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一种液压有杆腔盖密封装置，在斯特密封安装槽一侧与轴用Yx圈安装槽之间设置有一个导向支撑环安装槽，在斯特密封安装槽一侧的位置设置有另一个导向支撑环安装槽，使得斯特密封安装槽、轴用Yx圈安装槽安装导向支撑环、轴用Yx圈后形成两道主密封，两个导向支撑环安装槽安装导向支撑环后形成两道辅助密封的结构。其优点是有效解决了锁紧缸活塞杆导向性差的问题，活塞杆能承受比较大的径向作用力，并有效地防止锁紧缸有杆腔的外漏油和系统受到污染问题，特别适用于冶金企业中恶劣的工作环境；提高轧机锁紧缸的使用寿命，大幅度减少锁紧缸更换次数，降低作业人员劳动强度，降低液压油消耗和漏油对环境的污染。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，公开了一种电炉炉壁氧枪的安装支架，包括架体、立柱、伸缩杆和夹紧组件，所述立柱和伸缩杆分别竖直设置在架体上，且立柱和伸缩杆的顶部分别铰接有一组夹紧组件，炉壁氧枪通过所述夹紧组件架设于架体上。该支架可方便地对炉壁氧枪的喷射角度进行调整，操作方便，结构简单，具有较好的耐久性，能够在高温环境中正常工作，具有较好的实用价值。
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一种用于皮带机移动式卸料小车的收尘装置，涉及建材、冶金、矿山生产领域，包括单机收尘器、螺旋输送机、皮带机移动式卸料小车和粉尘收集管道组件，单机收尘器固定在底部支架上，底部支架与卸料小车的底座支架固定连接，粉尘收集管道组件的一端与卸料小车的收尘罩连接，另一端与单机收尘器下部灰斗侧面的进气口连接，螺旋输送机的进料口位于单机收尘器卸灰口的下部，螺旋输送机的出料口与卸料小车的下料溜管通过落灰管连接，在底部支架的前端固定有空气压缩机，单机收尘器用气点与空气压缩机上的储气罐出口连接，储气罐出口与单机收尘器用气点通过压缩空气管路连接；本实用新型运行可靠，大大提高了卸料点的收尘效果。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种铜焊膏搅拌分装装置。该装置包括搅拌机，搅拌机的底部设有出料口，出料口的下方设有振动筛，振动筛安装在支架上，支架底部设有移动平台；所述振动筛包括筛体，筛体上设有筛网，筛体的上部设有正对出料口下方设置的物料进口，筛体的下部设有物料出口；所述筛体位于筛网的下方设有对筛网进行冲洗的反冲洗组件，反冲洗组件包括接通水源的注入阀和穿装筛体的反冲洗管，所述注入阀与反冲洗管之间通过柔性管连接；所述筛体设有便于反冲洗管穿过的穿孔，穿孔与反冲洗管之间留有缓冲间距，缓冲间距内设有弹性橡胶圈。本实用新型的优点是筛网不易堵塞。
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本实用新型公开了一种用于滑移装备液压油缸的电控装置，属于冶金装备技术领域。本实用新型装置，包括：压力传感器，采集液压油缸的压力数据；位移传感器，采集液压油缸的位移数据；PLC控制器，所述PLC控制器获取传感器模块采集的液压油缸的位移及压力数据，根据位移及压力数据控制置于高炉专用顶升滑移装备动作；液压泵站电机，所述液压泵站电机为高炉专用顶升滑移装备动作提供支持。本实用新型有效的解决了高炉顶升滑移装备液压系统的同步控制问题。
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本实用新型公开了旋转压机结构，包括型腔模具、上模转盘和下模转盘，还设有去毛刺组件，固定安装于型腔模具的侧面，去毛刺组件包括向型腔模具横向伸出的横杆和设置于横杆端部下方的柔性纤维组件，横杆横向伸出，柔性纤维组件位于各成模孔的正上方，柔性纤维组件向下延伸至接触型腔模具的上表面。此旋转压机结构在可旋转的型腔模具上方设置去毛刺组件，通过去毛刺组件下方的柔性纤维组件接触各成模孔的上表面，从而在产品烧结前，即能通过型腔模具旋转带动产品经过去毛刺组件下方来去除毛刺，可有效避免产品损伤，提高成品率，此实用新型用于粉末冶金成型设备领域。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了一种炉渣处理装置，包括破碎机构，破碎机构设置在外壳的内部，外壳上表面固定连接有进料筒，进料筒的左侧表面固定连接有定位板，定位板下表面固定连接有连接管A，连接管A远离定位板的一端固定连接在固定箱上表面，固定箱右侧表面与外壳的左侧表面固定连接，固定箱的下表面铰接有密封板。该炉渣处理装置，通过抽放机为装置提供动力，使破碎中的粉尘在通过进料筒飞出时，进入到固定箱内部，使固定箱内部的滤板进行吸附，实现对粉尘的收集，同时避免在投料口处飞出粉尘，污染环境，解决了现有炉渣处理装置中的入口处飞出粉尘，导致影响工作人员的身心健康和污染环境的问题。
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铸坯冷却用喷淋条。涉及冶金工艺辅助装备技术领域。结构合理，喷淋出水稳定，冷却作用可靠。包括主管道和支管道，所述支管道的顶端与主管道连通，所述支管道上设有稳压装置，所述稳压装置包括储水箱，所述储水箱设于所述支管道的底端、并与支管道连通，所述储水箱的上部设有隔板，所述隔板的中心设有通孔，所述隔板将所述储水箱分为由通孔连通的上腔室和下腔室，所述下腔室内设有浮球，所述浮球的直径大于所述通孔的直径；所述储水箱的底部设有与储水箱连通的喷淋管，所述喷淋管上设有喷淋头，所述喷淋管的内径小于所述支管道的内径。
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本实用新型涉及一种高强钢链模热成形装备，属于冶金行业热成形技术领域。技术方案是：包含顺序布置的连续加热炉（1）、链模热成形机（2）和矫直机（3）；连续加热炉（1）中料片（1‑0）的上方和下方分别设有加热体（1‑6），加热体（1‑6）为电磁感应加热器或辐射加热管；链模热成形机（2）中的上成形模具块（2‑5）和下成形模具块（2‑15）分别通过模具安装板（2‑6）固定在上成形链条（2‑4）和下成形链条（2‑14）的链节上；所述矫直机（3）为五辊矫直机，包含两个上矫直辊（3‑2）和三个下矫直辊（3‑3）。本实用新型的有益效果是：成形精度高，成形件回弹变形小，能够满足高强度工程结构件的使用要求。
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本实用新型涉及冶金检测分析设备领域，提供了一种连铸过程喷淋水冷却效果检测系统，包括水、气管路，喷嘴安装调节平台，水量采集平台，图像采集单元以及控制单元，所述水、气管路上沿水流、气流方向分别配置水压计、气压计和快速切断阀，所述喷嘴安装调节平台上配置第一水平、第一垂直移动机构和U形槽，所述水量采集平台上配置第二水平移动机构、集水管、挡板和排水机构，所述图像采集单元包括图像采集器、摄像机、手机等。本实用新型可模拟实际连铸二次冷却环境，适用于绝大多数水喷嘴、气‑水喷嘴的水量分布检测，检测过程可全程监测，并通过计算机进行数据提取。本装置操作简单，适用范围广，测量精度高。
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本实用新型涉及一种自动调节的板带吹扫装置，属于冶金行业冷轧生产设备技术领域。技术方案是：在板带两侧的保护罩（3）上各设有一套板带吹扫系统，所述板带吹扫系统包含横管、滑动小车、导管和喷头，多个横管分别固定在保护罩（3）上，滑动小车的数量与横管的数量相同，每个滑动小车上均设有多个喷头，所述滑动小车上的喷头通过导管与横管连接。本实用新型的有益效果是：能够提高吹扫效果，避免板带因滞留水渍而产生黄斑等缺陷，同时，任意一个滑动小车可在电机驱动下实现横向移动，从而可使喷头在横向上做任意调节，实现了喷头吹扫方向的自动调节，降低了人员劳动强度，提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种烧结环保四通溜槽，属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是：四通溜槽上部的横截面为矩形，四通溜槽上部设有法兰（9），四通溜槽下部为两个垂直段落料口（3）和一个倾斜段落料口（4），倾斜段落料口（4）位于两个垂直段落料口（3）之间，所述垂直段落料口（3）和倾斜段落料口（4）的横截面均为与四通溜槽上部相匹配的矩形，倾斜段落料口（4）的侧壁与垂直段落料口（3）的侧壁之间成45°角，整体为左右对称结构。本实用新型的有益效果是：取消电液动翻板，结构简单，降低投资及设备故障率，可以利用卸料皮带的启动和停止来达到物料分流的作用，在物料倒运过程中，减少设备磨损，皮带运输容错率高，减少环境污染。
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本实用新型公开了一种双高棒生产设备，属于冶金技术领域，包括顺次相连的主轧跨和成品跨，主轧跨包括顺次相连的出炉辊道、粗轧机组、第一飞剪、中轧机组、前端水箱、第二飞剪、精轧机组、中部水箱、第三飞剪、模块轧机、中后端水箱、末端水箱、高速飞剪、棒尾制动、双转鼓、冷床、冷剪、第一输送辊道；成品跨包括顺次相连的第二输送辊道和收集台架；主轧跨的第一输送辊道经过过跨台架与第二输送辊道相连。本实用新型还公开了该设备的工艺。本实用新型的生产线在精轧机组一分为二，生产的产品线差小；在生产线布置多组水箱，对轧件进行在线热处理，保证成品力学性能，屈服强度不小于500MPa，同时在线热处理工艺的应用可降低产品钒氮合金的添加，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种铁屑多级过滤装置，包括磁铁过滤机、鼓式过滤机、第一多芯滤罐和第二多芯滤罐，所述磁铁过滤机下方设有污油箱；所述第一多芯滤罐的进油口与所述污油箱出油口连接，所述第一多芯滤罐的出油口与所述第二多芯滤罐进油口连接；所述第二多芯滤罐的出油口与所述鼓式过滤机的进油口连接；所述鼓式过滤机下方设有主油箱。本实用新型实现过滤粉末冶金研磨齿轮中所产生的细小铁屑，同时过滤效率高，油液循环速度快，有效地保护齿轮研磨机床的稳定性和高精度，且油液干净，可长期使用，相比使用专用的过滤设备，降低了生产成本，延长了齿轮研磨机器的寿命。
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本实用新型属于电力、冶金、化工等行业环保技术领域，具体涉及一种氨法脱硫超净排放装置，包括分段式脱硫塔和湿式电除尘器，分段式脱硫塔包括塔体，塔体上设有烟气进口，塔体的顶部设有烟气出口，该装置还包括浓缩循环罐和氨水储罐；塔体内从下至上依次设置有浆液池、浓缩段、吸收段和除雾段；烟气入口位于浓缩段，烟气出口与湿式电除尘器连通；氨水储罐与浆液池连通；浓缩循环罐的入口同时与浆液池和浓缩段连通，浓缩循环罐的出口与浓缩段连通。本实用新型的氨法脱硫超净排放装置具有很高的脱硫和除尘效率，可以达到氨法脱硫技术超净排放要求，且系统简单，成本低。
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本实用新型公开了粉末冶金技术领域的一种还原铜粉破碎装置。该还原铜粉破碎装置包括机架，还包括上下布置在机架上的上压辊和下压辊，还包括驱动上、下压辊转动的驱动机构；上、下压辊的周身均布满用于破碎还原铜粉的若干破碎齿，所述破碎齿为正四棱锥；驱动机构包括设置在机架上的电机，电机通过减速箱驱动主动链轮，下压辊一端设置从动链轮，主动链轮通过第一链条驱动从动链轮，下压辊另一端设置第一齿轮，与机架同侧端设置的第二齿轮相啮合，第二齿轮同轴设置有第一链轮，第一链轮通过第二链条驱动上压辊同侧端设置的第二链轮。本实用新型过上、下压辊的转动对粉饼进行挤压破碎，在破碎齿的作用下，使得粉饼破碎成颗粒均匀的铜粉粉末。
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本实用新型提供了一种转炉控制机构，属于冶金设备技术领域。它解决了现有转炉不方便拆装等技术问题。一种转炉控制机构，转炉包括一炉体，炉体的中部的外壁上对称设置有两个轴头，本控制机构包括一吊板，吊板上滑动连接有两根吊臂，驱动电机的输出轴的两端分别套设有一轴套，轴套与驱动电机的输出轴之间通过花键连接，轴套的外端固定设置有链轮一，吊臂的下端转动连接有链轮二，同侧的链轮一和链轮二之间通过链条相连，吊板上设置有一双向液压缸，双向液压缸的两个推杆分别与两根吊臂相连；链轮二上具有安装孔，轴头能够插设在安装孔内，轴头与链轮二之间设置有一个能够将轴头和链轮二锁止的锁止机构。本实用新型具有转炉拆装方便等优点。
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本实用新型公开了一种蒸发回水余热利用装置，属于湿法冶金技术领域，以解决蒸发工序中大量回水直接排放造成能源浪费，同时利用回水预热待蒸发料液，提高蒸汽利用率的问题。装置包括蒸发器、料液槽和冷凝水槽、一级换热器、二级换热器和三级换热器。本实用新型采用三级换热技术，对回水进行逐级降温，对料液进行逐级预热，通过阶梯式换热，可以充分利用回水中的余热，提高蒸汽利用率，回水降温后可以当作纯水进行生产利用，可以提高产品的质量，减少管道结垢。
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本实用新型涉及冶金烘烤装置领域，尤其是一种RH炉真空室下方煤气烘烤装置，包括支撑柱，燃气管道，支撑柱通过法兰盘固定在现场地面上，支撑柱的上部设置有旋转轴，旋转轴通过齿轮组与电机连接；旋转轴上安装有旋转臂，旋转臂的端部安装有燃烧器，旋转臂上还设置有燃气管道，燃气管道上安装有盲板阀，手动闸阀、压力变送器、煤气快切阀和煤气调节阀，燃气管道外接氮气吹扫设备，燃烧器外接压缩空气管道。本实用新型结构简单，容易操作，有效提高了炉体的寿命，降低了生产成本。
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本实用新型提供了一种连铸结晶器气动均匀加渣装置，属于冶金设备技术领域。它解决了现有设备加渣不均匀等技术问题。支架上固定设置有位于水口上方的圆形的壳体，壳体内由上至下依次设置有储料腔、进气通道和控制腔，控制腔内转动连接有一转盘，转盘上设置有位于同一径线上的若干进料孔，各进料孔以转盘的圆形为中心对称；储料腔的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的出料孔；进气通道的底部壁面上开设有能够与进料孔相通，且一一对应的进气孔；控制腔的底部壁面上开设有能够与进料腔相通，且一一对应的喷料孔，进气通道与一开设在壳体中部的风孔相通，转盘与一短轴相连，短轴上设置有一叶轮。本实用新型具有加渣均匀等优点。
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本实用新型涉及一种高炉铁口泥套清理装置，属于冶金行业高炉维修设备技术领域。技术方案是：包含手柄（2）、圆盘（4）、钻头（5）和莲花头（6），圆盘（4）固定在手柄（2）上，手柄（2）的一端设有钻头（5），圆盘（4）朝向钻头（5）的一侧设有莲花头（6），所述莲花头（6）由多块直径不同的圆形钢板依次排列而成，所述圆形钢板的外边缘为齿状。使用时，将手柄连接在开口机上，利用莲花头对泥套进行破坏，彻底清除残铁和老化的泥套，然后退出开口机，把新的料子均匀的填补到铁口处，用泥炮压实。本实用新型的有益效果是：能够方便清除残铁和老化的泥套，降低炉前操作人员的劳动强度，确保高炉生产安全及稳定顺行。
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一种手持防烫高温笔标识工具，属于冶金行业辅助设备技术领域。其技术方案是：包括高温笔夹持端、手持把柄、挡板，所述的高温笔夹持端和手持把柄为一体的钢管，钢管的一端为高温笔夹持端，另一端为手持把柄，所述的挡板垂直固定在高温笔夹持端上，所述的高温笔夹持端的顶端有十字豁口。本实用新型结构简单、制作容易、成本低、使用方便，不易变形，能长期重复使用。对钢板、铁板、钢坯、钢锭及热卷钢等特殊热金属进行高温标记时，标记人员无需贴近高温物体，避免了标记人员接近高温铸坯时手套高温着火、烫伤等事件的发生，保证了人身安全；而且相对于单独使用高温笔进行标识，使用本实用新型进行高温标识时，高温笔利用更充分，减少了浪费。
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本实用新型涉及一种高线精轧机轧辊轴安装辅助装置，属于冶金行业高线精轧机技术领域。技术方案是：装配台面（4）通过支撑杆（13）固定在底板（14）的上方，支撑平台（8）位于装配台面（4）和底板（14）之间，装配台面（4）上设有一个与尼龙套（1）相匹配的安装孔（3），尼龙套（1）设置在装配台面（4）的安装孔（3）内；丝杠（15）螺纹连接在支撑平台（8）上，顶块（5）固定在丝杠（15）上，顶块（5）位于尼龙套（1）的正下方，顶块（5）上设有转动臂（6）。本实用新型的有益效果是：能够替代人工手动固定的装配方式，通过转动转动臂来升高或降低顶块，从而对轧辊轴的装配高度进行精密调节，提高装配效率和安装精度。
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本实用新型涉及冶金行业烧结机技术领域，尤其涉及一种提高烧结机点火器温度的装置，解决了现有技术中的烧结机烧结煤气消耗量大，且存在返矿现象的问题，包括第一热风管道、第二热风管道、第三热风管道、助燃风管道、点火器和带冷烟囱，所述带冷烟囱的上部出口端拉结有第一热风管道，所述第一热风管道靠近所述带冷烟囱的上部连接设置有第一电动蝶阀，所述第一热风管道相互贯通连接有第三热风管道，助燃风机的助燃风管道与第二热风管道连接，第二热风管道上安装的第二电动蝶阀与第三热风管道之间的连接，起到控制点火器的风量的作用，通过以上措施可以提高煤气利用率，减少烧结矿返矿，提高烧结矿质量。
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本实用新型属于节能环保技术领域，具体提供了一种超临界低热值煤气发电系统，低热值煤气燃烧将水冷壁中的水加热，热水经过汽水分离器后得到蒸汽并再通过屏式过热器及高温过热器后产生超临界态的高温蒸汽进入到高压缸进行做功，做功后的乏汽经过再热器加热后进入到中低压缸中再做功，从中低压缸中排出的气体进入到凝汽器进行冷凝得到凝结水，凝结水经过回热装置加热后进入到水冷壁中循环利用。该系统在低热值煤气发电领域通过提升煤气发电参数至超临界，可进一步提升低热值煤气发电效率，较现有发电技术可进一步提升发电效率约10％，100MW发电效率可达42％‑43％，充分利用冶金行业余热余能资源，为节能减排做贡献。
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本实用新型公开了一种可调解式皮带换辊工装，涉及冶金技术领域。本实用新型包括支撑轴；支撑轴外周套设有第一轴承、第二轴承和第三轴承；第一轴承位于支撑轴的中部且内圈与支撑轴的外周固定连接；第二轴承、第三轴承分别设置在第一支撑轴的两侧；第二轴承、第三轴承的两侧均设有挡筒，挡筒套设在支撑轴上，挡筒上设有安装孔；支撑轴的外周沿轴线方向设有若干与安装通孔配合的螺纹盲孔。本实用新型通过将支撑轴上的第一轴承、第二轴承和第三轴承与需要更换托辊的皮带的下表面接触，两名工人分别站在皮带的两侧通过抬起支撑轴使皮带与支撑其的托辊分离，另一人进行托辊更换，因整个更换过程不需要停机操作，减少了因停机而造成的产能损失。
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一种钢包或铁水包下水口喷头及下水机构，属于冶金铸造设备技术领域。其特征在于：包括喷头本体（1），喷头本体（1）与下水口（6）连接，喷头本体（1）中心开设有中心导流孔（3），且喷头本体（1）上环绕中心导流孔（3）开设有多个圆周导流孔（4），圆周导流孔（4）间隔设置，中心导流孔（3）和圆周导流孔（4）与下水口（6）连通。钢水或铁水通过中心导流孔（3）和圆周导流孔（4）后，钢水或铁水流动平滑，在浇注过程中保持圆流浇注，无散流现象，钢水或铁水氧化程度降低，提高了铸件质量，同时避免钢水或铁水飞溅，节约资源，降低操作工人的安全隐患。
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本实用新型涉及冶金铸造的技术领域，特别是涉及一种用于湿法生产柱状增碳剂的混料仓，其节省人力，提升混合均匀程度，提高实用性；包括搅拌箱、减速机、电机、多组固定螺母、搅拌杆和六组扇叶，搅拌箱的底端对称设置有三组支撑腿，搅拌箱内部设置有腔室，搅拌箱的顶端设置有箱盖，箱盖上设置有开口，开口与搅拌箱的腔室相通，减速机通过多组固定螺母固定安装在箱盖顶端的中部，减速机的输出端穿过箱盖伸入至搅拌箱的腔室内，电机固定安装在减速机的顶端，电机的输出端与减速机的输入端连接，搅拌杆的顶端设置有套口，减速机与套口固定连接，搅拌杆的底部设置有两组扇叶座，每组扇叶座上安装有三组扇叶，搅拌箱的底部设置有排料口。
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本实用新型涉及一种轧机辊缝自动调整装置，属于冶金装备技术领域。包括辊缝调节单元及设置在辊缝调节单元上的两根辊轴，辊缝调节单元包括两根平行设置的调整轴及用于驱动两根调整轴转动的驱动单元，两根辊轴分别偏心设置在两根调整轴上，还包括角度检测元件及控制单元，角度检测元件上设有检测齿轮，一个调整轴上设置有检测齿条，检测齿轮与检测齿条互相啮合；控制单元分别与角度检测元件及驱动单元连接。角度检测元件检测辊缝实际值，测径仪检测辊压后的轧件实际尺寸，控制单元控制驱动单元旋转调整轴旋转实现辊缝的调整，对辊缝尺寸进行自适应调整，无需人工调整辊缝设定值，提高了轧件的尺寸精度，降低了工人劳动强度。
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