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连续式危废硅胶回收处理制备高纯二氧化硅的装置，包括粉尘除尘箱，清洗箱，第一烘干箱，有机溶剂去除箱，第二烘干箱，有机溶剂检测站，重金属置换箱，第三烘干箱，重金属检测站，三级煅烧塔，输料泵，氮吹装置和微波辅助装置；其加工工艺具体包括以下步骤：一：危废硅胶的粉尘除杂；二：危废硅胶碎料的清洗；三：危废硅胶的烘干备用；四：废硅胶机溶剂的去除；五：硅胶颗粒的真空烘干；六：有机溶剂含量检测；七：离子重金属的水洗置换；八：煅烧预备料的烘干；九：重金属含量检测；十：硅胶粉末的三级锻烧。该发明能够对废旧硅胶进行回收处理制备高纯二氧化硅，治废过程中不产生新废符合环保要求，符合资源综合利用的国策。
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本发明涉及一种危固废处理使用的压制设备及方法，包括投料斗结构、胶凝材料添加结构、挤压结构、成型装配结构、配电箱、平载车台，投料斗结构固定在平载车台的中心顶侧，所述胶凝材料添加结构设在投料斗结构的前侧，所述挤压结构连接在投料斗结构的后底侧，所述成型装配结构连接在投料斗结构的前底侧。本发明优化了固体废物处理装置的设置，改变传统散装固废材料的方式，改进为一种对传统固废材料进行进一步加工的方法和设备，便于后期运输，后期的操作和使用更加方便，设备整体结构紧凑，工作机制简单，设备配件少，运行稳定，不容易出现故障，方便后期的维护和使用，成型效果好，全自动生产机制，宜推广使用。
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本实用新型公开了一种危废焚烧进料控制系统，属于危险废物处理设备技术领域，包括链板机，链板机的左侧设置有称重料斗，称重料斗的下端固定连接有缓冲料箱，缓冲料箱的上下两端分别安装有一级插板门和二级插板门，缓冲料箱的底部固定连接有溜槽，溜槽的下侧设置有推箱和液压缸，推箱与液压缸的伸长端固定连接，链板机的左侧设置有回转窑焚烧炉，回转窑焚烧炉与溜槽相连通，本实用新型通过一级插板门和二级插板门不同时开启，之间互锁，防止物料燃烧反火，保护进料设备安全，进料通过称重料斗称重能够有效控制进料量，满足各种焚烧工艺要求。
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本实用新型适用于废料处理技术领域，提供了一种危险废物储运处理装置，包括基板、处理机构和出料机构；所述基板的顶部竖向固定连接有固定箱，所述固定箱内壁面的一侧设置有转动机构。该危险废物储运处理装置，通过入料斗向固定箱的内腔输送物料时，伺服电机驱动转动轴使搅拌叶对物料进行搅动，入液管外接水源使固定管与喷头向固定箱的内腔喷洒清洗液，通过清洗液对物料表面的油污进行清理，物料堆积在过滤板的顶部，过滤板的过滤油液与清洗液堆积在固定箱内腔的底部，当物料需出料时，拆卸封堵块，转动机构使安装框进行转动至合适的倾斜角度进行出料，保证对沾有油污的铁屑、铁片清理效果，方便后续进行运输和回收利用，使用效果较好。
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本实用新型涉及废物处理设备技术领域，且公开了一种危险废物固化装置，包括搅拌桶，搅拌桶的底面设置有卸料口，卸料口与圆桶的中间设置有扇叶,扇叶的左侧表面固定连接有转轴，转轴的左端固定连接有齿轮，齿轮的后方啮合有齿板，齿板的上表面固定连接有活塞二，圆管三的侧表面固定连接有固定柱一，刮板的上表面固定连接有圆柱，该危险废物固化装置，通过在卸料口下方设置扇叶，物料的流动会带动扇叶和齿轮转动，从而使与齿轮啮合的齿板向上运动，将另一端的活塞一向下压并带动固定在其下表面的圆柱和刮板向下运动，刮板在向下运动的过程中会将黏着在搅拌桶内壁的残余物料向搅拌桶底部刮，从而可以一边卸料一边清洁内壁。
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一种危废焚烧残余物熔融氯化焙烧资源化利用的方法：将危废焚烧后的残渣和飞灰混合磨细、磁选分离出金属单质颗粒，再进行固液分离，将固体与氯化剂、还原剂和助熔剂混合均匀，经压力造型，将型材升温至800‑1300℃进行氯化焙烧挥发，最后将温度稳定在1300‑1500℃进行熔融氯化挥发处置，熔融氯化挥发时长为30‑120min，将挥发出的烟气再升温至1100‑1200℃，分解其中的二噁英，然后快速降温至200℃以下，经除尘器收集烟尘，再用碱液对除尘后的烟气进行喷淋洗涤，将喷淋液沉淀过滤，烟尘和滤饼中即含有有价金属氯化物，将熔融后的尾渣水淬或风淬处理，得玻璃状颗粒资源化利用。本发明解决了目前危废焚烧残余物采用填埋处置的弊端，减少了土地资源浪费和二次环境污染风险。
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本发明公开了一种热镀锌锌灰危废工艺流程，所述的热镀锌锌灰危废工艺流程包括：热浸镀锌、锌灰刮除、锌颗粒融化、氧化锌捞出，共4个步骤；本发明将工件表面的锌灰刮开，并将锌灰堆积在锌锅一端的锌液面，用挡灰板将锌灰与锌液亮面隔开，避免造成干扰，通过漏勺工具不断将锌灰向锌液内部按压，利用锌液内温度高于液面融化锌灰内部锌颗粒，以对锌灰中的锌颗粒进行融化，然后将锌灰堆积焖焙一段时间后捞出，降低锌灰含锌量，经测算同等条件下，可降低原有操作工艺约50％含锌量，减少危险废物锌灰的产生，大部分锌回收利用，降低生产成本。
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本实用新型涉及一种固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置.所述的固体危废裂解器密封盖上设置有与固体危废裂解器进料口配合的盖体，所述盖体圆周方向上均匀设置有锁紧装置，盖体外侧中部设置有接驳盘，所述快速开盖装置包括设置在轨道上的开盖小车，开盖小车上设置有可移动开盖平台，开盖平台上设置有接驳装置，所述接驳装置与接驳盘适配；采用这种结构的固体危废裂解器密封盖及快速开盖装置，可以实现固体危废裂解器的快速开启和闭合，整个过程为全自动过程不需要人工干预，大大降低了劳动强度，确保了生产过程的安全。
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一种危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置，属于废料焚烧设备技术领域。其特征在于：包括罩设在进料溜槽（8）外的风冷套（6），风冷套（6）的两端均封闭设置，并在进料溜槽（8）和风冷套（6）之前形成风冷腔，风冷套（6）上设置有与风冷腔相连通的进风口（10）和出风口（2），风冷套（6）上设置有用于与窑头罩（4）相连的安装部。本危废焚烧进料系统进料溜槽风冷装置通过风冷套与进料溜槽之间的风冷腔对进料溜槽进行冷却，通过风冷的方式实现进料溜槽的冷却，从根本上上解决了水冷方式存在爆炸风险的问题，安全性能高。
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本实用新型公开了一种用于高腐蚀性危险废弃物预处理蒸汽加热装置，包括装置壳体，所述装置壳体的内腔底面固定安装有蛇形蒸汽加热管，所述活动板的上表面固定安装有危险废弃物加热仓，所述装置壳体的右表面固定安装有调节仓，所述横梁的上端固定连接有钢丝绳的一端，所述钢丝绳的另一端贯穿装置壳体和调节仓缠绕于收线盘上，本实用新型结构简单、设计巧妙、使用方便，设置钢丝绳和调节仓，通过转动手柄带动调节仓内部元件转动带动钢丝绳移动，可以灵活调节活动板与蛇形蒸汽加热管之间的距离，从而可以对加热的温度进行调节，因此适合用来对高腐蚀性危险废弃物进行加热。
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本实用新型涉及回转窑技术领域，提供一种危废处理回转窑的预制件及砌筑结构，旨在解决现在回转窑耐火材料施工，基本有砌筑耐火砖和支模板浇注料方式，施工比较繁复，工期较长，并且容易出现耐火砖抽砖和浇注料爆裂的问题，包括窑体预制件和窑头预制件，所述窑体预制件包括设置在底层的工作层Ⅰ和预浇注在工作层Ⅰ上层的保温层Ⅰ，且窑体预制件的内部平行设有两个不锈钢锚固件Ⅰ，且不锈钢锚固件Ⅰ的两端均贯穿工作层Ⅰ的侧壁下部并延伸至工作层Ⅰ的外部；所述窑头预制件包括由保温层材料浇注成型的预制件本体，且预制件本体的上层一体成型有梯形台阶。本实用新型尤其适用于危废处理回转窑的危废处理，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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一种用于危废处理液的单效强制循环蒸发系统及其运行方法，该系统包括加热器和分离器，加热器出料口与分离器的热料口连接，分离器的循环口通过强制循环泵与加热器进料口连接，分离器进料口与进料泵连接，分离器回料口与母液池连接，分离器的顶部出液口与气液分离除沫器相连，气液分离除沫器与冷凝器连接，冷凝器与出水储罐连接，分离器的底部设置有锥形出料管，锥形出料管与出料泵连接，出料泵一方面与稠厚釜连接，一方面与分离器的返料口连接，稠厚釜与离心机连接，离心机与母液池连接。运行时，危废处理液在加热器和分离器之间循环，最后通过离心收集固体盐。本发明实现了连续进料和出料，结晶的固体盐能够及时排出，不会造成管道堵塞。
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本发明公开了含盐危废焚烧炉液态熔渣旋风分离设备及其分离工艺。二燃室底部设有旋离器，所述旋离器是由膜式水冷壁围成的空腔，包含位于侧部的进烟烟道、位于中心且用于旋风分离的中心筒、位于顶部侧面的出烟烟道，其中进烟烟道与中心筒相切；所述进烟烟道连通旋风筒，含盐危废先经旋风筒进行一次燃烧，然后经旋离器分离烟气中的高盐成分，洁净烟气进入二燃室，进行二次燃烧。一次燃烧所产生的烟气从烟道经进烟烟道进入旋离器，烟气流向与旋离烟道相切形成高速旋流，烟气中的盐分由于离心作用被抛向旋离烟道侧壁，经水冷壁的水冷，形成液态熔渣，液态熔渣经液态熔渣出口排出。通过本分离设备的分离，能够分离废渣中的盐分，实现有效排渣。
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本实用新型属于危废回收利用技术领域，具体涉及一种水泥窑协同处置危险废物铁桶的高效系统，包括贮存坑和破碎装置，所述贮存坑上设有盖板，废酸或废碱罐与贮存坑的顶部连接，贮存坑的顶部依次与燃烧炉、喷淋塔、激冷塔、UV光氧催化废气处理设备、活性炭吸附器、风机和高排管连接；所述破碎装置的顶部连接有氮气管线，破碎装置的内壁上设有排气管，排气管的出气口设于破碎装置的上部。本实用新型有效的利用了废铁桶作为水泥生产的铁质原料，能够更加有效的使得废铁桶的破碎粒度下降，有利于水泥煅烧，不会有铁片带到水泥工序，保证了水泥质量。
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本发明涉及危险固体废弃物监管的环保领域，尤其是一种危险固体废弃物实时监管系统及其使用方法，包括手机端APP、物联数据生成器、危险固体废弃物信息监管平台，所述物联数据生成器用于实现对危险固体废弃物的各项数据的采集和打印对应二维码标贴，所述危险固体废弃物信息监管平台用于接收并处理来自物联数据生成器的各种参数数据，所述手机端APP用于对二维码标贴上的信息进行扫描并读取二维码标贴内容、实现对危险固体废弃物当前信息的把控。通过采用本系统能够使得危废从产生到处置的全过程就完成了实时、实地、实人的监控；管理端可以通过采集的实时、实地、实人信息，进行相应的大数据分析、统计。
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本实用新型公开了一种用于膏状危废物吨袋的割袋机构，包括两个割刀组件，所述割刀组件设置在滚筒输送机的上方，两个割刀组件沿吨袋输送方向依次设置；所述割刀组件包括圆刀片，所述圆刀片水平放置；所述圆刀片转动设置在转动轴的下端；所述转动轴竖直设置，所述转动轴的上端转动连接在伸缩臂的前端；所述伸缩臂可伸长和缩短；本实用新型可以实现吨袋底部三面割破一面连接，提高吨袋排料速度，排料用时少，提高工作效率；可以使吨袋排料彻底，避免存在危废物残留，有利于废吨袋的回收，且避免造成二次危废污染，有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种生态保护用危废垃圾收取装置，包括外箱，所述外箱的底部固定安装有支撑腿，所述外箱底部的一侧滑动连接有抽拉板，所述抽拉板的一端焊接有把手，所述外箱的顶部开设有投放口，所述外箱内侧壁的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端焊接有传动轴，所述传动轴表面的一端固定安装有齿轮。该生态保护用危废垃圾收取装置，通过电机的设置，为粉碎轮提供动力，减少在粉碎垃圾时的阻力，方便粉碎轮进行粉碎，通过粉碎轮的设置，方便对垃圾在进入储存箱内的时候进行粉碎，减少垃圾的占地面积，方便对垃圾进行储存，通过液压机的设置，方便在压缩垃圾时提供动力，使压缩压缩后的垃圾占地更小，更方便运输。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是一种新型危废处理用锅炉，包括壳体和锅炉主体，所述壳体顶部连通环形的第一刮板，所述锅炉主体可滑动的设置在所述第一刮板内，所述壳体两侧水平连通有连接管道，所述锅炉主体一侧固接有导向轨道，所述锅炉主体的另一侧竖直固接有齿条，所述壳体上表面一侧固接有导向槽，所述导向轨道可滑动的连接在所述导向槽内，该新型危废处理用锅炉通过第一刮板与清理结构的配合使用，可以对锅炉外壁上杂质进行清理，以防止杂质累积而导致的锅炉热传导效率降低。
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本实用新型属于含铬危废再利用技术领域，尤其涉及一种含铬危废提铬后含硅钙铁铝渣制备新型建材装置。包括罐体以及设置在罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿罐体的顶部设置，所述搅拌轴贯穿罐体的一端连接有驱动电机，所述罐体包括内罐壁和以及套装在内罐壁外的外罐壁，所述内罐壁和外罐壁之间间隔设置设置，所述内罐壁和外罐壁之间设置有加热盘管，所述加热盘管螺旋向上设置，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述搅拌杆呈环形均匀的设置在搅拌轴上，本实用新型通过改进搅拌杆的形状，配合静止搅拌杆的设置，有效的提高搅拌的效果，达到均匀搅拌的目的，本实用新型结构简单、搅拌效果显著，适合大规模推广使用。
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本发明涉及一种含液危化品废气净化方法，主要解决现有技术在处理有毒气体的同时，无法实现对液体危化品或固体危化品的单独收集，易结垢的问题。本发明通过采用一种含液危化品废气净化方法，在含液危化品废气净化处理装置上进行含液危化品废气的净化，所述含液危化品废气净化处理装置包括环状处理腔、气体处理腔、气体排放缓冲腔的技术方案较好地解决了上述问题，可用于含液危化品废气处理中。
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本实用新型高温焚烧领域，具体的说是一种危险废物高温焚烧用回转窑，所述翻转机构包括大齿轮、电机、第一转轴、减速机和小齿轮，所述窑身主体的外侧固定连接有大齿轮，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴；通过角度调节机构、连接板、第二转轴、底座、液压杆的设置，实现了对该回转窑提供了一个角度调节的功能，解决了在工作时，窑身角度调节效果不佳导致无法根据所焚烧的危险废物来控制倾斜的角度，造成影响出料的情况，从而使该回转窑的使用范围受到局限的情况，从而降低了实用性的问题，工作时，可以使液压杆来推动连接板通过第二转轴来进行角度调节的目的，以便于对该回转窑的角度调节提供了有效的保障。
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本发明公开了化工危废综合利用装置及工艺，属于化工危废再利用技术领域。化工危废综合利用装置，包括燃料油处理装置，所述燃料油处理装置包括：用于储放燃油的燃料油罐；与所述燃料油罐相连通的一级预分离塔；与所述一级预分离塔塔底相通的环己酮精馏塔；与所述环己酮精馏塔塔底相连通的环己醇精馏塔；二级预分离塔；共沸塔；苯酚精制塔；本发明通过设置的脱苯塔、脱轻塔、脱重塔能够对混合油进行处理，得到苯、己内酰胺，通过设置的二级预分离塔、共沸塔、苯酚精制塔及环乙醇脱氢反应塔、脱水塔等，能够回收得到苯酚等多种物质，同时产生的氢气可用于对轻油处理流程，增加原料的利用率，可对原料重复处理，增加了原料回收的可回收种类。
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本实用新型公开了一种危废输送管道防渗结构，包括安装垫板，安装垫板顶端的中部固定设置有密封防渗机构，密封防渗机构包括两个半圆防渗套和两个防渗透胶垫，两个半圆防渗套内壁的中部均开设有封紧槽，两个封紧槽的内部均固定设置有加压气囊，两个封紧槽的外侧均铺设有防渗透胶垫，本实用新型一种危废输送管道防渗结构，该输送管防渗结构设计精巧，能够灵活快速的进行拼接组装，采用密封防渗机构对危废管道的渗漏处进行锁紧密封，提高了管道防渗的效果和质量，同时能够对管道渗漏处周边的管道进行加固支撑，提高管道的使用寿命和防渗能力，且在管道出现渗漏时能够及时对外界进行提示，为后期的维护检修提供了极大的便利，安全可靠。
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本发明公开了一种卧式危废物料搅拌装置，其基本结构包括：机架；座架；罐体；滚轮总成；搅拌轴；第一驱动装置；以及第二驱动装置。依据本发明的卧式危废物料搅拌装置于复合搅拌，从而具有较好搅拌效果。
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本实用新型公开了危废检测型在线离子色谱仪，包括裂解炉、上盖、氮气瓶、注射泵、冷却筒、收集瓶和离子色谱仪，所述裂解炉为上部开口的腔体，其底部设置有加热装置，内部设置有上部开口的腔体内胆，所述上盖设置于裂解炉的上部，用于打开或盖合裂解炉，所述上盖上设置有收集漏斗、温度计和气压计，所述冷凝管上设置有风机和阀门，所述离子色谱仪通过导液管与收集瓶内部连通，本实用新型的有益效果：通过该专用设备，对危废进行成分的逐一鉴定分析，结合裂解的原理，能精准的对危险成分进行检测，各中成分混合于水溶液中，全程密封性好，不会挥发出，不会损害检测人身体健康，保证了检测工作的安全性。
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本发明提供了一种危险废物低氮排放分级焚烧工艺，包括以下步骤：固相危废输送至回转窑焚烧炉内进行焚烧，产生的烟气进入低氮反应器内；液相危废给入流态化型气化炉内进行气化，产生的还原组分进入低氮反应器内；在低氮反应器内，由液相危废气化产生的还原组分将固相危废焚烧烟气的NOx还原为N2，自低氮反应器内反应后从出口流出的气体进入二燃室内进行进一步完全燃烧。通过本发明的技术方案，充分整合了回转窑焚烧炉和流态化型气化炉各自的优势，既保证了系统稳定运行，又显著提高了热效率和处理量；由液相危废产生的还原组分可以显著将固相危废焚烧烟气中的NOx还原为N2，具有明显的环境效益；此外，本发明有效解决了高盐液废处理的灰熔融问题。
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本发明公开了一种危险废物资源再生利用方法，其包括以下步骤：1)对含有废油的危险废物进行离心处理；2)过滤分离废液；3)在12分钟内缓慢滴加72～74％体积比的硫酸水溶液；4)向废液中在45‑50kPa条件下充入二氧化碳；5)在低压状态下，加热废油温度至95～100℃直至冷凝不出水，然后快速加热油温200℃时，流出的是汽油；6)将余液送入高温循环系统中加热进行循环反复闪蒸裂解反应，闪蒸所产生的气体进入催化塔进行催化反应后形成柴油和重油的混全粗油；7)对混合粗油进行分馏，按照不同的分馏点回收柴油和重油。本发明提供的方法操作简便，成本低，充分利用危险废物中的废油资源，将危险废物中的废油回收。
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本发明实施例提供了一种危险废弃物智能监管系统及方法，所述系统包括：物联感知模块、智能管理模块以及数据分析模块；其中：物联感知模块配置为，对危险废弃物以及危险废弃物周边环境进行实时监测，获取危险废弃物数据以及环境感知数据并上传至智能管理模块；智能管理模块配置为，对危险废弃物进行全流程管理、出入库运行监督以及综合管控，生成危险废弃物管控信息；数据分析模块配置为，对危险废弃物管控信息进行多维度综合分析以及可视化展示，为用户提供全面细致的数据分析。通过本发明实施例的技术方案，实现规范危险废弃物管理、提升管理效率以及降低危险废弃物管控风险。
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