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本发明提供一种多层陶瓷基复合热防护涂层及其制备方法与应用，采用化学气相沉积法制备三层加涂刷烧结法制备两层的组合工艺制备多层复合热防护涂层，由内到外依次包括缓冲层、强自愈合抗氧化层、中间化学阻挡层、陶瓷隔热层和加强隔离层。内层缓冲层、中间化学阻挡层与外层加强隔离层的材料均为化学气相沉积碳化硅；次内层的强自愈合抗氧化层的材料为硅粉/硅化锆/六硼化硅复相陶瓷；次外层的陶瓷隔热层的材料为硅粉/六硼化镧/莫来石/硼化锆复相陶瓷。本发明具有优异的抗氧化、抗腐蚀、抗热震等热防护性能，可显著提高材料在高温化学氧化与腐蚀条件下的服役寿命，使陶瓷基或碳基复合材料在1500K以上高温环境下多周次循环使用后保持综合性能稳定。
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本发明提供一种高性能改性热塑性聚烯烃防水卷材及其制备方法，卷材是由高性能改性热塑性聚烯烃材料层、非织布加强层、防火阻燃层、骨架增强层和抗氧化面层复合固结而成的多层层状结构，该卷材厚度为2‑5mm,高性能改性热塑性聚烯烃材料层是由三元乙丙橡胶、聚丙烯、角鲨烯、甲基丙烯酸乙酯及助剂制备形成的聚烯烃复合材料层。本发明的一种改性热塑性聚烯烃类防水卷材，具有高抗撕裂、抗拉伸能力，抗光氧化性能高、阻燃性能高、防水性能高。
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本发明涉及一种气囊刚性封包的紧固结构，其包括紧固组件、浮筒舱体、浮筒蒙皮。所述紧固组件由压紧座、螺栓安装座、螺栓组成。所述浮筒舱体、浮筒舱体为复合材料薄壁零件，其边缘设有孔位，用于安装紧固组件。本发明可保证直升机应急气囊不受飞行气动载荷的影响，同时又能满足应急气囊应急快速解锁的要求，有效的解决了直升机应急气囊封包技术难题，填补我国在应急气囊刚性封包技术领域的空白。
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本发明公开了一种三元乙丙橡胶与天然橡胶并用的复合橡胶及其制备方法，属于橡胶复合材料领域，包括三元乙丙橡胶混炼胶和天然橡胶混炼胶两种配方体系，三元乙丙橡胶混炼胶由如下组份组成：100份三元乙丙橡胶、20‑50份炭黑N774、15‑30份炭黑N330、15‑25份石蜡油、3‑5份硬脂酸、0.5‑2份促进剂ZDTP‑50、1‑2份防老剂ODA‑40、2‑6份氧化锌、1‑2份硫磺、1‑3份DCP、2‑3份石蜡。本发明的有益效果是：将三元乙丙橡胶混炼胶与天然橡胶混炼胶并用，通过优化设计两种橡胶的硫化体系，使两种橡胶在硫化过程中具有相近的硫化速度，从而使两种硫化胶之间具有足够多的界面交联，成功实现了三元乙丙橡胶和天然橡胶的混合并用，有效改善了三元乙丙橡胶与天然橡胶复合橡胶的力学性能和耐老化性能。
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本发明公开了一种高储氢容量的多元活性金属/石墨烯复合储氢材料及其制备方法，属于石墨烯和储氢材料应用技术领域。该方法采用液相原位生成法制得氧化石墨烯/活性金属盐溶液，然后再通过液相自组装的方式使过渡金属在氧化石墨烯的表面进行自组装，在水热反应釜中反应后，在保护气体和还原气氛下进行高温还原，制得多元活性金属/石墨烯复合储氢材料。本发明工艺流程简单、成本低、可实现多种金属的负载且适合于工艺放大，改进了常规物理法制备储氢材料的工艺，获得了高储氢容量（6.2wt%~7.3wt%）的储氢材料。本发明适合于石墨烯对金属（或金属氧化物）的负载，成果可以应用于复合材料、固体推进剂和储氢系统的研制。
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本发明属于复合材料制备技术领域，公开了一种含交联氟聚物包覆层的HMX炸药微球及其制备方法：含交联氟聚物包覆层的HMX炸药微球是以细粒度HMX颗粒为核、以交联氟聚物为壳的结构；含交联氟聚物包覆层的HMX炸药微球的平均粒径为100μm～500μm；细粒度HMX颗粒的平均粒径为500nm～50μm；交联氟聚物包覆层占所述含交联氟聚物包覆层的HMX炸药微球的质量百分比范围为5％‑15％；含交联氟聚物包覆层的HMX炸药微球的撞击感度特性落高为52.8‑87.9cm，摩擦感度为12‑48％。本发明的制备方法集乳化溶剂蒸发包覆技术与原位聚合包覆技术于一体。
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本发明提出了一种耐高温酚醛改性硅树脂及其制备方法，采用有机硅改性酚醛树脂，可改善其脆裂性及使用可靠性，用其制成的复合材料耐温性好，可作为瞬时耐高温材料，用作火箭、导弹等烧蚀材料；优化了有机硅含量，随着酚醛树脂中Si‑O‑Si链的含量增加，提高了酚醛树脂的耐热性能使得其在200℃烘烤12h条件下颜色无变化、无失光，附着力、柔韧性、耐冲击性都能得到大幅度提高。
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本发明涉及一种芳纶蜂窝增强的硅基绝热材料及其制备方法，属于导弹发动机内绝热领域。本发明通过引入芳纶蜂窝，利用芳纶蜂窝的骨架补强作用，提高了硅基绝热材料的结构稳定性，具有更加优异的烧蚀性能，可应用在导弹发动机内绝热领域。本发明的芳纶蜂窝增强的硅基绝热材料，其中所述芳纶蜂窝蜂窝孔中的胶料为室温硫化硅橡胶复合材料；本发明所述芳纶蜂窝增强的硅基绝热材料，应用在导弹发动机内绝热领域，本发明为满足导弹发动机的内绝热要求，向硅基绝热材料中引入芳纶蜂窝，制备了芳纶蜂窝补强的硅基绝热材料。 1
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本发明提供一种一次热压成型高列座椅构件，配方料：聚胺脂液体发泡料55～60%、液体固化剂40～45%，方法：1、按配方取料放入容器内搅拌均匀待用。2、将构件内层发泡模具放入热压机内加温，使之温度达到70～80℃取出。3、将步骤1搅拌均匀的混合料注入加热后的内层发泡模具内使之发泡成型。4、将成型的固化件自然冷却至常温后取出。5、在构件的上下模具上铺贴数层预浸玻璃纤维复合材料并涂抹粘接腻子；把发泡固化件放入下模具内，把另一模具定位合模放入热压机中进行下压、加温、固化使之表层与发泡固化件形成整体自然冷却脱模即可。本方法所产座椅构件坚固轻便，成型完整。生产效率高，有利降低环境污染。
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本发明公开了一种石墨烯包覆球形化二硝酰胺铵的制备方法，包括以下步骤：第一步：在超声波‑硝胺炸药共同诱导作用下，采用常温或低温重结晶法制备球形化二硝酰胺铵；第二步：采用超声‑反溶剂法制备石墨烯包覆球形化二硝酰胺铵复合材料。本发明改进了采用常规高温融化二硝酰胺铵球形化工艺，降低了高温下材料局部过热或聚集带来的危险，拓展了球形化‑包覆方法的工艺实现性；采用与之具有相互作用的高活性氧化石墨烯进行包覆，增加了二者之间结合力，显著降低了二硝酰胺铵的吸湿性。
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本发明公开一种陶瓷颗粒及其制备方法和应用，所述陶瓷颗粒包括以下重量百分含量的组分：4％～69％氧化铝、30％～95％氧化锆以及0.1％～20％其他组分；其中，所述氧化铝和所述氧化锆的重量百分含量之和不小于80％，且所述其他组分包括镍、钨和钛中的至少一种。本发明通过将氧化铝、氧化锆以及由镍钨钛其中至少一个组成的其他组分作为主要组分，按照一定的比例混合制成陶瓷颗粒，该陶瓷颗粒易于加工，且具有较好的强度、硬度和稳定性，耐磨性极强；此外，本陶瓷颗粒与金属复合制成的复合材料兼具金属材料的高强度和陶瓷材料的高耐磨性，覆于金属基层的工作面时，有助于提高金属基层的耐磨性，进而延长其寿命，提高加工产品的合格率。
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本发明涉及一种炔基化中性聚合物键合剂、制备方法及推进剂，本发明首次制备得到炔基化的中性聚合物键合剂，分子结构中同时含有羟基、端炔基、氰基等三种基团，分子链中氰基吸附在硝胺填料表面，形成一种不溶于硝酸酯的聚合物壳层，抑制硝酸酯等增塑剂对硝胺填料的溶解，增强硝胺填料的物理增强作用，提升复合材料的模量与强度；羟基通过异氰酸酯固化剂进入交联固化网络体系中，增强粘合剂与硝胺固体填料之间的作用；炔基与叠氮粘合剂分子的叠氮基发生click反应，增强粘合剂分子与键合剂以及粘合剂分子之间的相互作用。三种相互作用可以显著增强填料与粘合剂基体之间的作用，显著提升复合推进剂的模量与抗拉强度。
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本发明公开了一种预制轻集料复合保温板，涉及复合材料领域。本发明所述的一种预制轻集料复合保温板，包括机体外壳，所述机体外壳的内部弹性连接有板体，所述机体外壳的顶部固定安装有海绵体，所述海绵体的底部固定连接有导电杆。通过设置的海绵体与导电杆的配合使用，当下雨天时，海绵体吸水使重力增大，从而带动导电杆与电机接触，通过转轴与伸缩簧的配合使用，带动挤压罩与机体外壳内部的受力板进行接触，从而使移动盘带动扇形清洁板在板体的顶部进行移动，通过转轴与伸缩皮带的配合使用带动扇形清洁板进行旋转，从而全方面对板体进行清洁，达到了防止雨水聚集在保温板顶部的效果。
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本发明是一种火箭发动机固体推进剂包覆衬层自动刮涂方法，所述方法包括涂前准备、料浆分料、料浆刮涂、预先固化；料浆分料时，将定量包覆衬层料浆分配至包覆面上，使料浆呈条状分布；料浆刮涂时，启动自动刮涂程序，利用刷片在包覆面匀速移动实现均匀刮涂。机械刮涂时，利用数控机床，通过程序控制待刮涂件的旋转速度、刷杆径向与轴向位移速度和位移量，实现均匀涂刷以及刮涂速度调控；刚性刷杆上的刷片采用具有一定强度和韧性的牛筋板复合材料，刷杆与刷片牢固定位，确保刷杆和刷片之间不会产生角度偏移。本发明广泛适用于固体火箭发动机绝热材料与固体推进剂之间的包覆衬层的自动刮涂，并且具有方法简便、过程可控、质量可靠和安全有效的优点。
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一种曲轴动平衡试验机用滚轮,用于曲轴动平衡试验机。伺服电机经联轴器与摆架上的传动轴连接,传动轴上的皮带轮通过皮带与摆架上的皮带轮组成传动系统,滚轮与皮带轮连接,传感器装在摆架上,滚轮由滚轮主体和外圈组成,外圈镶在主体的外缘,外圈为环氧树脂一玻璃纤维热固性复合材料。本实用新型在金属滚轮外缘镶有复合材料层外圈,将两种材料的优越性能结合起来,使其具有能够满足曲轴动平衡试验工艺要求的良好综合性能,既能保护曲轴轴颈表面不被损伤,同时又可有效地传递曲轴不平衡产生的机械振动,以保证动平衡精度要求。
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本实用新型提供一种柴油机的活塞和活塞环组合结构，包括活塞体、活塞上压缩环、活塞中压缩环、活塞油环，活塞体的基体是铝合金材料，活塞体头部ω形燃烧室的底部和喉口镶嵌陶瓷纤维复合材料体；陶瓷纤维复合材料体与活塞基体之间构成内冷油腔；活塞上压缩环的基体是不锈钢材料，外圆是厚度20μm～30μm的非晶四面体碳涂层；活塞油环的外圆面是非晶四面体碳涂层。活塞体火力岸高度h1＝10～12mm，内冷油腔顶面至活塞顶面距离h2＝10～12mm。活塞上压缩环的横截面为梯形，外圆为偏桶面形状，桶面轴向高度3mm，桶面径向最高点偏向环的下侧面，桶面径向最高点与环下部的距离h3＝0.3～0.9mm。本实用新型可承受20MPa的燃烧爆发压力。
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一种钢丝网骨架增强玻璃钢复合预制品，包括玻璃纤维层、内衬层；玻璃纤维层与内衬层之间设有或局部设有钢丝网骨架或钢筋龙骨。玻璃纤维层与内衬层之间设有夹砂层；钢丝网骨架或钢筋龙骨设置于夹砂层与内衬层之间。夹砂层与内衬层之间设有第二玻璃纤维层；钢丝网骨架或钢筋龙骨设置于夹砂层与第二玻璃纤维层之间。本实用新型通过将钢丝网骨架预制到玻璃钢复合制品内部能够将钢丝网骨架特有刚性强度融入玻璃钢复合材料基材弹性、韧性之中，既防止钢丝网金属制品锈蚀又弥补两种材料的缺陷，相互补充提高两种材料的优越性，提高钢丝网骨架增强玻璃钢复合材料制品的抗裂变、抗震能力，提高其弹性模量，增强其制品使用寿命。
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一种改良型合金复合圆盘刀片，用于冶金行业的各种板材的剪切加工。基体上镶有复合材料作为刃口，复合材料为硬质合金，基体为分体式结构。刃口部位可利用已报废的进口圆盘刀片，经过二次修磨，加工出新的刃口；内部基体采用分体式结构，选用廉价钢材，用特殊复合技术复合，以改制出性能优异的圆盘刀片。本实用新型在保证圆盘刀性能的情况下，通过对已报废的进口或国产优质刀片为原料，综合考虑圆盘刀的失效形式及其工作状态，充分利用进口合金钢硬度高、耐磨性好的特点，通过二次修磨、加工，内部复合分体式基体，将贵重合金的性能发挥到极致，在实现提升刀片的综合性能的同时，可有效降低成本，具有性能好、成本低、易加工、成品率高等优点。
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一种不锈钢复合板低温感应加热制造设备,用于连续压轧成型前对复合材料进行中频感应加热熔接。中频电源加热控制系统经中频电容补偿器与感应加热器连接,产生的中频交流电功率输入到中频电容补偿器与感应加热器形成谐振,在感应加热器上产生交变大电流,通过涡流效应加热面层及基层金属,粘合层接受面层及基层金属的热量融化后在惰性气氛下贴合进入轧机轧制成复合板。本发明利用感应加热技术对大幅面金属进行连续非接触式加热,控温精度高,工作温度低,单位能耗低,可有效节约能源;测温仪与中频电源加热控制系统保证金属层加热温度的恒定,使金属层表面加热均匀;惰性气体保护腔结构可避免加热过程中金属层的表面氧化,可大幅降低生产成本。
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本发明公开了一种塑胶大理石纹面及注塑成型工艺，具体涉及塑胶生产领域，包括塑胶复合材料和大理石纹色母粒，其特征在于：所述的塑胶复合材料按照质量份的原料包括：ABS70‑74份，PVC55‑58份，抗氧剂2.2‑2.8份，稳定剂0.8‑1.0份，超微粉16‑20份，纳米氧化铝粉51‑54份，刚玉细粉26‑28份；所述大理石纹色母粒包括以下重量份的组分：60‑80份PET、5‑10份颜料、2‑5份润滑剂、1‑3份相容剂、0.3‑1稳定剂、0.3‑1份抗氧剂。本发明通过添加大理石纹色母粒并将其与塑胶原料混熔，可得到具有多种颜色的仿大理石纹的塑胶制品，且还能提高塑胶制品的拉伸强度和弯曲强度。
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一种室温固化低粘度高强度环氧树脂浇注料及制备方法，组分如下：环氧树脂100份；固化剂20~30份；稀释剂3~6份；促进剂1~2份。环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂及间苯二酚型环氧树脂中的两种或三种组成；固化剂为脂肪族多元胺、改性脂肪族胺、改性脂环胺中的一种或两种；本发明解决了现有的环氧树脂浇注料室温固化条件下粘度高、综合性能不佳，无法很好地满足船舰制造用复合材料要求的问题。本发明制备的环氧树脂浇注料，室温固化条件下不仅具有较低粘度（<300mpa·s），纤维材料浸润性好，且具有较优良的拉伸强度及弯曲强度，耐高温、高湿及高盐环境，使其能很好地应用于室温条件下环氧树脂复合材料制备。
本发明公开了一种基于宏观力学模型的复合固体推进剂中填料/基体界面作用老化性能评价方法，具体步骤如下：1)获得不同老化时间的固体推进剂应力‑应变单轴拉伸曲线(σ(t)‑λ(t)曲线)；2)通过应力‑应变单轴拉伸曲线获得某一定应变λ下对应的应力值σ(t)；3)通过试样获得不同老化时间的固体推进剂试样的交联密度Ve(t)；4)根据式(1)
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本发明公开了一种耐1000℃超材料用耐高温复合结构及其制备方法。该复合结构自上而下依次为：强透波高温保护层、超薄硅基高温粘接层、电路层、超薄硅基高温粘接层、高强度耐高温基板层。其中，强透波高温保护层是透波纤维增强陶瓷基复合材料，高强度耐高温基板层是连续纤维增强陶瓷基复合材料，电路层为需要保护的超材料，最后进行组装，将复合结构在高温条件下一步成型，得到耐1000℃超材料用耐高温复合结构。通过本发明设计的耐1000℃超材料用耐高温复合结构，科学合理通用性强，一步成型方便操作。采用该方法制备的耐高温复合结构力学性能优异，各层之间结合强度高，防腐性好，整体复合结构电磁兼容性好，能耐1000℃高温。
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本发明涉及新材料技术领域，且公开了一种碳、氧化镍复合电极材料的制备方法，包括以下步骤：1)将硫酸溶液中加入镍盐、纳米纤维素、在70～80℃环境下酸化反应5～8h，之后用去离子水洗涤至中性，加入乙醇得到酸化纤维素、镍离子溶液；2)在步骤1)溶液中加入壳聚糖溶液，经过超声处理20～30min后，置于100～160℃烘箱中反应，得到黑色纤维状产物；通过竹、木基纤维素为纤维素与镍盐形成复合体，由于竹、木基纤维素的多孔特性，有利于镍离子游离向纳米复合材料内部，使内层的电极材料也能参与电化学反应过程，提高电极材料的利用率，从而提高材料的电化学性能，有效提高碳、氧化镍复合材料的导电性，减小电荷在材料内的传输阻力。
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一种改良型合金复合圆盘刀片,用于冶金行业的各种板材的剪切加工。基体上镶有复合材料作为刃口,复合材料为硬质合金,基体为分体式结构。刃口部位可利用已报废的进口圆盘刀片,经过二次修磨,加工出新的刃口;内部基体采用分体式结构,选用廉价钢材,用特殊复合技术复合,以改制出性能优异的圆盘刀片。本发明在保证圆盘刀性能的情况下,通过对已报废的进口或国产优质刀片为原料,综合考虑圆盘刀的失效形式及其工作状态,充分利用进口合金钢硬度高、耐磨性好的特点,通过二次修磨、加工,内部复合分体式基体,将贵重合金的性能发挥到极致,在实现提升刀片的综合性能的同时,可有效降低成本,具有性能好、成本低、易加工、成品率高等优点。
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本发明公开了一种改性聚氨酯饮料瓶的制备方法，包括以下步骤：备料、真空干燥、加热搅拌和挤出成型；本发明的制备方法更加的合理，通过以聚氨酯为主要原料，制备过程中加入水性丙烯酸酯、硬脂酸钙、硼酸锌和硼酸铝，可以提高改性聚氨酯复合材料的耐热性和耐火性；同时使得聚氨酯复合材料的耐老化性更好，使得制备出来的瓶子不易出现碎裂，老化的现象，通过加入相容剂、高韧性助剂、安定剂和固化剂，能够很好地改善材料的尺寸稳定性，同时又保持了材料的冲击韧性，使得材料的氧化性更好，耐碱性以及耐磨性也得到很大的提高，相比现有的制备方法而言，本发明更加的科学合理，具有更好的使用效果，应用前景广泛，利于推广。
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锂离子电池用多相复合负极材料及其制备方法,涉及一种锂离子电池负极材料,尤其是涉及一种可充电锂离子电池使用的多相复合负极材料及其制备方法。该多相复合负极材料可以表示为Sn-Fe-Mo-C-Al2O3,由Sn、Fe、Mo、C和Al2O3多孔材料组成,含量为Sn∶(Fe+C+Al)∶Mo=1∶1∶0.05~0.2(摩尔比)。制备时将适量锡盐、铁盐、铝盐和碳源溶液混合,然后与一定浓度的氨水反应,得到混合前躯体,再与钼盐均匀混合,加热烘干后,在氢气气氛下高温还原。该复合材料可用作锂离子电池负极,工艺简单,以复合相作为惰性基体,可以有效提高电池的体积容量(可以达到碳材料体积容量的2-3倍)和循环性能。
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本发明涉及一种航空航天用微结构调控增韧涂层及其制备方法与应用，涂层包括制备在C/SiC复合材料基体表面缓冲层、制备在缓冲层表面SiCnw增韧自愈合中间层及最后制备在中间层表面SiC晶须增韧隔热层。本发明提供的SiC缓冲层促进涂层与基体缓冲强结合，SiCnw增韧自愈合中间层纵向高韧性同时强化各层涂层间的结合，SiC晶须增韧隔热层不仅二维平面横向随机增韧，而且具有热防护作用耐温可达1600℃。本发明具有优异的抗氧化、抗热震双重特性，最终实现横向、纵向微结构协同增韧作用，提高C/SiC复合材料在1600℃服役环境下的使用寿命，有效促进C/SiC复合材料在热冲击环境下性能的稳定。
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本发明涉及化工渣浆泵制造技术领域，公开了一种耐腐化工渣浆泵泵体及其制造工艺，包括泵壳，泵壳由有机无机复合陶瓷材料浇注而成，泵壳内嵌有金属骨架，泵壳上还设置有若干螺纹套，螺纹套与金属骨架固定连接。本发明具有以下优点和效果：本发明中采用碳化硅砂、碳化硅微粉和碳化硅晶须混合制备树脂碳化硅复合材料，大直径的碳化硅砂可构成树脂碳化硅复合材料的骨料，碳化硅微粉对碳化硅砂之间的缝隙进行填充，碳化硅晶须可增强树脂碳化硅复合材料的韧性，三者相互结合可制成强度高、韧性好、耐磨耐冲击的泵体。
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