本实用新型涉及一种熔池熔炼侧吹用旋流射流喷枪,属于冶金技术领域。该喷枪包括枪体、内置旋流肋片喷头、外套管、环形气道、拉法尔喷管状气道、气体入口Ⅰ和气体入口Ⅱ,枪体外部设有外套管,外套管顶部设有气体入口Ⅰ,枪体内部端部设有内置旋流肋片喷头,旋流肋片喷头与拉法尔喷管状气道连通,拉法尔喷管状气道连接气体入口Ⅱ,枪体外壁和外套管内壁间的间隔空间设有环形气道,环形气道与气体入口Ⅰ连通,气体入口Ⅰ和气体入口Ⅱ均与供气管路密封连接。本喷枪通过两股旋流的速度差较小吸卷作用,从而综合增大搅动半径,增加炉体宽度,进而提高侧吹炉的熔炼能力。
本实用新型属于冶金设备领域,尤其涉及一种管式防氧化加热炉。本实用新型出料口设置的炉管出口自动盖板总成能够被毛坯顶开出料,再依靠自身重力自动落下,盖上出料口,防止空气进入加热炉炉管造成炉管内物料被氧化;出料口设置的护气体环管和保护气体环形支管喷口,将排烟管道排出的尾气或其他还原性气体通入保护气体进口,隔绝了外界空气从出料口进入加热炉炉管,有效防止了被加热物料的表面氧化现象。本实用新型的加热炉在加热钢锭/钢坯/部件毛坯时,其表面不氧化,且结构简单,投资较低,安全稳定,可操作性强,连续运行、加热内外温度均匀,节能减排环保。
本实用新型属于冶金设备领域,具体涉及一种燃气保温炉,包括炉体和支撑脚,炉体内设置有相互连通的取汤室和保温室;取汤室和保温室外侧固定设有保温层;保温室顶部固定设置有入汤口;取汤室顶部固定设有取汤口;保温室内部下方固定设置有第一加热器;保温室顶部上方穿设有第二加热器,第二加热器包括相互连接的燃烧装置和烧嘴,且烧嘴伸入保温室内;炉体上固定设置有扒渣口,炉体外侧固定设有抽风装置和集渣箱;抽风装置固定设置在扒渣口上方;集渣箱固定设置在扒渣口正下方,用于收集炉渣;支撑脚固定设置在炉体下方。该燃气保温炉燃烧更充分,实现均匀加热,减少结渣,加热效果更好,保温效果更优,同时也能抽取出渣时的废气,保障了工人的健康,对环境更友好。
一种钝化机用导柱式料盘升降机构,用于冶金设备领域。料盘经两个支撑板与升降机固定在一起,装在手柄上的丝杆与底座螺纹连接,丝杆经联轴器与升降机二内的轴连接,轴经联轴器、连接杆、联轴器与升降机一内的轴连接;支撑板一与支撑板二内侧、连接杆上对称分布有四套导柱式料盘升降机构,所述导柱式料盘升降机构的导柱固定在支撑三内,与导柱连接的圆柱法兰轴承安装在轴承座上。本实用新型在原有的料盘升降机构上,增加了四套导柱式料盘升降机构,使导柱可以在圆柱法兰轴承内上下移动,因圆柱法兰轴承使用了小外径的钢球,具有轴承的低摩擦扭矩、高刚性以及良好的运行精度,使整个料盘升降平稳,可有效防止料盘内的钝化液洒出。
本实用新型涉及一种高炉喷煤管路煤粉回收小车,属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是:车厢(1)的下方设有车轮(3)和车支架(4),车厢(1)的一侧设有车把手(5)和与车厢(1)连通的快速接头(6),车厢(1)的另一侧设有煤粉回收口(2),所述煤粉回收口(2)上设有挡板(12),车厢(1)内的上部设有隔离滤网(7),隔离滤网(7)上设有隔离篦条(8),车厢(1)的顶部设有排气口(11),排气口(11)上设有排气口盖板(10)。本实用新型的有益效果是:可以将煤枪管道内煤粉回收,杜绝排空放煤时的煤粉四逸,污染环境,改善现场环境。具有结构简单、投资少、使用方便、可靠性高、维护容易等优点。
本实用新型公开的一种复合高速钢辊套,包括:外工作层(1)、中间层(2)和内支撑层(3),所述内支撑层(3)为低碳钢无缝管,厚度为10mm~50mm;所述中间层(2)通过电镀结合设置于所述内支撑层(3)外部,所述中间层(2)为铜层或者铜合金层,厚度为0.1mm~0.5mm;所述外工作层(1)为高速钢辊套,厚度为20mm~80mm,所述外工作层(1)与所述中间层(2)以及所述内支撑层(3)通过过盈配合组装,过盈量为0.01mm~0.3mm。通过在复合高速钢辊套的中间层电镀铜层或者铜合金层,借助铜或铜合金中间层熔化与外工作层和内支撑层进行液固相扩散,来实现内外层的冶金结合。这样,本复合高速钢辊套具备高耐磨性、高强度以及高韧性等辊套所需的全部特性。
本实用新型公开了一种烧结点火风机进风口防护装置,属于冶金机械领域。它包括点火风机进风管,以及相间设置的第一层防护网和第二层防护网,所述点火风机进风管上设置有进风口,所述第一层防护网安装在所述进风口处,所述第二层防护网位于所述进风口的外侧,所述第二层防护网的面积不小于所述一层防护网的面积。本实用新型能够解决现有点火风机进风口易因吸附杂物导致覆盖堵塞的问题,采用两层防护网设计,一方面能有效避免进风口吸附杂物导致堵塞,另一方面便于对第二层防护网吸附物进行在线清理,从而杜绝因点火风机进风口堵塞导致生产停机事故,具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。
本实用新型属于钢铁冶金行业高炉喷煤技术领域,具体公开了一种高炉喷煤制粉系统外排烟气循环流化加压装置。通过设置流化加压装置,利用制粉系统外排烟气具有较低氧含量的惰性特质,通过管道将其引至喷吹系统代替氮气进行煤粉仓流化和喷吹罐加压、流化,实现制粉系统外排烟气循环利用的目的。通过对高炉喷煤制粉系统外排烟气的再利用,有利于减少CO2的排放、节约蒸汽和氮气的耗量,不仅具有显著地社会经济效益和安全可靠的优点,而且还具有工艺简单、技术可靠、易于实现,且投资费用低的特点。
本实用新型涉及一种反渗透系统无动力浓水高效回收装置,属于冶金行业水处理生产设备技术领域。技术方案是:一级反渗透产水管(5)与二级反渗透增压泵(1)的入口连接,二级反渗透增压泵(1)的出口通过进水管道(4)与二级反渗透单元连接,碱计量箱(3)通过加碱泵(2)与进水管道(4)连接,所述二级反渗透单元包含依次串接的一段膜壳(10)、二段膜壳(11)和三段膜壳(12),所述一段膜壳(10)为七支并联的膜壳,二段膜壳(11)为三支并联的膜壳,三段膜壳(12)为一支膜壳。本实用新型的有益效果是:二级反渗透中的每个膜的回收率由背景技术的80%提高到92%~95%,并提高了脱盐率至98%,减轻后段膜的浓差极化程度。
本实用新型涉及一种铅锭自动全浸控温冷却装置,属于火法冶金设备技术领域。该装置含有铅锭码垛装置、吹水系统、测温系统、冷却槽、单向阀、集水槽、水泵、冷却液输送管道和冷却塔装置,吹水系统、位于冷却槽的上方,其中冷却槽与冷却塔通过冷却液输送管道连接,冷却液输送管道连接装有一个单向阀,冷却槽上侧部通过管道连接集水槽,集水槽与冷却塔通过冷却液输送管道连接,冷却液输送管道装有水泵,冷却槽中的冷却液通过水泵、冷却塔及冷却液输送管道完成冷却液的闭路循环。铅锭全浸控温冷却装置通过水泵、冷却塔及冷却液输送管道完成冷却液闭路循环,达到控温的目的,本实用新型具有操作控制简单、性能可靠、运行稳定性高等显著优点。
本实用新型涉及一种高速线材吐丝机滚动入口导卫,属于冶金行业高速线材生产设备技术领域。技术方案是:包含导卫体、导卫支架和法兰盘;所述导卫体包含两块钢板(1)和四个导卫轮(2),两块钢板(1)平行布置,每块钢板(1)上均设有两个相互配合的导卫轮(2);所述导卫支架包含圆盘(3)、长方孔(4)和立板(5),圆盘(3)的中间设有长方孔(4),立板(5)固定在圆盘(3)上;所述法兰盘固定在导卫支架中的圆盘(3)上,导卫体中的钢板(1)与导卫支架中的立板(5)固定连接。本实用新型的有益效果是:能够取代碳化钨管,完成轧制通道10°变化,减少工艺件成本,提高产品质量。
本实用新型涉及一种污水pH值的自动控制装置,属于冶金行业污水处理设备技术领域。技术方案是:排水管道(1)内设有耐酸浮球(3)和多孔挡板(4),尼龙绳(8)的一端与排水管道(1)内的耐酸浮球(3)固定连接,尼龙绳(8)的另一端通过大定滑轮(6)和小定滑轮(7)后与弹簧(10)连接,弹簧(10)的一侧设有加药泵电机开关,所述加药泵电机开关包含加药泵电机开关静触点(11)和加药泵电机开关动触点(12),水平杆(15)的一端连接在加药泵电机开关动触点(12)上,水平杆(15)的另一端固定在弹簧(10)上。本实用新型的有益效果是:能够快速控制污水处理池污水的pH值,避免pH计在强酸强碱的条件下出现PH失灵的状况或损坏。
一种高炉炉顶均压放散煤气回收装置,属于钢铁冶金工程炼铁技术领域。包括一次均压装置、二次均压装置、放散装置及放散煤气回收装置四部分,一次均压装置含管道和均压阀(3);二次均压装置含管道和氮气冲压阀(2);放散装置含管道和放散阀(5);放散煤气回收装置含管道和煤气回收切断阀(8);一次均压装置由一次均压供给净煤气管(21)、旋风除尘器(4)与称量料罐(1)相串联组成。优点在于,有效回收、利用资源并改善环境,获得良好的社会和经济效益。
本实用新型属于钢铁冶金技术领域,涉及一种在中间包进行镁处理的装置及中间包。在中间包进行镁处理的装置,位于中间包底部,包括透气砖和电热式气化室,透气砖嵌入在中间包底部、靠近气源侧壁的工作层,透气砖下方的中间包永久层砌筑电热式气化室,气化室与中间包永久层内埋入的喷吹管道连接。本实用新型还提供包括上述在中间包进行镁处理的装置的中间包。本实用新型设备简单,镁处理可以平稳的进行,镁的收得率能达到40%以上,并减少钢水中夹杂物含量20%以上。
本实用新型公开了一种飞剪刀片及其安装固定结构,涉及冶金轧制技术领域。飞剪刀片解决在剪切钢筋时容易导致钢筋变形的问题,采用的技术方案是:飞剪刀片,刀片本体上设置螺栓孔,刀片刃角30°,剪刃厚度2.5~3.0mm,剪刃的锋利度增加;剪刃上设置弧形剪口,改变物料剪切时的受力形式,降低物料在剪切时剪切变形,提高物料的直线度。飞剪刀片安装固定结构,包括上刀座、下刀座,以及飞剪刀片,上刀座上的刀片的刃角朝向上刀座运动方向前侧,两个刀片的安装方向相反,通过改变剪刃在剪切物料时上下刀刃受力形式,减小物料头尾的变形;两个刀片的剪刃中心位于上刀座中心线前侧,消除因飞剪齿间隙过大剪刃对剪切物料的不利影响,保证成材率。
本实用新型提供了氧化还原炉,属于冶金设备领域,包括圆柱形的炉体,所述炉体的中部设有吸尘管路,所述吸尘管路的上端面距离所述炉体的上端面设有连通孔,所述吸尘管路与所述炉体的内圈之间设有环形的反应管路,所述反应管路包括上下连通的还原段和氧化段,所述还原段的下端设有与其内部连通的还原气进口,所述氧化段的下端设有氧化气进口,所述还原段与所述氧化段之间设有传送物料的传送组件,所述氧化段的下端设有物料排出的传送组件,所述炉体的上端设有与其内部连通的上料机。本实用新型结构简单紧凑,氧化还原效率高。
本实用新型涉及一种结晶器液位检测系统探头支架,属冶金行业连铸设备技术领域。包括管路接头(2)、探头管架(3)、管架紧固装置(4)、线管(5)、支架本体(6)、固定底座(7)、支架凹槽(9)、底座凸槽(12),所述支架本体(6)上端面设置有管架紧固装置(4),下断面一侧设置有支架凹槽(9),所述线管(5)通过管架紧固装置(4)固定在支架本体(6),所述探头管架(3)通过管路接头(2)与线管(5)连接,所述固定底座(7)的上端设置有底座凸槽(12),所述支架本体(6)通过支架凹槽(9)插入底座凸槽(12)实现与固定底座(7)固定连接。本实用新型摘、卸、线路维修方便。可调节探头水平位置,制作成本低。
本实用新型涉及冶金机械冷轧领域,目的在于提供一种带纠偏装置的活套车。所采用的技术方案是:一种带纠偏装置的活套车,包括底部设置有车轮的车架,所述车架的右端设置绳轮、并通过缠绕在绳轮的钢丝绳与卷扬机连接;所述车架的中部沿水平方向并列设置左转向辊和右转向辊;所述右转向辊的左上侧设置上转向辊、左下侧设置下转向辊;所述车架的左端沿竖直方向并列设置四组纠偏装置,所述纠偏装置由设置在钢带底部的两根托辊构成,两根托辊沿钢带预定轨道的中心线对称设置、呈“八”字状,且“八”字的敞开端朝向钢带的输送方向,所述托辊由伺服电机驱动、并对钢带产生斜向前的纠偏力。本实用新型能对钢带进行纠偏。
本实用新型属于钢铁冶金工业技术领域,涉及一种短流程长材无头轧制生产线,包括依次紧密连接的炼钢炉、连铸机、拉矫机、粗轧生产线、中轧生产线、精轧生产线、减定径生产线和冷床,粗轧生产线依次包括粗轧机组、事故剪及冷床、保温装置和第一切头飞剪,保温装置为粗轧后的铸坯补温,拉矫机入口至粗轧机组入口间距为9~30m;中轧生产线依次包括中轧机组、水冷箱和第二切头飞剪;精轧生产线依次包括精轧机组、水冷箱和第三切头飞剪;减定径生产线依次包括减定径机组、水冷箱和定尺飞剪,该轧制生产线工艺布置简单,连铸与粗轧机组间距小,利于粗轧咬入,粗轧后保温或补温相对功耗低,成本低,易于实现工业化生产,具有明显的经济效益。
本实用新型涉及一种型钢三辊轧机切分孔导板盒,属于冶金行业型钢轧制工艺技术领域。技术方案是:包含一块底板(1)、两块入口导板(2)、一块上盖(5)和四条螺栓,两块入口导板(2)和底板(1)采用ZG35材质整体浇铸而成,两块入口导板(2)平行布置,每块入口导板(2)的上方分别设有两个螺栓孔(3),每块入口导板(2)的侧面分别设有一个相对布置的吊装孔(4),上盖(5)通过四条螺栓固定在两块入口导板(2)上。本实用新型的有益效果是:能够保证轧件从上轧制线轧出翻钢后顺利进入切分孔,而且导板盒不会被撞斜、撞松,保证了轧件切分的准确性,减少了钢料切分不当,成品尺寸不均的问题。
本实用新型涉及一种万能轧机立辊立式车削工装,属于冶金行业万能轧机立辊立式车削设备技术领域。技术方案是:包含底座(1)、对中杆(10)、平衡杆(11)和调平螺栓(13),对中杆(10)的一端固定在底座(1)上,对中杆(10)的另一端设有两个平衡杆(11),所述两个平衡杆(11)呈十字型交叉固定在对中杆(10)上,两个平衡杆(11)的两端分别设有一个调平螺栓(13)。车削时,将底座固定在立式车床的底盘上,使对中杆正对车床底盘的中心,通过调整两个平衡杆两端的调平螺栓,使立辊的上端面处于水平状态。本实用新型的有益效果是:能够实现立辊的调平和与车床底盘的对中,提高了立辊的车削精度和车削效率。
本实用新型公开了一种可控液体蒸发混合系统,包括汽化混合器、气体控制器和精密控制泵,所述气体控制器和精密控制泵均与汽化混合器连接,汽化控制器正面右侧安装有汽化温度显示仪表,汽化温度显示仪表的下方设置有加热开关,汽化控制器正面左侧设置有气体流量计,所述气体控制器正面设置有流量显示仪表,流量显示仪表的下方设置有控制按钮。本实用新型的混合系统可以独立完成气体流量调节、液体流量控制、蒸汽稳定发生,实现蒸汽与载气均匀混合达到恒定浓度,可以代替传统的实验室鼓泡器,可应用于化工、环保、催化、冶金、医药、能源等领域,具有精确控制气/液混合物、灵活选择气/液比、稳定的蒸汽控制连续性、可重复性等特点。
本实用新型涉及一种适用于钛卷酸洗的过渡板头,属于冶金制造技术领域。本实用新型包括钛板、金属板和芯轴,钛板和金属板前后连接,在钛板上和金属板上分别固设有连接板,钛板上的连接板和金属板上的连接板连接,钛板上的连接板的连接部位和金属板上的连接板的连接部位相互交叉,芯轴穿过钛板上的连接板的连接部位和金属板上的连接板的连接部位,将金属板和钛板连接在一起。本实用新型的芯轴穿过钛板上的连接板的连接部位和金属板上的连接板的连接部位,将金属板和钛板连接在一起,从而实现在钛卷酸洗的生产中双向运行,利用本实用新型可以减少更换板头的工序,以及提高工作效率和生产效益。
本实用新型公开了一种10kv硅橡胶全冷缩户外终端,包括导体连接金具,所述导体连接金具的外侧表面设置有绝缘密封胶带,所述绝缘密封胶带的外侧表面设置有冷缩密封管,所述冷缩密封管的下端外表面设置有半导体层,所述半导体层的外侧表面设置有铜丝屏蔽层,所述铜丝屏蔽层的外侧表面设置有绝缘层,所述绝缘层的外侧表面设置有冷缩电缆终端,所述冷缩电缆终端的下端外侧表面设置有相色带,所述冷缩电缆终端的下端外表面设置有冷缩护套管。本实用新型所述的一种10kv硅橡胶全冷缩户外终端,产品结构设计新颖、性能优良、安装方便、使用时只要拉掉支撑物就能自动收缩复位,可广泛应用于电力、通讯、军工、冶金、煤矿、石油化工等领域。
本实用新型涉及一种防止铸铁机链带跑偏的装置,属于冶金行业铸造设备技术领域。技术方案是:包含支撑槽钢(1)、滚轮(2)、链带(3)和滚轮支座(6),多个滚轮(2)分别通过滚轮支座(6)相对固定在两个平行布置的支撑槽钢(1)上,链带(3)设置在滚轮(2)上,其特征在于:在链带(3)的两侧分别设有多个相对布置的挡轮(7),所述挡轮(7)通过挡轮轴(8)转动连接在挡轮支架(5)上,所述挡轮支架(5)固定在支撑槽钢(1)上。本实用新型的有益效果是:铸铁模在铸铁机链带传送过程中,通过链带两侧的挡轮可以有效的防止链带发生跑偏落道事故,保证铸铁机的正常生产,提高铸铁机稳定运行率。
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