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本发明提供一种锂离子电池负极材料β‑Ga2O3的制备方法。具体步骤是：1）称取适量硝酸镓药品，研磨成小颗粒；2）将其于管式炉中空气或者氮气条件下先进行100℃~150℃预烧结处理1h，然后高温450℃~650℃烧结2~10h得到β‑Ga2O3。所得β‑Ga2O3可用于锂离子电池负极，能够显示良好的电化学性能，具有较好的应用前景。
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本发明提供一种钠和锰共掺杂改性硅酸铁锂正极材料，该正极材料是由CH3COOLi·2H2O，FeC2O4·2H2O，Si(C2H5O)4，NaNO3，C4H6MnO4·4H2O，蔗糖为原料制得的。具体操作步骤是将CH3COOLi·2H2O，FeC2O4·2H2O，Si(C2H5O)4，NaNO3，C4H6MnO4·4H2O，在酒精溶液中混合后转移到80℃的回流体系中回流24h，蒸发酒精后得到粉末；将该粉末加入蔗糖，以丙酮为介质球磨7h，烘干后得到前驱体粉末；将前驱体粉末在管式炉中进行气氛烧结后与乙炔黑、聚偏氟乙烯在N-甲基吡咯烷酮介质中搅拌成浆料，涂布于铝箔上，经过干燥、冲膜和压膜制成钠和锰共掺杂改性硅酸铁锂正极材料。该方法简单，成本低廉，无污染；合成过程有害气体排放少；材料电化学性能优异，适合工业化生产。
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本实用新型提供了一种推出锂电池的储存箱，其包括箱体，箱体上端开口且箱体上端还铰接有对开口进行开闭的箱盖；箱体内设置有放物箱，放物箱与箱体滑动连接，放物箱下端面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下端与箱体底部内壁固定连接，箱体还设置有分别位于放物箱两边的一对安装腔，安装腔朝向箱体内的一侧敞开，每一安装腔内分别设置有推出组件，推出组件与放物箱固定连接；箱盖关闭开口时，箱盖与推出组件压合以使放物箱的上端面限位在开口下方，箱盖打开开口时，箱盖释放对推出组件的压合以使放物箱的上端面移动到开口上方。本实用新型设置有推出组件和第一弹簧，推出组件和第一弹簧配合，将放物箱上部分推出箱体，便于使用者对锂电池进行拿取。
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本发明提供了一种Li3VO4负极材料及其制备方法，具体为以五氧化二钒、碳酸锂和六次甲基四胺为前躯体，通过水热反应经热处理制备出新型锂离子电池负极材料Li3VO4。利用了水热反应制备出中间相产物，然后利用高温加热提供反应能量，使中间相产物逐渐发生固相反应，最终得到结晶性能良好的Li3VO4。Li3VO4首次充、放电容量分别为523、423mAh/g，100次循环后充、放电容量仍为398mAh/g，晶粒尺寸均匀，均小于200nm。
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本实用新型公开了一种锂电池阳极材料生产用设备，包括物料箱、挤压板、支撑架、混料抹平条以及旋转传动件，所述支撑架与物料箱的开口端固定相连且位于物料箱上方，所述混料抹平条沿水平方向转动设置在物料箱内且位于挤压板下方；所述旋转传动件连接在挤压板与混料抹平条之间，包括转动设置在支撑架顶部的收线轮以及一端固定在收线轮上后缠绕若干圈的牵引线，牵引线的另一端与挤压板顶部相连，挤压板转动连接有一端与混料抹平条相连的传动杆，支撑架上转动连接有传动筒，且传动杆的另一端花键连接于传动筒一端内，传动筒另一端与收线轮之间通过传动结构相连；本实用新型与现有技术相比，能够使物料箱内的锂电池阳极材料均被挤压密实。
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本发明提供一种自支撑双碳层复合结构锂离子电池负极及其制备方法。其步骤是：称取聚乙烯缩丁醛溶解在乙醇中，搅拌至的胶体状溶液，加入硝酸镓，葡萄糖，搅拌至形成均匀的胶体溶液；将胶体溶液滴加于亲水碳纤维织物表面至完全浸润，室温下放置通风干燥；将其在烘箱中继续烘干后于400℃~650℃管式炉中氮气或者氩气条件下烧结得到碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合材料。该材料以碳纤维作为模板，利用具有粘度的高聚物分子和葡萄糖与Ga2O3均匀复合并增强Ga2O3与碳基体的接触，最终形成一种自支撑双碳层碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合结构并直接作为锂离子电池负极。所得碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合材料可用于锂离子电池负极，能够显示良好的电化学性能特性，具有很好的应用前景。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流控制系统，直流系统包括供电直流母线KM+、KM‑，供电直流母线KM+、KM‑上连接有直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC，直流充电屏CHC内设有整流模块ZHG向供电直流母线KM+、KM‑提供直流电源，直流系统还设有直流系统检测控制器，由直流系统检测控制器对直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC的状态进行监测，结合母线负载情况，可以选择母线的不同供电模式，通过三级式供电保障充分保证了直流系统的稳定性，即使在一组蓄电池维修的情况下仍可保证直流系统的万无一失，在蓄电池处于紧急情况下还可自动断开蓄电池与直流系统的连接，充分保证了系统的安全性。
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本实用新型涉及电池加工领域，且公开了一种可防止翘边的锂片方打圆装置，包括固定底座，固定底座的上端外表面活动连接有矩形安装块，矩形安装块的上端外表面固定连接有U形安装罩，U形安装罩的上端外表面固定连接有压缩机，压缩机的下端外表面固定连接有挤压板，挤压板的上端外表面活动连接有方形固定件，方形固定件的上端外表面固定连接有活动连接杆。本实用新型所述的一种可防止翘边的锂片方打圆装置，区别于传统的锂片方打圆装置，该装置通过四个限位结构的配合使用，可以对挤压板的运动轨迹进行限位，避免在使用过程中，挤压板下压的不平整从而导致，下方的锂片出现翘边的情况，提升了该装置的实用性与生产时的良品率。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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基于锂离子交换电池的风力发电调度系统，包括风力发电机组阵列、设有锂离子交换电池的储能装置、微型发电站、换流中心。风力发电机组阵列连接所述储能装置，风力发电机组阵列产生的电能，输送至所述储能装置。所述储能装置连接换流中心，换流中心用于控制所述储能装置是工作模式为储能、或者向换流中心传送电能。换流中心连接微型发电站、市电接入部分。本实用新型一种基于锂离子交换电池的风力发电调度系统，充分适应使用风力发电的各种特性，高效率、长寿命的完成风力发电的能源调度。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料镍酸锌（ZnNi2O4）双金属氧化物的制备方法。采用溶剂热和氧化处理两步法合成，首先利用溶剂热法制备ZnNi有机配体前驱物，然后通过低温氧化热处理前驱物，即可合成ZnNi2O4双金属氧化物。本发明制备的ZnNi2O4产物是由一次纳米粒子构成的二次亚微球，其尺寸均匀，约为0.3μm，且微球粗糙多孔，具有较大的比表面积。当用作锂离子电池负极时，ZnNi2O4材料疏松多孔结构缩短了离子的扩散传输路径，增加了电解液接触面积，表现出较好的倍率性能和循环稳定性。该制备工艺简单易操作，批次稳定，重现性高，实用性强，有效拓展了双金属氧化物的制备方法和种类，具有广阔应用前景。
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一种球形多孔锂离子电池复合负极材料的制备方法,借助于原位碳热还原法和喷雾造粒技术将纳米硅合成出来的同时将其均匀分散在石墨颗粒表面,得到的复合材料颗粒为球形。球形材料具有流动性好、振实密度高等优点。这种通过粘结剂将硅颗粒粘结在异取向石墨表面的球形颗粒在石墨和硅的结合强度上较其他通过机械混合得到的复合材料要高。天然石墨具有循环稳定性好的优点且导电性也比硅材料高,能在维持复合材料循环稳定性的同时保持电极导电网络的完整性,并充分发挥硅材料高储锂容量的优点,使电极能稳定地释放出可逆容量。该材料具有可逆容量高、循环性能优异和制备工艺简单等优点。
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本实用新型公开了一种大电流锂锰扣式电池，属于扣式电池技术领域。该电池包括正极盖、负极盖和设于正极盖与负极盖之间形成的密封腔体内的电芯与电解液，电芯由正极片、隔膜与负极片叠放后折叠而成；正极片由铝拉网及碾压在铝拉网正反两面的锰电极材料构成，其反面为由折痕隔开的N片子正极片，其正面为由铝拉网裸露形成的1片正极和N‑1片连续的子正极片；负极片由铜网及敷设在铜网正反两面的锂电极材料构成，其正面为由铜网裸露形成的1片负极和N‑1片连续的子负极片，其反面为N片连续的子负极片；正极片与负极片之间设有隔膜使子正极片与子负极片隔开且其通过预定的方式组合后沿折痕同向顺次折叠构成电芯。
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本实用新型提供了一种圆柱状锂电池规格检测设备，包括支撑板，所述支撑板包括竖直设置的竖板，以及水平固定连接在竖板顶端的横板，所述竖板的底部固定有支撑座，所述横板的顶部设置有驱动机构，所述横板底部设置有位于驱动机构下方用于装载多个锂电池的装载机构，且所述装载机构的下方设置有用于一次性检测多个锂电池规格的检测机构。本实用新型让工作人员降低了很大的劳动强度，同时提高了检测效率，给工作人员解决了很大的麻烦。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种安全高性能锂离子电池隔膜及其制备方法，锂离子电池隔膜包括聚丙烯微孔基膜，及通过涂布工艺涂布在所述聚丙烯微孔基膜表面的涂布层，所述涂布层的材料为陶瓷浆料；一种安全高性能锂离子电池隔膜的制造方法，将直径100～200nm疏水型纳米二氧化钛陶瓷粒子与去离子水混合，一次搅拌，加入羟甲基纤维素钠水溶液，二次搅拌并加入超高分子量聚乙烯，研磨，依次加入聚偏氟乙烯和聚丙烯酸钠，三次搅拌，得到陶瓷浆料。本发明能长期保持隔膜对电解液的浸润性，同时能促进离子交换能力，可以提高隔膜的机械强度，增强隔膜，提升安全性，在隔膜四边涂覆聚合物层能避免切割毛刺带来的安全隐患。
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本发明提供一种无粘结剂和导电剂的Na3VO4/Ni锂离子电池负极材料，该材料以偏钒酸铵、碳酸钠、六次甲基四胺为原料，经水热反应得到透明液体；将泡沫镍基体浸入透明液体中，烘干并利用高温烧结方法得到无粘结剂和导电剂的锂离子电池Na3VO4/Ni负极材料，所述的偏钒酸铵、碳酸锂、六次甲基四胺按摩尔比为2 : 3 : 5，水热反应温度为100~200℃，反应时间6~48h；高温烧结气氛为氮气，烧结温度350~550℃，烧结时间3~12h。该合成工艺简单，易于操作；所制备Na3VO4直接生长在泡沫镍上，与泡沫镍接触良好；所制得结构中Na3VO4为纳米线，长度约400?nm；电极制备无需添加粘结剂和导电剂，电化学性能优异。
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本发明提供了一种一步工艺制备高倍率钛掺杂磷酸锂铁的方法，包括以下步骤：将铁、碳酸锂、二氧化钛、磷源作为原料，按比例配料；将原料中的磷源与弱酸混合，加水至完全溶解获得混酸溶液；将铁和二氧化钛加入混酸溶液，然后加热并充分搅拌，然后用高能磨中进行球磨处理，再将碳酸锂、葡萄糖加入继续研磨，完成后进行喷雾造粒；投入气氛烧结炉中进行烧结并保温，冷却后获得所需产品。本发明以铁粉，工业磷酸作为铁源和磷源，采用半湿法一步制备工艺，本技术特点是一步反应，掺杂方式简单有效；本工艺制备的磷酸铁锂正极材料，具有原材料价格低廉、制备工艺简单且稳定可控，无任何废排、绿色环保、性能优良、适用于工业化连续生产的特点。
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本实用新型提供了用于锂电池自动焊接机的夹取机械手，连接板安装在固定顶板的顶部，所述固定顶板的底部通过升降机构安装有升降板，所述升降板的底部固定安装有间距调节气缸，所述间距调节气缸的底部固定有间距调节滑轨，所述间距调节滑轨上平行安装有第一横移板和第二横移板，所述第一横移板和第二横移板分别与间距调节气缸的两个夹爪相连，并实现两者间距调节；所述第一横移板和第二横移板的底部都安装有用于对电池夹紧的夹爪机构。此夹取机械手能够用于新能源锂电池生产过程中锂电池的自动夹取上料，进而配合自动焊接机实现自动化焊接过程。
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本发明公开了一种锂离子正极材料，该锂离子正极材料的导电剂为导电炭黑、导电石墨、石墨烯、碳纳米管构成的混合物，该锂离子正极材料具有高功率密度，采用该锂离子正极材料可提高锂离子电池的电池比能量和结构稳定性；本发明还公开了一种锂离子正极材料混料方法，可防止混料团聚，提高了成品质量，缩短了混料时间，降低了混料过程的吸水量，提高了涂布效果。
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本发明公开了一种非晶态锡/碳材料作为锂离子电池负极材料的制备方法，属于电化学和新能源材料领域。该非晶态锡/碳材料是直接以淀粉为碳源与五水合二氯化锡混合后经烧结得到锡/碳材料，再经高能球磨处理得到了非晶态锡/碳材料。本发明制备的非晶态锡/碳材料（a‑Sn@C）与晶态锡/碳材料（c‑Sn@C）相比，能够提供更多的嵌锂空间以及缓解锡基材料的体积膨胀，作为锂离子电池负极时表现出了更加优异的电化学性能。此外，本发明的研究思路可以扩展到制造应用于能量存储和转换的其它材料。
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本申请提供了复合钛锂电池冷却装置。该复合钛锂电池冷却装置包括壳体机构、端板机构和冷却管机构，壳体机构包括模组壳体；端板机构包括上端板和下端板，上端板和下端板均包括多个端板单元，每个端板单元四角处均开设有穿管孔，每个端板单元的中部均开设有出极孔，出极孔用于与电池单体的正极端子或负极端子相配合；冷却管机构包括水管，水管穿设于上端板和下端板之间的穿管孔之间、上端板的相邻端板单元的穿管孔之间、下端板的相邻端板单元的穿管孔之间。本申请提供的复合钛锂电池冷却装置，不需要牺牲电池容量的同时有效提升电池耐热性和使用安全性，保证电池持久的续航能力。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用组件输出装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面固定连接有安装工位，安装工位的上端外表面固定连接有支撑工型板，支撑工型板的上端外表面固定连接有伺服电机，伺服电机的下端外表面活动连接有出料工件，装置本体的上端内表面转动连接有出料轮，装置本体的上端外表面固定连接有支撑架。该一种锂电池加工用组件输出装置，在通过出料轮后的负极盖组件送入到支撑架上的传送带上进行出料操作，而在进行出料操作时，可通过滑动轴在支撑架上的椭圆槽上进行移动，从而调节传送带的松紧，这样可使输送组件时的时间方便进行调节，减少误差。
本发明公开了锂离子电池负极材料空心多孔五氧化二钒微球的制备方法。采用溶剂热和氧化处理两步法合成，以正丙醇和乙二醇混合溶液作为溶剂，柠檬酸氧钒作为溶质，利用溶剂热法制备空心多孔VO有机配体前驱物，然后通过低温氧化热处理前驱物，即可合成空心多孔V2O5微球。本发明的三维结构V2O5是由10‑20nm的一次纳米片无序堆叠构成的二次空心多孔微球，其直径约1μm，壳层厚度约0.3μm，且其孔径为10‑20nm，具有较高的比表面积约45~50m2/g；当用作锂离子电池负极时，多孔V2O5纳米片增加了电解液接触面积，且有效缩短了离子的扩散传输路径，同时空心结构提供了体积变化的缓冲空间，进而表现出较好的倍率性能和循环稳定性，拓展了三维空心多孔V2O5微球的制备方法。
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一种锂电池充电管理电路，包括单片机模块，充电电源、充电电路，充电电路与充电电源之间串接有电流检测电路，电流检测电路与单片机模块连接，充电电路的一个端口上连接有电流预设电位器，电流预设电位器连接单片机模块。所述单片机模块分别连接充电电流设置按钮、报警电路、温度检测电路、电压检测电路、显示模块。本实用新型一种锂电池充电管理电路，可以通过显示屏对锂电池充电过程的关键数据进行实时监测和控制，如：实时显示锂电池的充电电压、充电电流、已充入的电量、电池的温度等。充电过程中，当数据出现异常时，电路会发出报警声，提醒人们检查原因，排除故障。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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本实用新型提供了一种锂电池极耳间距检测工装，包括底板，其一端可拆卸的连接安装板，安装板侧壁中部连接导轨且导轨延伸至底板另一端，导轨上滑动连接检测单元，检测单元包括相背设置的两个检测模块，两个所述检测模块分别用于定位锂电池的两个极耳以检测两个极耳的间距，每个所述检测模块均包括滑动设置在导轨上并通过紧定螺钉与导轨锁紧的第一检测块和第二检测块，第一检测块正立面垂直连接第一夹爪，第二检测块正立面设有与第一夹爪相对的第二夹爪，第一夹爪和第二夹爪之间形成用于检测极耳宽度的间隙；底板上还开设有容纳待检测锂电池的容纳腔，所述第一夹爪和第二夹爪指向所述容纳腔。本实用新型提高了检测效率，检测结果准确。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料，所述锂离子电池负极材料成分为氮掺杂碳包覆Li3VO4；其制备方法为将分析纯的化学原料偏钒酸铵、碳酸锂、六次甲基四胺按摩尔比为2 : 3 : 5称取，放置于烧杯中加适量去离子水搅拌，得到均匀溶液，再将液体放置于水热反应釜中于90~110℃下反应4~10小时，得到前驱液体，向前驱液体中加入适量六次甲基四胺，搅拌均匀，在60~80℃烘干得到的产物在400~700℃，氮气条件下烧结2~10小时即得到平均尺寸约100nm的氮掺杂碳包覆Li3VO4。所制备样品中Li3VO4为均匀的纳米颗粒，尺寸在100nm左右；所得样品中无定形碳均匀包覆在Li3VO4颗粒表面；所制备材料充放电容量高，循环性能优异。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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一种锂电池自动清洗烘干的生产线，包括沿输送机构的输送方向依次布置的下料机构、清洗机构、烘干机构以及收集机构，输送机构中的链条上设有多个均匀布置的安装座，下料机构中的多个下料筒正对安装座，清洗机构中的滑动座抵靠在安装座上，滑动座内设有喷嘴，喷嘴内喷出高压清洗液对安装座内的锂电池进行冲洗，烘干机构中的进气扇通过进气管与加热器连通，进气扇正对安装座内的锂电池进行烘干，收集机构设在输送机构的端部，输送机构中的链条回转时锂电池自重掉落到收集机构中的收集框内。自动化控制，流水线生产，操作简单方便，清洗烘干高效，适合推广使用。
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本发明提供一种蜂窝状Li3VO4/C锂离子电池负极材料的制备方法。取聚乙烯醇、硝酸锂、偏钒酸铵、草酸加入到适量去离子水中搅拌得到均匀绿色溶液。将混合溶液装入注射器中进行静电喷雾，该注射器通过塑料管与内径0.2‑0.3 mm的钢针连接，接收器为铺有铝箔的可旋转的钢辊，当静电喷雾开始时，施加18‑20 kV的电压，前体溶液在高压下雾化，喷出带有静电的雾滴，最终在铝箔周围均匀分布形成前体复合材料。当喷雾过程完成后干燥，升温至200‑300℃下预烧2‑5小时，然后在氮气环境中500‑800℃下煅烧得到蜂窝状Li3VO4/C复合材料。本发明首次利用简易的静电喷雾合成蜂窝状Li3VO4/C复合材料作为锂离子电池负极材料，所制备的蜂窝状Li3VO4/C复合材料作为锂离子电池负极材料。
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