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本发明涉及一般固废利用技术领域，具体涉及一种锂矿石生产碳酸锂副产锂渣的综合利用方法，首先使用锂渣和液体碱制备水玻璃，然后使用制成水玻璃后的残渣与粉煤灰、赤泥、水泥和砂石混合，经压制成型、养护，制备免烧砖。本方法在制备不同模数水玻璃的同时，又可以将剩余的废渣制成免烧砖，变废为宝，大大降低了生产成本，提高了生产效率，同时减少废渣堆存的污染和土地的占用，有益于环境保护，具有广阔的市场应用前景。
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本发明涉及一种麦草秸秆制备生物机械本色浆及副产物全利用的方法，属于造纸技术与废弃物综合利用技术领域。本发明利用麦草秸秆作为制浆原料，采用汽蒸处理麦草秸秆，然后加微量KOH，对麦草秸秆进行热饱和软化后调节麦草秸秆的温度，加入碱性复合酶进行生物处理，最后对麦草秸秆进行磨浆，制备得到的机械浆能够满足生产本色包装类纸和纸基材料的要求，同时对其副产物进行回收制备生物质复合肥，使得固废变废为宝，实现了麦草秸秆的高值化全利用。因此具有良好的实际应用价值和广阔的应用前景。
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本发明公开了医疗用具技术领域的一种手术室护理用废液收集装置，包括有底板，所述底板的底端四角设置有滚轮，所述底板的上方设置有升降板，所述升降板与底板之间连接有升降机构，所述升降板上方设置有安装板，所述安装板底面四角与升降板顶面之间设置有弹簧伸缩杆，本发明通过输送螺旋、圆筒、过滤网孔等结构设计，使得固废和液废能够在滚动中有效分离，从而便于后续的废物处理过程，通过上下晃动机构、弹簧伸缩杆等结构设计，使得固液分离的更加充分高效，通过升降机构的设计，使得收集装置可以调节高度，以适应不同身高的医护人员使用，本发明还可以对废液和废渣进行一定程度的消毒和灭菌处理，提高了收集装置的功能性。
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本发明属于太阳能利用技术领域，涉及一种太阳能储热干化污泥制备硫铝酸盐水泥的系统和方法，所述系统包括：太阳能聚光器依次与高温熔盐储罐、过热器、预热‑蒸发器、低温熔盐储罐连接形成混合熔盐传热‑储热循环系统；过热器中的过热蒸汽进入超圆盘干化机，超圆盘干化机依次与储水罐、预热‑蒸发器过热器连接形成水传热循环系统；湿污泥仓与超圆盘干化机、干化污泥仓入口连接，干化后的污泥被输送至干化污泥仓储存；水泥生产系统分别与超圆盘干化机废气出口、干化污泥仓出口连接。该系统能够利用谷电对夜间或其他特定时候的热量进行补充，并与水泥窑相耦合，废气通入水泥窑进行烧废，干化后的污泥与其他固废配伍进入水泥窑制备硫铝酸盐水泥。
本发明涉及3D打印建筑材料领域，具体涉及一种掺加红麻韧皮纤维作物秸秆的3D打印碱激发地聚物复合材料及其制备方法。所述复合材料包含红麻韧皮纤维作物秸秆、矿渣、粉煤灰、水玻璃、氢氧化钠、木质素和水。本发明将红麻韧皮纤维、红麻秸秆芯、矿渣掺加到用于3D打印的碱激发粉煤灰基地聚物复合材料中，能够提高堆积性能，解决了普通3D打印材料早期强度低、保形差、易开裂、挤出流动性差等问题，实现工农业固废资源化并在增材制造等智慧建造领域应用，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。
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本发明涉及生物酶预处理调控麦草废渣颗粒燃料理化性能的方法，属于生物基材料制备领域。所述的制备方法包括：将麦渣进行生物酶预处理，干燥，得到酶预处理后的麦渣；将所述酶预处理后的麦渣与制浆废液混合均匀，加热并挤压成型，即得。本发明的制备方法简单、操作方便、实用性强、环保性强，可改善麦渣基颗粒燃料的理化性能，解决目前制浆过程中存在的固废和废液难高值化利用问题。
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本发明公开了一种从含铜废液中制备电积铜的工艺，包括浸出、压滤、萃取、反萃、电积等步骤；该工艺金属回收率高、清洁环保、易于实现，使多金属铜渣中的有价金属全部得到了有效的分离和回收利用，固废利用率达到99％以上，资源回收利用率高，产品附加值高，过程控制简单，即反萃后的硫酸铜溶液可以直接进入铜冶炼电解工序，工艺过程液体闭路循环，工艺废水达到了零排放。本发明浸出液萃取、反萃选取不同配方的萃取剂，使液体中的有价金属离子回收率达到最大。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种辊压成型矿渣建筑垃圾板材。包括面层和中料层，在面层和中料层之间铺设有玻璃纤维网格布。本发明原料采用工业废渣和建筑垃圾，具有固废利用率高、价格低廉，成本低的特点，并且充分利用矿渣和建筑垃圾的潜在水化活性，实现变废为宝。辊压成型矿渣建筑垃圾板材，具有耐磨高强、水化热低、抗冲击高，收缩率低，抗疲劳性好，抗碳化能力强，耐久性好等特点，可广泛应用于内墙板和外墙板等建筑领域。该工艺具有工艺简单、价格低廉、节能环保等优点，适合批量生产。
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本发明公开了属于建筑材料制备技术领域的一种辊压成型粉煤灰建筑垃圾板材。包括面层和中料层，在面层和中料层之间铺设有玻璃纤维网格布。本发明的原料采用工业废渣和建筑垃圾，具有固废利用率高，价格低廉，成本低的特点，并且充分利用粉煤灰和建筑垃圾的潜在水化活性，实现变废为宝。辊压成型粉煤灰建筑垃圾板材，具有轻质高强、水化热低、抗冲击高，收缩率低，抗疲劳性好，抗碳化能力强，耐久性好等特点，可广泛应用于内墙板和外墙板等建筑领域。
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本发明涉及一种兼具消磁降噪功能的再生橡胶粉泡沫混凝土及其制备方法。包括以下重量份数的原料组成：再生橡胶粉1‑1.5份、高贝利特硫铝酸盐水泥35‑40份、粉煤灰10‑15份、水22.5份、泡沫1.5‑2份、聚羧酸减水剂0.5份，采用物理发泡技术、依次经自然养护和蒸汽养护方式制备的泡沫混凝土。本发明的再生橡胶粉泡沫混凝土具有较好的抗压强度和干密度，采用高贝利特硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料，以工业固废再生橡胶粉和粉煤灰为掺合料，再生橡胶粉的掺入使泡沫混凝土具有高抗裂性、高韧性和低弹性模量，粉煤灰的掺入则降低水泥用量。本发明的再生橡胶粉泡沫混凝土制备方法简单，生产效率高，成本低廉，可大规模工业化生产，是一种绿色节能环保的材料。
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本发明一种基于微波淬灭的并联式复合结构垃圾热解处置方法，包括垃圾进料装置、热解炉、微波燃烧炉、尾气净化装置以及炉渣固废清理装置，把垃圾在热解炉中热解后的残碳排入微波燃烧炉中作为强吸波介质，使其快速升温将热解炉中产生的热解气在穿过高温残碳层时充分燃烧，从而彻底消除热解气中的二恶英等有毒有害气体，更大程度地减小垃圾焚烧对环境的损害。步骤简单、操作方便、实用性强。
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本发明公开一种黑色印花废水污染物提取及资源化利用的方法，包括以下步骤：向黑色塑料印花废水中投加酸，搅拌5‑30min，使污染物凝聚，采用气浮法或沉淀法将泥水分离并将污泥浓缩；向浓缩的污泥中投加钙矿粉及海泡石粉，搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至50‑95℃脱水，至污泥形成块状；将块状污泥热压榨至含水率低于30%后烘干或自然干燥；将污泥隔绝空气加热至450‑600℃保温1‑4h；将污泥降温并破碎成颗粒状，制备成易沉淀脱色剂；将污泥颗粒连续加入到阳离子染料染色废水中，搅拌10‑30min使废水脱色，沉淀去除污泥颗粒，废水排放；污泥颗粒回收450‑600℃热再生后，循环使用。本发明实现了黑色印花废水污染物的提取及固废的资源化利用，且使阳离子染料染色废水脱色率达99.5%以上。
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本发明涉及一种定量喂料装置，属于固废垃圾处理设备技术领域；包括机体、动力源、储料斗、压缩活塞、出料锥管，机体开有内孔、上部设置有与所述内孔连通的进料桶，储料斗安装在进料桶上端，进料桶下方的所述内孔部分为压缩腔，压缩活塞设置在压缩腔内、与压缩腔的大小和形状相适应，压缩腔一侧设置动力源，动力源连接压缩活塞的压缩杆，出料锥管设置在压缩腔另一侧，出料锥管与所述内孔连通，出料锥管下方与垃圾处理装置的暂存阀连通，出料锥管锥度与所述暂存阀的进料孔相适应；既能保证定量喂料，又能压缩垃圾体积提高喂料量，同时改善设备的周边环境。
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本发明公开了一种2,4‑二氯氟苯的合成方法，属于药物合成技术领域，该合成方法以氟化氢为溶剂，2,4‑二氯苯胺为原料，并加入微量的水来促进反应的进行，首先氟化氢在微量水存在下电离出少量的H+，H+与2,4‑二氯苯胺结合生成带正电的中间体，然后中间体与氟化氢进行取代反应生成了氨和2,4‑二氯氟苯，同时脱掉H+，氨与氟化氢反应生成氟化铵盐，H+继续催化第一步反应；该合成方法简单，原料来源广，生成的副产氟化铵经硫酸回收处理后又可以生成氟化氢作为溶剂继续使用，同时生成的硫酸铵盐可以做副产使用，整个过程无固废液废，选择性高，环境友好。
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本发明涉及一种增强复合矿物纤维的制备方法，其属于环保节能和废旧利用领域。步骤一、取材粉碎，步骤二、分级提纯，步骤三、添加增强剂，步骤四、打散匀化，得到最终的增强复合矿物纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、本发明取材充分利用了岩棉厂的玄武岩切割锯屑及其切割下脚料固废物料，降低了原材料的成本；第二、采用增强剂与可利用的玄武岩矿物纤维混合，得到最终的的增强复合矿物纤维，其摩擦磨损性能优异，摩擦系数稳定，具有极好的耐久性和可靠性；第三、本发明工艺简单，能耗低，材料均匀性好，其性能相对稳定、磨损率低，是制备高性能摩擦材料的上选材料，其制作的刹车效果优良，磨损小，噪音低，使用寿命长。
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本发明公开了一种浓密尾矿泥浆远距离泵送自流平造田方法，包括对矿山尾矿及矿山表层固废尾料进行破碎、分级，进入湿式筛分系统进行分级及固液分离，送至高效浓密设备进行初步浓密，通过二级渣浆泵管道输送至生态修复复垦区，本发明将尾矿泥浆干排和矿区生态修复有机结合起来，将经浓密池浓密后的膏状泥浆采用泵送管道输送方式输送至复垦区，通过复垦区田坎分割实现分块注浆，借助重力原理实现复垦泥土的自流平和干排，极大的降低了机械压滤能耗，并可实现低成本运输，减少汽运环境污染和能耗，实现矿山尾矿泥浆的绿色运输和绿色应用，彻底消除尾矿二次污染，保护环境，提升区域环境质量。
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本发明公开了旋流热振污泥干化机，包括机体，所述机体内部通过轴承转动连接有转轴，所述转轴外侧通过螺栓可拆卸连接有桨叶，所述转轴每列的圆周上均匀分布四个桨叶，所述机体外侧套接有夹套，所述夹套与机体之间固定连接有螺旋布置的格栅，所述夹套上端面设置有热油进口和热油出口，所述夹套下端面设置有热油排口，所述机体一端外侧表面设置有热风进口，所述机体另一端外侧表面设置有干泥出口，所述机体上端面设置有湿污泥进口。该旋流热振污泥干化机换热效率高，热传导与热对流相结合的高效传热模式，能够将含水率80%以上的固废污泥干化到含水率30%以下，旋流热振干化的传热效率更高，干化时间更短，运行成本更低。
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一种脱硫废水零排放处理系统及处理方法，属于废水处理和废水资源化利用领域。这种脱硫废水零排放处理系统包括废水预处理系统、镁盐分离系统和蒸发结晶系统，该系统采用两级水平管蒸发器与竖直管蒸发器相耦合的蒸发工艺，实现了蒸汽的循环利用，大幅度降低了废水蒸发的能耗，节约能源。这种脱硫废水零排放处理系统的处理方法通过添加碳酸铵试剂，既去除了废水中的钙离子以及其它重金属离子，又可以回收废水中的镁离子从而提高废水处理的附加值。通过添加化学药剂保证了后续蒸发过程中的结晶盐为单一组分并且可回用的硫酸铵，解决了传统废水处理工艺中固废难以处理的技术难题。
本发明提供了一种含高沸点有机物的硝酸的处理方法和处理系统、以及制备取代硝基苯甲酸的方法和设备。该处理方法包括：步骤S1，对含有高沸点有机物的硝酸进行固液分离，得到第一高沸点有机物产品、废稀硝酸和第一硝烟尾气；步骤S2，对废稀硝酸进行预浓缩处理，得到回收废水、回收稀硝酸和第二硝烟尾气，回收废水中硝酸浓度低于回收稀硝酸中硝酸浓度；步骤S3，采用硫酸法对回收稀硝酸进行浓缩，得到回收浓硝酸、硫酸水溶液；步骤S4，对硫酸水溶液进行浓缩，得到废水和粗浓硫酸；以及步骤S5，对粗浓硫酸进行精制，得到回收浓硫酸和固废，回收浓硫酸返回步骤S3中作为硫酸法浓缩回收稀硝酸的硫酸使用。可以使硝酸废液得到有效回用。
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本发明涉及一种利用石膏制取硫酸联产水泥熟料的生产系统及方法，属于工业固废石膏综合利用的技术领域。包括石膏分解系统、窑气净化系统、转化系统和换热系统；所述石膏分解系统包括回转窑、四级预热器、旋风除尘器、热风机；所述窑气净化系统包括电除尘器、过滤器、脱氟塔；所述换热系统包括空气换热器、一段换热器、二段换热器和三段换热器。本发明还提供了一种利用上述生产系统制取硫酸联产水泥熟料的方法。本发明干法窑气净化充分利用了回转窑和预热器产生的窑气显热，没有废水产生，节约投资。本发明凝析成酸代替传统浓硫酸吸收制酸，使制备三氧化硫过程产生大量的转化热，不随着浓硫酸吸收进入硫酸中，而与空气间接换热提高了空气温度。
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本发明公开了一种异氰酸酯聚合物的高效分离回收工艺及装置，通过在分解器中加热异氰酸酯聚合物中的脲二酮分解生成甲基异氰酸酯单体，再进行杂质吸附后，回收了大量的异氰酸酯聚合物。本发明的工艺设备投资少，操作简单，聚合物生成率减少近50％以上，提高了异氰酸酯制备收率及质量，减少固废，降低生产成本，有很高的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种氨基模塑料制品废料再利用方法，属于塑料废料再利用技术领域。本发明包括步骤：1）将氨基模塑料制品废料粉碎，过筛分选出300目以上的粉状物；2）将5‑30份步骤1）所得氨基模塑料制品废料的粉末与70‑95份合格的氨基模塑料粉末混合，向混合粉末中喷洒0.1‑2份液体石蜡，均匀混合；3）取步骤2）所得混合物，放入压机中模压，制成成品。本发明方法所得氨基模塑料产品，在强度、光泽度、流动性、耐温性能上与原氨基模塑料基本一致，可以正常生产出合格的氨基模塑料制品；本发明解决了氨基模塑料制品固废料乱扔、乱放污染环境的问题，同时对生产企业来说又降低了生产成本。
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本发明公开了一种复合胶凝材料生产线，属于复合胶凝材料生产设备技术领域。其技术方案为：一种复合胶凝材料生产线，包括若干并排设置的原料仓，锤破机，斗提机，过渡仓，添加剂储料斗，超微粉磨机，细粉仓，粉料计量称，活化机，成品仓，除尘器，粉料控制器以及设置在所述粉料控制器输出端的动力驱动机构。本发明的有益效果为：成本低，效率高，降低了能耗；生产全过程无粉尘、无废渣、无排放、低噪音；实现了固废物的资源化循环利用，并从根本上解决了因堆放、掩埋所带来的土地占用和环境污染问题；经过超微粉磨机研磨后，在不高于1250目的范围内人为设定其细度，使得粉体内部的级配与密实度得以显著优化与提高；各种微粉经过活化机活充分物理活化，使其具有复合胶凝材料的特性。
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本发明公开了溶剂提纯法橡胶促进剂M合成次磺酰胺类促进剂TBBS的方法，以橡胶促进剂M、叔丁胺为原料，以双氧水、次氯酸钠为氧化剂，以硫酸为催化剂，反应合成促进剂TBBS；最佳生产工艺条件为：(1)各原料和氧化剂之间的摩尔比如下：n(M):n(叔丁胺)＝1：2.4；n(M):n(双氧水):n(次氯酸钠)＝1:0.6:0.55～0.65；(2)反应温度为：55～60℃；(3)反应时间:2.0～3.0h。本发明全方位解决了溶剂法橡胶促进提纯剂M合成次磺酰胺类促进剂TBBS的技术难题，产品质量指标高于国标水平，消耗指标达到行业较低水平，并解决了废水、固废、恶臭污染物处理问题。
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本发明属于固废处理技术领域，具体的涉及一种有机粘稠废盐的处理方法。将有机黏稠废盐与甲醇混合，搅拌后过滤，得到滤液和滤渣；将滤渣进行烘干，直至废盐成为松散状；滤液进入精馏塔中精馏，精馏塔上层得到的甲醇回收利用，精馏塔下层得到的残渣进入焚烧装置处理；测定滤渣的熔点，当熔点＞600℃时，将废盐在回转窑内进行无氧裂解，当熔点＜600℃时，将废盐首先与石灰石或碳酸钙混合，再进入回转窑内进行无氧裂解，最终得到的无机盐废盐中有机物含量＜2wt％；得到的废盐可合规化处置。本发明所述的有机粘稠废盐的处理方法，能耗少，对设备的腐蚀小，不会产生二次污染，产生的废气可回收利用热能后达标排放，降低了环保成本。
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本发明涉及一种利用LF精炼尾渣制备透水砖的方法，本方法制备的透水砖组成原料的质量百分数为：LF精炼尾渣30%~40%、铁尾矿25%~35%、铝灰10%~20%、黏土5%~15%、长石5~15%，本发明巧妙利用LF精炼尾渣富含CaO、A12O3、SiO2的特性，配入同为固废的铁尾矿、铝灰和部分黏土、长石等辅料，通过研磨、配料、造粒、筛分、成型、干燥、烧结等简单工序即可制备低成本、高性能的绿色生态型透水砖，实现了LF精炼尾渣的高效资源化利用，有利于钢铁厂生产环境的改善和循环经济工作的进行；大幅降低了透水砖的生产成本，降幅达50%以上，经济效益显著，且制备的透水砖耐磨性能好。
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甜菜碱盐酸盐合成方法，向反应瓶中依次加入一氯乙酸、催化剂、乙醇，然后升温100—115℃回流，分子筛在回流处进行脱水，2—8小时反应完毕，将反应液用水洗涤2次，分出的氯乙酸乙酯进行减压蒸馏，将一氯乙酸乙酯加入反应瓶中，加入一定量的水，开始通入三甲胺气体，保持在20—45℃，2—6小时反应完毕，再加入盐酸升温水解，蒸馏出其中的水和乙醇，降温10—15℃结晶离心即得甜菜碱盐酸盐。本发明采用由一氯乙酸和乙醇原料合成一氯乙酸乙酯，得到纯的一氯乙酸乙酯再通过和三甲胺合成甜菜碱乙酯盐酸盐，在盐酸存在下进行升温水解出乙醇，浓缩液降温析出甜菜碱盐酸盐，本方法制得的甜菜碱盐酸盐纯度99%以上，收率达到97%以上，并且不会出现无机盐固废。
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一种亚硫酸钠生产方法，包括如下步骤：步骤一：液硫与经鼓风干燥后空气送入焚硫炉，在内部进行燃烧，生成二氧化硫的炉气；步骤二：含二氧化硫的炉气经锅炉、空气换热器降温；步骤三：步骤二所得的含二氧化硫的烟气经过洗涤得到纯净的二氧化硫；步骤四：二氧化硫经三级吸收塔吸收生成亚硫酸氢钠溶液；步骤五：将亚硫酸氢钠溶液打至中和釜，调节pH；步骤六：对亚硫酸钠溶液进行预蒸发，再进行蒸发浓缩；步骤七：浓缩后物料进入离心机进行离心，离心后湿料再经气流干燥烘干得成品无水亚硫酸钠。本发明利用烧碱制备亚硫酸钠，避免了使用纯碱吸收中和产生的二氧化碳废气外排，整个生产工艺无废水、废气、固废外排，绿色环保，提高原料利用率。
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本发明涉及一种对甲砜基苯甲酸的制备方法，其解决了传统工艺对甲砜基苯甲酸的制备方法存在选择性差、环境污染严重、废水量大、固废多难处理的技术问题，其包括以下步骤：(1)溴化；(2)水解；(3)碱化歧化；(4)酸化中和。本发明广泛应用于阻燃剂合成技术领域。
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本发明涉及一种氨纶生产中精馏釜液处理工艺，提供了一种氨纶生产中精馏釜液处理工艺，步骤为：（1）向来自精馏塔A的精馏釜液中按体积比为1:1的比例加入水；（2）选用碳化硅膜对加水后的精馏釜液进行过滤分离；（3）步骤（2）获得的DMAC水溶液进入精馏塔B（小型精馏塔）进行精馏。本发明实现了氨纶生产中DMAC精馏釜液中DMAC高回收利用率，大幅度降低了釜液固废处理量；完善了现有的DMAC精馏回收工艺，大幅度提升了DMAC的回收率，减少了废物排放，减轻了环保压力和处置成本，经济效益和环境效益明显。
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