云南有色金属冶金技术理论与应用

微波一步法制备高纯钌粉的方法 911     

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本发明涉及一种微波一步法制备高纯钌粉的方法，属于粉末冶金技术领域。将氯钌酸铵物料以0.05~0.2kg/min的进料速度进入到微波装置中，在频率2.45GHz的微波装置中、在惰性气体保护环境中从室温升温至450~550℃保温10~30min后，将煅烧物料自然冷却至室温得到高纯钌粉产品。本发明由于微波的体积加热特性，氯钌酸铵受热均匀，煅烧过程中不会产生温度梯度，加热迅速，产品成分粒径均匀，产品纯度高。

富铁铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法 1040     

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本发明公开了富铁铜渣处理有色冶炼污酸中砷的方法，属于重金属污染治理与冶金固体废弃物利用领域；首先将有色冶炼污酸进行氧化预处理，富铁铜渣进行干燥研磨；将富铁铜渣加入氧化预处理的污酸中，在常压下搅拌进行脱砷反应，固液分离，得到含砷铜渣；含砷铜渣进行球磨磁选，分离出铜渣和富砷固废，分离得到的铜渣循环使用，富砷固废送安全处置或二次利用；与传统除砷工艺相比，本发明方法不仅减少污酸处理过程中污泥的堆存量，达到以废治废的效果，且工艺操作简单、生产成本低，具有较广阔的市场前景。

去除高温铝液中气体与杂质的方法 714     

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本发明涉及一种去除高温铝液中气体与杂质的方法，属于冶金技术领域。将超声波设备中的超声波探头伸入到高温铝液中，至高温铝液层下8~13cm，控制超声波设备功率为900W~1600W，超声15~30min后得到除去气体与杂质的高温铝液。本发明采用去除高温铝液中气体与杂质的方法，利用了超声波的机械效应和空化作用，利用冲击波，小气泡、空穴、震荡等，分散较大的硬质氧化颗粒，并吸附氢和杂质，气泡上升过程中，将氢和杂质带出铝液表面，达到去除氢和杂质的目的。

电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法 865     

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本发明涉及一种电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法，属于化学、冶金领域。本发明的技术方案是以研磨、洗涤、烘干后的电解锰渣为光催化剂，放入有机废水中，采用紫外光照射，从而降解有机废水中的污染物。本发明具有以下优点：操作简便，成本低廉的无二次污染，易实现工业化，若软锰矿中含有铁性物质，则对·OH的催化生成以及利用起协同作用，更有利于有机污染物的去除。

弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法 909     

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本发明公开了一种弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿进行浮选得到浮选锌精矿和浮选尾矿；浮选尾矿采用磁选得到弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿和低品位含锌磁选尾矿；弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿经细磨处理后，采用浓硫酸作为浸出剂，高温搅拌浸出回收锌矿物；磁选精矿浸出后的高温矿浆与含锌磁选尾矿混合，利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的锌矿物。本发明分级回收矿石中的锌矿物，针对性处理弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿，利用余热和余酸浸取低品位含锌磁选尾矿中的锌矿物，经济高效解决弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿难以回收的技术难题，提高锌资源的综合利用率。 1

酸解熟化-氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法 978     

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本发明涉及一种酸解熟化‑氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至80%以上的粒度小于0.075mm得到粉碎铜冶炼渣；将得到的粉碎铜冶炼渣加入质量浓度为93%~98%的浓硫酸充分混合后，再加入水在80~100℃酸解熟化1.0~3.0h得到酸解熟化的物料；将得到酸解熟化的物料中加入水，加热到温度为150~250℃后通入含量为90wt%以上的工业氧气，在氧气的分压为200~1000kPa下氧气水热转化0.5~3.0h；转化结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于80℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的转化渣，滤液返回下次水热转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。

电解钛种板液压打磨机 734     

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本发明涉及一种电解钛种板液压打磨机，属于有色冶金机械技术领域。包括升降装置、上机架、打磨装置、下机架、磨屑收集装置、固定装置、导向装置、磨量调整装置；升降装置安装在上机架中间，固定装置安装在升降装置的两侧，导向装置安装在上机架的内两侧与固定装置相对应，上机架安装在下机架上方，两台打磨装置相对安装在下机架的上方，四个磨量调整装置的一侧分别安装在两台打磨装置的外侧四角另一侧与下机架安装，磨屑收集装置安置在下机架的中间。本发明操作简单，工作效率高，可有效的提高种板打磨的质量和效率。

综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法 772     

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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法，属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉，再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料，然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min，随炉冷却得到混合物料A；将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片；将物料片置于真空炉内，抽真空至入内压力低于50Pa，以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃，然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣，镁蒸气冷凝结晶得到金属镁，炉渣随炉冷却至温度不高于100℃，取出炉渣；炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。

应用生物质复合材料制备环保节能型橡胶输送带的方法 591     

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一种应用生物质复合材料制备的环保节能型橡胶输送带,是由下述材料制成；天然橡胶，环保再生橡胶、氧化锌，环保促进剂，硬脂酸，硫磺，生物质改性补强剂，木质素，防老剂，抗硫化返原剂，橡胶籽软化油，天然松香，环保操作油。其制备方法:制生物质改性补强剂：将核桃壳粉，橡胶籽壳粉，活化剂，复合改性剂；混合搅拌为改性补强剂。将各原料混炼、压延、贴合、成型、硫化，自然冷却至室温为环保节能型橡胶输送带。其中：硫化温度为150-170℃，硫化时间为30-50min，硫化压力为15-20MPa。按本发明生产的环保节能型橡胶输送带生产成本低，工艺流程短，生产和使用过程中无污染，产品质量高，综合性能优良，使用周期长，可广泛适用于冶金、煤炭、化工、建材、矿山和港口的物料输送。

微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法 964     

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本发明涉及一种微波预焙烧与矿热炉联合生产锰铁合金的方法，属于微波冶金和锰铁合金冶炼技术领域。将锰矿石、碳质还原剂破碎然后混合均匀得到混合物料；将混合物料在微波条件下预焙烧，得到热态物料；然后将得到的热态物料进入矿热炉，加入焦炭在矿热炉加热至1450~1550℃熔炼得到锰铁合金。微波预焙烧过程可以在微波竖式炉中进行微波加热。本方法生产周期短、能耗低，能妥善解决冷料入炉造成的各种有害现象。

贫铀氧化推舟窑链式卸料装置 778     

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本发明涉及一种贫铀氧化推舟窑链式卸料装置，属于冶金设备技术领域。该装置料机构中工作门A出口处设有与推舟大小相等的推舟盒，推舟盒侧边设有拔叉，拔叉连接拨叉导向杆和出料气缸，推舟盒前端设有由链轮Ⅰ、链轮Ⅱ和链轮链条组合的环状输送带，链轮Ⅰ上的链轮链条和链轮Ⅱ的链轮链条之间的间距大小等于推舟的尺寸，环状输送带顶部另一侧封闭仓背面设有工作门B，工作门B连接开门气缸B，工作门B出口连接回舟通道，封闭仓正面的该位置处设有回舟气缸，设有工作门B环状输送带正下方设有卸料漏斗，卸料漏斗正下方依次设有密封罩和密封罩包裹料筒，环状输送带上设有随行夹具。该装置的实施保证了工作人员的健康安全。

真空蒸馏提锌和富集稀贵金属法 740     

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真空蒸馏提锌和富集稀贵金属的方法，是一种有 色冶金方法。含有稀贵金属(锗、镓、铟、金、银等)的锌合金， 在真空炉中蒸馏，控制炉温800-1000℃，真空度100-2000Pa， 蒸馏时间10-15小时，即得到锌和富集了稀贵金属的残渣。 本发明流程短，锌的回收率和稀贵金属的富集率高，能耗低，金 属加工成本低，作业安全可靠，无污染。

锡精矿顶吹沉没熔炼炉富氧熔炼方法 930     

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本发明涉及有色金属冶金工艺技术,具体涉及锡精矿在喷枪顶吹沉没熔炼炉中的工艺方法。该方法是在锡精矿喷枪顶吹沉没熔炼炉中采用富氧熔炼,即在喷枪风中混入氧气,使压缩空气与氧气混合后的富氧浓度在25%～40%之间,燃煤量对应空气熔炼时增加量15%～35%,锡精矿对应空气熔炼时增加投入量20%～40%,在单位时间内投入炉内的总气量不变的情况下,使得单位时间内加入熔池的氧量增加,随之单位时间内投入炉内的燃料量、能量和处理的物料量同步增加,锡产量也随之增加。本方法使得熔炼速度和效率进一步提高,处理单位物料量的烟气量减少,烟尘率也随之降低,锡冶炼回收率进一步提高。

提高含锗原料中锗浸出率的方法 854     

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一种提高含锗原料中锗浸出率的方法，属有色冶金技术领域。将锗的有机 络合剂于含锗的原料用硫酸浸出的过程中加入、或在浸出前加入到配制的硫酸 溶液中，锗的有机络合剂加入量为含锗原料中含锗重量的2～12倍，浸出温度 为80～95℃。浸出过程中的锗形成有机锗酸络合状态，不仅使锗的浸出反应 按正方向进行，而且避免锗胶团聚合成大分子团随脱硅过程而沉淀、或在浸出 pH较高时被Fe(OH)3吸附沉淀，造成锗的浸出损失，从而提高锗的浸出率。浸 出液经牛胶或聚醚脱硅经压滤后可直接用叔胺煤油体系萃取分离锗。锗的浸出 率可提高0.4～3％。锗的络合浸出液经压滤降温到50℃以下可直接用叔胺萃 取分离锗。对Zn、In等金属生产无不良影响。

用粗硒产品制备高纯硒的方法 860     

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本发明涉及一种适用于将粗制硒产品(本发明中的粗硒产品，其硒质量百分数在97～99％)进一步提纯制备至品位99.999％以上的高纯硒的方法，属于有色金属冶金工程技术领域。所述制备方法包括：将粗硒物料破碎至粒度3mm以下，置入石英管式炉中氧化蒸馏，炉温控制在550～600℃；冷凝后在炉中进行升华再冷凝，炉温控制在500～600℃；然后，将物料送入搪玻璃反应釜中，加入去离子水进行水溶反应；溶液经袋式过滤器后再置入搪玻璃反应釜，滴加浓度为10～15％的水合肼，收集产生的浆状物沉淀即为高纯硒产品；整个高纯硒制备技术方法是短流程、密闭和无污染，因此能高效、环保、节能地制备出Se99.999和Se99.9999牌号标准的高纯硒产品。

增强水体中悬浮粘土矿物-细粒高岭石疏水团聚的方法 716     

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本发明公开一种增强水体中悬浮粘土矿物‑细粒高岭石疏水团聚的方法，属于选矿环境治理技术领域。本发明所述方法为按投放浓度为60g/t～1000g/t的比例向悬浮液中添加疏水团聚强化试剂，控制悬浮液pH4～6，常温下搅拌5～10min；然后按投放浓度为100～300g/t的比例向悬浮液中添加十二胺溶液，保持悬浮液pH 4～6，继续搅拌5～10min；悬浮液静置，高岭石颗粒快速沉降，固液分离。本发明所述方法用于促进选矿、冶金尾矿水体中细粒高岭石(<20μm)的团聚及加速沉降；该方法可以使悬浮液中细粒高岭石聚集体的斯托克斯等效粒径达86μm以上，沉降速度高达22.9m/h，沉降率高达95％。

两步化学气相沉积法制备石墨烯的方法 1038     

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本发明公开一种两步化学气相沉积法制备石墨烯的方法，属于新材料制备领域。本发明以聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚乙二醇粉末为固态碳源，铜粉或铜箔为催化基底，将固态碳源放置于气流上游温区，将铜粉或铜箔置于下游温区。使固态碳源与铜基底同时加热到一个较低的温度，保温一定时间，使固态碳源充分分解，并在铜基底上沉积低质量的多层石墨烯。将上、下游温区同时升温至1000℃以上，实现铜基底上较高质量少层或单层石墨烯的制备。本发明工艺简单、安全可控，碳源来源广泛，成本低，且能够在铜粉上生长较高质量的石墨烯，并易于实现工业化生产，在粉末冶金、复合材料、电力电子等领域具有广泛的潜在应用。

粘结大盖拆解装置及方法 970     

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本发明公开了一种粘结大盖拆解装置及方法，属于冶金化工生产技术领域，解决了现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题。本发明的技术方案是：包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。本发明通过对反应器大盖与保温屏进行预热，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离，提高了资源利用率，而且结构简单，操作方便，效率更高，节约成本，适用于对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行分离。

低铁锌精矿氧压浸出方法 634     

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本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A，将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆，再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B，或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C，混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆，再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣，二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成，解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题，简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。

高氧化率氧化铅锌矿的选别方法 904     

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本发明公开了一种高氧化率氧化铅锌矿的选别方法，属于冶金技术领域，具体步骤为：将高氧化率氧化铅锌矿破碎、磨矿至‑0.074毫米占70%~95%备用；经处理后的高氧化率氧化铅锌矿矿浆加入分散剂、硫化剂、捕收剂进行铅回收浮选，采用一粗两扫两精工艺流程，中矿顺序返回，得氧化铅精矿和选铅尾矿；选铅尾矿矿浆再加入分散剂、硫化剂、KM301氧化锌捕收剂，采用两粗一扫两精工艺流程，锌精选Ⅱ尾矿返回到锌粗选Ⅱ，锌精选Ⅰ尾矿直接返回到扫选作业，其他中矿顺序返回，得到锌精矿和尾矿。本发明工艺简单，流程短，采用高效氧化锌捕收剂KM301，具有选择好、回收率高、药剂消耗量小、受细泥影响较小、环保无毒等特点。

以酸性脉石为主的氧化铜矿浸出剂及其使用方法 1021     

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本发明公开一种以酸性脉石为主的氧化铜矿浸出剂及其使用方法，属于矿物冶金技术领域。本发明所述组合浸出剂中各原料及其质量百分比为：2‑氯乙硫醇10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、草酸10~80wt%，浸出液为组合浸出剂与水的混合物，浸出条件为氧化铜细度为‑0.074mm占50%~95%，浸出液固比为（12~3）:1，组合浸出剂的浸出浓度为1~15wt%，浸出搅拌时间为5min~100min，并且整个浸出过程中在具有微波辐射的环境中进行。本发明所述的浸出剂无毒、高效、绿色环保；另外，该浸出方法可以明显缩短浸出时间，不需要高温、加压设备，在常温条件下就可以获得较好的浸出指标，并且操作简单，生产成本低。

脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法 837     

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本发明涉及一种脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法，属于锌湿法冶金领域，所述的脱除氧化锌烟尘浸出过程中硅的方法的具体步骤为：在第一反应器中加入含锌、酸废液，加热，然后将湿式球磨后的氧化锌烟尘加入第一反应器中；将工业级石灰与水混合配制成石灰乳，并将其加入第一反应器；将上述溶液转移至第二反应器中，并加入用工业级铝盐配制的铝盐溶液；向第二反应器中添加氧化锌烟尘，调节浸出终点pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，经浓密机、压滤机液固分离得到一段酸浸上清液。本发明解决氧化锌烟尘浸出液中由于硅高造成过滤困难问题；提高了一段酸浸上清液过滤速度；改变传统骨胶脱硅方法；降低传统骨胶脱硅带入有机物问题。

高锑铅电解的方法 594     

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本发明涉及一种高锑铅电解的方法，属于火法和湿法相结合的冶金技术领域，鼓风熔炼产出的高锑铅在阳极锅内配料除铜后铸成阳极板，控制铅阳极板Sb6～7%；然后将阳极板送入电解槽，以高电流密度183～187A/m2进行电解，在电解液中加入牛胶、β-萘酚调节阴极结晶质量，经电解产出的阳极泥经洗涤后，送反射炉熔炼回收铅、锑、银、铋等有金属；产出的析出铅在精炼锅内熔化，加入烧碱进行精炼后铸锭得到国标铅锭；该方法具有析出铅产量高，电流效率高（≥94%），直流电耗低（≤115kwh/t电铅），电解过程成本低，不用添加黄丹提高铅离子，提高锑产品产量等特点。

含锑粗锡合金真空蒸馏脱除锑铅砷的方法 728     

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本发明涉及一种含锑粗锡合金真空蒸馏脱除锑铅砷的方法，属于有色金属真空冶金技术领域。首先将脱除铜、铁及部分砷的含锑粗锡合金熔化得到含锑粗锡合金液体；采用恒流进料方法将得到的含锑粗锡合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物精锡及蒸馏物锡铅锑合金；将得到的锡铅锑合金熔化得到锡铅锑合金液体，采用恒流进料方法将锡铅锑合金液体连续均匀的送入连续式真空炉进行真空蒸馏，得到残留物粗锡及进入冷凝器内的锡铅锑金属蒸气，根据锡铅锑金属蒸气中锡蒸气的浓度，通过控制冷凝器温度及冷凝段数得到锡铅锑合金及铅锑合金。本方法操作简单，环境友好，生产效率高，生产成本低，锡回收率高。

处理含铀废水的方法 990     

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本发明涉及一种处理含铀废水的方法，属于湿法冶金技术领域。首先向工业含铀废水中加入萃余水相调节pH值至3～7，然后按照工业含铀废水与铁粉的液固比为（0.5～15）：1g/L加入铁粉并置于超声波反应器中，在室温、搅拌速率为120～180rpm条件下超声波处理5～15min，最后进行抽滤获得处理后可排放清液和含铀废渣，含铀废渣经存放后等待后续的提铀处理。该方法将铀加工过程中产生的萃余水相调节待处理含铀废水的pH值，提高工业含铀废水铀的去除效率，又可同时处理萃余液中的铀，有效分担工厂铀处理压力。

同时脱硫脱硝净化烟气的方法 1056     

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一种同时脱硫脱硝净化烟气的方法，属于烟气净化领域。步骤为：将50～90℃烟气用氨吸收液喷淋，所得溶液曝气氧化得到硫酸铵溶液；所得烟气用原烟气换热加热至120～350℃，补加氨水；通过添加或不添加催化剂的活性炭材料，使烟气中NO和NO2转化为N2；剩余SO2与氨、水蒸气生成硫酸铵；汞、二噁英、呋喃、挥发性有机物、氨气溶胶及其他微量毒害物质被活性炭吸附；活性炭在进行吸收吸附后采用水洗及加热的方法进行再生。优点：工艺简便，脱硫脱氮效率高；能吸附烟气中多种毒害物质和细微颗粒物，对工业烟气PM2.5污染有较好的防治效果，并副产硫铵、硝铵化肥，达到了资源循环利用。能应用于锅炉、冶金、化工、热电、及垃圾焚烧发电多领域的含硫含硝烟气净化。

超声波管道化萃取铜离子的方法 692     

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本发明涉及一种超声波管道化萃取铜离子的方法，属于湿法冶金技术领域。将含铜离子的料液和萃取剂有机相泵入萃取管道反应器萃取管道内，萃取得到负载有机相，在萃取过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流萃取；萃取完成后，将得到的负载有机相和反萃液泵入萃取管道反应器萃取管道内反萃得到含铜富液，在反萃过程中将萃取管道反应器串联进行多级逆流反萃。本方法充分利用料液和有机相在细管道内接触面积大，传质速度快的优点，以及超声波强烈的空化应效应、机械振动、扰动等多重效应，提高传质效率，缩短萃取和反萃取时间，降低生产成本，并提高萃取过程的安全性。

热还原挥发富集低品位锗精矿中锗的方法 753     

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热还原挥发富集低品位锗精矿中锗的方法，属于冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种从低品位锗精矿中还原挥发富集回收锗的方法。热还原挥发富集低品位锗精矿中锗的方法，该方法采用次亚磷酸钠为还原剂，将低品位的锗精矿和次亚磷酸钠混匀，放入还原挥发炉内，隔绝空气后，采用微波加热的方式，在900-1100℃的条件下，进行还原挥发，低品位锗精矿中的锗以一氧化锗的形式挥发进入收尘布袋中，从而使锗与其它大量的不挥发杂质成分分离，收集挥发份后，得到高含锗的锗精矿，将高含量采用在盐酸溶液中用二氧化锰氧化，盐酸加热浸出，然后蒸馏分离来提取锗。本方法具有较高的锗回收率，较低的生产成本，较小的设备投入，避免了大量的废水废气废渣的排放及处理，可彻底解决湿法处理带来的废酸废水废渣难处理的问题，能大幅降低提锗过程对环境造成的污染。

水冷却系统降温装置 767     

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一种水冷却系统降温装置，涉及冶金选矿领域，特别涉及高梯度磁选设备的激磁线圈冷却装置，包括激磁线圈冷却管、循环水槽、循环水泵、水管、降温箱；解决了原来存在的水温过高不利于连续生产和浪费水资源的缺点。

污酸综合利用方法 801     

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本发明涉及一种污酸综合利用方法，属于冶金资源综合利用技术领域。首先污酸中通过加入氧化钙调节pH，然后加入硫化钠，在搅拌速度为300～700r/min、温度为30～50℃条件下还原反应30～60min得到混合液体，混合液体经过滤后得到沉砷液和含砷渣；然后将上述步骤得到的沉砷液、另配制好的酸性溶液分别从酸、水注入口流入到阴离子交换膜扩散渗析器中，注入完成后静止2～3h，即得到硫酸溶液和残液；最后向残液中加入氢氧化钠直至不在产生沉淀，经过滤得到清液和沉淀，沉淀回收利用，清液用清水稀释至pH为7时排放。该污酸综合利用方法砷渣量小，采用该技术处理污酸能回收污酸中的砷元素和硫酸，实现了污酸的综合利用。