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一种飞机复合材料扰流板接头，含有驱动耳片、悬挂耳片和接头本体，所述的扰流板接头是一个复合材料整体结构，所述的接头本体含有上壁板、下壁板、梁和多个筋条，梁位于上壁板和下壁板的前端，梁与上壁板和下壁板形成接头本体的半包围盒形，所述的筋条位于上壁板和下壁板之间，筋条的前端与梁内侧壁相连，筋条将接头本体的半包围盒形分隔成多个开口腔，所述的驱动耳片设在接头本体上壁板的外侧，所述的悬挂耳片设在梁的外侧。
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本发明公开了一种分析简单机织复合材料脱层扩展的解析方法，首先确定机织复合材料不同部分材料属性，然后根据最小余能原理和拉格朗日数乘法计算脱层后各部分的广义力，接下来得到脱层左右两端的能量释放率，最终得到裂纹两端的能量释放率后，通过断裂力学建立的准则判断脱层是否会扩展。本发明方法可以针对不同模型，不同裂纹长度进行计算，可以有效提高分析效率，节省成本。
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本发明涉及一种陶瓷基复合材料涡轮外环预制体、定型模具及其使用方法，克服陶瓷基复合材料涡轮外环纤维预制体设计难度大、纤维预制体贴模均匀性差以及脱模时对纤维预制体的保护性低的缺点，预制体包括欧米伽型盖板预制体、弧形管段预制体和弧形板预制体；这种结构设计方案不仅有利于减少预制体数量，降低预制体定型难度，同时大大提高了贴模均匀性以及各预制体件间的结合强度。定型模具包括外模模具及内模模具。采用对开合模的形式对预制体外部轮廓进行定型，构件的矩形回转腔体则通过内模模具进行定型。在简化定型模具结构，对纤维预制体的保护性较高的同时，也大大提高了模具合模、脱模效率，降低了定型难度。
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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的制备方法，以解决内腔深度较大的碳纤维增强陶瓷基复合材料U型梁的底面较窄，借助模具成型时，无法按照常规工艺进行穿刺缝制，从而导致预制体底部易出现分层的技术问题。该方法包括1、制备模具；2、计算碳纤维布的尺寸及层数；3、裁剪、铺设碳纤维布，并对内模底面对应的位置进行底面穿刺缝制；4、将步骤3中碳纤维布包裹在内模外并进行穿刺缝制；5、对缝制完的预制体端面进行锁边；6、合外模，并使用加强框固定；7、制备热解碳界面层和碳化硅基体，得到U型梁毛坯；7、机械加工得U型梁成品。该方法操作简单，增强了U型梁底面碳纤维布层间的结合力，同时降低了成本。
本发明属于化学检测技术领域，涉及一种CuO@CNFs复合材料在检测猕猴桃汁香气成分反式‑2‑己烯醛的应用及方法，1)制备CuO@CNFs复合材料，2)将CuO@CNFs滴加在玻碳电极上；3)向猕猴桃汁标准样品体系中加入不同已知浓度的反式‑2‑己烯醛得到多份混合液，采用电化学方法得到不同已知浓度的反式‑2‑己烯醛与CuO@CNFs发生氧化反应时的峰值电流，绘制曲线图，拟合得到标准曲线y＝ax+b；4)将待检测的猴桃汁样品加入电解液中，采用电化学方法得到峰值电流，代入y＝ax+b中，计算出反式‑2‑己烯醛的浓度。本发明操作简单、成本低廉、灵敏度高、分析速度快，结果准确。
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本发明公开了一种耐低温的高分子绝缘导热复合材料及加工工艺，属于绝缘导热技术领域，包括按以下组分：高密度聚乙烯、微米硅油类润滑剂环氧树脂基体、固化剂、聚丙烯树脂、聚酰亚胺、纳米导热填料、导热填料预混物和微米级导热填料。本发明提出的一种耐低温的高分子绝缘导热复合材料及加工工艺，可先用等离子体等处理方法先进行表面亲水处理，再应用硅氧烷进行表面处理，在晶体表面形成一层超薄的涂层，弹性体液体前驱体微粒可选用硅橡胶或者氟橡胶弹性体液体前驱体，因为弹性体基体为绝缘体；带电微米片或能保持一定的吸附电荷，并维持垂直取向状态，直至固化成型；从而实现一步法大面积成型构建高导热界面材料/散热涂层。
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本发明公开的片状气凝胶/聚苯乙烯复合材料的制备方法，具体为：步骤1，间苯二酚、甲醛水溶液、碳酸钠和水混合；步骤2，将所得的混合液转移到恒温箱中静置；步骤3，将玻璃模具用稀氨水洗涤浸泡；步骤4，将步骤2所得溶胶灌注到步骤3所得到的玻璃模具中并充满容器，恒温箱中静置；步骤5，将步骤所得的湿凝胶用无水乙醇浸泡洗涤，得到醇凝胶；步骤6，将得到的醇凝胶进行二氧化碳超临界干燥；步骤7，制备聚苯乙烯薄膜；步骤8，将所得片状气凝胶放到载玻片上，再放置所得的聚苯乙烯薄膜；步骤9，将模具连同气凝胶和聚苯乙烯转移到恒温箱中加热，冷却后即得。本发明还公开上述方法制备得到的片状气凝胶/聚苯乙烯复合材料。
本发明公开了一种难加工SiCf/SiC陶瓷基复合材料超声振动辅助加工方法，首先将难加工SiCf/SiC陶瓷基复合材料切割成样件，并装夹在三坐标轴数控铣床上；然后将超声振动设备与三坐标轴数控铣床连接并设定初始超声振动参数；再采用自行设计PDC刀具对样件进行超声振动辅助切削加工、顺铣加工和铣磨加工；最后使用刀具扫描仪测量PDC层端面刀齿磨损量，当PDC层端面锥形刀齿完全磨损，判定PDC刀具磨损失效，不再使用该刀具进行加工，并记录PDC刀具去除材料体积。本发明方法达到了减小刀具磨损、提高刀具寿命的目的，并大大降低了成本。
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本发明公开了电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料的制备方法，具体包括：配置电泳沉积异丙醇水溶液，加入空心微球、硝酸铝制备出空心微球悬浮液，借助电泳沉积法工艺，将碳纤维布浸入电泳悬浮液并作为阴极、以铅板为阳极进行电泳沉积负载到碳纤维织物上。电泳过程中引入酸化预处理和超声波工艺，将制得的碳纤维织物高温预氧化处理，并且进行碳化处理。然后将其与环氧树脂复合，形成电泳沉积空心微球负载碳纤维织物复合材料。本发明的工艺简便、成本较低，可优化电泳过程中悬浮液浓度、空心微球含量、电压、电泳时间等工艺参数调控，实现结构负载，对满足当前电磁防护织物的需求，具有比较积极的意义。
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本发明公开了一种复合材料分层损伤的检测方法及系统。根据传播时间差和样本厚度计算样本的折射率；对样本进行太赫兹反射模式成像，得到样本时域光谱信号；对样本时域光谱信号进行C扫描水平成像，根据C扫描成像结果确定样品的分层区域，同时确定分层区域的太赫兹反射时域波形；根据分层区域的太赫兹反射时域波形和样本的折射率，采用时延差法计算分层深度位置信息；对分层区域进行边缘轮廓识别，确定分层区域的面积。采用本发明的方法及系统，通过确定样本的折射率计算分层深度位置信息，对样本时域光谱信号进行C扫描水平成像确定样品的分层区域，进而能够确定分层区域的面积，能够改善复合材料样本内部层间结构和缺陷的检测效果。
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本发明公开了一种具有夹层的金属基层状复合材料及其制备方法，对复板、中间夹层和基板加工成槽型的板材结构；对加工的板材结构进行预处理；将预处理后的复板、中间夹层和基板进行重叠放置，并使复板、中间夹层和基板间相互啮合形成复合板坯；将复合板坯四周进行焊接，对复合板坯的内部进行抽真空处理；对抽真空处理的复合板坯进行加热处理，然后扎经轧机得复合板带；对复合板带进行切边，矫直和热处理，得到具有夹层的金属基层状复合材料。本发明在基板和复板之间引入具有良好复合能力的中间夹层，采用组坯工艺，解决基板和复板间难复合或复合强度不高的问题；增强了复合界面的结合强度，提高了轧制质量。
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本发明公开了一种原位纳米氧化铝含量可控的铝基复合材料的制备方法，包括以下步骤具体实施：步骤1，在惰性气氛下将球形铝粉进行高能球磨1～6个循环，得到纳米Al2O3/Al复合粉末；每个循环包括高能球磨4h和通气氧化10～30min，先高能球磨再通气氧化；步骤2，将步骤1得到的复合粉末在石墨模具中预压成型，再进行烧结一段时间，得到烧结成型的块体试样，再将块状试样预热后进行热挤压，得到纳米Al2O3增强的铝基复合材料。本发明方法可以对AMCs中原位生成的纳米Al2O3含量进行有效调控，制备出的具有优异性能的AMCs。
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本发明涉及一种准各向同性SiC短切纤维毡增韧陶瓷基复合材料的制备方法，首先气流成网与针刺缝合结合的方式成型SiC短切纤维毡，然后浸渍树脂，待其固化后，进行预加工，得到纤维毡预制体；将纤维预制体直接裂解得到SiC纤维界面或低温氧化除炭后采用化学气相渗透(CVI)制备SiC纤维界面；采用CVI、先驱体浸渍裂解(PIP)和反应溶体渗透(RMI)等工艺对预制体进行致密化处理，精加工后得到一种准各向同性、网状结构SiC短切纤维毡为预制体的陶瓷基复合材料，满足航空航天领域处于复杂应力下的复杂部件的使用需求，该方法有可设计性强、利用率高，重复性好等特点。
本发明公开了一种不锈钢网负载氧化锡或二硫化锡纳米片光催化复合材料的制备方法，利用水热法制备不锈钢网负载SnO2纳米结构的前驱体；配置硫源溶液；将不锈钢网负载SnO2纳米结构的前驱体放入聚四氟乙烯反应釜中，倒入硫源溶液；再将反应釜放入烘箱中保温；待反应结束后用乙醇和去离子水冲洗，烘干得到不锈钢网负载SnO2/SnS2纳米片光催化复合材料。本发明采用两次水热法合成不锈钢网负载SnO2/SnS2纳米片，合成的工艺简单，易操作，且无毒。合成的SnO2/SnS2纳米片整齐的排列在不锈钢网上，纳米片的厚度很薄，且片层表面积较大，可以充分与有机染料充分接触，进行充分降解。且降解后可将不锈钢网负载SnO2/SnS2取出，避免不必要的污染。
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本发明公开一种非晶态镍硼‑石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）将石墨粉在冰浴状态下加入浓硫酸中，然后加入KMnO4，搅拌，加热反应；（2）加入过氧化氢溶液，得到胶体，过滤，将滤渣洗涤；（3）超声分散，得到氧化石墨烯分散液；（4）将六水合氯化镍溶液加入氧化石墨烯分散液中，超声分散，在氮气气氛下，将体系温度升温至70‑90℃，在搅拌状态下，向体系中滴加入硼氢化钠溶液，在氮气气氛下冷却至室温，过滤，将滤渣洗涤，然后真空干燥。本发明以化学还原法制备了非晶态镍硼‑石墨烯复合材料，制备方法简单，制备的复合催化剂具有良好的催化性能，重复使用8次后，其催化活性仍然较高，是一类较好的蒎烯加氢催化剂。
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非晶合金/纯铜层状复合材料的制备方法，包括将非晶合金通过冷液相区温度进行流变行为处理，使得非晶合金连接表面微观凸起处产生塑性变形而增大紧密接触面积，激活原子之间的扩散，使金属键连接变成牢固的冶金连接；将步骤一中经过处理的非晶合金，在控制连接工艺参数下与纯铜连接，保温扩散，非晶合金与纯铜接触的界面区原子扩散，提高了异种材料扩散连接的可靠性，减少了缺陷的形成，从而提高层状材料的连接强度，最终得到非晶合金/纯铜层状复合材料；本发明具有基体并保持非晶态，应用范围广的特点。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料螺纹磨削装置，包括安装在车床刀架侧面的支架和安装在支架顶部的长轴电机，所述长轴电机的输出轴端部固定连接有磨削砂轮，所述磨削砂轮由碗形铝合金环和通过环氧树脂胶粘剂粘接在碗形铝合金环外围的陶瓷结合剂金刚石砂轮构成，所述陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨削面为锥面，所述支架的侧面上安装有保险装置和按钮开关，所述长轴电机的电源线通过保险装置和按钮开关与交流电源连接。另外，本发明还提供了一种利用该装置进行陶瓷基复合材料螺纹磨削的方法。采用本发明的方法和装置磨削加工螺纹的效率高，工作的可靠性和安全性高，所加工的螺纹牙型完整、强度高，加工成本低。
本发明涉及一种Fe3+/TiO2/竹炭复合材料及利用其制备香烟过滤嘴，采用Sol-gel法制备稳定的改性TiO2溶胶，经超声波处理，使二氧化钛粒子能进入竹炭内部孔隙，经焙烧后制备具有光催化活性、负载在竹炭上的纳米级二氧化钛。本发明所制备的Fe3+/TiO2/竹炭复合材料，在加入极少量双氧水情况下，在太阳光下具有高效降解污染物的能力。实验表明，在液相中，目标降解物选择工业印染废水，催化剂加入量20g/l，利用太阳光照射2h后，通过UV-2550型紫外可见分光光度计测定，工业印染废水降解率接近100%，降解后的废水外观颜色与自然水差异不大。
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本发明公开了新型金属纤维填充的酚醛复合材料，由以下重量份数的原料构成：酚醛树脂60～64份，热固性酚醛树脂8～15份，固化剂7～10份，固化促进剂1.2～2.8份，金属纤维10～15份，脱模剂2.2～3.5份，矿物填料46～53份，增强纤维28～35份，阻燃剂5.8～9.3份。本发明的酚醛复合材料具有耐热性能好、强度高、耐磨性好的特点。
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本发明公开了一种C/SiC复合材料异型轴成型工装及其成型方法，该工装包括内模、两个定位卡座和第一外模，两个定位卡座顶部均设置有定位压板，两个定位卡座和定位压板连接处均设置有定位孔；第一外模设置于两个定位卡座之间，第一外模上设置有第二外模；内模设置于第一外模和第二外模形成的间隙内，内模、第一外模和第二外模上对应设置有若干与型面垂直的通气孔。本发明的成型工装结构简单，易安装，易操作，且定型牢靠，内模、第一外模和第二外模通过定位块保证相对位置关系，从确保异型轴预制体的内圆和外圆同心，从而得到结合面间隙小，连接强度大的C/SiC复合材料异型轴。
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本发明提供了一种制备复合材料测试样件的工装及测试样件制备方法，设计专用工装固定由加强板、限位板和待测复材板构成的三夹层复合结构试样料坯，确保胶接固化过程中加强板和待测复材板无相对位移，采用耐高温环氧胶胶接固化的方法提高胶接可靠性，再按照尺寸要求机加工分割得到相应尺寸测试样件。本发明采用工装辅助耐高温环氧胶进行加强板/待测复板材原位胶接，再进行机加工的方法制备复合材料测试样件，确保树脂胶固化过程无相对位移，提高样件批次一致性，且加强板胶接可靠，可有效解决常规方法制备的样件在高温、湿热等严酷环境条件下测试时加强片脱粘、异常破坏导致的测试失效的问题，同时，大幅提高样件制备效率。
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本发明提供了一种空心炭纳米球限域锡纳米簇复合材料的制备方法，属于新材料技术领域技术领域。包括以下步骤：S1、将氯化亚锡二水合物和硫脲均匀分散于水溶剂中，得到二氧化锡溶胶；S2、将反应单体、表面活性剂、以及S1制得的二氧化锡溶胶均匀分散于水溶剂中，在0℃条件下，并在引发剂的作用下进行聚合反应，制得空心聚合物负载二氧化锡前驱体；S3、在惰性气体或氮气气氛中，将前驱体进行碳化处理，即得空心炭纳米球限域锡纳米簇复合材料。本发明通过胶束界面聚合技术成功地将超细锡纳米簇限域到空心炭纳米球壁中，具有步骤简便、负载的纳米锡颗粒细小且均匀以及环境友好等优点。
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本发明一种低成本制备Ni‑Ni3Si共晶自生复合材料的方法，根据Ni‑Si二元平衡相图配制Ni‑Si过共晶合金，从而降低Ni在合金中的占比，降低制备成本，通过真空感应熔炼制备Ni‑Si过共晶合金铸锭，采用布里奇曼定向凝固技术制备Ni‑Si过共晶复合材料，其组织由α‑Ni相、Ni‑Ni3Si共晶相和Ni31Si12亚稳相组成。通过合适的热处理工艺使亚稳相消除，获得Ni‑Ni3Si全片层的共晶组织。本发明通过合金成分设计，既能节约稀有金属Ni的用量，使材料的制备成本下降，又能通过热处理工艺改善材料的综合力学性能，获得满足服役要求的Ni‑Ni3Si全层片共晶组织。
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一种混杂纤维增强树脂基复合材料3D打印丝材制备方法，将纤维线轴上缠绕的不同干纤维丝束分别穿过纤维线轴座中心的导向孔，不同种纤维丝穿过的导向孔不同，纤维线轴座做旋转运动，带动靠近纤维线轴座一端的不同纤维干丝分别绕纤维线轴座中心旋转，因为纤维干丝的另一端不旋转，从而能形成一束麻花状混杂连续纤维丝束；将麻花状混杂连续纤维丝束穿过树脂溶液槽中的滚筒，再穿过树脂溶液槽上的刮胶孔，刮去多余的树脂，得到预浸后的麻花状混杂连续纤维丝束；将预浸后的麻花状混杂连续纤维束经过定型口模定型、冷却、预浸料收卷轮收卷，最终得到混杂纤维增强树脂基复合材料3D打印丝材，该丝材可直接用于3D打印机，发挥各纤维优势，提高成型件性能。
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本发明公开了一种电路板专用阻燃复合材料，由以下组分组成：50～80％不饱和树脂阻燃剂、3～11％环氧树脂、3～16％十溴联苯酸、2～3％三氧化二锑、4～6％电气石、5～17％复合材料，以上各组分重量百分比为100％。本发明中，以十溴联苯酸为主要材料，并配合加入了氢氧化镁、三氧化二锑等材料，通过控制各个原料的含量，使各原料的性能协同促进，得到的陶瓷材料散热效果好、抗氧化性强，力学性能优异。
本发明提供一种活性炭材料、复合材料、锌离子储能器件的阴极材料及阴极片和锌离子储能器件，该活性炭材料的比表面积为1800～2600m2/g；所述活性炭材料的孔的总体积为1.10～1.70cm3/g，其中，孔径小于1nm的微孔的体积占孔的总体积的1～13％，孔径为1～10nm的介孔的体积占孔的总体积的48～58％，孔径大于10nm的大孔的体积占孔的总体积的29～41％。本发明的活性炭材料具有合理的分级孔道结构，其与金属材料复合，能够很好地将金属材料限制在该活性炭材料的分级孔道结构中，且得到的复合材料应用于锌离子储能器件阴极，最大程度地激发锌离子储能器件的电容性能，具有高容量及优异的循环稳定性。
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本发明公开了一种高熵合金熔渗制备CuW/CuCr复合材料的方法，按照一定的原子百分比称取Mn、Fe、Cu、Cr、Co原料，加入混料机中进行混合后置于刚性模具中压制得到高熵合金坯体，然后自上而下依次按照CuW合金、高熵合金坯体、CuCr合金的顺序叠放置于石墨坩埚内，在烧结炉中依次进行固相烧结、液相连接，即得到CuW/CuCr复合材料。本发明通过引入五组元的高熵合金来实现异质材料CuW与CuCr之间的连接，改善Cu/W相界面的结合方式，并抑制界面处脆性金属间化合物相的形成，提高界面结合强度。
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本发明提供了一种用于分体式复合材料芯模制造的胶接工装，包括底部支撑组件、小端封头定位组件、筒段定位组件和大端封头定位组件，底部支撑组件包括底板、底部支撑柱、底部定位圆盘以及N个限位隔板，小端封头定位组件包括小端连接板、小端支撑柱、小端定位卡盘以及小端压盘，筒段定位组件包括筒段连接板、筒段支撑柱、筒段定位圆盘以及筒段压盘，大端封头定位组件包括大端连接板、大端支撑柱、大端连接圆盘、大端定位卡盘以及大端压盘。在胶接分体式复合材料芯模零部件时，有效利用小端封头、筒段和大端封头各分瓣模一端尺寸相同的特点，采用同一底部支撑组件进行定位紧固，避免因不同零件间尺寸、位置及表面质量的差异造成误差，提高胶接精度。
本发明公开了GR/N‑SiCP复合增强镁基复合材料，按重量百分比由以下原料组分组成：GR粉0.5‑1.5％、N‑SiCP粉0.5‑10％、余量为镁粉，以上各组分重量百分比之和为100％。还公开了上述材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1，高能球磨：按照上述重量百分比分别称取原料：将上述称取的GR粉、N‑SiCP粉及镁粉置于30‑60转/分的高能球磨机中在氩气保护下球磨混粉12‑24小时；步骤2，挤压成形：将步骤1球磨后的GR粉、N‑SiCP粉及镁粉混合体分两步进行挤压成形，首先进行往复挤压，然后通过普通正挤压即得。该制备方法解决了N‑SiCP的团聚问题，并能保证该复合材料具有一定的伸长率。
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本发明公开了一种多孔自润滑Fe2B‑Fe金属陶瓷复合材料及其制备方法，将还原铁粉和硼粉放入按8.8wt.％B配料称重，放入球磨罐中进行一次球磨，接着再加入相对于球磨罐中粉末4～12倍质量的还原铁粉，进行二次球磨，待球磨完成后将混合粉末填入模具中，然后真空烧结获得多孔Fe2B‑Fe金属陶瓷，最后在真空箱中对多孔Fe2B‑Fe金属陶瓷进行浸油处理，制得多孔自润滑Fe2B‑Fe金属陶瓷复合材料。本发明原料成本低廉，制备工艺简单，所获得的多孔Fe2B‑Fe金属陶瓷材料具有良好的韧性和耐磨性，浸油后更具有优异的自润滑特性。
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