河北廊坊有色金属理论与应用

双金属冶金复合管自动焊接装置 967     

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本实用新型公开了一种双金属冶金复合管自动焊接装置，包括基座，所述基座顶部外壁固定连接有L形结构的安装板，所述安装板和基座之间固定连接有两个支撑柱，所述基座顶部外壁固定连接有焊接台，所述基座顶部外壁固定连接有集尘箱，两个所述支撑柱的外壁固定连接有电动滑轨，且两个电动滑轨上滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的外壁固定连接有收集箱。本实用新型在上升专利的基础上设置的集尘箱和收集箱之间的配合，方便将焊接产生的烟尘通过收集箱导入集尘箱中收集，又通过集尘箱中设置的除尘布袋方便将导入的灰尘留在集尘箱中，方便后期对灰尘进行集中清理。

全封闭拼装式粉末冶金软磁罐体 932     

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本发明公开了一种全封闭拼装式粉末冶金软磁罐体,其特征是由底板、磁环屏蔽墙、磁芯组成磁罐,磁环屏蔽墙为数个叠加圆环状,安装在两个底板之间,磁芯由数个柱体叠加构成,磁芯固定在磁环屏蔽墙的中心轴处,磁环屏蔽墙与磁芯之间形成绕组空间,磁芯中央设有固定孔,有一螺栓穿过固定孔将磁芯固定在两个底板上,在底板或磁环屏蔽墙上开有出线槽。本发明可以解决传统的在圆环形的铁粉芯或方块拼装铁心上绕上线圈,线圈裸露在磁体之外,无法保障电磁兼容性和漏磁大小的技术问题。

钨钼粉末冶金成型机 765     

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本实用新型涉及一种钨钼粉末冶金成型机，包括液压机、模具和用于将模具送入或拉出液压机输出端的输送装置，输送装置包括水平设置并与液压机台面相齐平的工作台和设置在工作台上带动模具滑动的液压缸，所述工作台的一侧设置有送料装置，所述送料装置包括设置在工作台一侧的送料支架、加设在送料支架顶端并高于模具的料桶、与料桶相连通的柔性输料管和加设在输料管出口端用于控制输料管出料的闭合组件。本实用新型的优点是：降低向模具内添加粉料的难度，提高生产效率，降低工作人员的工作强度。

冶金残渣碾磨回收装置 675     

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本实用新型公开了一种冶金残渣碾磨回收装置，包括本体、入料口、碾磨腔、击打块和电机，所述本体内腔上部安装碾磨腔，所述碾磨腔上部连接入料口；所述碾磨腔上方对应位置安装碾磨板；所述碾磨腔下方设置换热腔；所述本体右侧上部设置电机，电机左端固定连接第一滑轮，所述第一滑轮下方固定连接拉绳，所述第一滑轮下方设置第二滑轮；所述第二滑轮左侧设置水平滑槽；所述拉绳左端固定连接第一滑块，所述第一滑块下端连接第一连接杆，所述第一连接杆下端铰接击打块；本实用新型操作简单，能够对残渣充分的碾压，同时对残渣中的余热进行回收，节约了资源，同时能够实现自动排料推料，节约了大量的能源。

冶金键合玻封二极管结构 1000     

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本实用新型公开了一种冶金键合玻封二极管结构，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本实用新型通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从‑55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。

冶金键合玻封二极管结构及生产方法 672     

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本发明公开了一种冶金键合玻封二极管结构及生产方法，所述结构包括电极A、电极B、芯片及玻管，所述电极A、电极B和芯片均设置于玻管内，所述芯片与电极A和电极B之间通过扩散焊接实现电气连接，且扩散焊的过渡层材料分别为芯片的上表面金属化层和下表面金属化层，芯片与电极A和电极B之间的扩散焊接和玻管的封接同步完成形成一个整体；所述方法包括元器件组装及烧结步骤。本发明通过高温过程在电极与芯片之间实现冶金键合，具有散热性能好，耐大电流冲击等优点，其工作范围可以从?55℃至175℃；克服了现有技术生产的冶金键合玻封二极管产品抗正向浪涌电流能力和抗反向瞬态功率能力弱等不足。

双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺 610     

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本发明公开了一种双金属冶金复合管自动环焊焊接工艺，包括以下步骤：S1：双金属冶金复合管选择，双金属冶金复合管的基层管为X60钢管，化学成分为C：0.03～0.05，Si：0.25～0.35，Mn：1.40～1.60，P：≤0.008，S：≤0.005，Cr：≤0.30，余量为Fe；覆层为Incoloy 825耐腐蚀合金，化学成分为C：≤0.05，Si：≤0.50，Mn：≤1.0，P：≤0.005，S：≤0.003，Ni：38.0‑45.0，Cr：20.0‑23.0，Mo：2.5‑3.5，Cu：1.8‑3.0，Ti：0.6‑1.2，Al：≤0.15，余量为Fe。本发明解决了双金属冶金复合管道自动环焊焊接需要的问题。不仅大大降低了生产成本和工人的劳动强度，而且有效地提高了双金属冶金复合管道焊接效率和焊接质量。焊接接头具有优良的综合力学性能和抗腐蚀性能。

具有防冲撞功能的冶金安全运输车 635     

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本实用新型公开了一种具有防冲撞功能的冶金安全运输车，包括与地面接触的万向轮，所述万向轮通过螺钉固定在支撑框架上，所述支撑框架左右两侧分别通过螺钉连接有左防冲撞块、右防冲撞块，所述支撑框架前端面通过螺钉连接有前防冲撞块，所述支撑框架上端面后侧通过螺钉固定有手推杆，所述支撑框架上端面中部安装有旋转机构，所述旋转机构上端面通过螺钉连接有冶金存料机构，所述万向轮设置有四个，且分别通过螺钉连接在支撑框架四个角落上，所述万向轮上均设置有锁紧踏板，所述卡块与卡槽相切合，保证冶金存料机构不能转动，将挡板从斜导向槽抽出，冶金原料可以方便卸下，有效防冲撞安全运输，卸料方便，操作简单，结构设计合理，结构稳定可靠。

冶金残渣碾磨回收装置 954     

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本实用新型公开了一种冶金残渣碾磨回收装置，包括本体、入料口、碾磨腔、击打块和电机，所述本体内腔上部安装碾磨腔，所述碾磨腔上部连接入料口；所述碾磨腔上方对应位置安装碾磨板；所述碾磨腔下方设置换热腔；所述本体右侧上部设置电机，电机左端固定连接第一滑轮，所述第一滑轮下方固定连接拉绳，所述第一滑轮下方设置第二滑轮；所述第二滑轮左侧设置水平滑槽；所述拉绳左端固定连接第一滑块，所述第一滑块下端连接第一连接杆，所述第一连接杆下端铰接击打块；本实用新型操作简单，能够对残渣充分的碾压，同时对残渣中的余热进行回收，节约了资源，同时能够实现自动排料推料，节约了大量的能源。

废酸在微藻工业中的应用 986     

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本发明涉及一种将工业废酸应用于微藻规模化产业中的微藻培养、反应器清洗、反应器消毒和回水再利用等环节中的方法。该方法包括从工业废酸来源获得工业废酸；检测所述工业废酸的品质；根据所述工业废酸的品质，处理工业废酸；使用处理的工业废酸澄清液配制微藻培养浓缩营养液的步骤，和/或使用工业废液澄清液清洗光生物反应器，和/或消毒光生物反应器，和/或进行回水再利用的方法。

管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 776     

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一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种管状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的管状金属包复材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的管状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 1053     

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一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属管材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复管材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复管材料。本发明的优点是：能实现变形合金或铸造合金单孔或多孔、常规或异型、界面层薄且洁净的金属包复管材料近净成形；生产工艺流程短，工艺简单，设备投资和环境负担小，制造成本低，易于实现大规模工业自动化和智能化制造。

金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺 639     

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一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形设备与工艺，属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种金属包复棒材挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度低于芯部金属的金属包复棒材。本发明的优点是：能实现界面层洁净、薄且可控的常规或异型变形合金或铸造合金金属包复棒材近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，材料利用率高，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺 885     

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一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形设备与工艺属于金属材料特种铸造技术领域中的高压压铸技术范畴。本发明将单一金属棒材的挤压铸造工艺与层状金属复合材料的液‑固相复合工艺相结合，开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新技术；依据该技术开发出了一种棒状金属包复材料挤压铸造直接复合成形新设备。利用本发明的设备与工艺可挤压铸造直接复合成形一类包覆层金属熔点或者熔化温度高于芯部金属的棒状金属包复材料。本发明的优点是：能实现界面层较薄且洁净的常规或异型变形合金或铸造合金棒状金属包复材料近净成形；生产工艺流程短，设备简单且一次性投资小，环境负担小，制造成本低，易实现大规模工业自动化和智能化制造。

基于高炉渣的矿棉及其制造方法 747     

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本发明属于保温材料生产领域，具体说是利用高炉渣生产矿棉。其特征在于本发明的原料为高炉渣、石英粉、氧化铝、纯碱、硅酸钠、碳酸钙、碳酸钾中的全部或部分，制备步骤为：⑴称量；⑵破碎；⑶混料、搅拌；⑷熔炼；⑸成型；（6）干燥、固化。根据本发明制备的矿棉具有良好的保温隔热、吸音降噪等性能，而且能耗低、成本低、容易成型，产品可以用于建筑、冶金、石化等行业，具有广阔的应用前景。本发明以高炉渣为原料生产具有高附加值的产品，实现了对高炉渣的高附加值利用，为它的综合利用开辟了一条新途径。

载氧体的制备方法 713     

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本发明提供了一种载氧体的制备方法，包括：将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，混合均匀获得混合料；将所述混合料造球后进行干燥，得到干球团；将所述干球团在预设温度下进行焙烧后冷却，获得载氧体。本发明提供的载氧体的制备方法，通过将钢渣和赤泥分别依次干燥和破碎后，形成混合料后，再经过造球和焙烧工艺，得到载氧体，由于破碎后造球，使得物料之间接触充分，有利于加快焙烧反应速率，由于钢渣中部分的CaO与赤泥中部分的Al₂O₃及Fe₂O₃发生反应形成低熔点化合物，在冷却后起固结作用，使焙烧后球团的强度大大提高；同时，所用的原料为冶金固废，制备成本得到了有效降低且实现了固废的再利用。

综合预测煤层巷道冒顶高度及隐患分级的方法 751     

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本发明提供了一种综合预测煤层巷道冒顶高度和隐患分级的方法，其特征在于，包括：步骤一，将巷道冒顶类型i分为四种：裂隙围岩体巷道顶板局部块体冒顶、蝶形塑性区碎裂围岩体巷道顶板冒顶、弱粘结层状围岩体巷道复合顶板冒顶和松散围岩体巷道顶板冒顶；步骤二，针对每种冒顶类型建立数学模型，分别计算在矿井顶板上第k个坐标点的上述四种冒顶类型的冒顶高度隐患值H_i；步骤三，根据每种冒顶发生的经验概率，获得每种冒顶发生概率的加权平均系数，根据所述四种冒顶类型的冒顶高度隐患值H_i和每种冒顶发生概率的加权平均系数，获得冒顶高度的综合预测值H_k。以解决现有技术中存在的巷道顶板岩层结构复杂冒顶高度和隐患分级难以综合确定的技术问题。

人造玉的三维打印制造方法 717     

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本发明属于工艺品生产领域，具体说是一种以无机矿物原料生产的人造玉及其三维打印制造方法。其特征在于，本发明的原料为PbO、Al2O3、Cr2O3、SiO2，制备步骤为：（1）建立三维立体模型；（2）获得切片数据；（3）称量；（4）破碎、研磨；（5）混合、搅拌；（6）装入粉末缸；（7）预热；（8）激光烧结；（9）打磨、抛光。根据本发明制备的人造玉外观温润，质地细腻，具有良好的力学性能，而且产品的质量稳定、容易控制；本发明采用三维打印技术制造人造玉，产品的精度高、表面质量好，对原料的损耗少，适合制造形状复杂、对精度要求高的产品。所以，本发明具有广阔的应用前景。

侦测救援载具 890     

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本申请提出一种侦测救援载具，包括：收缩式车体、人员舱、控制台、设备舱、拆除框架、各种传感器；所述收缩式车体包括：底盘、前车体框架、后车体框架、前悬挂避震、后悬挂避震、前悬挂摇臂、后悬挂摇臂、前车轮、后车轮、顶部防滚架、轮毂电机；所述底盘为全地形底盘，并设置有伸缩机构，伸缩机构以线性导轨作为承载件，以推杆为动力件，当所述伸缩机构处于收缩模式时，所述侦测救援载具处于无人驾驶自动控制模式。本申请因较轻的自重与较小的体积保证了其较为良好的通过性，可行驶于碎石、矿道、山林等各类复杂路况，在特殊情况下也可搭载伤员且无需伤员亲自驾驶。

钻井废弃物不落地处理装置 624     

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本实用新型涉及钻井废弃物处理装置技术领域，且公开了钻井废弃物不落地处理装置，包括工作台和支撑脚，所述工作台的底部设置有多个支撑脚，多个所述支撑脚的底部均安装有万向轮，多个所述万向轮上均设置有制动器，所述工作台的左上端连接有承重台，所述承重台的上端安装有抽吸泵，所述抽吸泵的进水口连接有抽吸管，所述抽吸泵的出水口连接有输送管道，本实用新型通过设置两个粉碎辊、第一支撑座、第二支撑座、联轴器、步进电机、支撑台、过筛网和挡料板，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将抽吸上来的钻井废物中含有大颗粒矿石进行粉碎并从污水中筛选出，便于后期转运和处理，另外通过设置多个万向轮，便于转移。

反击石混凝土的制备和应用 648     

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本发明公开了一种反击石混凝土的制备和应用，各原料重量份组成为：细骨料800～850、粗骨料150～180、粉煤灰50～80、矿灰35～60、水泥280～320、水80～95和外加剂4.75～5.25；其中，所述粗骨料为观密度2780kg/m3、聚集密度1640kg/m3、压碎值<8％、接纳20mm单粒级的反击式破裂石。本发明采用上述结构的反击石混凝土的制备和应用，因反击石破裂的石子棱角较少，将其使用在混凝土中能改进碎石的级配，极大地改进混凝土的活动性，提高了混凝土的密实度，加强了混凝土的抗压强度，且生产工艺简单可行、操作方便。

掺杂废弃混凝土块的混凝土加工工艺 1004     

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本发明公开了一种掺杂废弃混凝土块的混凝土加工工艺，包括以下的工艺步骤：S1：废弃混凝土预处理，将废弃的混凝土先进行粗筛选，将废弃混凝土中塑料以及木质的杂质进行去除，将废弃的混凝土放入破碎机中，得到多块碎小混凝土块。本发明在进行去除骨料表面之前进行酸浸，在硫酸盐溶液、碳酸根离子、SiO3离子共同作用下，导致水泥基材料强度大幅度降低甚至完全丧失强度，因此在偏心旋转设备中进行旋转时，混凝土块之间相互摩擦，使得混凝土块表面的水泥更加容易脱落，通过添加矿粉以及粉煤灰，抑制水泥的收缩，掺入粉煤灰可改善新拌混凝土的和易性，抑制新拌混凝土的泌水，可以提高混凝土的后期强度，降低混凝土的水化热，改善混凝土的耐久性。

石粉与机制砂复配砂浆及其制备方法 785     

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本申请旨在将经过破碎时的高钙石子进行破碎，得到机制砂和石粉，基于得到的机制砂和石粉，掺入水泥、矿粉、粉煤灰、以及水和外加剂即得到石粉与机制砂复配砂浆。本申请制备而得的石粉与机制砂复配砂浆，该砂浆内加入石粉，能减少用水量，同时还能增加砂浆的抗压强度；石粉还能增强砂浆的粘结作用，降低了砂浆的成本，适于工业生产。

废棉渣块及其制备方法 924     

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本发明属于废棉渣生产技术领域，提出了一种废棉渣块及其制备方法。其中，废棉渣块由以下重量份的组分组成：矿渣粉40～60份，废棉渣30～40份，水泥10～20份，硅酸钠1～5份，碳纤维5～10份，环氧树脂乳液5～15份，其制备方法为将废棉渣粉碎后与矿渣粉、水泥和硅酸钠在混合机混合均匀，加入预先在环氧树脂乳液中分散均匀的碳纤维混合均匀后经压制成型、自然晾干后得成品。本发明解决了现有技术中废棉渣块强度不高、存放过程中易吸潮的问题。

减少开裂乳化沥青路面再生材料及制备和施工方法 767     

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本发明提供了一种减少开裂乳化沥青路面再生材料及制备和施工方法，涉及公路和市政工程技术领域，能够提高再生材料的强度和降低其收缩开裂率，从而提高路面的整体承载能力和路面的使用寿命；该再生材料按质量份包括：沥青路面回收材料70‑85份、碎石15‑29份、旧沥青活化剂1.0‑1.5份、乳化沥青3.5‑5.0份、矿渣硫铝酸盐和/或铁铝酸盐水泥1‑2份以及纤维0.1‑1.0份；乳化沥青按质量份包括：基质沥青62‑70份、乳化剂2‑4份以及水30‑38份；水泥按质量份包括：粒化高炉矿渣75‑90份、硫或铁铝酸盐水泥熟料3‑5份、石膏3‑15份。本发明提供的技术方案适用于材料制备和公路铺筑的过程中。

用造纸废水和废硼渣制备多孔砖、空心砖及制备方法 692     

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本发明公开了一种用造纸废水及废硼渣制备建筑用多孔砖、空心砖,其组分为:造纸废水适量;含铁废盐酸液适量;废硼渣50-70重量份;页岩30-50重量份;铁矿废渣1-3重量份。其制备方法可为将废硼渣、页岩及铁矿废渣物料的颗粒粉碎至小于1毫米;将造纸废水用含铁废盐酸液进行酸化反应,与废硼渣、页岩、铁矿废渣进行充分搅拌、混匀,经陈化、碾压、再搅拌、挤压、切坯、码坯后,静置干燥、烧结、冷却即得。本发明用造纸废水及废硼渣制备建筑用多孔砖、空心砖,克服了现有工厂处理造纸废水成本高、不彻底、污染环境,废硼渣掩埋、占用土地、污染环境等不足。采用本发明方法制备的多孔砖、空心砖可用于建筑领域中。

石灰石机制砂和鹅卵石机制砂混合制备混凝土 984     

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本发明提供一种石灰石机制砂和鹅卵石机制砂混合制备混凝土，包括石灰石机制砂、鹅卵石机制砂、水泥，所述水泥为矿渣水泥，按重量份计，该矿渣水泥的原料组成包括：钢渣15～45份，高炉矿渣15～35份，硅酸盐水泥熟料2～25份，石膏粉1～6份，工业用二氧化硅8～23份，工业用三氧化二铝1～4份，萘磺酸盐0.1～0.5份，聚羧酸0.01～0.06份，聚丙烯纤维1～3份，硫化钡工业废渣3～15份，它工厂化生产，质量可以得到保证工厂生产可以从选材、破碎等一系列工艺流程上建立质量监控体系，生产条件好，砂的质量有保障，石灰石机制砂和鹅卵石机制砂的颗粒级配、细度模数可以调整可以根据工程的需要，结合水泥的特点和混凝土的要求，调整机制砂的细度模数和颗粒级配。

刨花板及其制备方法 1108     

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本发明公开了一种刨花板及其制备方法。由如下重量份数的原料制成：刨花50‑80份，碎秸秆30‑50份，无机矿粉10‑20份，胶粘剂10‑40份。本发明的刨花板，采用木材加工后废弃的刨花和碎秸秆作为主料，实现了废弃物的再利用，加入羟硼钙石和块铜矾无机矿粉作为填料，提高了材料的力学性能；胶粘剂采用聚乙烯醇缩甲醛与热固性酚醛树脂以及玉米蛋白胶粘剂和脲醛树脂胶粘剂的组合，提高了材料的胶合强度，且组分之间协同增效。

建筑与土木工程施工用制砂装置 1045     

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本实用新型涉及制砂技术领域，尤其涉及一种建筑与土木工程施工用制砂装置，包括底框，底框的上表面固定连接有两个竖板一和两个竖板二，位于前端的竖板一的上表面开设有矩形槽，底框的前表面贯穿有两个圆槽，两个竖板一之间设置有两个隔板，两个隔板的前端分别与矩形槽的左右槽沿固定连接，两个隔板与两个竖板二互相平行，两个隔板的底面均设置有滑动机构，两个滑动机构左右对称。本实用新型通过矿石原料从矩形槽处向两个隔板之间输出，原料倾倒在两个转筒上，经过两个转筒碾压后破碎，两个滑板下表面的刷毛与转筒解除进行转筒表面的清理，避免转筒表面粘连矿石粉粒影响正常破碎效果，提高了破碎效果的稳定性。

具有CTF增效剂混凝土的制备及应用 752     

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本申请提供一种具有CTF增效剂混凝土的制备及应用，包括以下步骤：(1)按重量称取以下原料组分：200‑240份水泥，85‑95份矿粉，55‑80份粉煤灰，700‑800份砂，1060‑1090份碎石，2.0‑3.0份CTF增效剂，10‑15份减水剂，160‑180份水；(2)将步骤(1)称取的砂，碎石，以及1/3的水搅拌均匀；(3)向步骤(2)中加入步骤(1)称取的水泥，矿粉，粉煤灰，以及剩余2/3的水继续搅拌均匀；(4)向步骤(3)中加入减水剂和CTF增效剂搅拌均匀即得混凝土成品。本申请添加增效剂CTF后其胶凝材料尤其是水泥的用量减少了，混凝土的成本大大降低；节省水泥用量，水泥是由煅烧天然石矿如石灰石、粘土、黄铁矿等得到的，这些天然资源总有一天会开采完，增效剂CTF的添加可大大节约这些天然资源的开采。