湖北有色金属冶金技术理论与应用

锂合金薄膜材料的工业化生产方法 878     

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本发明涉及一种锂合金薄膜材料的工业化生产方法，在惰性气体保护下，溶于非质子性溶剂的多环共轭芳香锂与由Al、Mg、Pb、Sn、In中的一种或几种组成的基体接触反应，然后用非质子性溶剂洗涤样品，干燥，即得到锂合金薄膜负极材料。相较于传统的熔融冶金制备锂合金的方法以及放电制备锂合金的方法，本发明提供的化学锂化法条件温和，反应迅速，工艺简单，锂化深度可控，并可一步大规模制备载有锂合金薄膜的负极材料，可操作性更强。

用于熔炼炉可自动放料的加料装置 809     

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本发明涉及冶金设备技术领域，具体是一种用于熔炼炉可自动放料的加料装置，包括筐体，筐体顶部和底部设有开口，筐体上对称装有两根耳轴，筐体底部装有底座，底座可以开启或关闭，底座两侧上端对称装有两个吊耳，底座沿中心分为左、右两半部分，其中左半部分顶部边缘处对称装有两块左座连接板，右半部分顶部边缘处对称装有两块右座连接板，筐体上前后两端各焊接有两根销轴，左座连接板和右座连接板分别与销轴铰接，销轴与底座分半面之间的水平距离小于销轴与底座吊耳之间的水平距离，位于同侧的左座连接板和右座连接板之间铰接有一根连杆；本发明实现了料篮自动放料，一次加料量大，减少了加料次数，减少了加料而开炉盖导致的热损失。

控制含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂的方法 929     

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本发明公开了一种控制含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂的方法，属于冶金技术领域。该控制方法包括向钢液中添加用于细化结晶晶粒的形核剂，及控制连铸浇铸过热度在10～15℃之间，添加的形核剂质量为钢液质量的0.05％～0.3％，形核剂为粒度≤1μm的CeO₂粒子或ZrO₂粒子中的至少一种。本发明设计的控制方法解决了含Ti高强钢铸坯中TiN夹杂尺寸过大容易引起连铸过程中裂纹缺陷及对钢材的冲击性能产生不利影响的技术问题，使得制备得到的铸坯中尺寸＜4μm的TiN夹杂物比例≥90％，4～10μm的TiN夹杂物比例为0～10％，＞10μm的TiN夹杂物比例为0，成品钢材的冲击功(‑20℃/KV₂)≥90J。

不同堆密度入炉煤的收缩度的控制方法 835     

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本发明公开了一种不同堆密度入炉煤的收缩度的控制方法，属于冶金配煤炼焦技术领域，该控制方法包括步骤如下：1)选择基准配合煤，2)选择生产应用入炉煤，3)预测入炉煤的收缩率，4)评价收缩率，5)入炉煤的生产应用调整。本发明公开了一种不同堆密度入炉煤的收缩度的控制方法，在水分对收缩敏感的基础上，利用水分7％的节点，分别定量分析堆密度与收缩率的关系，为生产中堆密度的合理、有效调整提出了完整的解决方案。

利用电容去离子技术分离富集四价钒的方法 666     

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本发明属于湿法冶金提钒领域，具体涉及一种利用电容去离子技术分离富集四价钒的方法，包括以下步骤：(1)将碳材料和酸性膦型萃取剂混合，得到负载碳材料(2)将负载碳材料、粘结剂、溶剂按一定比例混合，均匀喷覆(涂抹)在集电极表面，烘干后得到电极板；(3)将电极板平行置于电容去离子模块中，连接直流电源，然后将pH为1.2～3的四价钒溶液通入电容去离子模块进行吸附处理；(4)吸附完成后，短接或反接电极板的正负极，通入稀硫酸，进行脱附过程，最终得到富钒液。本发明具有操作简单，能量消耗小、药剂使用量少和环境友好等优点。

激光増材制造铝合金的原位制备方法及其产品 811     

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本发明属于増材制造领域，并公开了一种激光増材制造铝合金的原位制备方法，该方法包括下列步骤：先将激光吸收率较高的Sc、Zr、Ti中的一种或多种高纯粉末与铝合金粉末经球磨均匀混合，然后将混合均匀的复合粉末在惰性气体氛围下球磨，并将球磨后的原料筛分和干燥获得铝合金基板；最后将铝合金基板装入激光增材制造设备中，在激光作用下铝合金粉末与加入的Sc、Zr、Ti等粉末发生原位反应生成纳米级第二相质点，按照预先设定好成形路径层层堆积，最后制备出高强度、无裂纹的高性能铝合金构件。通过本发明，制备的铝合金之间孔隙、裂纹等冶金缺陷少，力学强度高，适用于制造航空航天类高性能轻质关键零部件。

超低碳钢氧化铁皮的控制方法 673     

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本发明属于冶金领域，具体提供一种超低碳钢氧化铁皮的控制方法。保证吐丝温度控制在895～910℃范围内，调节斯太尔摩控冷线辊道速度，适当开启风机和保温盖，本技术生成的氧化铁皮既能有效保护钢的基体不被氧化，又有利于机械除鳞，无需酸洗除鳞，达到保护环境，且保障钢的性能，提高用户产品质量的目的。

高效环保型海绵铁烧结废料吸取装置 917     

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本发明涉及金属粉末冶炼设备的配套装置，是一种高效环保型海绵铁烧结废料吸取装置，具有升降机，其特征是：在升降机架上安装有废料搅动吸取头，该吸取头具有壳体，壳体的顶部安装有传动装置以及吸尘接头，在壳体内上部装有齿轮套，下部装有隔套与齿轮套连接装为一体，齿轮套与传动装置驱动连接，隔套与外筒体之间通过滚珠轴承构成转动连接，在隔套中固定安装有转动吸尘管，转动吸尘管上端口与吸尘接头对接，所述转动吸尘管穿过壳体底部向下延伸一定长度，在转动吸尘管下端安装有刮削叶片；本发明解决了金属粉末冶炼加工中采用人工吸管清理粉尘生产效率低，环境污染大，工人劳动强度大，存在安全隐患等问题，主要用于冶金行业的生产设备清理。

转炉煤气除尘方法及系统 791     

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本发明适用于冶金技术领域，提供一种转炉煤气除尘方法及系统，所述系统包括顺次连接的转炉、汽化冷却烟道、陶瓷过滤器、余热锅炉、喷淋塔，所述余热锅炉和喷淋塔之间的管道上设有引风机。本发明采用了陶瓷过滤器，可以高效除去转炉煤气中的粉尘，本发明系统结构简单、运行成本低、无需设置卸爆阀，还能回收转炉煤气900℃以下的显热能，是一种除尘效率高、运行能耗少，并且煤气全热回收的新干法除尘系统。

用于冷轧普碳钢板的轧制油组合物及制备方法 573     

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本发明涉及一种轧制油组合物及制备方法，属于冶金轧机用油品领域，具体涉及一种用于冷轧普碳钢板的轧制油组合物及制备方法，其中，该用于普碳钢板钢轧机的轧制油组合物包括如下重量份数的组分：棕榈油600份；油酸二乙醇酰胺20份；椰子油酸二乙醇酰胺40份；硫化猪油100份；防锈剂(T746)30份；抗氧化剂(T501)5份；机油(150SN)5份，该轧制油组合物应用于轧机上，能满足高温下对轧钢润滑的要求保证轧钢过程的稳定性，而且在免清洗条件下能保证退火清净性，轧机清净性及防锈性。

低合金、碳素钢大管坯在环形炉中的加热工艺方法 853     

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本发明涉及冶金工业热处理工艺技术改进,是一种低合金、碳素钢大管坯在环形炉中的加热工艺方法,特别是:管坯入炉后在一定时间内升温加热至1270-1280℃,保持该温度均热一定时间后,降至1240-1250℃保温一段时间后出炉;入炉总加热时间为175-300分钟,其中升温加热段时间为总加热时间的6/10,均热段时间为总加热时间的1/10,保温段时间为总加热时间的3/10;本发明解决了现有低合金、碳素大管坯在钢管生产线环形炉的加热工艺,生产效率低,产品质量差的问题,主要适用于φ270mm及以上直径的大管坯加工。

超宽鳞板输送机 937     

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一种超宽鳞板输送机,属于物料输送设备技术领域。输送机包括头部、尾部、中间壳体、鳞板、链条、钢轨组,鳞板和钢轨组之间设置滚轮,钢轨组为多条平行钢轨,焊接在中间支架上。鳞板按设计轨迹在钢轨上在驱动装置的驱动下运行,通过窄长鳞板和装在中间壳体上的导料槽托举物料完成输送任务,能完成输送量大、物料特性特殊、有一定物料温度和带一定输送角度的输送。本发明在垃圾处理、生物质发电的原料输送、大型火电机组的除渣系统中,使用效果很好,在矿山、煤炭、冶金、化工、铸造等领域的大件、高温物料的输送也可得到其优势的发挥。

利用控轧控冷方法生产的贝氏体薄钢板及其制备方法 599     

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本发明属于冶金行业单轧钢板轧制工艺领域，特别涉及一种利用控轧控冷方法生产的贝氏体薄钢板及其制备方法。一种利用控轧控冷技术生产的贝氏体薄钢板，其特征在于：其化学成分按重量百分比计含量为：C：0.02~0.08%、Si：0.25~0.55%、Mn：1.65~1.85%、P：≤0.015%、S：≤0.008%、Nb+Ti：0.05~0.08%、Mo+Cr：0.30~0.50%、Als：0.015~0.05%，其余为Fe和微量杂质元素，且C+Si/30+(Mn+Cr)/20+Mo/15≤0.25。该贝氏体薄钢板厚度规格范围为10~20mm，成品宽度≥0.85倍轧机公称宽度，钢板不平度≤6mm/m，强度指标：ReL≥550MPa，Rm≥670MPa，A≥20%，-20℃Akv≥200J。

PVD铬基陶瓷复合涂层活塞环及其制备方法 839     

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本发明公开了一种PVD铬基陶瓷复合涂层活塞环及其制备方法，这种活塞环 通过采用大功率电弧放电法，在经过渗氮处理的活塞环基体上镀制铬基陶瓷复合 涂层制得，复合涂层由粘结层、主耐磨层和减磨层构成，粘结层和活塞环基体为 冶金结合，主耐磨层在粘结层上面，减磨层在主耐磨层的表面，粘结层为Cr，主 耐磨层为Cr和CrN交替构成的Cr/CrN多层涂层，减磨层为Cr和Cr2O3交替构成 的Cr/Cr2O3多层涂层。本发明涂层结构设计合理，所制涂层具有良好的结合力、 高硬度及良好的润滑性能。且所用方法的制备过程无污染，不但克服了常规电镀 铬严重的环境污染问题，所制涂层具有比电镀铬更好的耐磨和抗腐蚀性能，可大 幅度提高活塞环的使用寿命。

高效毛细螺旋翅片管 769     

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本发明涉及换热器上的一种高效毛细螺旋翅片管,它是在普通冷却圆管中心设置有一毛细芯管,毛细芯管的外壁绕装有螺旋扰流片;本发明克服了普通圆冷却管传热效率低、扁冷却管可靠性和维修性差的缺点,主要应用于石油化工、船舶、冶金、舰艇等行业管内走油换热器。

全固废骨料超高强混凝土及其制备方法 640     

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本发明公开了一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法，全固废骨料超高强混凝土中各原料的用量为：普通硅酸盐水泥500‑580kg/m3、高活性掺合料100‑160kg/m3、精选尾矿砂550‑600kg/m3、固废骨料950‑1020kg/m3、高效减水剂6‑10kg/m3、碱骨料反应抑制剂12‑16kg/m3、粘度调节剂0.5‑1.1kg/m3，水灰比控制范围0.32‑0.36。本发明的全固废骨料超高强混凝土的力学性能良好，28d抗压强度可达40MPa以上，满足普通建筑用混凝土的强度等级要求，并且粗细骨料全部由尾矿砂和冶金渣或建筑废弃混凝土代替，节省了大量天然矿物质骨料，符合国家节约能源、节约资源的战略需求。

新型砌筑式衬胶酸罐 683     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其涉及一种新型砌筑式衬胶酸罐。所述新型砌筑式衬胶酸罐包括酸储罐，以及固定嵌合在所述酸储罐进料口处的外套管；所述外套管内的酸储罐的进料口处固定堆砌有衬砖层，且所述衬砖层与外套管`之间嵌合有衬胶层B；所述衬砖层的进料口处插设有用于进料的内延管，所述衬砖层的顶部固定盖合有顶盖，所述内延管固定安装在顶盖上，所述内延管的底部延伸至衬砖层中，所述内延管位于顶盖上方的管体上固定套设有衬胶层A。本实用新型提供的新型砌筑式衬胶酸罐中衬砖层砌筑施工简单，并且能有效的保护将被溶液喷射到的衬胶层，防止高温、含杂质的酸液高速冲刷至衬胶层表面，防止衬胶层因高温及冲刷而过早的老化失效。

换辊辅助装置 836     

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本实用新型涉及冶金，提供一种换辊辅助装置，包括支架以及滑台，于支架上设置有竖直延伸的滑槽以及水平延伸的卡槽，且滑槽与卡槽连通，还包括滑动设置于滑槽内的插板、可顶升插板沿滑槽竖直移动的第一驱动机构以及可水平伸入卡槽内与插板卡接的连杆，插板上开设有供连杆水平穿过的通孔，插板与第一驱动机构分别位于滑台的上下两侧，且滑台上开设有供第一驱动机构至少部分穿过的开孔。本实用新型中换辊辅助装置既能替代人工完成系列换辊操作步骤，又能适应劳动条件极度恶劣的环境，且结构简单，操作可靠性高，便于维护，投资成本低，整个换辊操作过程人工干预小，实现换辊操作过程的全自动化。

保护气体热能回收装置及退火炉 604     

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本实用新型提供了一种保护气体热能回收装置及退火炉，属于冶金设备领域，其中保护气体热能回收装置包括：用于新通保护气体流通的第一气流通道；用于退火炉炉内热保护气体流通的第二气流通道；所述第一气流通道和所述第二气流通道之间交叉设置，且相互独立密闭。通过本实用新型提供的保护气体热能回收装置及退火炉，可以取消保护气体电加热装置，节约电耗；取消保护气体电加热装置后，可以减少保护气体因该装置故障而导致的事故；可以降低水换热器循环水量，循环水量降低还会使得循环水泵，冷却塔负荷降低。

节能型烧结系统 768     

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本实用新型提供了一种节能型烧结系统，属于冶金设备技术领域。它解决了现有烧结系统能源利用率较低等技术问题。一种节能型烧结系统，烧结系统包括载料台和位于载料台上方的点火室，本烧结系统还包括位于点火室右侧的喷水装置和一个蒸汽机，点火室连接有为点火室输送焦炉气的燃气进气管和为点火室提供空气的空气进气管，载料台的下方设置有一导热炉，导热炉连接一个为蒸汽机提供给热能的煮炉，空气进气管连接一增压泵，喷水装置连接一水泵，增压泵和水泵均由蒸汽机驱动；导热炉内填注有导热油。本实用新型具有能源利用率高等优点。

出钢氩气流量控制装置 1007     

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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种出钢氩气流量控制装置。该出钢氩气流量控制装置，包括钢包、钢包车、氩气储存装置、炼钢炉、第一限位检测开关和主控PLC；钢包设置在所述钢包车上，钢包和钢包车的接触处设置有称重传感器，称重传感器与主控PLC信号连接；钢包的进气口通过氩气流量管线与氩气储存装置相连；第一限位检测开关与主控PLC信号连接，第一限位检测开关于所述炼钢炉的炉体回转至回炉位置时信号发生变化；氩气流量管线上设有质量流量控制器，质量流量控制器与主控PLC信号连接。本实用新型的出钢氩气流量控制装置，可有效减少人工操作，稳定现场过程控制。

托圈式钢包下渣检测装置 1058     

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本实用新型涉及冶金工业领域，具体而言，涉及一种托圈式钢包下渣检测装置，包括：内圈和外圈，所述内圈上部内壁呈阶梯凹陷，所述内圈中部设有两个对称布置的销轴孔，所述内圈下部的外表面开设有环形线槽，环形线槽内安装电磁线圈；所述外圈套在环形线槽处与内圈固定连接，外圈上还设有用于导线通过的线孔。本发明的装置结构及生产工艺简单，有利于电磁线圈的安装和成本的控制。

剪刃更换器 1055     

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本实用新型公开了一种剪刃更换器，属于冶金技术领域。所述剪刃更换器包括夹持装置及紧固装置；紧固装置与夹持装置连接。本实用新型剪刃更换器可以用于更换剪刃，消除了用钢绳捆绑剪刃进行更换作业时的不安全因素。

高炉煤气除尘系统灰仓卸灰用集尘罩 979     

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本实用新型涉及钢铁冶金设备领域,尤其涉及一种高炉煤气除尘系统灰仓卸灰用集尘罩,它包括有集尘罩本体,集尘罩本体为薄钢板焊接形成内部中空的壳体,集尘罩本体顶端连接有异径接管,异径接管上方连接有方管,方管通过方法兰与高炉煤气除尘系统的灰仓相连;集尘罩本体底端连接有柔性夹布橡胶的方形罩,方形罩的另一端与运灰车受灰口相连通,集尘罩本体两侧连有接管,接管与加湿机相连通。本实用新型使用夹布橡胶可实现与灰车受灰口空间的升降微调,无需设置电动、液压或气缸形式的升降机构,在卸灰过程中可靠密封有效防止二次扬尘;夹布橡胶的方形罩通过螺栓连接配合形式便于更换;装置结构简单、方便对位、密封可靠,使用成本低。

大功率自动高频高压恒流直流电源 1004     

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本实用新型是一种大功率自动高频高压恒流直流电源,它主要由整流滤波,高频逆变,高压输出及控制部分组成,特别是:a.所述高频逆变部分是采用多个最新的大功率电力电子器件IMOSFEET分布在散热器中并配以高频逆变电路组成;b.所述高压输出部分是由若干层线包叠加而成,外接高压输出棒,每层线包接装有两组整流桥;本实用新型解决了现有逆变式高压恒流电源功率小,适应范围规格偏低的问题,其动态特性好,适应电场范围宽,系统功率大大提高,主要应用于高压静电除尘器配套的高压发生源,广泛应用于冶金、化工发电、建材部门。

多层复合型脱硫塔 723     

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本实用新型涉及工业环保处理设备，是一种多层复合型脱硫塔，它包括有一套电除雾器，其特征是：在电除雾器下方装有一筒体，在筒体中顶部和下部分别设置有上、下雾化喷淋层，在上下雾化喷淋层之间安装3-5层多孔塔板；在筒体的侧壁上位于下雾化喷淋层的下方设置有进烟管；本实用新型解决了现有空塔氨法烟气脱硫装置脱硫效率低，处理后的尾气仍有明显烟带，无法解决氨逃逸等问题，广泛用于化工、冶金工业中的尾气脱硫处理。

组装式高锰钢张力辊 995     

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本实用新型涉及带钢处理设备中的零部件，是一种组装式高锰钢张力辊，它包括有辊筒、轴及设置在辊筒两端的圆环形辐板，其特征是：所述辊筒是采用高锰钢ZGMn13-4浇铸成圆筒体，在两圆环形辐板的内圈各焊装有轴套，轴套与轴焊装一体，在两圆环形辐板的外圆各焊装有连接套，连接套的外圆面与辊筒的内圆面过渡配合套装，且在连接套与辊筒之间采用沿周向均布的若干联接件装为一体；本实用新型解决了现有张力辊成品率低，制造成本高的问题，主要适用于冶金加工行业中的带钢处理设备中。

喷雾风冷降温器 810     

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本实用新型技术是一套对高温烟气进行急冷降温的装置。该装置由烟气入口、上箱体、上花板、热交换室、烟气管束、下花板、下箱体、灰斗、卸灰阀、冷水管、旋流雾化喷头、风机、隔板、烟气出口组成，可广泛的应用于冶金、建材、电力、机械制造、耐火材料及陶瓷工业等行业生产过程产生的高温烟气降温处理场合。本设备设计新颖独特，有别于传统烟气风冷降温方式，采用雾化冷水与冷空气相结合，同时设计双管程，增大了热交换效率和换热面积，减少了设备的占用空间，使该设备投资成本较低，结构简单实用，该实用新型有十分广阔的应用前景。

真空室插入管刮渣器 819     

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本实用新型涉及一种冶金行业中能在RH处理中对真空室插入管进行刮渣的刮渣器。真空室插入管刮渣器,其特征在于它包括器体(2)、刮刀(4)、刀架(5)、倾翻装置,器体(2)内为U形空腔(3),器体(2)内上端部固定有8-20个刀架(5),每一刀架(5)上活动连接一刮刀(4),刮刀(4)的刀刃所围成的两外切圆的大小与两真空室插入管的大小相对应;器体(2)外设有倾翻装置。本实用新型具有刮渣效果好、效率高的特点。

长节距米制输送链 618     

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一种长节距米制输送链,具体为一种型号为2020KL112-4的长节距米制输送链,广泛的用于冶金、矿山、制糖、制酒、陶瓷、造纸等行业的机械化输送和装卸设备中。该长节距米制输送链的销轴直径为14.29毫米,抗拉载荷为157.28KN,相对于原有的2020KL112-4长节距米制输送链,大大提高了其抗拉强度,同时亦不影响外链板的抗拉能力。