江苏苏州有色金属理论与应用

锂电池极片自动称重冲切设备 979     

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本发明公开了一种锂电池极片自动称重冲切设备，包括承载架组，供极片组装置，称重装置，冲切装置和安装台；承载架组包括托架一，托架二和托架三；供极片组装置包括固定板，伺服机械手和步进电机；伺服机械手安装在安装台上，步进电机与伺服机械手相连，其还连接有一滑块，且滑块与固定板相连，固定板上连接三个拖叉；托架一，称重装置和冲切装置顺序安装在安装台顶面，且它们位于固定板同一侧；称重装置顶面设有托架二；冲切装置包括工作台，三杆气缸和切刀，工作台安装在安装台上；托架三安装在工作台上；切刀与三杆气缸相连；冲切装置后面设有一放置架。本锂电池极片自动称重冲切设备具有生产效率高、工人劳动强度低的优点。

低导电率的锂离子电池用隔膜的制备方法 805     

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本发明涉及一种低导电率的锂离子电池用隔膜的制备方法，属于电池技术领域。包括如下步骤：取聚乙烯、碳化硅、甲苯二异氰酸酯、一缩二乙二醇二甲基丙烯酸酯、过氧化二苯甲酰、环氧大豆油、增塑剂，混合均匀，放入双螺杆挤出机的侧喂料斗，进行熔融、混炼、挤出、冷却、干燥、切粒、制膜，得到基材；取氧化铝粉末、表面活性剂、溶剂，混合均匀，得到混合溶液；将基材加热，然后将混合溶液涂于基材薄膜上，升温，放冷，即可。本发明提供的锂离子电池用隔膜具有较低的导电率和较高的机械强度。

汽车用锂离子动力电池配组方法 641     

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本发明涉及的一个实施方式提供了一种汽车用锂离子动力电池配组方法，其包括以下步骤。获得待筛选电池的放电容量C值和能量Q值；对所述电池充电至第一SOC值，获得当时电池电压V0；使其放电获得其当时电池末期电压V1，获得直流内阻R；常温存贮电池T1小时，获得电池电压V2，进而获得电压差值ΔV。最后根据这些筛选参数：C、Q、R、V0、ΔV值中的一个或多个，来确定所述待筛选电池是否符合需要，以用于组成动力电池组。本发明涉及的一种汽车用锂离子动力电池配组方法，其筛选出的电池所组成的电池组，具有更长的使用寿命，以及更为稳定的能量输出。

锂空气电池测试模具 992     

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本发明涉及一种锂空气电池测试模具，它包括：密封容器，所述密封容器底部设有吸水层；进气机构，所述进气机构与所述密封容器相连通，用于向所述密封容器导入氧气；它的一端位于所述密封容器外，另一端伸入所述密封容器内且延伸至其下部；出气机构，所述出气机构与所述密封容器相连通，它的一端位于所述密封容器外，另一端伸入所述密封容器内且延伸至其上部；夹持机构，所述夹持机构有多组，它包括设置于所述密封容器内用于夹持锂空气电池正负极的电极壳体、一端与所述电极壳体相连接另一端延伸至所述密封容器外的引线以及安装在所述密封容器上用于供所述引线穿出所述密封容器并确保密封的密封件。结构简单，成本较低。

锂离子电池碳硫复合正极材料及其制备方法 839     

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一种锂离子电池碳硫复合正极材料及其制备方法。该正极材料包括：壳层，包括导电聚合物层；以及核层，包括硫层，该硫层中均匀分布有纳米导电材料，所述纳米导电材料包括一种以上点状纳米导电颗粒和一种以上线状和/或片状导电纳米材料；其制备工艺包括：（1）将纳米导电材料与升华硫均匀混合后，依次于温度为120～300℃和300～500℃的密闭环境中保温处理，之后自然冷却，获得粉体；（2）将步骤（1）所获粉体进行球磨处理，而后以导电聚合物进行包覆，其后洗涤，并在温度为80～120℃的条件下烘干，获得目标产物。本发明能有效延长锂电池的硫正极材料寿命、改善硫正极材料的循环性能和提高硫单载量，且制备工艺简单高效，成本低廉，易于规模化生产。

锂离子电池复合负极材料的制备方法 898     

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本发明提供了一种锂离子电池复合负极材料的制备方法，包括：（1）将氯化镍溶液和氢氧化钾同时加入到缓冲溶液中，在用氢氧化钾溶液调节PH值为10，搅拌30分钟；（2）将搅拌后的溶液进行过滤，调节PH值至7；（3）使用无水酒精洗涤步骤（2）中的中性溶液，加热干燥250-300分钟，获得氢氧化钾粉末；（4）将氢氧化钾粉末在空气中高温煅烧，获得氧化钾粉体；（5）将氧化钾粉末和含水氯化钴溶解在水中，加入硼酸钠，搅拌30分钟，过滤后将氯离子去除，干燥5小时，得到氧化镍钴复合负极材料。本发明的锂离子电池复合负极材料的制备方法所获得的复合负极材料具有较高的可逆比容量和较佳的循环充放电性能。

锂电池正极材料 902     

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本发明揭示了锂电池正极材料，包括正极活性物质、粘结剂、导电剂、导电增强剂、分散剂、以及合浆溶剂；各组分的质量百分比为：正极活性物质62‑80％，粘结剂5‑10％，导电剂5‑12％，导电增强剂3‑6％，分散剂0.2‑1％、助剂1‑3％、合浆溶剂2‑6％，所述合浆溶剂为N,N‑二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四甲基脲、磷酸三甲酯、二甲基甲酰胺、水混合而成的混合溶剂。本发明实现锂电池高温性能优良，而且容量保持率高、循环性能好、使用寿命长。

锂离子电池及装配方法 949     

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本说明书实施例提供一种锂离子电池及装配方法，涉及电池制造技术领域。该锂离子电池包括电池壳体，所述电池壳体内设有电芯组；电芯组，所述电芯组包括两个以上电芯和若干导热片，相邻所述电芯之间设有所述导热片；绝缘片，所述绝缘片包裹所述电芯组；其中，所述导热片的穿过所述绝缘片后与所述电池壳体内壁接触。通过本申请的处理方案，可将电芯工作时所产生的热量通过电池壳体散出，具有散热效果好，装配效率高的优点。

锂电池组的制备工艺 879     

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本发明涉及电池组技术领域，尤其涉及一种锂电池组的制备工艺。一种锂电池组的制备工艺，包括一下制备步骤：S1、准备材料；S2、贴膜；S3、分选测试；S4、排版检测；S5、焊接；S5、焊接线束、测试；S6、包皮；S7、装壳。本发明的有益之处：本发明每一工艺均匹配不同的检测，保证电池组每一步都是好的，从而提高整个电池组的稳定性，不会出现报废，本工艺通过设备与人工搭配使用，将制作效率最大化。

锂电池充电电流电压反馈系统 762     

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本发明公开了一种锂电池充电电流电压反馈系统，包括推挽供电模块、BUCK充电电路、处理器、电流电压采样模块、AD转换模块和反激电源；推挽供电模块，用于提供恒压电源至BUCK充电电路；BUCK充电电路，用于给电池充电；电压电流采样模块，用于实时采集负载的充电电压和充电电流，将采集到的电压信号、电流信号输入至AD转换模块；AD转换模块，用于将模拟的电压电流信号转变成数字量输出至处理器；处理器，用于输出不同占空比的 PWM 波形驱动BUCK充电电路的中MOS 管的开关；反激电源，用于为处理器和电流电压采样模块供电。本系统能够有效地保障锂电池的安全、稳定的运行，可靠性高、功能多且灵活方便。

新型锂电池的制备方法 901     

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本发明公开了一种新型锂电池的制备方法，包括以下步骤：1）正负极原料制备2）球磨3)涂布4）卷绕5）注液6）检验入库；通过上述方式，本发明制备方法简单，容易操作，在原料制备上采用科学合理的化学配方，然后通过球磨，涂布，卷绕，注液到检验入库，能够提高锂电池的强度，耐用性久的优点。

锂电池极片焊接机 921     

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本发明公开了一种锂电池极片焊接机，由电池本体上料机构、阳极振动输送机构、阳极上料机械手、阳极碰焊机、阳极焊接夹具、翻转输送机构、阴极片振动输送、阴极上料机械师、阴极碰焊机、阴极焊接夹具组成，电池本体上料机构完成对电池本体的上料操作，阳极振动输送机构与阳极上料机械手分别完成对电池阳极的输送上料操作，阳极碰焊机将阳极焊接夹具上的电池本体与电池阳极完成焊接操作，翻转输送机构将阳极焊接夹具焊接好的阳极一端翻转，使得电池本体阴极向上，阴极片振动输送与阴极上料机械师分别完成对阴极片的输送和上料操作，阴极碰焊机将阴极与电池本体焊接一起，完成对锂电池极片的自动焊接。

氟化锂投料装置 665     

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本申请公开了一种氟化锂投料装置，包括壳体以及开设于壳体表面的进料口与出料口，所述壳体内设置有螺纹输送杆，所述螺纹输送杆通过连接座与电机相连，所述进料口位于螺纹输送杆上方，所述出料口位于螺纹输送杆下方，所述螺纹输送杆在所述电机带动下将物料由进料口输送至出料口。与现有技术相比，本申请的一种氟化锂投料装置通过加装的输送装置，将物料在氮气的保护下输送物料，控制了投料的速度防止管道堵塞影响正常生产。

硫酸钡复合隔膜及其制备方法，以及锂离子电池 973     

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本发明涉及一种硫酸钡复合隔膜的制备方法，其包括：将羧酸锂溶解于有机溶剂形成的溶液加入到可溶性钡盐水溶液中混合形成第一溶液；提供一pH值为8-10的可溶性硫酸盐水溶液，将该可溶性硫酸盐水溶液加入到该第一溶液中，反应生成沉淀物；将该沉淀物分离、水洗并干燥，得到表面修饰有羧酸锂基团的纳米硫酸钡；将该纳米硫酸钡和粘结剂混合得到一混合浆料，涂覆于一基膜表面形成硫酸钡复合隔膜。

锂离子电池用碳纳米管包覆镍钴铝镁氧化物的制备方法 1060     

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本发明公开了一种锂离子电池用碳纳米管包覆镍钴铝镁氧化物的制备方法，包括以下步骤：将镍盐、钴盐、镁盐、铝盐溶解于水，加入缓控剂，制得混合溶液A，并与沉淀剂同时加入容器中进行共沉淀，沉淀物经过纯化、热定性、亚高温处理制得镍钴铝镁氧化物，将镍钴铝镁氧化物和2wt％的PDDA水溶液混合，超声，并与配制好的碳纳米管溶液混合，超声，过滤，干燥，得到锂离子电池用碳纳米管包覆镍钴铝镁氧化物。该材料利用率高，性能稳定，循环性能和倍率性能优异，无毒，对环境无害，且其制备方法简单，反应周期短，条件温和，易于控制，成本低。

锂离子电池的多段化成方法 1010     

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本发明提供了一种锂离子电池的多段化成方法，所述多段化成方法包括：向电池中注入第一电解液，所述第一电解液中的添加剂为碳酸亚乙烯酯，充电至第一预定电压后，在第一预定电压下进行恒压充电，所述第一预定电压与；注入第二电解液，所述第二电解液中的添加剂为氯甲酸甲酯，充电至第二预定电压后，在第二预定电压下进行恒压充电；注入第三电解液，所述第三电解液的添加剂为二甲亚砜，充电至第三预定电压后，在第三预定电压下进行恒压充电；其特征在于，所述第一、第二、第三预定电压分别与第一、第二、第三电解液中的添加剂的含量有关；本发明的多段化成方法，能够准确定位合适的化成电压，得到性能稳定的锂离子电池。

锂铝硅酸透明微晶玻璃及其制备方法 1101     

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本发明公开了一种锂铝硅透明微晶玻璃及其制备方法。通过玻璃成分设计及成型后降温速率控制进行晶化，使获得的锂铝硅酸透明微晶玻璃具有合适的晶粒大小，从而得到具有较高的可见光透过率且优异的机械性能和光学性能的微晶玻璃和微晶玻璃制品。

氢氧化镍-石墨烯复合锂电池材料的制备方法 689     

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本发明公开了一种氢氧化镍‑石墨烯复合锂电池材料的制备方法，包括：(1)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散处理1～2h，得到浓度为0.5～1.5mg/mL的氧化石墨烯悬浮液；(2)向上述氧化石墨烯悬浮液中加入硝酸镍溶液，搅拌均匀，然后以边滴加边搅拌的方式加入混合碱液，水浴控制反应的温度为50～60℃，其中，所述混合碱液的滴加速度为每秒1～2滴，反应完毕，静置，得到含有氢氧化镍的混合物；(3)以上述生成的氢氧化镍为晶种，继续滴加混合碱液，待氢氧化镍的粒度达到要求时停止反应，真空抽滤，用去离子水和无水乙醇洗涤至中性，真空干燥，得到氢氧化镍‑石墨烯复合锂电池材料。本发明中的方法具有反应速率快、加热均匀、结晶时间短和产率高的优点。

锂电池软包装用铝塑膜及制作方法 874     

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本发明涉及铝塑膜领域，具体涉及一种锂电池软包装用铝塑膜及制作方法，由保护层、第一胶黏剂层、单面光铝层、达克罗防腐涂层、第二胶黏剂层和热封阻隔层顺序堆叠而成，其制备方法为：1）对铝箔进行处理，即涂一层达克罗防腐涂层；2）将涂层铝箔与保护层、热封层通过胶黏剂复合在一起；3）复合完成后经过一定条件烘烤后制成新型软包装用铝塑膜。通过本方法制作的铝塑膜具有较高的耐电解液能力，铝箔上涂覆的一种特殊的防腐涂层，使铝塑膜在使用过程中能耐长时间的电解液腐蚀而不会与热封内层分层。其优异的耐电解液性能可以满足电芯的封装要求，可以增强软包锂电池的使用安全性，增加其使用寿命。

锂离子的电池参数与荷电状态估计方法 704     

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本发明公开了一种锂离子的电池参数与荷电状态估计方法，通过锂电池的输入输出状态估计其等效电路模型参数，在满足了特性的电流激励条件下通过算法自动辨识电池模型参数，包括电池开路电压、电池内阻、双层电容、电荷转移电阻，并通过提取可靠的开路电压评估电池荷电状态。

多节串联锂电池均衡方法及其电路 983     

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本发明涉及一种多节串联锂电池均衡方法及其电路，包括电池包、电压检测电路、电压比较电路、控制电路和均衡电路；其特征在于：电压检测电路检测电池包中各节电池的两端的电压，检测到的电压通过电压比较电路进行比较，控制电路则通过比较结果控制均衡电路的通断，最后均衡电路对电池进行均衡。因此，本发明具有如下优点：1.采用随机控制开关，灵活性好。2.不包含有价格昂贵的锂电池电源管理芯片，电路成本低。

锂电池盖板的半成品片板自动装配设备 867     

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一种锂电池盖板的半成品片板自动装配设备,包括设在机架上的片板传送机构及传动电机,在机架上还依次布置有铆钉振动进料机构、上铆钉机构、自动铆合机构、电极片输送机构,片板传送机构采用传送丝杆,该传送丝杆的丝牙和预设在半成品片板边缘的规则齿形缺口传送配合。本发明利用传送丝杆的丝牙和预设在半成品片板边缘的规则齿形缺口传送配合,片板传送时的位移非常准确,再使用机架上的各机构顺序自动工作,可以实现在已注塑好绝缘片的半成品片板上自动装铆钉和电极片并铆合的需要,设备整体的各机构设置合理,生产效率和装配精度大大提高,节约了人工,降低产品报废率,使成本明显下降,并且生产安全性更好。

隔膜袋、电芯及锂离子电池 761     

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本发明公开了一种隔膜袋、电芯及锂离子电池，隔膜袋具有：N个第一容置槽，用于插设正极片，N为正整数；N+1个第二容置槽，用于插设负极片；其中，沿隔膜袋的厚度方向，第一容置槽和第二容置槽相间设置，且第一容置槽的边界沿厚度方向的投影,位于第二容置槽的边界内。本发明的隔膜袋能够有效控制正极片和负极片的相对位置，有效解决电芯析锂短路的问题。

叠片式电芯、叠片式电芯的制作方法及叠片式锂电池 1032     

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本发明公开了一种叠片式电芯、叠片式电芯的制作方法及叠片式锂电池，属于锂电池技术领域。多个正极极耳组成多组正极极耳组，不同组的正极极耳组间隔设置于电芯本体的周向；当正极极耳组包括两个以上的正极极耳时，正极极耳组中的所有正极极耳均位于电芯本体周向的同一位置处；多个负极极耳组成多组负极极耳组，不同组的负极极耳组间隔设置于电芯本体的周向；当负极极耳组包括两个以上的负极极耳时，负极极耳组中的所有负极极耳均位于电芯本体周向的同一位置处；正极极耳与负极极耳沿电芯本体的周向间隔分布，降低了虚焊的风险，避免电芯发生短路的现象，且提高了电芯内部空间的利用率。

包覆型锂硫正极材料的制备方法 631     

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本发明公开了一种包覆型锂硫正极材料的制备方法，所述方法使用硫酸与硫代硫酸钠反应制备纳米硫，通过二氧化硅包覆纳米硫并制备微球，提高了锂硫电池的循环性能；本发明中选用含钨化合物为包覆物质，具有创新性，成本低、环境友好，包覆层不仅能有效抑制电解液和正极材料间的副反应，还可以抑制材料中过渡金属的溶解等，有效增强了材料的循环稳定性以及高倍率下的循环性能等。

用于锂电池组的电气控制装置 661     

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本发明公开了一种用于锂电池组的电气控制装置，包括机箱，机箱的正面设置有箱门，箱门的正面设置有箱门把手，箱门的一侧设置有转轴，机箱通过转轴连接有箱门，机箱的顶部设置有控制机箱，控制机箱的顶部设置有显示面板和控制面板，显示面板的顶部设置有显示屏和指示灯，控制面板的顶部设置有启动开关和控制开关，机箱的一侧设置有供电线，机箱的内部设置有中心处理器、蓄电池组和变频器，变频器的一侧设置有发电机导线，变频器的一侧设置有变频器输出导线，变频器输出导线的一端设置有蓄电池组，蓄电池组的一侧设置有蓄电池导线，实现了用于锂电池组的电气控制装置的自动均衡功能和提高了系统的可靠性的目的。

锂离子电池的化成工艺 1128     

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本发明提供了一种锂离子电池的化成工艺，其中包括在化成的过程中对注液，气氛，压力，温度以及化成电流和电压的控制，促使所述锂离子电池的电极表面形成致密的SEI膜，提高电池的循环寿命和容量保持性。

石墨烯-银复合极耳及其制备方法和锂电池极片 917     

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本发明公开了石墨烯‑银复合极耳及其制备方法和锂电池极片。该石墨烯‑银复合极耳包括：极耳基体、石墨烯层以及银层。所述石墨烯层形成在所述极耳基体的至少部分表面；所述银层形成在所述石墨烯层远离所述极耳基体的至少部分表面。该石墨烯‑银复合极耳通过采用石墨烯层和银层，可以显著提高极耳的导电性能和导热性能，将该极耳应用于锂电池极片，可以有效降低极片的内阻和温升。

锂电材料专用混料装置 972     

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本发明公开了一种锂电材料专用混料装置，它包含机架、传动装置、主电机、锅座、锅体、锅盖；锅体内设有搅拌主轴；搅拌主轴的下端通过传动装置与主电机的输出轴传动连接；搅拌主轴与锅座之间设有主轴密封组件；搅拌主轴上设有桨叶；锅体的内壁上部设有导流板；锅体的一侧下方设有排料三通装置；锅体及锅座为一体式成型结构；锅体及锅座上均设有冷却夹层；冷却夹层内设有螺旋水道；搅拌主轴上设有上下贯通的冷却水通道；锅体的内壁、导流板、桨叶、排料三通装置均进行碳化钨处理；本发明能使高速混合的物料有效地相互渗入，排除高速混合物料中的残余气体，具有搅拌充分、混合均匀等特点，能够满足锂电池粉生产工艺要求。

基于2,6-二异丙基苯胺基锂催化醛反应制备硼酸酯的方法 1017     

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本发明公开了基于2,6‑二异丙基苯胺基锂催化醛反应制备硼酸酯的方法；无水无氧环境下，惰性气体氛围中，在经过脱水脱氧处理的反应瓶中加入硼烷，然后加入催化剂2,6‑二异丙基苯胺基锂，混合均匀，再加入醛，进行硼氢化反应，暴露于空气中终止反应，得到产物硼酸酯；所述醛选自脂肪醛。本发明公开的催化剂对于不同结构脂肪醛有着较好的普适性，为得到不同取代基结构的硼酸酯化合物提供更多的选择。