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本发明公开了一种赤泥基重金属固化剂及其制备方法与应用，按重量份数计包括以下组分：赤泥80～100份，钢渣30～40份，高炉矿渣20～40份，煤矸石20～30份，粉煤灰30～50份，电石渣20～45份，废石膏20～45份，稳定剂5～20份，吸附剂0～10份。该材料不仅实现了对工业固废的大宗消耗，而且实现了不使用传统水泥，减少了水泥用量，绿色环保，制备工艺简单，并且固化剂对重金属固化效果良好满足国家要求，成本低廉适宜向社会推广应用。
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本发明涉及碳纳米筛材料的制备方法，尤其涉及一种基于珍珠层的碳纳米筛及其制备方法。利用水产软体动物外壳获得珍珠层，在经酸液处理获得珍珠层中的有机物，而后清洗，再分散于溶剂中，超声剥离成有机纳米片，碳化处理即得碳纳米筛。本发明方法所制备的二维碳纳米筛具有大比表面积、层级孔道结构、高导电性和溶剂分散性等优点。这种材料可以广泛用作电极材料、吸附材料、催化剂及催化剂载体、储氢材料和电吸附除盐电极材料等等；本发明提供的制备二维碳纳米筛的方法操作简单，成本低廉，便于工业化生产，且有助于缓解水产固废污染。
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本发明属于陶瓷生产工艺技术领域，具体涉及一种干法制粉生产发泡陶瓷短流程工艺，包括以下步骤：(1)原料粉碎：原料为主料和辅料，将主料粉碎研磨至过325目，辅料和发泡剂分别粉碎研磨至过350‑400目；(2)混料均化：将步骤(1)研磨后的发泡剂和辅料混合分散均匀后，再与研磨后的主料通过高速分散机进行混合，混合均匀后，得到陶瓷粉体；(3)烧成：将步骤(2)得到的陶瓷粉体经布料机进行布料后入烧成窑进行烧制，烧制完成后经降温、切割，即得发泡陶瓷成品。本发明实现了传统工艺流程的缩短，同时能够将工业固废有效回收利用，避免了资源的浪费以及对环境的污染，降低了耗能，减少企业的生产成本和人工成本。
本发明涉及吸附‑解吸后的废弃生物炭在活化过硫酸盐降解持久性有机污染物上的应用，该应用以吸附‑解吸后的废弃生物炭为催化剂，将吸附‑解吸后的废弃生物炭加入有机污染物废水中，同时加入过硫酸盐，降解去除废水中持久性有机污染物，本发明为吸附重金属离子后的生物炭的再利用提供了一条新思路，避免了吸附重金属后的废弃生物炭的二次污染，缓解了固废处置压力，保护了环境。本发明不仅使废弃生物炭得到了更好的回收利用，节约了资源，并且废弃生物炭化学稳定性高，金属离子溶出低，且具有较高的活化过硫酸盐的能力，变废为宝，可循环利用，用于非均相过硫酸盐氧化技术处理含有机污染物废水，有机物去除率高。
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本发明公开了一种催化氨基吡啶N‑烷基化的方法，包括：在非均相催化剂存在下使氨基吡啶化合物与烷基化原料反应得到N‑烷基化的氨基吡啶化合物。根据本发明的烷基化反应具有高活性和选择性，操作简单，催化剂价格低廉，而无需其它反应步骤，有利于大规模工业化生产，并且与之前的报道相比较，不需要大量使用贵金属，可以连续的进行，过程无其他昂贵的有机原料或者还原剂使用，避免大量的有机废液和固废的产生，工艺产品的收集操作简单。
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本发明属于医药技术领域，具体涉及一种氨噻肟酸乙酯的回收方法。在酸性催化剂作用下，环合母液中分离出的反式氨噻肟酸乙酯粗品与丙醛反应，得到2‑(2‑氨基噻唑‑4‑基)乙醛酸乙酯中间体；2‑(2‑氨基噻唑‑4‑基)乙醛酸乙酯中间体再与甲氧胺盐酸盐反应，制得氨噻肟酸乙酯。本发明实现了将反式氨噻肟酸乙酯转换为顺式氨噻肟酸乙酯，大幅提高了工艺的原子利用率，同时回收的产品质量满足下游使用标准；减少了环合母液中有机杂质的含量，避免了大量粘稠工业固废的产生，降低了环保处理难度，符合当今绿色化学的发展方向。
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本发明涉及一种利用赤泥生产防火黑棉的方法，属于固废资源综合利用的技术领域。包括以下步骤：(1)配料；(2)混料制球；(3)干燥/预热脱水；(4)熔料；(5)出料；所述熔料时熔融温度控制在1450℃～1650℃。本发明通过对拜耳法赤泥配料、拜耳法赤泥和烧结法赤泥混合配料，控制MK值、MB值、炉温和还原剂参数，有效地控制提高了纤维中的铁含量，从而可综合利用赤泥生产出防火黑棉系列产品。
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本申请公开了一种污泥处理方法及污泥处理系统，涉及固废处理领域。一种污泥处理系统包括：第一干化装置、第二干化装置和余热回收装置；第一干化装置具有热源进口、热源出口、第一进料口、第一出料口和废蒸气出口；第二干化装置具有第一冷源进口、第一冷源出口、第二进料口、第二出料口、第一冷凝水出口和第一连接口；第一进料口及第二进料口均用于与存料仓连接，余热回收装置具有第一进气口、第一出气口和第二连接口，第一进气口与废蒸气出口连接，第二连接口与第一连接口连接。本申请至少能够解决当前处理方式能源消耗大的问题。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种辊压成型钢渣建筑垃圾板材。包括面层和中料层，在面层和中料层之间铺设有玻璃纤维网格布。本发明原料采用工业废渣和建筑垃圾，具有固废利用率高、价格低廉，成本低的特点，并且充分利用钢渣和建筑垃圾的潜在水化活性，实现变废为宝。辊压成型钢渣建筑垃圾板材，具有耐磨高强、水化热低、抗冲击高，收缩率低，抗疲劳性好，抗碳化能力强，耐久性好等特点，可广泛应用于内墙板和外墙板等建筑领域。该工艺具有工艺简单、价格低廉、节能环保等优点，适合批量生产。
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本发明公开了一种有机废催化剂的处理及再利用方法，步骤如下：(1)通过氮气加压将有机废催化剂压入雾化器中，喷雾进入回转炉中，焚烧；喷雾压力为0.1‑0.5MPa，焚烧温度为500‑900℃，焚烧时间为60s；(2)将步骤(1)所得产物冷却后，输送至反应釜内，加水，搅拌30‑40分钟，过滤，滤渣经液碱中和后，再水洗过滤三次，得洗涤水和滤渣；(3)将步骤(2)所得滤渣研磨，过325目筛；过筛率为99.9％；(4)将步骤(3)所得产物进行造粒、干燥、筛选、磁选、包装，制得成品炭黑。一方面实现了对有机废催化剂的无害化处理，另一方面将危险固废转变为可利用的产品，产生效益的同时，解决了环境污染的问题。
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本发明涉及一种赤泥选择性脱碱并富集铁的方法，属于环境保护及固废回收利用领域，选择性的脱除赤泥中所含有的碱性物质，使其中碱性物质基本完全去除，而氧化铁成分基本完全保留，从而达到富集铁的效果。通过控制反应酸量、液固比、搅拌时间和温度等参数，使赤泥中所含有的碱性物质与酸尽可能反应，并通过过滤的方式将碱性物质转移到溶液中，而在整个反应过程中，氧化铁成分基本保持原有含量，达到相对富集的目的。通过控制反应的进程使得到的赤泥中的铁的含量较高，同时保留适当组成的Al、Ti等金属元素。
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本发明专利提出了一种生产精炼剂的专用设备及利用该设备生产精炼剂的工艺，包括：回转窑炉，回转窑炉包括支撑座，支撑座上转动安装回转筒，回转筒上还安装有密封罩，密封罩上安装有天然气燃烧器；回转窑炉的上游侧安装有旋风预热器，旋风预热器的上游侧安装有均化库；回转窑炉的下游侧安装有篦冷机，篦冷机的篦冷机入料口连通窑炉出料口，篦冷机上安装有第二废气处理装置，物料经均化库混合均匀后进入旋风预热器预热，预热后进入回转窑炉反应，产物经篦冷机冷却得到，旋风预热器和篦冷机均设置废气处理装置，充分用了冷却余热，既降低了污染物的排放量，又有效地提高了原料温度，极大地节约了能源成本，并且制备过程不产生固废及废水。
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本发明属于以固废为原料分离处理的建材机械设备领域，涉及一种分离净化机，包括动力输出部，动力输出部的输出主轴连接绞刀主轴头部，绞刀主轴外周设有螺旋绞刀，螺旋绞刀头部上方设有入料箱，入料箱连通螺旋绞刀头部，螺旋绞刀尾部外周套设有篦笼；篦笼尾端连接杂物储放仓，杂物储放仓连通螺旋绞刀，杂物储放仓内设有压力头，压力头壁与杂物储放仓内壁滚动配合，压力头一端与螺旋绞刀之间设有间隙，压力头另一端由给力器提供推力，给力器连接控制系统。本发明结构设计合理，该分离净化机占地面积小，分离过程简单，效率高、成本低。
本发明提供一种基于酸‑灰耦合作用机理的锅炉尾部积灰与腐蚀预测系统及方法，属于能源检测技术领域。本发明充分考虑酸凝结的影响因素以及凝结酸液与灰颗粒的耦合作用机理，设计了模拟锅炉尾部换热设备局部温度的变温系统，形成了多测试元件变壁温诱导酸凝结的粘结性积灰与低温腐蚀的测试方法，建立宏观现象、传热性能以及取样表征测试三层次分析体系，所得结果可为锅炉运行调控优化提供数据支撑。在能源领域可用于生物质、垃圾、固废等不同燃料锅炉的运行调控优化、设备安全可靠性运行等方面，有利于节能减排，因此具有较高推广应用价值和实用性。
一种CO2汽水联合淬钢渣耦合固碳及有压热闷余热回收系统，包括辊压破碎钢渣粒化装置，淬化风机，用于粒化钢渣物料输送的输渣机，钢渣筛分装置，CO2吸附流化床输送机，用于回收烟气余热并产生蒸汽的余热锅炉，一级除尘器，通过烟道与一级除尘器相连接的引风机，通过烟道与引风机相连接、用于去除烟气中水分的冷凝除水装置，通过烟道与冷凝除水装置相连接、用于去除烟气中颗粒物的二级除尘器，通过烟道与二级除尘器相连接的烟囱。本发明钢渣高效粒化和稳定化，钢渣余热高效回收，固碳，用水少，无废水排放，蒸汽压力流量稳定，废气达标排放，减少淬化风用量，防止钢渣发生粘连。可广泛应用于钢铁厂钢渣固废处理、余热回收及其综合利用中。
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本申请公开了一种含重金属硅铝基废渣的处理方法和硅铝凝胶及其应用，涉及工业固废处理领域，该方法包括将含重金属硅铝基废渣破碎和磨细后，先进行焙烧，再进行酸溶处理，过滤得到酸溶后滤渣，再对酸溶后滤渣进行碱溶处理。本申请解决了目前不能实现含重金属硅铝基废渣无害资源化处理的问题，该处理方法可回收含重金属硅铝基废渣中的硅、铝和重金属，实现了资源循环化利用。
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本发明的新型能源车用燃料液态活性素，由以下体积百分比的原料制成：甲醇占80%，汽油占18%，甲醇变性剂占2%。本发明的新型能源车用燃料液态活性素，甲醇变性剂是以甲醇为起始原料，采用降解、重排等反应，使甲醇反应生成羟基二甲叉甲基叔丁醇。本发明的有益效果是，甲醇变性剂“羟基二甲叉甲基叔丁醇”，加入到甲醇与汽油的混合物中，即起到增溶、调节辛烷值，改善燃动性能，抑制对铜等金属的腐蚀，并大幅度降低尾气对环境的污染，勾兑混匀后可与任何型号的成品汽油混溶而不会分层。各项技术指标均优于国标M85汽油的指标。在整个生产过程中，不排废水、废气、固废物。
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本发明涉及胶固粉生产技术领域，具体地说，涉及一种赤泥改性胶固粉及其制备工艺。所述赤泥改性胶固粉采用赤泥、高岭土、石灰、水泥、矿粉、炉渣和激发剂制成，其中，各种原料的重量百分比分别为：赤泥37％、高岭土10％、石灰5％、水泥8％、矿粉15％、炉渣22％、激发剂3％。本发明具有以下优点：1、成本低，制备工艺简单，无需大量能源消耗，原材料中的赤泥、炉渣都是工业固废，成本为零，总体单位成本较传统配方低30％‑40％；2、所用材料易得，生产线流程简单明了，生产所需单位能耗低，易于大规模生产；3、赤泥改性胶固粉产品具有凝固时间合理、制成浆体流动性高的特点，不宜堵塞管道，3天和28天强度指标高于市场胶固粉产品30％。
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本发明涉及固废回收处理技术领域，尤其涉及一种模块化连续热解内旋式反应釜装置。通过进料端连接模块、中部连接模块、出渣端连接模块将第一内旋式热解反应釜筒体和第二内旋式热解反应釜筒体进行连接，通过内六方结构的第一推进螺旋轴内六方轴头和两端为对称的外六方结构的吊轴传动外六方轴之间的配合安装，实现多个反应釜的连接。本发明提供的模块化连续热解内旋式反应釜装置结构方便、操作简单、釜体可以模块化互换、运行成本低，使用模块部件连接整体装置时，当装置不管哪个模块出了问题，只需要更换其中一个模块便可继续使用，极大的减少了企业的生产运行成本，延长了整套装置的使用寿命，具有很高的应用价值。
本发明实施例提供了一种处理16α‑甲基雄甾‑4，9(11)‑二烯‑3，17‑二酮母液物的方法，所述方法包括：向母液物加入足量碳酸盐进行沉淀反应，待反应完全后取出沉淀，得到粗制碳酸锂；将取出沉淀后的溶液蒸馏至稠状，然后对稠状液进行过滤，得到滤渣及滤液；将所述滤渣投入强碱溶液中，混匀后静置，得到分层溶液；取分层溶液的上层液进行蒸馏，得到二异丙胺；取分层溶液的下层液通入氯气并加入有机溶剂进行萃取反应，得到溴素；将萃取反应后得到的水溶液与所述滤液一同进行蒸馏处理，得到含有机磷的固废。本发明实施例可有效回收16α‑甲基雄甾‑4，9(11)‑二烯‑3，17‑二酮母液物中的二异丙胺、锂、溴及水，并能高效去除母液物中的有机磷。
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本发明属于冶金固废资源化利用技术领域，具体涉及一种酸化与碳化耦合改性钢渣及其制备工艺与应用。所述工艺具体为：采用乙酸、磷酸三丁酯、乙醇胺、NaOH和Ca(OH)2乳液作为反应增强剂，与石灰窑富含CO2烟气一起对钢渣进行改性处理。本发明所提供的利用酸化与碳化耦合改性钢渣的工艺，具有反应条件简单，无需高压CO2的优势，同时，能够大大提升碳酸化反应速率，有效的消除钢渣中的f‑CaO和f‑MgO。
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本发明公开了一种全程资源化海砂除杂、除氯系统，包括筛分单元、清洗冲淋单元、杂质分离单元、超声波发生器、碱性电位水发生器、低压臭氧发生阵列堆、直线振动传送筛水单元、絮凝池、压滤机、水收集池、反渗透处理池、晒蒸器和浓盐水收集单元，还包括嵌缝砖生产单元、拌合水收集单元。该系统对海砂的除氯、除杂效果好，处理后的海砂的氯含量可降至0.0015％，且永久无氯离子缓释发生，达到并超过淡水砂标准；该系统运行过程中产生的废液和固废物均能得到资源化利用，对环境无污染，其海砂处理量可达每小时300‑600吨，经济效益显著。
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本发明涉及钢铁热裂解废水处理技术领域，具体涉及一种钢铁行业有机固危废热裂解废水资源化利用处理工艺。首先过滤钢铁行业有机固危废热裂解废水中的大颗粒悬浮物，得到滤过液，滤过液经油水分离得到浓缩油污和透过液，浓缩油污重新用于热裂解，透过液经多效蒸发进一步浓缩得到结晶水和含盐浓缩物，结晶水作为热裂解系统的循环水回用，含盐浓缩物进入分盐系统。本发明通过“油水分离+多效蒸发”的减量浓缩处理工艺，实现对钢铁工业固废、危废热裂解废水的资源化、高值化利用，实现废水零排放，同时获得可观的经济效益。
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本发明公开一种黑色印花废水污染物提取及利用的方法，包括以下步骤：向黑色塑料印花废水中投加酸，搅拌10‑30min，使污染物凝聚，采用气浮法或沉淀法进行泥水分离；向分离出的污泥中投加钙矿粉末，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热脱水，使污泥形成块状；取出块状污泥热压榨至含水率低于30%后烘干；将烘干污泥隔绝空气加热至400‑700℃保温1‑5h；将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状，均匀喷洒质量浓度为0.05‑0.2%的润湿剂溶液；将污泥颗粒加入到阳离子染料染色废水中，曝气搅拌10‑60min后沉淀或过滤去除污泥颗粒，可使废水几乎无色；污泥颗粒回收400‑700℃热再生，循环使用。本发明实现了黑色印花废水污染物的提取及固废的资源化利用，而且可使阳离子染料染色废水脱色率近100%。
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本发明提供一种利用花岗岩废弃泥料制备具有透气功能的陶花盆方法，属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤：1）筛分花岗岩粉料，先将花岗岩粉料以200目的筛子进行筛分，筛出砂石，留下200目以下粉料；2）用混料机将花岗岩200目以下粉料、塑性剂、玻璃粉按照重量百分比为：70～85%：3～10%：5～25%，进行混料，然后添加粉料重量的18～23%水形成混合料；3）对混合料真空炼泥，炼泥后陈腐3～18小时得到陶瓷泥料；4）将陶瓷泥料滚压成型得到坯体；5）将坯体晾干后放入隧道窑中，650～750℃烧结0.5小时，冷却即得到有透气功能的陶花盆。本发明所得的陶瓷花盆晶粒均匀，孔隙率45～80%，表现为蓄水、透气性，性能优良。
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本发明提供了一种环己基丙酮的制备方法，具体地，本发明通过在乙酸中，用第一催化剂、第二催化剂、环己烯和丙酮与含氮气和氧气的混合气体进行反应，从而得到环己基丙酮。本发明的方法操作简单，且避免了采用毒性较大的反应试剂，反应条件温和，产生固废少，后处理简单，且溶剂可回收，适合工业化生产。
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本发明提供一种处理以异佛尔酮和氢氰酸为原料在碱性催化剂催化下制备异佛尔酮腈所得到的反应液的方法，通过采用两步中和的方法，使异佛尔酮腈反应液更稳定，避免了中和过程产生的盐对后续分离系统的影响，增加了装置运行的稳定性；并且大大降低了异佛尔酮腈反应液在中和过程中以及后续的精馏分离中发生的异佛尔酮腈分解聚合反应以及异佛尔酮聚合的反应速度，从而提高了产品得率，降低物料单耗5％以上，高聚物固废量减少80％以上，避免了在精馏系统中产生氢氰酸从而带来的一系列生产、安全、环保等问题。
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本发明属于PVC型材技术领域，具体的涉及一种PVC地板及其制备方法。包括芯层和皮层，芯层原料由聚氯乙烯树脂Ⅰ、尼龙短纤维、发泡剂、发泡调节剂、赤泥、热稳定剂、增塑剂、偶联剂和润滑剂组成；皮层原料由聚氯乙烯树脂Ⅱ、填料、黄金尾矿、抗冲改性剂、抗氧化剂、偶联剂、热稳定剂和润滑剂组成。本发明所述的PVC地板，采用赤泥和黄金尾矿等作为原料，在大大降低生产成本的同时，减少了固废处理压力，为尾矿的再利用提供了新的途径，制备的地板富有弹性、耐磨性好、安全环保、尺寸变化率低、使用寿命长；所述的制备方法，不需要格外对生产设备进行改进，制备工艺简单，易于实施，制备的地板的性能优异。
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本发明以固硫渣代替砂石起骨料作用，以固硫灰代替水泥起胶凝材料作用制备泡沫混凝土，无需使用天然矿物砂石作为骨料、同时降低了水泥的用量，制备工艺简单、固废利用率高达50%~90%；通过改变原料配合比设计、养护制度，采用自配外加剂改性能够对制品的性能进行调控。制品干容重等级A02~A12，抗压强度0.44~18.63MPa，导热系数0.040~0.160W/(m•k)，性能优于行业标准JGT266‑2011所标示的泡沫混凝土性能。可广泛应用于路桥工程、现浇墙体、屋面保温层及找坡找平层、现浇地暖绝热层及垫层等领域，亦可制备高性能泡沫混凝土砌块、泡沫混凝土复合墙体等制品。由此，既提供了一种低成本制备高性能泡沫混凝土材料的方法，又为固硫灰渣资源的材料化高附加值利用探寻了一条有效的途径。
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