湖南长沙有色金属理论与应用

木质植物基电磁屏蔽装饰材料及其制备方法 641     

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本发明介绍了一种木质植物基电磁屏蔽装饰材料及其制备方法,该方法系采用如下原料和步骤:(1)取棉梗、麻秆、葵花秆、甘蔗渣中的一种或多种进行常规碱液处理;(2)粉碎成末;(3)加入树脂胶或矿物胶均匀搅拌;(4)室温～200℃温度下模压成坯块;(5)真空烧结得烧结坯;(6)将单质铝或铝合金或单质铜或铜合金浸入所得烧结坯的三维互通孔中即得电磁屏蔽装饰材料。本发明变废为宝,无环境污染。其制品具有优良的散射和吸收电磁波辐射功能,且力学性能好、自润滑能力强,其导电性能可与电碳石墨媲美,不仅用途广泛,还可带动相关产业的发展。

高钪含量铝钪合金靶材及其制备方法 1000     

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本发明公开了一种高钪含量铝钪合金靶材及其制备方法。其中方法包括：选取金属铝和金属钪，并配料；将金属钪熔化，然后将金属铝分多次逐步加入到金属钪中熔炼，多次熔炼后冷却得到铝钪合金；将所述铝钪合金进行球磨，真空干燥得到合金粉，然后经预压制和真空烧结得到铝钪合金靶坯；将得到的铝钪合金靶坯进行热变形加工，得到铝钪合金靶材，所述热变形加工包括热锻、热轧、以及精加工。采用本发明使得铝钪合金靶材组织和化学成分更均匀，相对密度更高，达到99.0％以上，晶粒尺寸更细小，延展性更高；采用本发明还减少了缩孔、疏松缺陷；节省了原料成本；解决了合金脆性大，不能加工靶材的难题；可满足大规模集成电路用配线材料的需求。

锌银电池用银纳米线正极及其制备方法 979     

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本发明公开了一种锌银电池用银纳米线正极的制备方法，包括以下步骤：将集流体的上、下方铺放经过预处理后的银纳米线，经模压成形和真空烧结后得银纳米线正极，本发明制备得到银纳米线正极具有比表面积高、厚度小、体电阻小、结构稳定的优点。

超细直径的BCN和BN陶瓷纤维的制备方法 1027     

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本发明提供了超细直径的BCN和BN陶瓷纤维的制备方法，包括：将相同物质的量的癸硼烷和氮源分子在四氢呋喃中在室温下反应10～14h，然后在90～110℃蒸馏5～8h除去溶剂，得到BCN陶瓷先驱体；将BCN陶瓷先驱体和聚苯乙烯一起溶解于N，N‑二甲基甲酰胺或N，N‑二甲基甲酰胺与四氢呋喃的混合溶液中，配制成纺丝液；将纺丝液进行溶液喷丝处理，得到超细纤维毡；将超细纤维毡置于真空烧结炉中，通入保护气体，并以每分钟60～100℃速度升温至1200～1400℃，并保温2h，冷却至室温；当通入气体为氮气时，得到超细直径的BCN陶瓷纤维；当通入气体为氮气与氨气的混合气时，得到超细直径的BN陶瓷纤维。

高强度无铅易切削钢的制备方法 727     

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一种高强度无铅易切削钢的制备方法，本发明采用粉末烧结法生产。各种粉末和粘结剂质量分数配比如下：石墨微粉0.5%-0.8%，铜粉0.9%-1.2%，粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%；分散剂PVA0.3%-0.5%；余量为铁粉。混料时间5-7小时，混料结束后即压制，压制完后即放入烧结炉中烧结，烧结工艺为：从室温开始加热至烧结温度，加热2-5小时，充分去除粘结剂，烧结温度1120-1160℃，烧结45-75min，烧结气氛为还原性气氛或真空，烧结完后通水冷却到室温。本发明制备烧结钢最大强度达605.3MPa，粗糙度最小1.89μm，切削能力为含铅易切削钢的96%，成本为铅系易切削钢的91%。适合于大规模生产，生产成本低。

镀防护层烧结钕铁硼废料再利用的方法 942     

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一种镀防护层烧结钕铁硼废料再利用的方法，包括以下步骤：将废料的防护层进行磨削，破碎得到废料颗粒；制备钕铁硼甩片，钕铁硼甩片与废料颗粒的元素组成相同，废料颗粒的元素组成包括Pr、Nd、B和Fe，钕铁硼甩片中Pr和Nd的质量百分含量之和与废料颗粒中Pr和Nd的质量百分含量之和的比值为1.02～1.1:1，钕铁硼甩片中B的质量百分含量与废料颗粒中B的质量百分含量的比值为0.98～1.03:1，钕铁硼甩片中余量为Fe；将废料颗粒与钕铁硼甩片混合，氢碎得到氢碎料；将氢碎料与第一抗氧化剂混合制粉，与助剂混合得到待压制粉体，压制得到生坯；将生坯等静压成型，真空烧结，得到烧结钕铁硼磁体。该方法无污染，镀防护层烧结钕铁硼废料的利用率高，得到的钕铁硼磁体性能好。

导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其应用 638     

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本发明涉及一种导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其应用；特别涉及一种导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体及其在电子烟雾化器中的应用。本发明导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体的制备方法为：首先将导电陶瓷粉末与玻璃粉均匀混合得到陶瓷粉混合物；然后将松油醇、乙基纤维素、邻苯二甲酸二丁酯、聚乙烯缩丁醛以及蓖麻油混合均匀得到有机载体；接着将陶瓷粉混合物与有机载体混合均匀得到陶瓷浆料；通过丝网印刷方式将陶瓷浆料涂覆在多孔陶瓷基体上，真空烧结，得到导电陶瓷膜多孔陶瓷发热体。本发明所制备的陶瓷膜多孔陶瓷发热体特别适用于用作电子烟雾化器。

多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极材料及其制备方法 1044     

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本发明提供了一种多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极材料及其制备方法，其特征包括以下步骤：①以高纯高比表面积羰基镍粉、电解铜粉、氢化钛粉混合聚乙烯醇缩丁醛液；②控制浆料粘度及膜压在以薄层硬脂酸锌隔离的石英平板表面覆膜，在氮气氛下干燥；③在已干燥生膜表面覆薄层聚乙烯醇缩丁醛浆料，继续以混合元素粉浆料在首层生膜表面覆膜；④控制升温速率及保温平台，将多层生膜真空烧结合成多维孔道结构Ni‑Cu‑Ti合金电极。与传统的单一微孔结构材料相比，多级孔道结构能有效地缩短分子扩散路径，提高反应物的扩散及传质效率。本发明制备方法简单，工艺参数容易控制，成本低。其产品结构和性质非常适用于制作电极元件和催化反应核心组件。

利用黑液粗木质素制备石墨烯的方法 709     

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本发明提供了一种利用黑液粗木质素制备石墨烯的方法：以酸沉积或电解法提取的造纸黑液粗木质素为原料，干燥后按照质量比为木质素：KOH或NaOH＝20:1～5的比例混合制备碱木质素，将钙盐：硼酸盐：镍盐：膨化剂的质量比＝3～6:6～3:1～2:1～3的比例混合成复合膨胀催化剂。在碱木质素中加入复合膨胀催化剂，置于真空烧结炉中气氛保护保温烧结0.5‑4h后冷却至室温得到样品。在制备石墨烯的过程中，同时使用了复合膨胀催化剂，复合催化剂不仅无需高压烧结，且可以降低石墨化温度、降低了对生产设备的要求，仅使用少量的镍盐，故磁性氧化物的含量降低，有利于后期的提纯与分离；而膨化剂能够防止结块，有利于形成更薄的碳层，进而有利于生成石墨烯片。

铜镍锡合金棒材及其制备方法 1048     

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本发明公开了一种铜镍锡合金棒材，包含以下成分及质量百分比：镍14~16%，锡7~9%，钇0.05~0.3%，铝0.8~1.0%，铌0.2~1.0%，余量为铜和其他杂质。本发明还公开了一种铜镍锡合金棒材的制备方法：采用气雾化法按照上述成分及质量百分比制备合金粉末，然后经冷等静压成型、真空烧结和锭坯包套的方法制备合金锭坯，再用水封热挤压、冷旋锻及时效处理等工艺获得优质的铜镍锡合金棒材。本发明可避免铜镍锡合金在铸造过程中产生的成分偏析等问题，且成材率高，并可同时具有高强度和高韧性以及优良的耐磨耐蚀性能，综合性能优于铍青铜。本发明铜镍锡合金棒材可广泛应用于制造航天航空、石油钻井平台等高负载、高速和高腐蚀环境下使用的轴承、轴套、轴瓦及其它耐磨部件。

钛合金材料汽车发动机连杆的制备方法 759     

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本发明公开了一种钛合金材料汽车发动机连杆的制备方法，包括以下步骤：(1)通过冷等静压和真空烧结方法制备钛合金材料；(2)将钛合金材料进行热锻造得到热锻造坯料；(3)将热锻造坯料进行镦粗得到镦粗坯料；(4)将镦粗坯料进行预成型得到预成型坯料；(5)将预成型坯料进行模锻得到模锻坯料；(6)将模锻坯料进行精加工即得到钛合金材料汽车发动机连杆。上述制备方法具有生产周期短、材料利用率高、生产效率高、生产成本低等优点，同时，其制备得到的连杆具有综合力学性能优异的特点。

纳米团簇弥散强化铁基合金的制备方法 1077     

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一种纳米团簇弥散强化铁基合金的制备方法，使用粒径为20～200μm的Fe－Cr－W－Ti－Y－O预合金粉末，采用模压进行成形，然后将压坯放入真空烧结炉内进行烧结成形，烧结工艺为1250～1350℃保温2h，真空度为0.1～0.01Pa，再将烧结样品加热到900～1200℃保温0.5～1h，然后进行锻造，最后将锻造的样品在真空炉中退火。本发明工艺简单，且不需要专用设备，各组成元素混合均匀，无偏析。与常规的机械合金化方法相比，制备过程无杂质引入，制备的铁基合金材料的致密度高，热加工后平均致密度可达98％以上，且通过热处理，合金中有细小的弥散强化相析出，使材料硬度达HV0.2 300以上。

烧结钕铁硼废坯料再成型的方法 871     

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一种烧结钕铁硼废坯料再成型的方法，包括以下步骤：将烧结钕铁硼废坯料于保护性气体氛围粉碎至粒径不超过150目，得到废料粉体；将废料粉体与分散溶剂混合，得到混合粉体，分散溶剂与废料粉体的质量比不超过0.2％；将混合粉体置于压制模具中在取向磁场强度不小于1.7T的条件下压制，得到生坯，加入到压制模具中的混合粉体的质量为待制备的烧结钕铁硼磁体所需钕铁硼粉体理论质量的100.5％～102％；将生坯进行等静压成型，再进行真空烧结处理，得到烧结钕铁硼磁体。该方法工艺简单，对设备要求低，而且对烧结钕铁硼废坯料的利用率高，成本低。得到的钕铁硼磁体，断面晶粒无异常长大现象，且其在剩磁、内秉矫顽力、最大磁能积等磁性能上均能达到使用标准。

基于3D打印技术制备血管内支架的方法 747     

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本发明公开了一种基于3D打印技术制备血管内支架的方法，该方法是先在计算机中建立血管内支架的3D模型，将建好的模型数据输入3D打印机的配套设备中设置打印程序，通过3D打印程序控制将不锈钢粉末或镍钛粉末与硬酯酸粉末组成的混合粉体材料通过粘结剂粘结成血管内支架坯体；所得坯体依次经过脱脂、真空烧结、冷却处理，得到血管支架；该制备方法可以根据患者的实际需要设计出个性化模型，能快速、精确制备出所需的血管内支架坯体，进一步制得的血管内支架表面完整、无变形、开裂等缺陷，特别是制得的血管内支架在模拟体液中24天内未出现排斥反应，生物相容性好，完全符合医用要求，大大降低了传统激光切割法制备血管内支架的成本。

将硬度突变型转变为硬度渐变型梯度硬质合金的方法 1023     

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本发明公开了一种将硬度突变型转变为硬度渐变型梯度硬质合金的方法，通过对具有贫钴高硬度表层区、富钴低硬度过渡层区WC-Co梯度硬质合金进行后续液相复烧处理，达到消除低硬度突变区，实现合金中硬度的渐变，进一步改善合金耐磨性与使用寿命的目的。所述的后续液相复烧处理是指在真空烧结炉内将原始硬度突变型WC-Co梯度硬质合金在1400℃～1460℃的温度保温60min～120min。所述硬度渐变是指合金硬度由表至里呈现缓慢降低特性。本发明是一种硬度突变型WC-Co梯度硬质合金转变为硬度渐变型WC-Co梯度硬质合金，以提高合金工具使用寿命的将硬度突变型转变为硬度渐变型梯度硬质合金的方法。

FEAL金属间化合物过滤材料的制备方法 846     

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本发明公开了一种FeAl金属间化合物过滤材料的制备方法。A.选取粒径为100～1μm的Fe粉和粒径为100～1μm的Al粉，其成分配比为75～25at.％Fe和25～75at.％Al；B.采用模压成形制备片状成形坯，压制压力控制在100～300MPa，或采用冷等静压制备管状成形坯，等静压力控制在50～200MPa；C.反应合成采用无压烧结工艺，首先在120～150℃温度下保温30～60分钟，随后以1～10℃/min的速率升至1000～1200℃，保温30～60分钟；烧结气氛为氢气或分解氨，或者采用真空烧结，真空度为1×10－1～1×10－3Pa；冷却阶段，控制降温速度为10～50℃/min。采用这种元素粉末反应合成工艺来制备过滤材料，有利于控制过滤材料的孔结构性能，制备过程不需要添加造孔剂，降低了能耗，几乎无污染。

稀土改性钢结硬质合金及制备方法 798     

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本发明公开了一种稀土改性钢结硬质合金及其制备方法，由按重量百分比的下述原料制备而成：TiC粉48-50%，Mn粉13-15%，Mo粉1.5-3.0%，Ni粉1.0-2.0%，石墨粉1.0-1.3%，La2O3粉0.2-0.5%，余量为还原铁粉。制备时按上述百分比配料后经过球磨混合，喷雾干燥制粒，在一定压力下压制成型，在1400-1430℃下真空烧结并保温1-3小时，最后随炉冷却。本发明的稀土改性钢结硬质合金孔隙度低，致密度高、抗弯强度高，本发明的制备方法工艺简单、烧结周期短、工艺成本低、适于工业化生产。

可替代骨水泥的生物医用金属多孔涂层及其制备方法 798     

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本发明公开了一种可替代骨水泥的生物医用金属多孔涂层及其制备方法。将金属粉末铺放在金属基植入体表面，通过放电等离子真空烧结，即在金属基植入体表面形成金属多孔涂层。该金属多孔涂层满足骨组织长入所需的特定孔隙特征与性能指标，且与金属基植入体结合良好，可以替代骨水泥使用，能够使骨组织在随着骨骼的生长而进入金属多孔涂层，有利于与金属基植入体有效结合，避免因使用现有骨水泥而产生的一系列消极影响，且该金属多孔涂层制备温度相对较低，且不使用造孔剂，制备周期短，操作简单。

高效节能低碳锰球生产工艺 939     

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一种高效节能低锰球的生产工艺为如下步骤:⑴取低碳电解金属锰片辊压成粉末;⑵加入不含S、P、C等元素的无机粘结剂在碗型混料机中快速搅拌均匀;⑶在有限时间内置入12工位成形模中模压成形,压坯形状为双球台圆柱体或方块口香糖状(最大尺寸≯33mm);⑷在有效时间内烘烤干燥压坯;⑸在有效时间内真空烧结干燥压坯;⑹在有效时间内经由倾斜筛防潮包装烧结压坯,得含C<0.03%、S<0.03%、Si<0.5%、Mn≥97.5%、压溃破坏力≮1.5kN的低碳锰球。生产工艺简短、明了、高效、环保,制品形状规则、滚动性好、密度/成分均一、强度适中、便于实施精确添加。

抗菌促成骨含铷钛钽复合材料及其制备方法和应用 956     

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本发明公开了一种抗菌促成骨含铷钛钽复合材料及其制备方法，该方法对经冷等静压及真空烧结合成的钛钽复合材料进行喷砂、酸处理及碱热处理使钛钽复合材料表面改性，并通过离子交换使经表面改性的钛钽复合材料表面掺入铷盐，最后通过高温煅烧制备得到抗菌促成骨含铷钛钽复合材料。本发明的材料具有良好抗菌性及生物相容性，不具有细胞毒性，促进细胞增殖，具有良好的诱导前成骨细胞成骨分化的作用。该材料能有效解决骨修复材料在临床应用时易感染细菌及植入材料与人体相容性差等问题，在临床骨修复中具有广泛应用前景。

飞机起落架用耐磨耐腐蚀涂层的制备方法 618     

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一种飞机起落架用耐磨耐腐蚀涂层的制备方法，包括下述步骤：将喷涂粉末烘干；对飞机起落架材料300M钢进行860℃±20℃，保温时间60min±10min，油冷的淬火，随后进行310℃±10℃，保温时间2h，空气冷却，回火两次；采用活性燃烧超音速火焰喷涂技术对预处理和喷砂处理的基体表面进行预热后喷涂WC-10Co4Cr粉末，形成具有耐磨耐腐蚀性能的涂层；对活性燃烧超音速火焰喷涂技术制备的涂层在800-1100℃真空烧结炉中保温60-90min进行热处理，进一步提高涂层与基体的结合强度。本发明喷涂工艺简单，可适用于大量喷涂粉末及相应工件，操作灵活。

低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法 836     

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本发明涉及一种低弹模钽锆牙科种植体材料及其制备方法，所述低弹模钽锆牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状析出组织，这种组织有利于钽锆合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将钽锆粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至1200℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到低弹模钽锆牙科种植体材料。上述低弹模钽锆合金，相对密度为79％～95％，抗拉强度在166.6～314.4MPa范围内变化，弹性模量在4.6～16.1GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的低弹模牙科种植体材料。

高强度低弹性模量锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法 1011     

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本发明涉及一种同时拥有较高抗压强度和较低弹性模量的锆铌钛牙科种植体材料及其制备方法，所述锆铌钛牙科种植体材料在烧结冷却过程中有层片状和针状析出组织，这种组织有利于锆铌钛合金获得良好的力学性能与生物相容性能，其制备方法包括以下步骤：将锆铌钛粉末按照一定比例混合均匀，通过粉末冶金方法压制成形，在保护气氛中，将温度升至950℃进行保温，最后于1400～1600℃进行真空烧结，得到综合性能较高的牙科种植体材料。上述锆铌钛合金，相对密度为90％以上，抗压强度在1100～1289MPa范围内变化，弹性模量在32～41GPa范围内变化，在保证强度的情况下，弹性模量较低，与人体上下颌骨力学相容性好，与口腔上皮与纤维组织生物相容性好；且制备方法简单，是一种较为理想的牙科种植体材料。

无铅易切削钢的制备方法 913     

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一种无铅易切削钢的制备方法，本发明采用粉末烧结法生产。各种粉末和粘结剂质量分数配比如下：石墨微粉0.3%-0.8%，；粘结剂硬脂酸锌0.5%-1.0%；分散剂PVA0.3%-0.5%；余量为铁粉。粉末经混料、压制后在还原性气氛或真空烧结，烧结工艺为：从室温开始加热至烧结温度1120-1160℃，加热2-5小时，烧结45-75min，烧结完后通水冷却到。本发明方法所制备烧结钢最大强度可达520.3MPa，粗糙度最小1.73μm，适合于高速切削加工，切削能力最高相当于含铅易切削钢的96%，成本为铅系易切削钢的90%。成分中不含铅、铋，对环境友好，适合大规模生产，生产成本低。

C/SiC 复合材料、该复合材料的制备方法及摩擦片 610     

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本发明提供了一种C/SiC复合材料、该复合材料的制备方法及摩擦片，该方法包括以下步骤：1)沉积SiC层：采用化学气相沉积法在碳纤维表画沉积上厚度为2～10μm的SiC层，得到具有SiC层的碳纤维；2)浸渍沥青：在具有SiC层的碳纤维中加入沥青，升温融化沥青后，恒温加压浸渍，得到C/树脂生坯；3)碳化：冷却后在保护气氛下碳化C/树脂生坯，得到C/C复合材料预制体；4)气相渗硅：真空烧结条件下采用气相渗硅法处理C/C复合材料预制体后得到C/SiC复合材料。本发明提供的方法制备得到的C/SiC复合材料的弯曲强度达203MPa、弹性模量达256GPa、摩擦系数为0.238，各项力学性能优良，C/SiC复合材料内外组份均一。

多孔Nb-Ta-Ti-Si生物医用材料及其制备方法 613     

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本发明公开了一种多孔Nb‑Ta‑Ti‑Si生物医用材料及其制备方法，属于生物医用复合材料技术领域，其组成成分及其质量分数为Nb‑(10～20wt.％)Ta‑(20～30wt.％)Ti‑(0.1～0.5wt.％)Si，余量为Nb。所述多孔材料的制备工艺包括粉末混合、料浆制备、碳纤维模板浸润、等静压处理、真空烧结等5大主要步骤。本发明所制备的多孔合金以β型稳定存在，孔隙率为40％～70％，压缩强度80～120MPa，弹性模量2～5GPa。本发明所设计的合金体系中的各元素均具有良好的生物相容性，对人体无毒副作用，具有良好的力学相容性，有利于保证人体机能的正常作用及植入物的远期稳定性。

钼合金高温抗氧化Mo-Hf-Si涂层及其制备方法 963     

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本发明涉及一种钼合金高温抗氧化Mo‑Hf‑Si涂层及其制备方法，属于高温抗氧化涂层制备领域。该涂层由以下摩尔比的成分组成：Mo 15％～25％，Hf 8％～15％，Si 65％～75％，添加剂2％‑5％。本发明采用料浆烧结法制备该涂层，将钼合金打磨、洗净、烘干，按设计组分配取涂层原料后球磨制备成料浆，采用喷涂或浸涂的方法将料浆均匀涂覆在钼合金表面，经1450℃～1550℃真空烧结20min～40min后制得涂层。本发明产品制备工艺简单、涂层致密均匀、与钼基体热膨胀系数匹配，可有效提高钼合金的高温抗氧化性能。

多层钛镍合金过滤膜的制备方法 1068     

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本发明提供了一种多层钛镍合金过滤膜的制备方法，其特征包括以下步骤：①将高纯氢化钛粉、高纯羰基镍粉按一定比例混合；②将高纯氢化钛、羰基镍混合粉与聚乙烯醇缩丁醛液按一定质量比配置形成混合浆料，用成膜器在平滑石英表面覆膜，在氮气中静置干燥；③在干燥的前置膜层上以薄层硬脂酸锌间隔，逐次以混合浆料覆膜，静置干燥；④将产物移除石英平板表面形成多层钛镍生膜，控制升温程序，真空烧结得到多层钛镍合金过滤薄膜。该方法工艺简单，制得的材料性能稳定，适用于工业化生产。

氧化铈负载三维镍铜合金多孔复合阴极的制备方法 1045     

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本发明提供了一种氧化铈负载多孔镍铜合金阴极的制备方法，其特征包括以下步骤：①将已经氢还原处理过的羰基镍粉、电解铜粉混合，压制成型，烧结得到三维多孔Ni‑Cu合金预基体；②二氧化铈与聚乙烯醇缩丁醛液按一定比例配置形成成膜浆料，用成膜器在三维多孔Ni‑Cu合金预基体表面覆膜，在氮气下干燥，脱膜形成复合阴极烧结预制体；③采用真空烧结炉，设计控温程序升温烧结所得预制体，得到二氧化铈负载三维多孔Ni‑Cu合金复合阴极材料。该方法制得的多孔镍铜基二氧化铈复合阴极强度高，二氧化铈在基体表面附着均匀，电催化活性高，孔径分布均匀，孔径平均大小为500nm左右，孔隙率可达达55%。本发明制备简单，工艺参数容易控制，所得产品综合性能优异。其产品结构和性质非常适用于制作电解水阴极元件和催化分离核心组件。

弥散强化铜基复合材料的制备方法 612     

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本发明公开了一种弥散强化铜基复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将铜盐溶液和氧化物增强体分散液混合配成主盐溶液；(2)对主盐溶液进行搅拌的同时滴入还原剂溶液进行反应，反应产物经洗涤干燥，得复合材料粉末；(3)对所述复合材料依次进行还原处理、等离子真空烧结，得到弥散强化铜基复合材料。本发明将增强体材料与铜盐溶液，通过分子级共混的方法制备出复合粉末，采用分子级共混可以实现增强体在铜基体中的均匀分散，并且易于控制增强体颗粒的粒径和调控增强体的含量，最终有利于改善其力学性能，一定程度上改善现有制备工艺的不足。