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本实用新型涉及钢铁冶金铸造技术领域，具体为一种用于特殊钢浇注的氩气保护罩，包括氩气环，氩气管，氩气管阀，套管，保护罩侧壁，氩气环内部为环型空腔，所述氩气环外环上焊接有圆桶型保护罩侧壁，氩气环底部开有数个细长方型进气孔，氩气管倾斜的安装在氩气环一侧，所述氩气管上安装有氩气管阀，氩气环内环上焊接有圆桶型套管，圆桶型套管上焊接有环型上盖，所述套管上端较氩气环高出2‑8MM，所述环型上盖内环上开有数个向外倾斜的梯型出气孔。本实有新型设计的氩气保护罩提高钢水质量效果明显，安装简单，可有效解决过多的氩气随钢液流卷入浇注系统内，在铸锭凝固过程中形成皮下气泡、针孔或卷渣质量问题。
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本实用新型公开了一种自动摆件错位分料机构，主要包括直振轨道等，直振轨道末端安装托板，托板旁边设置盖板，托板向上运动顶开盖板，盖板与托板之间通过拉簧连接，拉簧两头固定在拉簧固定销上，拉簧实现盖板的自动复位，盖板底端设置有旋转销作为固定旋转轴，盖板安装在盖板固定板上，托板由其连接的气缸推动，气缸固定在气缸固定板上。本实用新型对粉末冶金产品QC88耳机部件摆件工序实现自动化错位分料，只要一个托板动作就可带动盖板的上翻，给自动取料留出空间，结构简单，成本和故障率低；将堆叠的陶瓷板自下而上逐个推出，而不伤陶瓷板；大大提高了自动化的程度，提高了摆件的产能和效率，降低了制造成本和管理成本。
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本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域，且公开了高速钢磨削料粉末除杂装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有除杂机，所述除杂机的左侧固定安装有出料管，所述除杂机的顶部固定安装有顶环，所述顶环的顶部固定安装有限位杆，所述顶环的顶部活动安装有对接环，所述对接环的顶部固定安装有机壳，所述机壳的顶部固定安装有固定环，所述固定环的底部固定安装有料斗，所述固定环的顶部固定安装有支杆。该高速钢磨削料粉末除杂装置，具备节约人力等优点，解决了目前钢磨削料粉末除杂均通过金属粉末振动机进行分筛，钢磨削料粉末除杂装置在使用过程中为精确控制加料量需要人工进行加料，耗费人力资源，效率低的问题。
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本实用新型涉及冶金烧结机机械设备领域，更具体地公开了一种改进的烧结台车，所述台车包括栏板、台车车体、压块销，所述台车车体端面上设置第一凹槽，栏板底部上设置第二凹槽；所述台车车体端面设置护板，所述护板板面上设置定位凸台，所述定位凸台所述第一凹槽配合，所述护板上方设置定位密封台，所述定位密封台与所述第二凹槽配合，所述护板板面上设置阶梯孔，螺栓穿过所述阶梯孔固定护板，所述护板与螺栓连接处设置垫圈。本实用新型结构简单，但却解决了台车体两端的耐磨性差并漏风，使台车寿命短的问题，延长了台车的使用寿命，极大的节约了生产成本。
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本实用新型涉及一种焦炉多用途低氮燃烧装置，属于冶金行业焦炉设备技术领域。技术方案是：废气取气口（7）连接引风机（8）的入口，引风机（8）的出口通过阀门A（11）、阀门B（12）和混合器（14）与焦炉煤气管道（15）连接，惰性气体连接口（18）通过气体自调阀（19）与阀门A（11）后的管道连接，阀门B（12）前的管道通过分支管道连接高炉煤气系统连接口（22），高炉煤气系统连接口（22）通过阀门E（27）与高炉煤气管道连接。本实用新型的有益效果是：将焦炉废气或惰性气体如CO2、N2供入焦炉加热燃烧系统中，降低氧气浓度或惰化燃料，减缓燃烧速度，从而减少热力型NOx的生成，使焦炉稳定达标排放。
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本实用新型涉及一种小车可移动式精炼炉多料仓合金料自动称重加料装置，属于炼钢冶金技术领域。技术方案是：钢结构支架（7）的中部设有小车轨道（6），称重给料小车（2）设置在小车轨道上，称重给料小车上设有称重装置，称重给料小车匹配有小车振动给料机（1）；钢结构支架上部设有多个料仓（4），每个料仓的下方均设有料仓振动给料机（3），料仓振动给料机通过悬挂机构（5）设置，所述称重给料小车设有下料管道，小车振动给料机1与下料管道布置在一起，多个料仓振动给料机的下料管道共同匹配一个称重给料小车。本实用新型优点和效果：使得精炼炉在精炼时高效、精准加料，提高钢种成分的精确控制能力，降低劳动强度，提高产品质量。
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本实用新型公开了一种方便更换刮刀条的导料箱，属于冶金领域，解决了现有导料箱存在的刮刀条更换困难的问题。本实用新型包括箱体，箱体上方设有筋板，筋板设有多个，沿烧结机台车的宽度排列，每个筋板上连接有一个刮刀条，筋板上设有连接孔和卡扣，刮刀条上设有第一连接板和第二连接板，第一连接板上设有销孔，第二连接板上设有卡槽，卡槽卡在卡扣上，销孔和连接孔通过销轴相连，以实现刮刀条和筋板的连接。本实用新型将现有整件刮刀改成多件单独的刮刀条结构，安装方式采用销轴及卡扣结合的方式，便于检修时拆除和安装，检修时可根据刮刀磨损情况有选择地进行更换其中几件，节省时间，避免造成高炉低槽存、甚至高炉休风等较大事故发生。
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本实用新型公开了一种激光熔覆耐高温防磨热电偶保护套管，包括：热电偶保护套管本体；耐高温防磨层，其为采用激光熔覆技术将Al‑Si‑Ti合金材料熔覆在所述热电偶保护套管本体侧壁以及任一端面上的熔覆层。其具有硬度高、冶金结合、热影响区小、稀释率低的优点，有效的解决了热电偶保护套管的高温磨损问题，延长了使用寿命。
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本实用新型涉及一种钒铁冶炼事故应急平车防护装置，属于冶金行业电铝热法冶炼钒铁合金设备技术领域。技术方案是：平板车体（6）为矩形，平板车体（6）安装有与运行轨道（3）相配合的车轮（7），冶炼炉体（1）置于平板车体（6）的上面，电器设备（4）安装在平板车体（6）的下面，其特征在于：按照平车的运行方向，平板车体（6）的前后两端分别设有挡板（2），平板车体（6）的左右两侧分别设有事故溜槽（5）。本实用新型的有益效果是：当发生意外事故时，能够将漏炉时外泄的高温渣铁隔离、引流，避免接触平车主要结构件和电器设备，起到保护平车的作用，缩短事故处理时间。
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本实用新型提供了一种高强度耐磨陶瓷内衬溜槽及其组成的溜槽平行输送系统，其中高强度耐磨陶瓷内衬溜槽包括溜槽本体，所述溜槽本体上端设有矩形进口，下端设有楔形出口；所述溜槽本体相对所述矩形进口为倾斜设置并且其垂直倾斜角度为20~25°；所述溜槽本体为方形结构，所述方形结构中至少有三个面设有耐磨陶瓷块和栅格式消力筋，并且所述栅格式消力筋嵌设在所述耐磨陶瓷块内。本实用新型结构简单，设计合理，能够大幅度提高溜槽的耐磨强度和耐冲蚀性能，不但可以减少检修频率，节约生产成本，减轻劳动强度，而且可以延长溜槽的使用寿命，提高劳动生产率，广泛适用于火电、冶金、煤炭、水泥、钢铁、化工等行业的溜槽输送系统。
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本实用新型涉及一种球团矿烧结竖炉结构，属于冶金行业烧结竖炉技术领域。技术方案是：炉体（1）的中部设有喷火口（4）和水梁（9），炉体（1）的外部设有炉壳（6），所述水梁（9）一侧的炉体（1）上设有方形孔，所述炉体（1）上的方形孔设有封堵装置（10），所述封堵装置（10）包含封堵板（11）、固定螺栓（12）、高铝砖、角钢和裙板，方形孔四周砌筑高铝砖，且在方形孔上方固定角钢，所述裙板呈回字形，裙板上设有多个均匀布置的螺栓孔，裙板焊接在方形孔外侧的炉壳（6）上，封堵板（11）通过多个固定螺栓（12）固定在裙板上。本实用新型的有益效果是：方便对水梁的检修作业，可缩短检修1/3时间，消除安全隐患。
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本实用新型涉及金属冶金领域，更具体地说，它涉及一种防锈油回收装置，其技术方案要点是：包括收油筒、十字架、筛筒，所述十字架水平固定设置在收油筒内部，所述筛筒上侧边缘对应设置有两个提手，所述筛筒放置在收油筒内的十字架中部上侧，所述收油筒两侧设有卷收组件，所述卷收组件包括提升杆、两个支撑板，两个所述支撑板竖直对应设在收油筒两侧的地面上，两根所述支撑板上端设有放置槽，所述提升杆穿过筛筒的两个提手，工位状态时通过人工将穿过提手的提升杆提起，让提升杆两端分别放置在支撑板的放置槽中，所述筛筒上设有用于倾斜筛筒的倾斜装置。本实用新型的一种防锈油回收装置，具有减少防锈油浪费的优点。
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本实用新型公开了一种铝合金电力电缆，它是由铝合金导体、半导体屏蔽层、绝缘屏蔽层、铜带屏蔽层、阻水放水层、绝缘层、连锁铠装层以及护套组成。所述铝合金导体外包裹有一层半导体屏蔽层，所述半导体屏蔽层外包裹有一层绝缘屏蔽层，所述绝缘屏蔽层外包裹有一层铜带屏蔽层，所述铜带屏蔽层外包裹有一层阻水放水层，所述绝缘层外包裹有一层连锁铠装层。本实用新型具有优良的屏蔽性能，能够经受高速、频繁变频时的脉冲电压，适合运用于航空、发电、冶金、化工等领域，还具有电力传输能力高，耐高温，耐酸碱，防水效果好，抗拉性强的优点。
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本实用新型涉及一种三通换向阀气缸阀杆装置，属于冶金行业加热炉设备技术领域。技术方是：包含气缸（1）、气缸底座（2）、维修孔（3）、保护套管（5）、连接法兰（6）、阀杆（7）、阀瓣（8）、销轴（9）和阀体（10），气缸（1）的缸杆端与气缸底座（2）固定连接，所述气缸底座（2）通过连接法兰（6）与阀体（10）固定连接，气缸底座（2）上设有维修孔（3），阀杆（7）设在保护套管（5）内，阀杆（7）的一端通过销轴（9）与气缸（1）的缸杆连接，阀杆（7）的另一端穿过阀体（10）与阀体（10）内的阀瓣（8）连接。本实用新型延长阀杆使用寿命，保证生产的连续性，气缸、阀杆和阀瓣的更换方便，提高工作效率，减轻劳动强度。
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本实用新型涉及一种起重机钢丝绳防护装置，属于冶金起重机械设备安全技术领域。技术方案是：滑轮片一（2）和滑轮片二（10）分别设在滑轮轴（9）上，滑轮片一（2）和滑轮片二（10）之间依次设有间隔套（7）、可调节间隔套（6）和轴承（8），防护罩板一（3）和防护罩板二（4）的结构相同，呈半圆形，防护罩板一（3）和防护罩板二（4）分别设在滑轮片一（2）和滑轮片二（10）的上半部的两侧，防护罩板一（3）和防护罩板二（4）通过多个连接轴（5）固定连接，防护罩板一（3）和防护罩板二（4）的下部固定在上滑轮底座（1）上。本实用新型的有益效果是：能够防止钢丝绳跳槽、断股、滑轮轴断、吊钩组落地等安全事故的发生，安全可靠。
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本实用新型所述的冷轧板带表面清扫装置，涉及一种冶金机械应用领域中的六辊可逆冷轧板带表面清扫装置。是由固定安装座及吹气装置所组成；其特征在于吹气装置通过固定安装座对称安装在上挤压辊总成左右两侧及下挤压辊总成左右两侧；吹气装置包括进气口扁口鸭嘴、出气口、横向管、圆管、隔板及横向管固定安装座；横向管由进气口与圆管焊接而成；横向管的端面与横向管固定安装座焊接在一起；扁口鸭嘴焊在圆管下部横向管豁口上；用螺栓穿过横向管固定安装座上的调整角度口将组装好的横向管固定在固定安装架上。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、效率高、清扫彻底等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型冷轧板带表面清扫装置。
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本实用新型公开了一种微纳陶瓷粒子激光强化的截齿，属于激光加工技术领域。包括硬质合金头、固定销、强化层、齿座及齿杆，齿座带有与硬质合金头相配合的齿槽，圆柱锥体的硬质合金头镶嵌在齿槽内，硬质合金头的底端外圆面加工有环形凹槽，齿座通过固定销插入环形凹槽内与固定硬质合金头，强化层位于齿座锥体外表面，强化层与齿座之间为冶金结合，强化层将固定销焊合在齿座内，齿座与齿杆为整体结构。本实用新型提高了采煤机截齿的使用寿命，克服钎焊层的失效问题、高性能涂层制备过程中的裂纹问题以及粉末颗粒分布不均或团聚的问题。
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本实用新型公开了一种连接结构，尤其是公开了一种用于捣固焦炉干熄焦旋转密封阀的连接结构，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种使用过程中，不容易出现高温干熄焦泄漏粉尘的用于捣固焦炉干熄焦旋转密封阀的连接结构。所述的连接结构包括两个分别与所述旋转密封阀的输出口和外部的振动给料器的输入口连接的连接法兰，还包括内侧衬有耐磨板的柔性胶质连接体，所述的两个连接法兰通过所述的柔性胶质连接体连接为一个整体。
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本实用新型公开了一种多工位压力机，包括机架、固定于机架上的多工位转盘、位于所述多工位转盘上部的压力机、位于所述多工位转盘进料侧的上料机械手、位于所述多工位转盘出料侧的下料机械手、与所述上料机械手对应的分料装置及用于控制所述多工位转盘、压力机和上、下料机械手的电控箱；所述多工位转盘上的多个工位沿圆周向分布，各工位上设有固定工件的工装。本实用新型公开的多工位压力机，其自动化程度高，实现了自动上下料，提高了生产效率和产品的一致性，降低了生产成本，可广泛应用于汽车零部件、家电、五金、橡胶、粉末冶金等行业的装备、滚压、拉伸成形、弯曲、热压等加工领域。
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本实用新型涉及一种铜始极片横向拍板机，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括底座、垫板胶板、铜始极片、后立柱、后铰链座支撑、缸体、活塞杆、摆动垫板、摆动轴、横梁、前立柱、拍板、气缸、压板、轴与轴承座、横拍支撑装置、缓冲垫装置；前立柱、后立柱分别安装在底座上两侧，横梁连接前立柱与后立柱安装在前立柱、后立柱上，摆动垫板通过摆动轴连接在横梁上，垫板胶板安装在摆动垫板上，后铰链座支撑安装在后立柱上，缸体一端安装在后铰链座支撑上，活塞杆一端与摆动垫板连接，活塞杆另一端安装在缸体另一端内。本实用新型能克服传统人工拍板劳动强度大、成本高等问题；结构安全可靠，能提高拍板效率，可实现自动化生产，推广性较强。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，尤其是浮动倒角机。所述的倒角机包括行走装置、倒角装置及液压升降驱动装置，倒角装置包括电机、大小皮带轮、三角带、轴承箱、砂轮、摇臂、配重，行走装置包括小车体、固定支架、升降油缸，液压升降驱动装置包括第一二单向节流阀、Y型三位四通电磁换向阀。本实用新型自动控制倒角操作，倒角时砂轮始终与铸管倒角处浮动接触，砂轮可随铸管椭圆度变化而变化，减少了铸管旋转时与砂轮撞击，产生振动和跳动，本结构设计合理，自动化程度高，生产效率高。
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一种空心电抗器，包括导体，导体由一层以上按螺旋状缠绕的多圈绕组，绕组的绕组匝间设置有夹紧螺杆，绕组按螺旋状缠绕在夹紧螺杆上、且上下端分别通过垫块实现固定。本实用新型通过上述结构的改良，利用垫块和夹紧螺杆的配合对截面较大的一体铸造成型的铝合金导体进行夹紧形成线圈，使空心电抗器的额定电压达到12kV，可用于12kV电压等级的断路器分断试验回路上或其他大电流冲击负荷回路上的电流大小调节，与常规空心电抗器相比，大大地提高了绝缘性能。其结构简单合理、电流值大、强度高、耐冲击、使用效果好等特点，可广泛地适用于电力、冶金、电力试验等场合，使用范围广，实用性强。
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本实用新型提供一种铜电解中替代阳极隔膜的滤过架构一体电解槽装置，属湿法冶金新技术领域。其由电解槽体、耐腐隔膜卡座和隔膜组成，电解槽体和耐腐隔膜卡座材质为有机玻璃、PVC或聚四氟乙烯等耐酸材料，两者通过液体胶焊接成一体，隔膜由帆布、涤棉或涤纶等耐酸材料制成，表面疏松多孔，孔隙率为40-60％，固定在耐腐隔膜卡座两侧，耐腐隔膜卡座均匀分布于电解槽体中，间距为100-110mm。本实用新型实现了铜阳极泥的有效封存，保证了电解液的清澈和低粘度，推广前景良好。
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本实用新型涉及冶金炼钢领域转炉内衬厚度的测量，旨在提供一种炉衬测厚装置。该炉衬测厚装置包括激光测距装置、工控机、显示器、处理控制单元、供电模块以及可移动机柜，激光测距装置、工控机、显示器、处理控制单元、供电模块全部固定在可移动机柜内部；各模块的连接情况为：激光测距装置分别与处理控制单元、工控机相连，处理控制单元和显示器分别与工控机相连，供电模块分别与激光测距装置、工控机、显示器、处理控制单元相连。本实用新型有效提高了测量精度和测量速度，自动智能测量，无需人工干预，且图形化的测量结果显示功能，使用户更加直观便捷。
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本实用新型涉及一种LFB型低压气力输送料封泵，包括扩散混合室、进气系统及出料系统，所述扩散混合室包括支腿及位于支腿上的料气混合室，所述料气混合室下部设有流化箱，流化箱经流化气管与进风管连通，进风管经长接管及调节方管与位于料气混合室内的出风管连通，出风管末端设有喷嘴，所述出料系统包括渐缩管及与渐缩管出口连通的扩散管。本实用新型具有体积小、风压低、易布置、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适宜输送容重1.8t/m3以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、冶金、铝业、矿山等行业的粉煤灰输送系统。
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本实用新型涉及一种吊挂履带式给料机，属于冶金行业技术领域。技术方案是：包含给料仓（1）、框架（3）、成品履带（4）、仓门（5）和接料口（6），给料仓（1）和成品履带（4）分别固定在框架（3）上，给料仓（1）位于成品履带（4）上方，之间设有间隙，成品履带（4）末端设有接料口（6），仓门（5）固定在框架上，位于接料口上方，仓门连接驱动机构。将物料加入料仓中，液压马达驱动成品履带旋转，物料跟随成品履带向前运动，实现稳定加料，也可以通过液压马达调整给料的速度。本实用新型的有益效果是：实现了高空给料，加料稳定，而且可以调整给料的速度，具有结构简单、操作灵活方便、设备故障率低、便于维护等特点。
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本实用新型涉及一种可逆反击式破碎机，属于物料破碎设备，用于破碎矿山、建筑、化工、电力、冶金等行业的物料。本实用新型包括反击架、转子、主轴传动装置和带有破碎腔的机架，所述主轴传动装置安装在机架上，所述转子安装在主轴传动装置上并位于破碎腔内，所述转子上均匀设置多个板锤，所述机架内壁上设有反击架，所述反击架上固定有若干反击衬板，所述反击衬板的位置与板锤相对应，其特征在于：还包括可控制转子正转或反转的电动机，所述电动机与主轴传动装置皮带连接。本实用新型通过电动机的正反转来充分利用板锤两侧的工作面，延长了板锤的寿命，左侧箱体和右侧箱体与底座的连接方式可方便破碎腔内部件的更换。
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