本发明属于固废资源化利用技术领域,具体涉及一种混凝土道路基层的混合料。该混合料其组成按照重量份计,包括:硫脲废渣496‑513份,热电炉渣350‑469份,水泥75‑84份,粉煤灰246~265份,单氰胺渣96~113份,石子或建筑破碎料398‑423份。采用本方法可以综合利用硫脲生产废渣,同时有利于填土粉碎和压实,可以提高基层强度,使其减小压缩变形和收缩变形的影响,提高基层的水稳性,耐久性,提高资源化利用水平,降低生产成本。
本发明公开了一种利用赤泥制备蜂窝状分子筛吸附剂的方法,所述的蜂窝状分子筛吸附剂由如下原料制备而成:分子筛原粉、水、赤泥、有机助剂、抗裂玻璃纤维和柠檬酸,将以上原料混合、练泥、挤压成型、干燥和焙烧后得到蜂窝分子筛吸附剂。本发明实现了赤泥固废的回收利用,同时该吸附剂具有强度高、吸附容量大、再生效果好的优点,可用于工业VOCs吸附,降低了生产成本,同时能够充分对大量的赤泥进行回收利用,焙烧之后不会残留影响吸附性能,提高了产品的品质,改善了蜂窝状沸石吸附剂的断裂韧性,保证了吸附剂的完整性。
利用磷石膏制备高品质建筑石膏的方法,包括以下步骤:将化工厂排出的磷石膏渣先输送至振动分选机分选,然后送入清洗机中利用工业废水进行初步冲洗,去掉矿物杂质;再在清洗机中通过真空过滤、多次喷淋水洗,加入改性剂调节PH,抽干;将清洗过的磷石膏原料进行破碎,送入干燥机内进行烘干,干燥温度为100~150℃;烘干后再进行细磨,然后输送至煅烧炉进行煅烧,煅烧温度为180~240℃;煅烧后的物料通过冷却出料输送机构进行降温及输送,冷却后进行选粉,然后进入均化库进行均化;本发明可有效处理化工固废磷石膏,不仅能避免因堆放而引起的二次污染问题,还可以把副产石膏的化工工业和建材工业有机结合起来,变废为宝,实现磷肥和磷酸等工业的无废渣排放。
本发明公开了一种用于双液注浆的液态磷镁材料、装置及方法,其技术方案为:由A液和B液按照体积比为A:B=(1~5):1混合而成,A液由重烧氧化镁、固废粉体、减水剂、增稠剂和水按照设定配比混合称量后,搅拌均匀而成;B液由磷酸盐、缓凝剂和水按照设定配比称量搅拌均匀而成。本发明通过调整A液的配比,解决了磷镁水泥A液中氧化镁密度较大导致分层明显的问题;并通过混合搅拌装置实现液态磷镁材料的充分拌合。
本发明公开了脱硫石膏缓凝剂及制备方法与其在硫铝酸盐水泥中的应用,其方法为:回转窑从温度为300~400℃降温,将降温过程分为若干降温段,在降温过程中向回转窑内连续添加脱硫石膏,利用回转窑降温过程的余热对脱硫石膏进行煅烧处理,煅烧石膏连续出料,将不同降温段煅烧制得的不同煅烧石膏进行混合均化获得脱硫石膏缓凝剂。本发明提供的脱硫石膏缓凝剂能够提高硫铝酸盐水泥(尤其是固废基高铁硫铝酸盐水泥)的强度。
本发明提供了一种N‑氯代土霉素的合成方法,其解决了现有N‑氯代土霉素的合成伴有大量的人力投入以及固废产生的技术问题,其包括如下步骤:(1)将装有温度计、搅拌器的四口烧瓶置于冷冻机中,加入甲醇,降温;(2)降到‑15~‑10℃后,加入土霉素,搅拌;(3)先滴加助剂,后滴加次氯酸叔丁酯,保温继续反应1~1.5h;其中,助剂为二甲胺、一甲胺或无水乙酸钠溶液,次氯酸叔丁酯的加入量为土霉素的1.5当量;(4)过滤,滤饼用冷甲醇漂洗,之后旋蒸干燥,得到N‑氯代土霉素。可广泛应用于化合物制备技术领域。
一种油泥热解加工工序步骤方法,属于石油钻采、储运及加工领域对矿物油泥做资源回收或无害化处理的实用技术,也是固废处理行业对含矿物油和生物质油脂等油泥做回收处置及无害化处理的有效方法。目前,对油泥热解处理处置过程存在着耗时长,能耗高、热量回收利用差,处理过程气味及扬尘飘散,难以消除二次污染,回收油品纯度差等不足。本发明采取用回收油分喷淋热解汽的特点方法,在除尘与热量回收的同时,热油将油泥制成可流动性浆料,再与液态金属热载体技术结合,使油泥热解过程实现了规范化的化工过程生产,可较好地弥补现有技术装置的不足。
本发明提供了一种利用皂化残渣制砖的工艺,所述的工艺包括原料预前处理、配料、物料混合调湿、砖坯成型步骤,配料时,物料根据重量百分比为:皂化残渣20~35%,骨料15~30%,粉煤灰35~65%的比例,由配料机进行配料。这种制砖工艺可以使粉煤灰和氢氧化钙在蒸汽养护过程中,氢氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅和三氧化二铝发生化学反应,生成水化硅酸钙和水化铝酸钙,在粉煤灰及其他掺料表面形成一层水化产物把粉煤灰及其他掺料胶结起来,形成具有一定物理力学性能的墙体材料,砖体强度可在mu10以上。生产方法简洁,处理残渣量大,设备简单,可替代粘土砖,节约土地资源;无环境污染,不产生废水,不二次产生固废。
本发明公开一种黑色印花废水污染物提取及制备废水脱色剂的方法,包括以下步骤:向黑色塑料印花废水中投加酸,搅拌5‑30min,使污染物凝聚,采用气浮法或沉淀法将泥水分离并将污泥浓缩;向浓缩的污泥中投加钙矿粉及浮石颗粒以调节污泥比重,搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至50‑95℃脱水,使污泥形成块状;将块状污泥热压榨并烘干或自然干燥;将污泥隔绝空气加热至450‑650℃保温1‑4h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状,喷洒润湿剂溶液后混合均匀,制备成悬浮型脱色剂;将污泥颗粒按加入到阳离子染料染色废水中曝气搅拌,污泥颗粒回收450‑650℃热再生后,循环使用。本发明实现了黑色印花废水污染物的提取及固废的资源化利用,且使阳离子染料染色废水脱色率达99.5%以上。
本发明公开了一种镀锌灰生产金属锌粉的方法,包括下列步骤:(1)浸出;(2)净化;(3)电解、锌粉洗涤、烘干;(4)锌粉的干燥、粉磨、包装。本发明使用的原料为工业热镀锌灰,含锌在70%。此原料为粉状,达到一定的溶液/锌灰比例在90℃的条件下浸取,过滤,净化,陈化,电解,研磨,加工成精细金属锌粉。电解后溶液直接循环于下一个浸取流程。整个生产工艺中无废水、废气排放,尾渣可达一般固废标准,可作为建筑用砖原材料。
本发明提供一种花岗岩尾矿提取物制备黄褐色且有珠光效果釉粉的方法,属于固废再利用技术领域。其特征在于采用以下步骤:1)筛分花岗岩粉料,先200目的筛子进行筛分,留下细粉料;2)细粉料先经过1500~2000高斯磁选,筛选得到剩余物,再将剩余物经过15000~18000高斯磁选得到花岗岩尾矿提取物;3)将花岗岩尾矿提取物、高岭土、滑石、玻璃粉、羟甲基纤维素钠按照重量百分比为:65~80%:5~8%:3~5%:8~20%:2~6%,进行混合,外加水,球磨,制得混合均匀陶瓷料浆;4)干燥后,煅烧,得到釉块;5)将釉块经粗碎、细碎、球磨即得黄褐色且有珠光效果釉料粉体。不但艺术效果强烈,防水、防污性能好;还能节约大量的矿物资源。
本发明涉及一种氯磷酸二苯酯的合成方法,包括以下步骤:以一定量的有机胺为催化剂,将一定量的磷酸二苯酯或磷酸二苯酯盐中的一种或者两种以任意比例混合后与一定量的二(三氯甲基)碳酸酯在有机溶剂中反应1‑10h,所述反应温度为0‑60℃,且所述磷酸二苯酯盐为磷酸二苯酯钠盐或磷酸二苯酯钾盐中的任一种;待上述步骤1)中反应结束后,将生成物降温水洗、干燥、常压或减压回收溶剂,降温过滤除去不溶物制得氯磷酸二苯酯。本发明的有益效果是工艺路线简单,反应条件温和,后处理能耗小,无须高真空、高温蒸馏,生产成本低,产品收率和质量都较高的优点,且同时避免了产生大量含磷废水和固废的问题。
本发明属于铸造技术领域,尤其涉及一种利用废钢轻薄料制备配重铁或零部件毛坯的方法。本发明将废钢轻薄料经破碎或撕破—冷压(一次压制)—加热烧结—热压(二次压制),获得配重铁块或中低端机械零部件毛坯,生产流程短,工序少,工艺简单,容易操作且安全稳定,生产效率高,工序短,机械化,智能化操控高。本发明加工的配重铁或机械零部件毛坯,因地制宜,固废充分利用,完全可取代熔融铸造毛坯产品,还可应用于有色金属、耐磨合金材料等领域,应用领域非常广泛。
本发明涉及一种化学提纯工艺方法,其技术方案是:脱轻塔的顶部连接塔顶冷凝器,塔顶冷凝器通过第一回流罐和第一回流泵连接脱轻塔,塔顶冷凝器连接脱轻出口,脱轻塔的底部连接第一再沸器,第一再沸器通过塔釜泵将脱轻后的原料输送到精馏塔,精馏塔通过精馏塔冷凝器连接第二回流罐,第二回流罐通过第二回流泵连接精馏塔,分离式塔釜的底部通过第二再沸器连接第二塔釜泵,分离式塔釜的中间通过侧采泵连接侧线冷凝器;本发明的有益效果是:解决了传统生产工艺产品纯度低、收率低、能耗高和产生固废污染物的问题,经过脱轻塔脱除轻组分再经精制塔提纯精制后,产品纯度提高到99.99%以上。
本发明提供一种由铝灰制备含聚合氯化铝的净水剂的方法,包括以下步骤:将铝灰,和碳酸钙和/或氧化钙在氧化气氛焙烧;焙烧生成料,与盐酸反应制备含聚合氯化铝的净水剂,滤渣水洗所得固渣作它用或堆存、填埋。本发明方法将铝灰所含金属铝氧化为氧化铝,将所含氮化铝氧化为氧化铝和氮气,将反应活性很低的氧化铝反应生成铝酸钙活化,解决了金属铝水解或酸解放氢气的易燃易爆问题,氮化铝水解产铵进入净水剂造成的净化出水铵氮问题;并进一步制备了聚合氯化铝净水剂和聚合氯化铝铁复合净水剂;其工艺简化,投资和运转费用较低,所产滤渣属一般固废。
本申请涉及固废综合利用领域,具体公开了一种生物炭基复合肥,包括生物炭组合物,生物炭组合物的制备方法,包括以下步骤:将生物质干燥后粉碎,造粒,制成生物质颗粒,备用;赤泥烘干,备用;将赤泥和添加剂混合,从回转窑的窑尾加入,将生物质颗粒从窑头喷吹,升温,进行热解处理,制成焙烧物料;将焙烧物料冷却,经细磨后磁选,获得非磁性矿渣;将非磁性矿渣经过细磨、风选后,制得生物炭组合物;生物质颗粒用量为赤泥用量的20‑25%,添加剂用量为赤泥用量的4‑8%。本申请的生物基复合物具有产生生物炭,肥沃土壤,还具有碳负性,固碳减排二氧化碳的效果。
本发明公开了一种隧道及地下工程钢石板结构,钢石板本体从上到下依次为耐候氟碳漆层、隔热防火涂层、降噪加强层、镀锌钢板、强化自粘力层、化学过渡层、固废基纤维增强板、憎水防潮层。同时公开了该钢石板的生产工艺与安装方法。通过分层结构设计,有效提高钢石板的耐火、防潮、降噪等性能。通过钢石板材料设计,能够解决现有钢石板结构、工艺及安装方面存在的问题,满足目前人们对于隧道使用性能的需求。通过安装方法及结构设计,可以有效减少预埋件及连接件的使用,减少钢件浪费,并且便于安装、拆卸和后期维护,符合装配式建筑及施工的理念,从而提高安装效率。
本发明属于固废处理技术领域,特别涉及一种利用磷石膏制备建筑石膏的方法。首先根据磷石膏中水溶磷的含量,确定加入石灰石粉及电石渣粉的混合物的量,然后煅烧得到石膏粉,然后通过向石膏里面添加吸水性的生石灰、聚乙二醇,减弱吸湿对建筑石膏的影响,提高储存期及性能;根据粒径差异,使生石灰包覆在石膏粉上,环境中的水分优先被石灰吸收,最后变成碳酸钙作为保护壳提高建筑石膏的耐水性;同时聚乙二醇作为稳定剂,阻止石膏粉的团聚;同时也作为吸水剂,进一步提高储存期,制备的建筑石膏具有储存时间长、耐水性高、强度大、抗冻性高的性质。
本发明涉及热解金属有机骨架(MOFs)制备浆态床费托合成催化剂浆液的方法、系统,包括:将MOFs置于反应器内于惰性气氛保护下热解,同时热解所产生的有机废料使用回收罐收集,热解结束后降温冷却至室温,通入液体石蜡封装转移,得到浆态床费托合成催化剂浆液。本发明制备的浆态床费托合成催化剂浆液,不需还原可直接用于浆态床反应器内进行费托合成反应,一方面避免了传统浆态床费托合成催化剂需要的独立还原步骤,另一方面将热解MOFs所得真实催化剂以浆态液形式保存、转移,既保护热解所得催化剂不受空气氧化失活,又避免了浆态床反应器内无法原位高温热解的问题,同时,本发明将热解金属有机骨架所产生的有机液固废料回收处理,可避免污染环境。
本发明涉及高压旋喷止水帷幕支护抗渗固化材料及其制备方法和应用。包括第一组分、第二组分、第三组分,第一组分为硅酸盐水泥,第二组分由烧结法赤泥、粉煤灰、镍渣组成,第三组分为激发剂。第一组分60‑80份,第二组分的掺量为20‑40份,第三组分的掺量为第一组分和第二组分总和的3‑14%。制备方法简单易行,操作方便,制成的复合固化剂早期强度高,强度与流动度可调控,不仅降低了高压旋喷止水帷幕的成本,而且实现了赤泥、粉煤灰等大宗固废的减量利用,具有良好的经济和社会效益。
本发明属于固废利用领域,涉及一种污泥增钙干化预处理后作为水泥生产的主原料和燃料的方法,包括:向污泥中加入絮凝剂,混合均匀后,压滤;向压滤后的污泥中加入CaO,使污泥中的CaO含量在45%以上,再进入超圆盘干化机中干化,堆置熟化,得到熟料。以污泥作为生产硅酸盐水泥的主原料钙元素含量还是相对较低,对污泥进行干化增钙,替代石灰石等原料作为水泥生产的一种主原料,并且干化处理后的污泥具有一定的热值,可以减少水泥生产的煤耗,在本发明中采用的絮凝剂可以对污泥进行絮凝脱水,并且对污泥生产水泥是有益的,可以增加污泥中钙铁元素含量。
本发明属于造纸技术与废弃物综合利用技术领域,具体涉及一种麦草秸秆制备生物机械原色浆及副产物全利用的方法。本发明利用麦草秸秆作为制浆原料,采用热水处理麦草秸秆,然后加微量KOH,对麦草秸秆进行热饱和软化后调节麦草秸秆的温度,加入碱性复合酶进行生物处理,最后对麦草秸秆进行磨浆,制备得到的机械浆能够满足生产原色包装类纸和纸基材料的要求,同时对其副产物进行回收制备生物质复合肥,使得固废变废为宝,实现了麦草秸秆的高值化全利用。因此具有良好的实际应用价值和广阔的应用前景。
本发明属于化工领域,具体涉及一种30%单氰胺水溶液的制备方法,该方法以硫脲工业生产中产生的固废为原料,高温下与尿素反应制备石灰氮,再在水与二氧化碳的作用下制备单氰胺料液,该料液进行二次投石灰氮,加磷酸控制体系pH,反应结束过滤分离得到pH值4‑5之间的30%单氰胺水溶液;本发明设计的30%单氰胺水溶液的生产工艺将硫脲渣变废为宝,同时具有收率高、成本低、产品品质好等优势,为硫脲渣的再利用及30%单氰胺的制备提供一种经济有效的解决途径。
本发明的多层流化床钙化学链气化制氢装置,包括燃烧炉、气化炉、分离器、上返料器、下返料器和加料装置;气化炉的内部分隔为气化炉气化室和气化炉裂解室,气化炉气化室的底部经下返料器与燃烧炉的底部相通,燃烧炉的上部经分离器、上返料器与气化炉裂解室相通。本发明制氢方法为:有机固废原料与碳吸收剂进入气化炉气化室;碳吸收剂原位捕集CO2促进原料气化制氢,生成含有气态焦油的富氢合成气以及半焦,合成气中的气态焦油经碳吸收剂催化裂解为气态小分子产物。本发明制氢装置及方法,在制氢过程中,生成富氢合成气和半焦、CaCO3,燃烧炉中半焦燃烧、CaCO3分解释放CO2,实现了一步法制氢过程中捕集CO2,同时脱硫、脱焦油。
本发明涉及化工领域,提供了一种提金尾渣、含铜废物及有色冶炼废物协同处理方法,包括:底吹熔炼系统、底吹还原系统和烟化吹炼系统;采用底吹熔炼—底吹还原—烟化吹炼工艺处理提金尾渣、含铜废物及有色金属冶炼废物;提金尾渣、复杂金精矿中的硫和含铜废物、有色金属冶炼废物中的铜在高温下发生物理化学反应生成铜锍,与混合物料中的铅同时捕集物料中的贵金属,形成含铜、贵金属的富铅渣;富铅渣依次经过底吹还原、电解、贵金属精炼回收铅、金、银等有价金属。提金尾渣、含铜废物和有色金属冶炼废物协同处理后,烟化炉渣中的金含量≤0.1 g/t,银含量≤1.0 g/t,不仅有价金属回收率高,且原料由固废转变为可用于生产建筑材料的原料。
本发明公开一种砂浆及其制备方法,其组份包括水泥、玻璃纤维粉,所述玻璃纤维粉由玻璃纤维布生产废固料制成,所述玻璃纤维布生产废固料包括废玻璃丝、玻璃纤维布边角料或废弃玻璃纤维布、布头。本发明利用主要组分为玻璃纤维布边角料、玻璃丝等玻璃纤维布生产固废料制备出具有抗撕裂性、保温性的砂浆,其一方面可以为玻璃纤维布生产废固料提供一种新的环保的处理途径,减少环境污染,环保意义大,另一方面且能够充分利用废固料来降低玻璃纤维布的生产成本,减少浪费,并且可通过提高砂浆的力学等性能,创造更高的经济效益。
本发明适用于化工领域,提供了一种含汞天然气流体的净化处理方法,包括如下步骤:将含汞天然气流体与汞捕捉剂溶液进行充分混合,使汞捕捉剂溶液与含汞天然气流体发生混合反应,形成含有汞化合物沉淀的天然气流体混合物;对含有汞化合物沉淀的天然气流体混合物进行过滤,并分离得到净化后的天然气流体和截留有汞化合物沉淀的滤饼。采用汞捕捉剂溶液与含汞天然气流体进行混合,使得汞捕捉剂溶液与含汞天然气流体发生混合反应,形成含有汞化合物沉淀的天然气流体混合物,从而能够有效地去除含汞天然气流体中的汞污染物,汞的去除率可达99%以上,经净化处理后的含汞天然气流体符合排放指标,且不产生危害性的固废,对环境友好。
本发明属于固废处理技术领域,本发明涉及一种含有盾构渣土的胶凝材料和制备方法及应用。包括如下重量份的原料,石灰石质渣土25‑50份,黏土质渣土15‑30份或闪长岩20‑35份,铁粉1‑1.5份,电石渣30‑40份,氟化钙0.4‑0.8份,石膏2‑6份。充分利用石灰石质渣土或黏土质渣土、闪长岩,制备得到胶凝材料,使其能够再利用,解决了盾构渣土无法再利用,对环境危害大,盾构渣土再利用抗压强度低、体积安定性差的问题。
本发明属于固废处理技术领域,提供了一种铝污泥协同高级氧化进行剩余污泥调理的方法,包括以下步骤:将铝污泥和Fe2+/SPC加入剩余污泥中进行搅拌混合;所述铝污泥中铝的添加量为6 mg/g;所述Fe2+的添加量为20mg/g,所述SPC的添加量为50‑200mg/g。本发明的方法较简单易行,将水厂铝污泥联合高级氧化技术进行污水厂剩余污泥的调理,一方面将水厂铝污泥进行资源化利用,缓解了自来水厂污泥处置的问题,同时还改善了污水厂剩余污泥的脱水性能,在节省成本的同时提高脱水性能。
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