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本实用新型公开了一种耐腐蚀性能较好的复合莫来卡特钢水控流器，包括中间包和湍流控制器，中间包的内部底面与湍流控制器的底部连接，中间包的底端设置有中间包底板，上端连接有中间包侧板，底板和侧板的内壁连接有耐腐蚀内衬，中间包的上方设置有钢包长水口，湍流控制器上端敞口，内部设置有滞留空间，湍流控制器底端设置有控制器底板，且湍流控制器的侧面设置有控制器侧板，控制器底板的外缘上端与控制器侧板的底端固定连接，控制器底板的内壁与控制器侧板内壁固定连接有双导流挡板。该耐腐蚀性能较好的复合莫来卡特钢水控流器提高了中间包冶金效果，延长了钢水滞留时间，可有效去除钢中的夹杂，对钢水的洁净度、铸坯的质量有着重要的影响。
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本实用新型涉及冶金勘察工程技术，公开了一种方便调节高度的水准仪，包括水准仪主体和固定座，固定座顶端设置有凹槽，水准仪主体固定在凹槽内，固定座下方设置有支撑底座，支撑底座包括上面板、下面板、左面板、右面板、前面板和后面板，围成内部空腔，空腔内水平设置有滑动板，滑动板上端竖直设置有多根支柱，上面板上设置有多个通孔，支柱穿过通孔而固定在固定座下面，滑动板下端面固定轴承座，轴承座上连接固定一螺杆，下面板上开设有与螺杆适配的螺纹孔，螺杆竖直设置向下穿过螺纹孔而伸出于下面板外，螺杆上还旋接有固定螺母，支撑底座下面固定有多个支脚。
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本实用新型涉及一种高炉矿槽称量斗下料闸门在线更换装置，属于冶金行业高炉矿生产设备技术领域。技术方案是：井型架A（1）与井型架B（11）平行布置，井型架A（1）与井型架B（11）的底部分别设有行走轮（4），井型架A（1）与井型架B（11）的上端通过两根横杆（2）固定连接，井型架A（1）与井型架B（11）的下端通过两根连接梁（3）固定连接，所述连接梁（3）与横杆（2）平行布置，横杆（2）上设有多个吊环（6），所述吊环（6）固定在吊环座（12）上。本实用新型的有益效果是：能够在不停机的情况下，安全、高效的对称量斗下料闸门进行更换，克服了现场作业空间的局限性，安全可靠。
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本实用新型公开了一种具有系带保护功能的包皮环切器抵钉座，属于医疗器械领域。本实用新型的包皮环切器抵钉座，包括冠帽状的龟头帽和连接在龟头帽顶端的拉杆，所述的龟头帽上设有环绕在龟头帽外周的若干钉槽，所述的拉杆的侧面设有一突出显示为标志的标志筋，所述的标志筋正对其中一个钉槽的中心。本实用新型通过标志筋即可准确地判断系带在龟头帽钉槽中的位置，便于手术操作者定位系带，避免包皮环切手术对系带造成的损伤，血管能够被标志筋正对的缝合钉夹住，减少手术出血；并且，该抵钉座的龟头帽上设有排气孔，能够更加方便地罩设在龟头上或从龟头上取下，操作更加灵活方便；抵钉座采用粉末冶金工艺一体成型，结构强度高，使用安全可靠。
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本实用新型公开了一种火孔大小易调整的预热炉，涉及冶金技术领域，包括：炉体、导料锥、火道、料管和混风室；炉体内下部固定设置有火道，导料锥固定连接于火道顶部，对进入炉体的炉料分布进行导向；料管固定设置于炉体的底部，用于将炉料从炉体排出，混风室固定设置于炉体的下部，且混风室与火道连通，火道上开设有预留火孔，用于将混风室内的烟气排放至炉料内，预留火孔的内壁上环向固定设置有软质耐火层，克服了现有技术在扩大预留火孔直径时，容易导致炉体和火道被破坏的技术缺陷，本实用新型在不破环炉体和火道的情况下，能够扩大炉内低温区域的预留火孔直径或缩小炉内高温区域的预留火孔直径。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种大型接轴在线更换专用吊梁装置，包括主梁，于所述主梁上安装有至少两个提升液压缸，所述提升液压缸的提升伸缩轴与所述主梁垂直；副梁，所述副梁设置于所述主梁的下侧并与所述提升伸缩轴相连，于所述副梁上安装有横移组件，所述横移组件包括有横移液压缸和横移小车，所述横移伸缩轴末端与所述横移小车相连，于所述横移小车上设置有悬挂柱；于所述副梁上还安装有旋转组件，所述旋转组件包括有固定安装于所述副梁上的旋转电机，与所述旋转电机动力连接有旋转套杆。本实用新型能够降低接轴的更换操作难度，提高了接轴的更换效率。
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本实用新型公开了一种加热炉炉墙浇注模板螺杆支撑系统，属于冶金工艺技术领域。本实用新型应用于加热炉炉墙，加热炉炉墙结构包括锚固砖、浇注料、绝热层、炉墙钢板和耐火砖，螺杆支撑系统包括：模板，安装于加热炉内，与紧靠炉墙钢板、绝热层的耐火砖形成浇注料的围护结构；木方，位于模板的一侧，且平行并紧贴模板；螺杆，一端与安装在炉墙钢板上的螺帽相配合，另一端贯穿模板；螺帽，安装在螺杆的两端；钢管，分布在螺杆的两侧，同时紧靠木方的一端。本实用新型的螺杆和螺帽通过钢管增强了模板、钢管和木方三者之间的连接，从而增强了各部件之间的连接，进而在加热炉炉墙浇注施工的过程中提高了浇注质量。
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本实用新型公开了一种铝合金连续近终成型设备，包括铝合金熔炉、结晶平台、挤压成型机以及水循环系统，铝合金熔炉的侧面设有出液平台，出液平台上具有一排出液口，结晶平台上设有结晶器，结晶器外侧设有冷却水通道，结晶平台的两侧还各设有一支撑立柱，结晶平台通过转轴连接于两支撑立柱之间，转轴的一端与驱动电机的输出轴相连接，两支撑立柱之间还设有一横杠，横杠与挤压成型机的工作台之间还设有两轨道，轨道上滑动连接有一运送平台，运送平台上设有模具，水循环系统包括蓄水槽、水泵及输水管，蓄水槽设置于结晶平台的下方，本实用新型加工效率高，加工出的最终产品内部冶金质量高。
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本实用新型提供了一种无头连铸连轧生产超深冲用超低碳钢卷铁素体轧制装置，属于冶金轧钢领域。本实用新型流程为连铸成坯→高压水除鳞→粗轧机组粗轧→快速冷却(控制相变)→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制(机架间吹扫水)→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本实用新型解决了常规热轧工艺粗轧前加热炉加热温度高、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间待温冷却时间长的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺精轧温度、钢卷表面质量和成形性能难稳定控制等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产超深冲用超低碳钢卷。
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一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置由板坯连铸机、粗轧机组、冷却通道、滚切剪、高压水除鳞装置、精轧机组、层冷装置、高速飞剪、卷取机组成，各部件顺序连接。本实用新型方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。
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本实用新型涉及一种高炉风口备件倒运装置，属于冶金行业高炉炼铁辅助生产设备技术领域。技术方案是：包含车轮（1）、两个结构相同的可调节承重支架（2）和车架（4），两个结构相同的可调节承重支架（2）分别固定在车架（4）上，两个结构相同的可调节承重支架（2）的下方分别设有一个车轮（1），所述可调节承重支架（2）包含承重支架板（6）、可移动支撑杆（7）和固定卡箍（8），承重支架板（6）固定在车架（4）上，可移动支撑杆（7）通过固定卡箍（8）固定在承重支架板（6）上。本实用新型的有益效果是：能够方便波纹管补偿器、法兰直管短节和直吹管等高炉风口备件的倒运，提高工作效率，降低劳动强度。
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本实用新型涉及湿法冶金电解锌领域，尤其涉及一种氯氨法电解锌连续除铅的装置；该装置包括依次相通的积分器(1)、中转池(2)、输送泵(3)、分离器(4)以及压团机(5)；本实用新型解决了铅的连续高效除去，得到高品位的粗铅，提升了铅的价值，同时用锌块代替锌粉，提高了除铅时锌的利用率，节约了成本。
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本实用新型公开了一种热轧弯辊块用柱塞缸体，属于冶金机械设备技术领域。本实用新型柱塞缸体、T型柱塞杆和压盖体；所述柱塞缸体内腔开设有柱塞孔，所述柱塞孔内部安装有T型柱塞杆，该柱塞孔底部装有压盖体；所述压盖体中部开设有压盖孔，该压盖孔穿过柱塞杆盖住柱塞缸体内腔的底部。所述柱塞孔为沉头孔，所述压盖体顶部凸环卡入沉头孔中。所述压盖体与柱塞缸体之间连接面设置有端部橡胶密封垫。本实用新型通过增加压盖体和橡胶密封垫，压盖体上设置组合油槽，不仅方便加工，满足精度或粗糙度的要求，而且能有效防止油腔漏油，同时密封圈在线更换，无需拆卸整个柱塞缸体，缩短作业时间。
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本实用新型涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种焦炉顶部横拉条更换装置，通过于平煤杆上焊接安装至少3个横拉条更换单元，且设置每个横拉条更换单元均包括轴、通过一对轴承可旋转地安装于轴上的辊子和设置于轴下方以用于支撑轴的2个支撑结构，且辊子的两侧均套设有挡圈；从而在辊子的旋转作用下用较小的力就可以将焦炉上的待更换顶部横拉条移动至该至少3个横拉条更换单元上或将待安装顶部横拉条从该至少3个横拉条更换单元上移动至焦炉顶部横拉条的安装位置，然后进行运输，使得横拉条拆除、安装均不需要人工搬运，降低了人工搬运的劳动强度，且避免了施工人员与正在运转的装煤车撞击的风险，因此具有很强的实用性。
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本实用新型涉及一种快速提高高炉开炉炉缸温度的装置，属于冶金行业高炉设备技术领域。技术方案是：无缝钢管（4）平行设置在钢管（2）内中心部位，不锈钢管（10）平行设置在无缝钢管内中心部位，无缝钢管（4）的长度大于钢管（2）的长度，不锈钢管的长度大于无缝钢管（4）的长度；无缝钢管（4）和钢管之间填充有刚玉浇筑料（3）；管道一（6）和管道二（12）的一端分别与氧气胶管一（5）和压缩空气胶管（8）相连接，管道一和管道二的另一端相互连接后与无缝钢管相连通；管道三（14）的一端与氧气胶管二相连接，另一端与不锈钢管相连通。本实用新型能够降低炉前工劳动强度，节约炉前烧氧管，加工简单，成本低，操作简便，安全性高等特点。
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本实用新型公开了一种电磁搅拌磁感强度在线测量装置，装置包括磁感强度测量探头，还包括用于安装磁感强度测量探头的测量套管和用于固定在电磁搅拌器上的支撑盖板，所述支撑盖板上设有用于测量套管穿过的通孔，测量套管穿过通孔下部位于电磁搅拌器中。便于保证探头位置为电搅中心，所测磁场强度为电搅中心磁场强度，探头上下位置可以移动，便于寻找中心最大磁场强度；方便对电磁搅拌器进行投用前和使用过程中的日常磁力性能检测，保证电搅磁场强度达到所需的冶金效果。
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本实用新型公开了一种余热回收的高炉渣旋流处理装置，属于钢铁冶金行业中的高炉渣处理工艺领域。本实用新型的处理装置，包括：筒体，高炉渣自筒体顶部落入，由筒体底部排出；旋流冷却单元，旋流冷却单元用于对落入筒体内的高炉渣进行冲击，使得高炉渣贴着筒体的内壁呈螺旋线状下降。本实用新型显著减少了冷却水量的消耗，有效提高了余热回收效率。
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自动检验分选平面度及厚度设备，包括机架，所述机架上设有工作平台，工作平台上设有放置工件的堆料工位，工作平台上安装有检测机构和分选机构，所述检测机构包括检测工位以及设置在检测工位上方的激光扫描装置，激光扫描装置连接有检测控制器，机架上还安装有送料机构，通过送料机构将堆料工位上的工件放入检测工位，同时将检测工位上的工件放入分选机构，该结构能够对工件的厚度和平面度同时进行自动化检测处理，在输送以及分拣过程中均无需人工操作，完全脱离了人为干预，使工件的检测整个过程十分流畅，提高了粉末冶金的工作效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。
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本实用新型公开了一种过滤洗涤干燥多功能机器，包括罐体，所述罐体的上端设置有开口，且开口处活动设置有传动部件，所述传动部件活动穿过罐体的开口处，并垂直设置在罐体内的底部，所述罐体的开口处设置有机械密封装置，且机械密封装置安装在罐体的开口处，所述罐体的底部设置有刮刀机构，且刮刀机构垂直连接在传动部件的一端，所述刮刀机构的正下方设置有滤盘，且滤盘的外侧连接在罐体的内壁上。本实用新型中，本装置对多种物料均有良好的适应性，尤其适用于难以过滤的浆料和易燃易爆、有毒、易挥发、易污染等物料的处理，集过滤、洗涤、干燥等操作于一体，因此是医药、农药、化工、染料、冶金、食品等行业固液分离的理想设备。
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一种适用于蓄热式加热炉的换向系统，应用于冶金行业的小型快速蓄热式加热炉。本设计在传统蓄热式燃烧技术单阀换向系统的基础上，对换向系统进行改进，增强了换向系统的可靠性、稳定性和安全性；通过四个换向阀，其中两个阀门开启，另外两个阀门关闭，实现成对布置的蓄热式燃烧器中的一个燃烧器的供风及排烟，经过一定的时间，四个阀门的开闭状态倒置，实现成对布置的蓄热式燃烧器中的另一个燃烧器的供风及排烟，反复循环实现蓄热式燃烧系统的换向；将空气压缩机产生的高压空气接入四个换向阀，通过压缩空气推动换向阀开启或关闭，压缩空气可实现换向阀快速开启和关闭；四个换向阀前分别配备四个手动阀，用于调节助燃风量和排烟量。
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本实用新型公开了一种基于加热缓冷控制铸坯凝固组织结构的装置，属于冶金连铸技术领域。本实用新型的装置在连铸结晶器的下部沿着连铸坯的长度方向设置有超强冷区和加热缓冷区，超强冷区用于向铸坯表面提供喷水冷却，加热缓冷区用于向铸坯表面提供热量加热。本实用新型的连铸坯先在超强冷区进行超强冷却，而后在加热缓冷区进行加热缓冷，降低了柱状晶间距和间隙，提高铸坯近表层柱状晶的致密度，提高了铸坯质量。
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本实用新型涉及一种轧钢步进式加热炉水封槽刮渣板装置，属于冶金行业轧钢加热炉设备技术领域。技术方案是：水封槽（4）固定在两根平行布置的炉底大梁（7）上，水封槽（4）上设有水封槽护板（8），两根立柱（6）穿过水封槽（4）分别安装在炉底大梁（7）上，密封箱（3）固定在立柱（6）上，在水封槽（4）的上方设有一根刮渣大梁（1），所述刮渣大梁（1）的下方均匀固定多个刮角（2），刮角（2）靠近水封槽（4）的底部，刮渣大梁（1）的两端分别通过连接筋板（5）固定在密封箱（3）上。本实用新型的有益效果是：刮渣效果好，不易脱落、变形，对水封槽冲击小，不易造成水封槽漏水，水封槽使用寿命长，制作简单，成本低。
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本实用新型涉及一种自动防煤气泄漏的煤气管道排水器，属于冶金行业煤气管道排水设备技术领域。技术方案是：包含排水装置和防煤气泄漏装置（4），所述排水装置包含上体（1）和下体（2），所述上体（1）和下体（2）均包含多根直径不同钢管，上体（1）中的钢管分别插到下体（2）中的钢管内，上体（1）中的钢管与下体（2）中的钢管间隔布置，上体（1）中的钢管与下体（2）中的钢管的上端通过法兰连接，下体（2）中最外层的钢管上设有排污管（22）、清扫孔（25）和排水管（27），排水管（27）上设有防煤气泄漏装置（4）。本实用新型的有益效果是：结构简单，便于维护，占用空间小，不会产生“水阻”及其“气阻”现象，易于清理。
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本实用新型涉及一种彩涂辊的快速清洗装置，属于冶金行业彩涂生产设备技术领域。技术方案是：在带料辊（2）、涂覆辊（3）和支撑辊（5）上分别设有带料辊刮板（1）、涂覆辊刮板（4）和支撑辊刮板（7），所述支撑辊刮板（7）的下方设有落料收集槽（9），所述落料收集槽（9）与废料桶（10）连接，在靠近带料辊（2）和涂覆辊（3）的位置设有喷淋管（14），所述喷淋管（14）上设有多个朝向带料辊（2）和涂覆辊（3）的喷头，喷淋管（14）与清洗液桶（11）通过泵组及过滤系统（12）连接。本实用新型的有益效果是：能够快速清理带料辊、涂覆辊和支撑辊上残留的涂料和清洗液。
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一种加工铝用熔炉清理装置，涉及一种冶金熔炉辅助装置，该装置包括内部吸附腔，所述内部吸附腔的侧面设有磁力吸附球，所述磁力吸附球的周围均匀分布有平衡万向轮，所述内部吸附腔上设有电镐，所述电镐通过接线管路电性连接控制器，所述控制器电性连接电磁铁，所述电磁铁的外部套接有套筒，所述套筒的下方设有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的下面连接有底座，所述底座的下方设有导向轮，所述自动伸缩杆电性连接所述控制器，通过外部的电磁铁吸附能够控制内部清理装置在熔炉内壁进行移动清理，实现工作人员在熔炉外部即可清理熔炉的内部的操作，防止熔炉加热受热不均，防止残留。
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本实用新型属于冶金炼钢技术领域，具体涉及转炉终渣喷粉调质系统，是针对现有采用人工加入，不能确保加入量，影响正常的溅渣护炉效果所提出，其包括：储气罐、粉末罐、喷枪，所述喷枪为两个，每个喷枪的喷射端均穿过炉后挡火门伸入到隔烟室内，两个喷枪的喷射形成交叉区域，每个喷枪通过喷枪调节座固定在炉后挡火门的外壁上，每个喷枪的进气端通过软管与储气罐连通，所述粉末罐由两个装有不同粉末的罐体组成，每个粉末罐分别与一个喷枪的喷气管道连通。本实用新型通过机械喷吹的方式，降低了操作工人的工作强度，同时也确保喷粉的加入量，从而起到了正常的溅渣护炉效果。
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本实用新型涉及冶金设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种发电锅炉汽包双色液位计延长使用寿命的装置,可以对液位计结构的固定效果更好，提高了实用性；包括液位计结构、上固定板和下固定板，液位计结构底部输出端外侧壁上设置有保护套；还包括四组转动块、四组螺纹杆、四组连接轴、四组放置板、四组滚珠轴承和四组限位片，四组转动块内端分别与四组螺纹杆外端相连，四组螺纹杆内端分别螺装穿过上固定板顶端左后侧、上固定板顶端右后侧、下固定板底端左后侧和下固定板底端右后侧并且分别与四组连接轴外端相连，四组放置板内部均设置有放置腔，四组滚珠轴承和四组限位片均分别放置在四组放置板内部。
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本实用新型属于冶金行业料卷边部处理技术领域，具体涉及一种上料磨料装置，包括开卷机，所述开卷机具有可转动地开卷轴，所述开卷轴沿水平方向延伸，所述开卷轴上设有料卷，所述料卷沿所述开卷轴的轴向延伸且所述料卷的横截面形成为套设在所述开卷轴上的环形，所述上料磨料装置还设有转动轴，所述转动轴可转动地连接在所述开卷机上并邻近所述开卷轴设置，所述转动轴的侧壁上至少设有一个与所述转动轴垂直布置的连接杆，所述连接杆的一端设有磨料底座，所述磨料底座上设有多个打磨钢丝轮。本上料磨料装置，不仅提升了操作工人的安全性，还能提升上料磨料装置打磨料卷的效率，而且结构简单，成本较低，打磨效果好。
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本实用新型提出了一种铝液流槽预热加热装置，属于冶金设备技术领域。该铝液流槽预热加热装置，包括加热上盖、开盖机构和控制系统；加热上盖包括外壳和填充在外壳内部的保温板，并设置有加热元件和感温器件、加热器保护罩和线槽。开盖机构包括液压电动缸、轴承、轴承支座以及支撑臂。加热上盖通过支撑臂与轴承连接，轴承与液压电动缸连接，控制系统通过控制液压电动缸以实现加热上盖的自动打开和关闭。控制系统包括控制柜、供电电路和温控仪。本实用新型提供的铝液流槽预热加热装置，流槽内的空气温度或铝液温度均匀可控，铝液质量高，并减少了对环境的污染，给企业带来巨大的经济效益。
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