定的充电模式pattern，选取锂电池所适应的电流、电压进行快速充电。特别的在通信的过程中添加CRC校验码、Viterbi或者BCH纠错码来进行纠错校验，确保通信可靠。
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本发明公开了一种锂离子电池隔膜的制造装置及制造方法。所述制造装置包括用于萃取成膜溶剂形成聚烯烃微孔膜的萃取单元和用于将隔膜干燥和消除内应力的热定型单元，它还包括设置于所述萃取单元和热定型单元之间的用于在聚烯烃微孔膜上涂覆一层陶瓷层的陶瓷涂布单元，所述陶瓷涂布单元的输入端与所述萃取单元的输出端相接，所述陶瓷涂布单元的输出端与所述热定型单元的输入端相接。本发明的目的是提供一种锂离子电池隔膜的制造装置及制造方法，其陶瓷涂布速度快、效率高、生产成本低。
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一种含有氧化还原型防过充添加剂的锂离子电池电解液，包括有机溶剂、锂盐和添加剂，添加剂包括添加剂A，添加剂A的质量占电解液总质量的0.5％～20％，添加剂A的结构式为：其中：R1、R2独立地选自氢、烷基、卤代烷基、环烷基、烯烃基、芳基中的任一种；R3、R4、R5、R6独立地选自氢、烷基、卤素、硝基、腈基、烯烃基、芳基、羟基、羧基中的任一种，卤素为F、Cl或Br，卤代为部分取代或全取代。本发明通过在电解质溶液中添加添加剂A，能够较好起到过充保护，保护机制可逆，且不影响电池正常电压区间的循环性能，大大提高电解质溶液的耐过充性能和防爆性能。
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本发明涉及一种适用于磷酸铁锂电池的剩余电量显示装置，包括有装置盒体，在装置盒体上设置有盒盖，其中：装置盒体内设置电路接插基板，电路接插基板上分布有衔接接头、电压基准组件、差分放大组件、比较器组件、指示组件。同时，衔接接头上连接有电压基准组件的输入端，所述电压基准组件的主输出端连接有差分放大组件的输入端，所述差分放大组件输出端连接比较器组件的输入端，所述比较器的输出端连接有指示组件。这样，能够将磷酸铁锂类别的电池放电平台的斜率放大，能够简单方便的显示剩余电量。同时，本发明构造简单，制造成本低廉，性能可靠。
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本发明涉及一种全固态薄膜锂离子电池负极及其制备方法，全固态薄膜锂离子电池负极包括电极基片、覆盖在电极基片表面的负极薄膜，特别是，所述的负极薄膜为通过射频磁控溅射方法形成的纳米硅薄膜。本发明采用纳米硅薄膜作为负极薄膜，其具有非常高的质量比容量（接近4000mAh/g），是理想的负极材料。本发明的电池负极具有非常优异的充放电循环可逆性，电池使用寿命长。
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本发明提供了一种锂离子电池极片的附着力测试装置，其包括：盒体，其表面具有开口；若干个棒体，其具有光滑表面，棒体安装于开口处，棒体的相对两端分别固定连接于盒体的相对两内壁上。本发明还提供了一种锂离子电池极片的附着力测试方法。本发明相较于现有技术可以快速且精准地判断极片的附着力。
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本发明公开了一种氧缺陷金属氧化物催化剂、其原位制备方法及锂硫电池。所述方法包括：1)配制包含氧化石墨烯、一维碳材料、调控离子源和掺杂源的前驱体溶液；2)采用所述的前驱体溶液进行水热反应，反应结束后对水热产物进行干燥；3)先在保护性气体的氛围下进行一次煅烧，再在包含还原性气体的氛围下进行二次煅烧，得到氧缺陷金属氧化物催化剂。本发明的方法解决了金属氧化物分散不均匀的问题，以及随着电池循环金属氧化物还可能会发生部分的团聚失去活性的问题，应用于锂硫电池实现了硫正极的高效利用、高能量密度和长的循环寿命。
一种多孔氮掺杂硅基负极材料及其制备方法、负极极片及锂离子电池，属于电池领域。上述制备方法包括：将含氮有机碳源以及有机分散溶剂混合并分散后包覆于硅基负极基材的表面，干燥以去除有机分散溶剂，获得负极材料前驱体；将负极材料前驱体置于惰性气氛下热处理，以使含氮有机碳源碳化；其中，含氮有机碳源和硅基负极基材的质量比为2‑20:100。通过一步反应制备多孔氮掺杂硅基负极材料，不仅设备要求低，还有效降低制作难度，易于推广。同时获得的多孔氮掺杂硅基负极材料具有首次效率高且高倍率的优点，应用于负极极片及锂离子电池中，可有效提高倍率性能。
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聚合物锂电池生产过程中，化成、分容等生产工艺是必不可少的，本发明公开了一种聚合物锂电池化成分容装置，包括上料单元、电池转换单元、化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元、搬运机器人、轨道，电池转换单元与上料单元连接，化成单元与电池转换单元连接，热压抽气单元与化成单元连接，冷压成型单元与热压抽气单元连接，分容单元与冷压成型单元连接，轨道固定于化成单元、热压抽气单元、冷压成型单元、分容单元内，搬运机器人与轨道连接。
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本发明涉及锂电池极片检测领域，具体涉及一种锂电池极片边缘毛刺在线测量装置及方法。本发明通过获取在过辊上的待测电池极片边缘图像，得到待测电池极片边缘图像的点云，将毛刺检测图像导入至所述毛刺检测模型，通过对极片边缘的点云数据分析和处理可以实时获取电池极片当前边缘位置毛刺大小，与人工检测相比，有效降低工人劳动强度，提高了毛刺检测效率和检测精度。
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本申请公开了一种高效的锂电池材料烘干箱，包括箱体，箱体内设有输送带、微波发射器和除湿机，箱体顶部设有进料口，箱体底部设有出料口，出料口通过出料板与输送带衔接，出料口与输送带之间设有搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的圆周方向依次设有多个挡板，挡板的两端延伸至搅拌轴的两端，搅拌轴的两端与箱体的前后侧壁转动连接，搅拌轴与输送带之间设有筛网，筛网一端与箱体内壁铰接，筛网另一端通过弹簧与箱体顶部连接。该烘干箱通过搅拌轴上的挡板加速锂电池材料下落至筛网与筛网产生碰撞，弹簧带动筛网上下移动，材料在跟随筛网上下移动与筛网产生碰撞，进而打散材料，促使其均匀的散落在输送带上，进而烘干更加均匀。
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本发明涉及一种聚合物锂离子电池包装软膜，包括聚丙烯涂层、铝箔层、胶粘剂层、改性尼龙层，该膜具有层状结构，所述包装软膜由内到外依次为聚丙烯涂层、铝箔层、胶粘剂层、改性尼龙层。本发明采用聚丙烯涂料替换原有的聚丙烯树脂，可有效提高生产过程效率，工艺技术简单，产品综合性能好，可满足聚合物锂离子电池包装膜的要求。
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本实用新型涉及锂电池保护板监测装置技术领域，具体为一种锂电池保护板的测试装置，包括测试仪本体、支撑板、控制器和收料机构，所述测试仪本体的顶部安装有支撑板，所述测试仪本体的顶端面安装有扬声器和警报灯，所述测试仪本体的一侧安装有控制器，所述收料机构安装在支撑板的一侧。通过设置的收料机构，操作人员只需将保护板放置在两块卡块之间并连接测试仪上的检测线即可，且在保护板测试完成后能自动将保护板送入收纳箱中，操作便捷，增加了工作效率，通过设置的控制器电性连接测试仪，在测试仪检测不符合质量要求时控制器能控制启动警报灯和扬声器对操作人员进行警示，从而可避免操作人员实时观测测试仪，增加了本装置的实用性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池盖板的绝缘塑胶防水结构，包括主体、无痕胶带和透气孔，所述主体的顶端设置有悬挂机构，且悬挂机构的两侧安置有清洁刷，所述透气孔设置于外板的内部。该锂离子电池盖板的绝缘塑胶防水结构设置有悬挂机构，当主体需要进行挂置或与其它固定物进行固定安装时，使用者可利用转动杆将第一安装条与第二安装条旋转至主体外侧，并直接利用安装孔来对主体进行安装固定，无痕胶带通过粘接与主体的下表面连接，无痕胶带是一种特殊材料做成的可重复使用的双面胶带，可反复粘贴并且在揭离的时候不会在产品上留下任何的遗留物，且无痕胶带粘性较强，使得主体与电池外盖紧密贴合，保证了其密封性和防水性。
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本实用新型公开的属于压膜成型技术领域，具体为一种锂电池箱压膜成型机构，包括框架组件、粉碎筛选组件、传送组件、压膜成型组件和控制器，框架组件包括框架和进料口，框架顶部开设有进料口，框架内部固定安装粉碎筛选组件，粉碎筛选组件包括粉碎箱、电机、粉碎盘和筛选板，粉碎箱固定安装在框架内壁，电机固定安装在框架内部后侧，电机前侧壁固定安装粉碎盘，粉碎箱下方设置有筛选板。该实用新型能够对普通锂电池箱模压成型的方式进行改进，可直接将制作材料放入机器中通过粉碎、过滤后再将粉碎后的材料传送到压膜机制作箱体，操作简单，提高效率，同时电池箱箱体采用轻质材料SMC，降低箱体整体的重量，以满足新能源汽车轻量化的要求。
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