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本实用新型涉及一种转炉氧枪刮渣装置，属于冶金行业转炉技术领域。技术方案是：刮板（1）上设有刮板销孔（2）和两个与刮刀（3）相匹配的刮刀槽（4），每一个刮刀槽（4）中设有一个刮刀（3），两个刮刀中心线垂直布置，所述刮刀（3）为长方体，长方体刮刀（3）的前端为斜面结构的刀刃；刮刀调整顶丝（5）沿刮刀中心线方向设置，刮刀固定顶丝（6）垂直刮刀中心线方向设置，刮刀调整顶丝（5）和刮刀固定顶丝（6）分别螺纹连接在刮板（1）上，刮刀调整顶丝（5）顶在长方体刮刀（3）的后端，刮刀固定顶丝（6）顶在长方体刮刀（3）的侧面，整体为对称结构。本实用新型的有益效果是：能够清除附着在氧枪外表面发生的粘渣，刮渣效果好。
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本实用新型提出了一种速换式双唇密封圈及密封组件，涉及冶金轧钢精轧机组领域。一种速换式双唇密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体设有朝向密封圈本体外侧壁的唇边，唇边设有用于阻挡氧化铁皮的挡圈；密封圈本体内部设有支撑圈。本实用新型的密封圈本体与支撑圈为一个整体，安装拆卸比较方便；唇边与外界的上滑环和下滑环抵接，当唇边损坏，挡圈能防止冷却水和氧化铁皮从上滑环和下滑环的接缝处进入辊箱；密封圈本体的密封效果好。一种密封组件，包括上述的速换式双唇密封圈；还包括套设于密封圈本体外侧壁的支撑板，支撑板设有用于拆卸密封圈本体的安装槽，拆卸密封圈本体时从安装槽撬动密封圈本体，便能使密封圈本体脱离支撑板，拆卸方便。
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本实用新型公开了一种前锁式刀片毛胚造型，包括毛坯体；所述毛坯体为阶梯状回转体；毛坯体大径端面设置有锥形过渡，且锥形过渡末端设置有锥形台；所述毛坯体中下部沿轴线设置有锥形刀体；所述刀体横截面为圆形，且与所述毛坯体同轴；所述刀体靠近毛坯体小径端的端面为平面；所述刀体沿自身周向均匀开设有两个贯通凹槽。本实用新型的有益效果在于，本实用新型的刀片毛坯造型使用硬质合金粉末冶金工艺生产出毛胚再由后道工序加工出成品，在生产过程中为提高加工效率以及加工质量；本实用新型的刀片毛坯造型将刀片毛胚与成品作仿形加工，使得毛坯造型的形状与最终产品的形状适配，能够有效的减少加工时间、提高加工质量、降低物料浪费。
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本实用新型装煤底板与后挡板卷扬机一体的装煤装置，涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及应用在热回收卧式焦炉装煤推焦机上的具有装煤底板和后挡板卷扬机一体的装煤装置。本实用新型主动齿轮和从动齿轮相对固定设置于机械平台上；链条环绕装在主动齿轮和从动齿轮上；装煤传动装置固定装于主动齿轮侧部的机械平台上，其输出端与主动齿轮相连接，通过主动齿轮带动链条和从动齿轮转动；装煤底板与链条把合在一起，随链条一同移动；后挡板卷扬机把合在装煤底板的上部；后挡板放置于装煤底板上，并与后挡板卷扬机通过钢丝绳相连接；电缆拖链一端固定在机械平台上，与外部电源和控制系统相连接，另一端与后挡板卷扬机相连接，并为其进行供电和控制。
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本实用新型公开了一种矿热炉定点浇铸装置，属于冶金行业锭模浇铸领域，解决了行车提吊铁水包进行移动浇铸，作业环境差，存在安全隐患的问题。本实用新型包括铁水包支架、轨道、牵引车和多列锭模车，铁水包支架上设有铁水包，轨道位于铁水包支架前方，牵引车后方依次连接多列锭模车，牵引车和锭模车行走于轨道上。本实用新型改变了传统浇铸过程中锭模不动，铁水包移动造成浇铸过程中高温烟气无法聚集在一个固定点实现高效收集的现状，铁水包定点固定，牵引车牵引多列锭模车依次经过铁水包进行定点浇铸，便于收集浇铸过程中产生的高温烟气；该浇铸方式安全性好，杜绝了铁水包移动存在的安全隐患。
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本实用新型公开了一种用于电炉烧出钢口的烧氧装置，属于冶金炉烧氧操作技术领域。本实用新型的烧氧装置包括支柱、连接管以及转向组件，所述的连接管架设于支柱上，该连接管的一端连接有吹氧管，吹氧管与连接管相互连通，转向组件转动安装于支柱上，连接管通过转向组件与支柱相连接，且连接管以该转向组件为支点进行杠杆运动，大大降低烧氧操作者的劳动强度，操作简单、省时省力，可以明显缩短烧氧操作时间，另外，该烧氧装置的角度调节方便，有利于提高烧氧操作的精确性，降低烧氧对钢水质量的影响。
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本实用新型涉及一种连铸板坯四角热态切割装置，属于冶金行业连铸板坯修整设备技术领域。本实用新型的技术方案是：在铸坯（6）中心上方的滑轨（10）上设置上导向轮（7），上导向轮（7）两侧的滑轨（10）分别设置串在一起的调整装置（4）及组合式可调整顶切割枪（5），调整装置（4）下面悬挂设置侧导向轮（2）和组合式可调整侧切割枪（3），调整装置（4）可在滑轨（10）上滑动，上导向轮（7）与两侧的侧导向轮（2）一起形成龙门结构。本实用新型的有益效果是：能够实现冷轧产生边部裂纹的品种钢的钢坯在轧制之前进行切角处理，在轧制之前消除产生边部裂纹的根源，替代倒角结器的功能。
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本实用新型公开了换辊用拖拽装置，涉及到冶金行业带钢电镀锡处理技术领域，包括两个拖拽支架，两个所述拖拽支架上安装有相连接的传动部件和调节部件，两个所述拖拽支架之间固定连接有同一第二齿轮。本实用通过第二转轴带动传动齿轮和滚轮转动，滚轮沿滑轨移动以对上刷辊进行运输，同时传动齿轮与滑道底部的齿块相配合，提高移动稳定性，避免滚轮在滑轨内部发生打滑，提高了拖拽装置的运输效率，进而保证了上刷辊的换辊效率，有效的保障了上刷辊的换辊时间，将上刷辊的一端与限位板卡接，通过限位板与限位块的凹槽进行固定连接，提高了限位板的固定强度，避免限位板在运输过程中发生松脱，进而造成意外事故。
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本实用新型公开一种壳体合口对接微调装置，涉及高炉冶金设备技术领域，解决了相关技术中重型壳体合口对接微调的技术问题。包括两个定位块、调整板、两个圆锥定位销轴和微调斜铁，两个定位块分别与待对接的第一壳体与第二壳体固定连接，两个圆锥定位销轴分别穿设于两个定位块的通孔中，调整板的板本体与第一壳体、第二壳体形成有第一微调区域，定位块从槽孔穿设于容置腔室时定位块与调整板的U形框的内壁形成有第二微调区域，微调斜铁安装于第一微调区域或第二微调区域。本装置适用于重型壳体例如高炉热风炉的炉壳，调节方便，提高了作业效率，避免了大型起重设备的连续投入使用，克服了合口对接隐患问题对后期生产带来的严重影响。
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本实用新型公开了一种用于电感产品精准定位的网板治具，包括转载定位平台、排料网板和印刷承载板，此网板治具将电感产品通过相互卡合的转载定位平台和排料网板进行预定位，随后通过印刷承载板在电感产品的另一侧通过胶层粘贴后进行印刷，此网板治具可通过简单结构和操作实现电感产品的精确定位，从而提供更为精确的产品印刷效果，此实用新型用于粉末冶金工艺中的治具领域。
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本实用新型公开了一种远距离加料高温冶炼炉，所属冶金技术领域，包括底座和熔炉，熔炉连接在底座上，底座上连接有凹形罩，底座上转动连接有第一螺杆，第一螺杆上螺纹连接有滑台，第一螺杆由第一伺服电机驱动，滑台上连接有背板，背板上连接有顶板，顶板滑动连接在凹形罩表面，滑台和顶板之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆由第一驱动部件驱动，第二螺杆上螺纹连接有升降台，升降台上对称连接有横板，两块横板之间转动连接有倒料筒，倒料筒由第二驱动部件驱动，熔炉顶部设有熔炉盖，熔炉盖与气缸连接，气缸连接在凹形罩表面，在第一伺服电机、第一驱动部件和第二驱动部件的相互配合下，可实现对熔炉的远距离加料，更加的安全。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炼铁用的搅拌装置，包括机架，所述机架的顶端左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有罐体，所述罐体的内部设置有搅拌装置，所述机架的顶端右侧固定安装有电机二，所述电机二的输处端固定安装有转轴一，所述罐体的顶端开设有开口闭合装置。该炼铁用的搅拌装置，电机一输出端带动罐体进行前后方向转动，电机二输出端带动转轴一转动，通过套筒内的齿轮带动转轴二对铁矿石和煤粉进行搅拌，使其更加搅拌的更加均匀，搅拌的更均匀叶使炼铁时炉子升温更加快，增加了煤炭的利用率，降低了煤炭的焦比，节省了生产钢铁的生产成本。
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本实用新型涉及冶金电力辅助设备领域，提供一种舱式外控关断阀，包括阀座和阀板，所述阀座用于安装在输料管的出口，所述舱式外控关断阀还包括：第一传动轴和第二传动轴；所述第一传动轴水平设置，所述第二传动轴竖直设置，所述第一传动轴和第二传动轴的一端分别设置伞齿，所述第一传动轴和第二传动轴通过伞齿啮合；所述第二传动轴和阀板固定连接；所述第二传动轴能旋转带动阀板开启或关闭，所述阀板与阀座配合设置。本实用新型开启和关闭时阻力小，不易堵塞，且驱动装置安装在舱外，维护方便。
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本实用新型公开了一种矩形铸坯断面测量工具，属于冶金工业辅助工具，包括测量装置和刻度尺，其特征在于：所述的测量装置由两个金属杆组成，金属杆前端连接弧形测量臂，后端连接刻度尺；所述的弧形测量臂端部在金属杆前端的延长线上；所述的两个金属杆在中间部分通过固定轴铰接；固定轴到弧形测量臂前端部的距离等于固定轴到金属杆后端部的距离；所述刻度尺与一个金属杆后端通铰接，铰接位置即为该刻度尺零位。与现有技术相比较具有方便的特点。
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本实用新型公开了节能型增湿蒸发空冷器，涉及一种应用于石油、化工、冶金、电力等行业，包括壳体，所述壳体内部底端固定连接有储水箱，储水箱底端通过连通管与循环水泵的进水端固定连通，循环水泵的出水端固定连通有循环水管，循环水管上端贯穿壳体的外侧壁延伸至壳体的内部上端，且位于壳体内的循环水管下端面固定连通有若干均匀分布的喷头，壳体内部上端固定连接有捕雾器，且捕雾器位于循环水管上方，本实用新型通过卡接结构方便进行清洗更换防尘网框，减少了人力资源的浪费，且壳体内固定连接有两个对称设置的导流板，在液体顺着散热铜管滴落后，在导流板的作用下，滑落的液体从两侧落下，既减少了液体的回溅，也减少了液体粘连到防尘网框中上。
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本实用新型涉及一种拆炉机无芯轴扩孔钻头，属于冶金机械装置技术领域。包括无芯轴扩孔钻头(1)、销轴(3)、开口销(4)、驱动杆(2)；其中无芯轴扩孔钻头由尾座(8)、刀片(5)、刀头(6)、塞柱(7)组成；尾座作为无芯轴扩孔钻头的基座，位于后端；刀头位于刀片的台阶孔内；塞柱位于台阶孔安装刀头后的剩余空间；四个刀片通过相互错位，彼此垂直成90°，组成钻头的圆锥体面，并固定安装于尾座；驱动杆与无芯轴扩孔钻头的尾座连接，通过销轴和开口销固定，当驱动杆转动时带动无芯轴扩孔钻头一起转动，实现钻头的旋转。对比现有技术，本实用新型重量轻，结构简单，便于加工，且刀片之间的夹角处便于扩孔时排屑，大大的缩短了扩孔时间。
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本实用新型提供了一种内锅结构及烹饪器具；内锅结构包括：锅身及加强板，锅身包括侧壁和底壁，侧壁和底壁由一圆弧连接段衔接，锅身的横截面为椭圆形；加强板至少包括一圆弧加强段，该圆弧加强段采用热压合的方式贴合于圆弧连接段的外表面，该加强板包覆圆弧连接段的部分外表面或全部外表面。通过将锅身和加强板加热压合，使得锅身与加强板达到冶金结合状态，锅身与加强板结合牢固、抗拉强度高、延伸性能好，有效地提升了内锅的强度，由于加强板贴合于圆弧连接段，相对于整体加厚内锅和复合内锅，减少了锅身侧壁和底壁的厚度，使得内锅结构重量减轻，成本降低；并且由于锅身与加强板加热压合，生产工艺简单，便于锅身与加强板的加工成型。
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本实用新型公开了一种LF炉升降式喂线装置，涉及钢铁冶金设备技术领域。所述喂线装置包括喂线弯管，所述喂线弯管固定于喂线平台上，所述喂线弯管的竖直段套设有喂线导管，所述喂线导管通过与所述喂线导管相连的升降机构沿所述喂线弯管的竖直段上下滑动。本实用新型可避免喂线导管在钢水的精炼过程中受到的高温烧损和溅渣堵塞，具有使用方便、维护简单、喂线效果稳定的特点。
筐形架非标内径347.662的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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支柱架新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列第二外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并用支柱保持架支撑。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，在轴承型号3806/863.6的内径尺寸863.6mm条件下,采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了该型号轴承的外形尺寸和结构要素取值。本新设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊专用轴承。
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本实用新型涉及一种抗冲刷合金刚玉耐磨管件，由外而内依次包括钢管层、网状骨架层和刚玉衬垫层，所述钢管层的内壁涂敷有合金耐磨层，所述钢管层的外壁镀有耐磨铬层，所述合金耐磨层采用等离子喷焊钴基硬质合金。本实用新型的有益效果在于：具有耐磨、耐蚀、耐热及抗冲刷性能，内部安装有网状骨架，提高了抗压能力，避免了出现爆管的状况，可广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工等行业，是一种理想的抗冲刷耐磨蚀管道。
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本实用新型涉及一种提升水泵上水效率的新型密封装置，属于冶金行业水泵设备技术领域。技术方案是：阻水板（2）与底盘接触的位置设有密封圈（3）；密闭腔体（8）内的中心位置设有阀套（7），阀套（7）通过多个筋板（4）固定在密闭腔体（8）内壁上，阻水板（2）上面设有阀杆（6），阀杆（6）向上穿过阀套（7），阀杆（6）与阀套（7）之间设有石墨套（1），石墨套（1）的长度与阀套（7）长度相同，石墨套（1）镶嵌在阀套内。本实用新型加快了水泵上水速度，由原来的3分钟上水，提升至40秒上水，改善了水流分布，提高了轧制带钢质量和产量，提高生产效率，降低电耗；具有加工简单、成本低、维护和操作简便、安全性高等特点。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种钢厂余热综合利用发电系统。该钢厂余热综合利用发电系统增加了设置在汽化烟道后的低温烟气管道段的对流受热面装置，给水经过对流受热面装置时与对流受热面装置内的烟气换热转化为蒸汽后回到汽包，增加了整体的蒸汽量。利用汽化烟道和对流受热面装置所产生的蒸汽共同进行发电，当中所产生的蒸汽先经过蒸汽过热装置进行过热，把饱和蒸汽提高蒸汽品质成过热蒸汽，进一步提高了蒸汽的产汽量和发电量，进而提高了对烟气余热进行利用的效率，达到余热综合利用的效果，并且降低了烟气的排烟温度，使得除尘效率提高，减少了环境污染。
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本实用新型属于冶金粉尘处理技术领域，具体涉及一种还原区气氛控制转底炉，包括炉墙、炉顶和炉底，所述炉墙和炉顶固定，所述炉底与炉墙相对转动，所述炉墙的内、外侧墙与炉底之间形成炉膛，所述炉膛分为预热区、加热区、还原区，所述预热区的进口设有进料螺旋，所述还原区的出口设有出料螺旋，所述加热区安装有明火烧嘴，所述明火烧嘴安装于炉墙的内、外侧墙上或炉顶上，所述还原区安装有辐射管燃烧器，所述辐射管燃烧器安装于炉墙内、外侧墙上，所述还原区设置有若干个惰性气体或还原性气体入口。本实用新型的一种还原区气氛控制转底炉，既能避免金属化球团再氧化，又能有效利用含碳球团在还原过程中产生的CO等可燃气体，降低转底炉能耗。
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一种带缓冲罐的压力容器煤气均压放散装置，属于冶金工程技术领域。包括均压、放散、安全和排污装置；均压装置由均压阀和布袋除尘器等串联组成；放散装置由放散阀、缓冲罐和煤气排放管道等串联组成；安全装置由安全阀和煤气排放管道等串联组成；排污装置由排污阀、缓冲罐和放散阀等串联组成；均压后，开启放散装置，压力容器中的煤气经装置过滤后进入到煤气排放管道，精除尘后的含尘量为2～5mg/Nm3；放散中缓冲罐起缓冲作用；缓冲罐的灰尘积攒到罐体容积1/4～1/3时，开启排污排污装置进行排污。优点在于，有效解决对空排放问题，低污染、延长设备使用寿命。
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本实用新型涉及电池集流板技术领域，具体涉及一种铜铝复合过渡集流板，包括基体板，所述基体板表面设有铜片板，所述基体板与铜片板之间通过冶金结合或机械结合当中的一种形成一复合层相连，所述基体板与铜片板表面均开设有若干用于穿入电池极片的连接槽，所述连接槽贯通于基体板和铜片板，通过连接槽起到连接效果，将多个电池能源起到集流作用，所述连接槽贯通于基体板和铜片板，具体是电池的正极与负极分别与基体板和铜片板相连，起到集流效果；解决了现有的铜铝不好连接问题，提高了整体使用的安全性，可实现更大模组进行集流。
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本实用新型属于冶金行业球团矿卸料设备的技术领域，特别是涉及一种环形运动电拖机动卸料小车。包括电动拖车组，四个悬挂框架和卸料箱，悬挂框架包括上悬挂架，下悬挂架，球面支撑点和称重传感器，上悬挂架由两个挂架侧板，挂架托板和双横轴所组成，称重传感器设在挂架托板上，双横轴与电动拖车组相连接，下悬挂架由两个侧耳板，挂板和单横轴所组成，挂板压接在所述的球面支撑点上，单横轴与卸料箱相连接。本实用新型的优点在于保证卸料小车运行顺畅，延长电动拖车电机、齿轮、运行轮使用寿命，保证环冷机灰箱放料工作顺利进行；而且加大料箱容积，提高小车运行效率。
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