山东有色金属冶金技术理论与应用

能减少出钢过程中下渣量的凸腔型转炉及出钢工艺 674     

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本发明涉及一种能减少出钢过程中下渣量的凸腔型转炉及出钢工艺，属于钢铁冶金技术领域。包括转炉，转炉上部设有出钢口，出钢口由转炉内腔外凸形成椭锥形凸腔体。本发明凸腔体连通出钢口和炉体，出钢口上方形成一个液位较高的熔池，在出钢流注速不变的情况下，能够抑制涡流的生成，减小下渣量。

连铸机 1048     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种连铸机。连铸机包括依次布置的第一引锭装置，第二引锭装置、拉矫装置、扇形段和结晶器，第一引锭装置中的第一引锭杆与第二引锭装置中的第二引锭杆能够各自依次通过拉矫装置、扇形段后到达结晶器内，以使得第一引锭杆或第二引锭杆能够在拉矫装置的作用下将结晶器内的铸坯牵引至所需工位，其中，第一引锭装置工作时第二引锭装置不工作，第二引锭装置工作时第一引锭装置不工作。本发明的连铸机使得跨断面、跨坯型连铸机生产变为了可能，打破了单纯小方圆坯连铸机或者单纯大方圆坯连铸机的生产局限，而且投资少，自动化程度高。同时有效解决了生产中铸坯鼓肚、表面横、纵裂纹等缺陷，产生良好的经济效益。

富铼渣生产高铼酸铵的方法 917     

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本发明提供了一种富铼渣生产高铼酸铵的方法，包括：S1)将富铼渣与氧化剂溶液混合进行氧化浸出，得到氧化浸出液；S2)在所述氧化浸出液中加入碱性化合物进行除杂，得到除杂液；S3)将所述除杂液通过阳离子交换树脂，得到高铼酸铵。与现有技术相比，本发明将富铼渣通过氧化浸出与碱性化合物除杂后，经阳离子交换树脂进行吸附进一步除杂，即可得到高铼酸铵，工艺流程短，处理量大，设备和原料投入低廉，只需在常压下即可操作，且整个流程全湿法冶金，无环境污染问题，且回收效率较高。

非晶合金覆层的制备方法 1005     

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本发明公开了一种非晶合金覆层的制备方法，由以下步骤组成：配置合金粉末、基材预处理、涂层、激光熔覆；首先按照原子摩尔比分别为钴34％、铬29％、铁8％、镍8％、硅7％、硼14％进行合金粉末的配置；再对H13钢基材进行表面处理以及烘干处理，将配置好的合金粉末一并烘干；然后将合金粉末预置在H13钢基材表面；在氩气保护罩中使用脉冲激光器对预置基体进行熔覆。本发明方法制备的合金覆层上部含有85％左右的非晶相，并且能够实现覆层与基体的良好冶金结合，还具有较强的显微硬度及耐磨性，热稳定性也较好；此外，本发明方法可以大幅度降低非晶合金覆层的生产成本，符合我国的可持续发展战略要求，具有重大的生产意义。

板坯连铸中间包工作衬及其制备方法 615     

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本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及板坯连铸中间包工作衬及其制备方法，冲击区工作衬采用下部、上部分段制备，冲击区下部工作衬位于湍流控制器(4)与中间包永久衬(7)之间，采用钢包工作衬用后镁碳砖(11)砌筑而成，并在其表面涂抹一层涂抹料(5)，冲击区上部工作衬位于钢包工作衬用后镁碳砖(11)的上部，包括右侧壁板(1)、左侧壁板(2)、端部壁板(3)。本发明实现了中间包工作衬冲击区、渣线与其它部位工作衬的使用寿命同步，解决了板坯连铸中间包工作衬冲击区和渣线部位干式料侵蚀、冲刷重的难题，中间包单包连浇时间同比提高10小时以上，同比降低工作衬耐材成本50％以上。

环形定量碳、硫分析专用标样及其制造工艺 798     

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本发明公开了一种环形定量碳、硫分析专用标样及其制造工艺，属于冶金分析技术领域。所述环形定量碳、硫分析专用标样为含有以下重量百分比化学成分的钢材料、铸铁或生铁：C?0.10％～0.75％；S?0.010％～0.035％；所述环形定量碳、硫分析专用标样的形状为环形。本发明将传统的屑状碳硫专用标样改为环形状，而环形定量碳、硫分析专用标样加工过程短，不宜污染、能够保证样品的均匀性，因此标样的质量就能保证，而且也提高了检测速度。

新型金属陶瓷硬质覆层材料的制备工艺 655     

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本发明公开了新型金属陶瓷硬质覆层材料的制备工艺。其技术方案是以铝粉、硼铁合金粉、碳基铁粉、铬粉、镍粉为基本原料，添加不同含量的碳化钨、碳化铬、碳化钛等碳化物硬质相，利用真空液相烧结工艺在钢基体表面制备新型金属陶瓷硬质覆层。本发明的特点是：钢基体金属陶瓷硬质覆层材料的烧结技术综合了真空液相反应烧结与粉末冶金的特点。

连铸中间包湍流器 717     

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本发明涉及一种连铸中间包湍流器，所述湍流器的外部结构为八棱柱体(1)，其八个柱面上间隔分布着三个凸台(2)；所述湍流器的内部为空腔，所述空腔的内侧面为旋转抛物面(3)，所述空腔的内侧壁上均匀分布着八个导流孔(4)，所述空腔的底部为底部中心旋转抛物面(5)，沿所述底部中心旋转抛物面(5)的外侧均匀分布八个小抛物面(6)；本发明的湍流器具有增强冶金功能、防止漂浮和使用寿命长的优点。

稀油密封干式气柜安全联锁装置 715     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及一种稀油密封干式气柜安全联锁装置，包括配重坠砣，所述配重坠砣的两侧设有固定装置，固定装置上设有卡槽，卡槽安装在坠砣导轨上，坠砣导轨的上端和下端均设有联锁开关，联锁开关的中部与气柜壳体铰接，联锁开关的一端搭设在坠砣导轨上。本发明具有能够避免联锁误动作、提高安全运行系数的优点。

低热值燃气燃烧炉 700     

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本发明涉及一种在冶金、化工等领域使用的可以将含有较少可燃物质的气体燃烧以回收热能的燃气燃烧炉。在普通燃烧炉的燃烧室中设置一环状内炉墙,使内炉墙与炉壁构成一环隙夹层,进口设置在炉壁的下部,内炉墙上部设置与燃烧室沟通的烧嘴砖。可燃气体进入进口后通过内炉墙换热,使气体温度提高,使之燃烧更稳定,同时设置在环隙夹层中的扰流砖还可以起到除尘的作用。

高效节能弱磨损曲率分级器 844     

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“高效节能弱磨损曲率分级器”是冶金、矿山、石油、化工、建材、电力、食品等领域用于分级、脱泥、浓缩、除尘等作业上的流体机械。它由曲率分级管和分流器两部分组成。它能将混合流体按粒径、密度大小不同分成两个或两个以上级别。此流体机械和现有旋流器相比具有:体积小,重量轻,高效节能并能提高分级质量和生产能力,减小磨损强度,提高使用寿命等优点。

耐高压超高分子量聚乙烯复合弯头及其制造方法 956     

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本发明是一种耐高压超高分子量聚乙烯复合弯头及其制造方法，其主要特点是通过对原料的改性、模具的设计、冷却工艺参数的设计，挤出成型与钢质冲压弯头形状相同，外径尺寸小于钢质冲压弯头1mm的超高分子量聚乙烯弯头，再通过间隙配合，将超高分子量聚乙烯内衬于钢质冲压弯头内壁，使钢质冲压弯头与超高分子量聚乙烯塑料弯头复合为一体。有益效果：超高分子量聚乙烯塑料弯头与钢质冲压弯头复合为一体，通过一定的间隙控制，给予了超高塑料弯头膨胀的空间，使该产品具有了高强度，同时大幅度地提高了内壁的任性，使其具有了弹性体特性，减少了介质对管道内壁的直接磨损，因而该产品在电力、煤炭、冶金化工、矿山等行业的固体输送中有独特的优势。

制备二硼化钛和碳化钛强化铁基耐磨复合涂层的方法 1009     

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本发明涉及一种制备二硼化钛和碳化钛强化铁基耐磨复合涂层的方法,步骤为先从铁粉、钛粉、钛铁粉、碳化硼粉、硼铁粉与石墨粉中选取几种进行混合组成含铁、钛、硼、碳四种元素的混合粉末,并添加Ni、Cr、Si和Y2O3中的一种或多种或者不添加,将上述粉末放在球磨机或混料机中混合均匀;再将混合金属粉末调成糊状涂覆于碳钢金属表面,形成一层预置粉末;然后采用激光加热辐照上述预置粉末,使预置粉末以及部分碳钢基材熔化形成熔池并发生冶金反应。本发明制备方法简单,制备的复合涂层具有高硬度和极佳的耐磨损性能。

铝电解槽废阴极炭块生产铝用阳极的方法 617     

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本发明涉及一种利用铝电解槽废阴极炭块生产铝用阳极的方法,属有色金属冶金环保技术领域。此方法包括如下步骤:(1)将铝电解槽废阴极炭块破碎,分捡其中钢棒、耐火材料、电解质等。(2)将经过分捡的铝电解槽废阴极炭块粗碎。(3)磨粉成为小于0.075毫米的粉料。(4)采用浮选法、酸法、碱法、酸碱联合法等方法分离铝电解槽废阴极炭块中所含杂质。(5)对经处理的铝电解槽废阴极炭块粉料干燥。(6)按铝用阳极生产配方要求配料。(7)进入铝用阳极生产系统做为粉料进行配料生产预焙阳极。本发明将铝电解槽废阴极炭块做为铝用阳极配料粉料,实现了铝电解槽废阴极炭块的无害化处理和综合利用,减小了石油焦的使用,节约了资源、降低了生产成本。

开关磁阻电机泵数控液压系统 897     

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开关磁阻电机泵数控液压系统,属于液压传动和液压机械领域。其特征在于:包括液压系统和可逆无级调速系统,液压系统与可逆无级调速系统相连。与现有相比能够实现变速、变向和压力、位移数控,大大简化液压系统的结构,可以完全消除系统中存在的节流损失。同时具有结构简单、工作可靠、机械强度高、高效节能、调速精度高、起动电流小、可频繁正反转运行等优点,可在宽广的调速范围内实现高效率运行等优点。适用于运输机械、锻压机械、冶金机械、成型机械、油压机、注塑机、压铸机、轧机加压机械等。

空心外螺纹定位栓加工工艺 947     

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空心外螺纹定位栓加工工艺，采用粉末冶金技术、利用抽芯模具注射成型-外观清理、除垢-精钻螺旋轴孔-精加工栓帽、半圆滑轴槽-在螺栓上车出外螺纹-在螺栓下部车出调节轴-整体浸泡除油、去锈、烘干-整体进行发蓝处理，该空心外螺纹定位栓加工工艺能够保证部件的制造质量和产品要求。

超低导热率纳米气凝胶绝热材料及其制备方法 792     

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本发明涉及一种超低导热率纳米气凝胶绝热材料及其制备方法，属于纳米绝热材料技术领域，该绝热材料由以下重量百分数的原料制成为：纳米级的SiO2粉体60~100%；红外遮光剂0~30%；增强纤维0~10%；粘结剂0~5%。本发明制备的超低导热率纳米微孔隔热材料，导热系数(热面800℃)≤0.040w/m.k，耐压强度≥0.7MPa，容重为250~400kg/m3；本发明制备的超低导热率纳米微孔隔热材料，具有导热系数小，耐压强度高，适用于石化、冶金、电力等工业炉和高温设备上。

La2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法 706     

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本发明提供一种La2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极的制备方法，其特征在于采用如下步骤：(1)原料配比，在重量比为铁镍金属粉50～80％与氧化铝粉20％～50％混合物的基础上，另加混合物总量的1％～3％La2O3粉；(2)将铁镍金属粉、氧化铝粉和La2O3粉混合装入研磨罐中研磨至通过250目筛，然后采用粉末冶金方法冷压成型，制备成金属陶瓷惰性阳极材料，并烘干；(3)在通入氩气气氛的硅钼炉中在1450～1550℃埋氧化铝粉烧结1～3小时；(4)在氩气保护下硅钼炉中的温度以≤5℃/min的降温速度降至室温，即得La2O3掺杂氧化铝基金属陶瓷惰性阳极材料，其成分为La进入铝位，形成尖晶石固溶体。该阳极材料致密度高，具有良好的导电性和抗腐蚀性，适合电解铝的需要。

电炉电极喷淋设备 864     

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本实用新型公开了一种电炉电极喷淋设备，主要涉及冶金行业的短流程冶炼电炉技术领域，包括喷淋组件，喷淋组件包括喷淋环、冷却水管和设置在喷淋环上的多个喷淋环喷嘴，还包括气密组件，气密组件环绕在电极外围，且位于喷淋组件上侧，多个喷淋环喷嘴具有两种状态，第一种状态是向电极喷淋冷却水，第二种状态是停止不喷淋，气密组件在多个喷淋环喷嘴处于第二种状态时利用压缩空气形成气障将其隔离。本实用新型气密组件利用压缩空气形成气障隔离喷淋组件，喷淋组件和气密组件通过冶炼设备的PLC控制系统控制自如切换，保证喷淋环喷嘴畅通，有效减缓电极的消耗，保证了安全生产，降低了冶炼生产成本，整体结构简单，高效便捷。

钢管淬火设备 918     

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本实用新型公开了一种钢管淬火设备，涉及冶金淬火热处理技术领域，其技术方案要点是包括送料辊道以及安装于送料辊道上的送料机构，所述送料辊道上套设固定有淬火槽，所述淬火槽中安装有淬火装置，所述淬火装置包括用于对钢管进行加热的加热件以及用于对钢管进行冷却的喷水装置；所述喷水装置包括供水泵、供水箱以及多个供水管；所述供水泵的进水口与供水箱连通；多个所述供水管均与供水泵的出水口连通，对应每个供水管在送料辊道上固接有挡水板；所述淬火槽的外部连通有排水槽，所述排水槽的一侧开设有排水口。本实用新型解决了钢管冷却速度较低的问题，达到了使钢管的冷却速度较高的效果。

矩形结构持续式烧结机 731     

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本实用新型涉及一种矩形结构持续式烧结机，属于冶金行业烧结矿生产技术领域。技术方案是：密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）的横截面为矩形，烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）。本实用新型的有益效果是：不需要连续铺底料及外部点火工序，降低了工序能耗；提高了设备利用系数，降低了废气排放量。

内喷粉式铝液精炼设备 939     

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本实用新型提供一种内喷粉式铝液精炼设备，属于冶金生产设备技术领域。针对现有铝液精炼设备管路过长、容易积料的问题，本设备包括：机架、搅拌装置和喷粉装置，搅拌装置和喷粉装置之间连通有管路；还包括：布置于机架上方的导轨，导轨具有传送装置，导轨的其中一端转动连接于机架，搅拌装置和喷粉装置分别向下连接于导轨，且搅拌装置和喷粉装置之间的距离相对不变；布置于机架和导轨之间用于升降导轨的气缸；用于控制传送装置和气缸的控制柜，控制柜控制传送装置带动搅拌装置和喷粉装置沿着导轨滑动，控制柜控制气缸的伸缩杆动作以改变导轨与机架的夹角。本设备可以避免管路过长造成的积料问题，可以加快精炼剂的推送，保证喷粉过程的畅通。

发动机传感齿圈成型模具 933     

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本实用新型公开了一种发动机传感齿圈成型模具，包括压模、压芯、压下冲、压上冲，其中压上冲的下端面沿同一圆周均匀分布间隔设置有多个呈矩形的齿部凸起、齿部凹槽；压上冲上的凸起与压芯上的凹槽配合定位；压上冲在与一齿部凸起相对应且与凸起相连接的第四中心孔端面上设有一凹槽，该凹槽突出于第四中心孔表面；压制成型后，在压模、压芯、压上冲、压下冲之间形成一个与发动机传感齿圈毛坯外型相匹配的内型腔。本实用新型能将粉末冶金材料一次压制成型为发动机传感齿圈毛坯；其大大简化了加工工序，大幅度降低了加工成本，减轻了劳动强度，提高了材料利用率和生产效率，适用于大批量生产，而且产品质量稳定，性能优良，加工精度高，节能降耗，环保生产。

连铸过程中减少钢水铸余量的装置 819     

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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地讲，本实用新型涉及一种连铸过程减少钢水铸余量的装置。所述装置包括浸渍罩。所述浸渍罩为截头圆锥状的真空浸渍罩。真空浸渍罩的高度为400～700mm。真空浸渍罩顶部横截面的圆形，直径为150～500mm；真空浸渍罩底部横截面的圆形，直径为200～600mm。该装置能避免涡流卷渣污染钢水的现象，并且真空浸渍罩既能起到挡渣效果又不会明显阻挡钢液的流动，有利于连铸稳定和高效的运行。可以实现钢水的低液位浇注，能减少钢水铸余量60％以上，即增加了钢材成材率，又节约了资源。

用于金属型铸模的散热肋片及其金属型铸模 671     

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本实用新型属于冶金行业模具技术领域，具体涉及一种用于金属型铸模的散热肋片及其金属型铸模。所述散热肋片包括芯体及环形翅片，所述环形翅片等间距设置在所述芯体上。所述芯体和环形翅片为一体结构或可拆卸结构，所述材质为紫铜。所述金属型铸模，包括底座及设在所述底座上的铸模本体，所述铸模本体上设有直浇道、排气孔及模腔，还包括如上所示散热肋片，所述铸模本体的外壁上设有多个盲孔，所述盲孔中插装有所述散热肋片。本实用新型的有意效果是，通过在铸模本体上增设散热肋片，不仅可以使铸模本体快速冷却，而且可以通过灵活调整所述散热肋片的数量和密度分布，避免形成热节，提高了铸造效率和铸件质量。

制备金属复合板的设备 848     

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本实用新型提供一种制备金属复合板的设备，所述金属复合板由基层金属板和复层金属板复合而成，所述设备包括第一清理装置、第一轧机、抛光装置、第一加热装置、第二加热装置、第二清理装置、压下弯曲导轮和第二轧机。通过对两金属复合面的加热及其之间的相互搓轧作用，可以降低对轧机设备的要求，降低轧制复合所需要的临界变形力，并实现两金属板机械结合的同时达到冶金结合；通过本实用新型设备制备的金属复合板可进行后续处理，即将所得金属复合板作为基层金属板，其与另一复层金属板利用本实用新型提供的设备进行处理获得三层或者三层以上的金属复合板。

提高精炼钢水测温精度的测温筒装置 828     

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一种提高精炼钢水测温精度的测温筒装置。属于钢铁冶金炼钢技术中精炼工序测量钢水的装置。它包括一个测温平台（4），其特征在于：在测温平台（4）的前端固定安装有一个倾斜的测温筒装置（2），在钢水测温枪（1）枪杆上标有测温枪插入停止点（5）。测量钢水温度时，将钢水测温枪的枪杆穿过测温筒装置，解决了测温枪（1）发飘的问题，使测出的温度更加准确，提高了钢水温度的测准率。

金属锭机械抓手 987     

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本实用新型提供了一种金属锭机械抓手，属于冶金铸造技术领域，包括底板、托臂、支架、电机、第一动夹臂、抓手和第一静夹臂，还包括滑道、滑块、第二动夹臂、固定栓和第二静夹臂，所述的底板的侧面上设有滑道，第一动夹臂通过滑块设置在滑道上，底板的上部设有支架，底板的端固定设有第一静夹臂，第一动夹臂和第一静夹臂的一端分别通过固定栓与第二静夹臂、第二动夹臂相连接。本实用新型的有益效果为：结构简单，使用方便，采用折叠式的夹紧臂结构，可以在纵向上对夹持的金属锭数量进行累加，既增大的夹取物的数量，又避免了机械抓手体积过大，同时借助可伸缩的托臂，增强了夹取的稳固性，在提高了运输效率的同时，也有效保障了安全。

无耙高浓度浓密机 916     

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一种无耙高浓度浓密机适合于冶金、化工、轻工、食品、制药、环境治理等行业的固液分离作业。它采用了高径比大的外形结构,无卸料耙及其传动机构;采用了独特的切线给矿方式;增加了大喇叭口进料竖井、小喇叭口循环竖井和环形沉降锥板;增大了圆柱段的高径比,采用了双锥压缩区结构,利用小角度的卸料锥实现高浓度底流的顺利排放。该设备具有结构简单、无传动机构、浓密面积效率高、运行成本低、一段浓密底流浓度高达60%以上的优点。

用于真空过滤机的低矮式电磁滤液缸 923     

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本实用新型涉及一种用于真空过滤机的低矮式电磁滤液缸，广泛应用于污水处理、冶金等行业，在选矿中作为真空过滤机的附属结构，主要用于选矿厂精矿和尾矿的脱水处理，除了包括电磁阀、电极装置、上放水阀门、下放水阀门，还包括气水分离器、滤液缸、隔板、外置保护罩及机座。气水分离器和滤液缸直径相同，采用钢板一体成型，中间用隔板分隔。气水分离器和滤液缸用上放水阀门连通，上放水阀门外有可拆卸的外置保护罩保证密封。机座分为两段，两段之间采用螺栓活连接。