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本实用新型公开了一种基于微胶囊的自动灭火锂电池，包括壳体和设置在所述壳体内的锂电池本体，还包括由微胶囊灭火材料制成的灭火剂，所述壳体上设有一缺口，所述箱体内设有内部中空且一端开口的盒体，所述盒体的开口端与所述缺口的内侧边沿连接，所述灭火剂设置在所述盒体内，所述盒体远离其开口端的一端间隔设有多个通孔，所述盒体的上端可拆卸的设有一封闭其开口的盖板，且所述盖板的外端与所述壳体的外侧壁平齐。本实用新型提供一种基于微胶囊的自动灭火锂电池，在放置锂电池本体的壳体上设置盒体，通过将设有由微胶囊灭火材料制成的灭火剂设置在盒体内，便于灭火剂的定期更换。
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本发明实施例提供一种锂电池的能量均衡装置及方法，应用于包括多个电池串的锂电池组中，每一所述电池串包括多个单体电池，所述锂电池的能量均衡装置包括：主控模块和与所述主控模块电连接的多个均衡模块；其中，多个所述均衡模块分别与多个所述电池串一一对应，每一所述均衡模块与对应的所述电池串电连接，用于监测对应的所述电池串的状态信息以供所述主控模块读取；所述主控模块用于根据读取的所有所述状态信息，判断需要进行能量均衡的电池串，并向所述电池串对应的所述均衡模块发送均衡指令，以使所述均衡模块根据所述均衡指令对对应的所述电池串进行能量均衡。该装置能够同时兼顾灵活性、可靠性、均衡效率和成本。
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本发明公开了一种锂/钾离子电池负极材料的制备方法，将块状无烟煤粉碎得到无烟煤粉末，将无烟煤粉末置于保护气氛中，通过热处理得到无烟煤热解碳负极材料。本发明所获得的锂离子电池无烟煤热解碳负极材料在1 A g‑1电流密度下500次循环后仍表现出62.0 mAh g‑1的可逆比容量，容量保持率达69.3%，而商用石墨负极表现出24.4 mAh g‑1的比容量，容量保持率仅为28.4%。所制备的无烟煤热解碳在钾离子半电池中也表现出较石墨更优异的电化学性能，且经过N或P等元素掺杂可以有效提升无烟煤热解碳材料的储钾容量和循环稳定性等。
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本发明公开了一种大电流锂锰扣式电池及其制备方法，属于扣式电池技术领域。该电池包括正极盖、负极盖和设于正极盖与负极盖之间形成的密封腔体内的电芯与电解液，电芯由正极片、隔膜与负极片叠放后折叠而成；正极片由铝拉网及碾压在铝拉网正反两面的锰电极材料构成，其反面为由折痕隔开的N片子正极片，其正面为由铝拉网裸露形成的1片正极和N‑1片连续的子正极片；负极片由铜网及敷设在铜网正反两面的锂电极材料构成，其正面为由铜网裸露形成的1片负极和N‑1片连续的子负极片，其反面为N片连续的子负极片；正极片与负极片之间设有隔膜使子正极片与子负极片隔开且其通过预定的方式组合后沿折痕同向顺次折叠构成电芯。
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本发明提供了一种方形圆柱钴酸锂电池及其制备方法，该电池为方形圆柱结构，其中壳体为立方体，其内设有圆柱状的电芯，圆柱状电芯的两端与壳体内壁之间设有支架；圆柱状电芯包括中心管，并由正极片、隔膜和负极片层叠的复合膜沿中心管卷绕成型；壳体内还注入有电解液；正极片的正极活物为钴酸锂，负极片的负极活物为钛酸锂。具体制备时，分别配制正极浆料和负极浆料，将正极浆料和负极浆料分别涂覆在铝箔上制备正极片和负极片；将正极片、隔膜和负极片以卷绕工艺进行组装，放入壳体中，向其中注入电解液，通过老化、分容，最终形成电池。本发明提供的电池装配简单，能提高电池安全性、延长电池循环寿命。
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本实用新型提供了一种不同型状锂电池规格快速检测设备，包括工作台，所述工作台的上方设有圆环，所述圆环上开设有由内至外分布的一组穿孔和一组开口，所述穿孔内固定有一号橡胶管，所述开口内固定有一组呈矩形阵列分布的橡胶块，所述工作台上固定有用于驱动圆环转动的一号电机；所述工作台上还设有分别与穿孔和开口底部相对应的一号检测管和检测框，所述圆环的上方设有端部分别与穿孔和开口顶部相对应的推杆和移动杆，所述工作台上固定有用于驱动推杆和移动杆上下移动的电动伸缩杆。本实用新型可以有效的同时对不同型状的锂电池进行检测，同时无需停机上料，提高了锂电池的检测效率。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种高镍三元材料及其制备方法和锂离子电池。本发明所提供的高镍三元材料，包括：高镍三元前驱体、锂源、纳米氢氧化铝和纳米氧化锆，所述纳米氢氧化铝的铝离子重量为所述高镍三元材料重量的0‑1‰，所述纳米氧化锆的锆离子重量为所述高镍三元材料重量的1‰‑1.5‰。采用纳米氢氧化铝和纳米氧化锆作为掺杂元素进行体相掺杂改性，有效抑制材料在循环过程中发生相变，提高材料结构的稳定性，并降低Li/Ni混排效应，提升材料的循环性能；通过调节控制铝离子和锆离子的掺杂量，进一步改善了高镍三元材料的循环性能、存储性能和高温稳定性，从整体上提升了高镍三元材料的电化学性能。
本发明提供一种GaV2O5/Ga2O3复合物锂离子电池负极材料的制备方法。其具体操作如下：称取Ga(NO3)3、V2O5和C6H12N4，添加去离子水搅拌至其完全溶解；将溶液转移到水热反应釜内衬中，在鼓风烘箱中120~180℃反应12~48h后，自然冷却至室温；得到的淡黄色沉淀转移至培养皿中，在鼓风烘箱中60~80℃干燥10~20h；淡黄色沉淀在氮气气氛下煅烧，以2~5℃ min‑1的升温速率升温，保温温度为800‑1200℃，时间为5~10h，研磨后得到黑色的GaV2O5/Ga2O3粉末。本发明首次将GaV2O5/Ga2O3用作锂离子电池负极材料，显示了良好电化学性能。
本发明涉及一种铬掺杂Li3VO4/C锂离子电池负极材料，组成式为Li3CrxV1-xO4/C，其中Cr掺杂量的范围为0< x< 0.1。的锂离子电池负极材料的制备方法，以锂源、铬源、钒源按摩尔比为Li : Cr : V＝3 : x : (1-x)，0< x< 0.1投料置于容器中，然后加入适量的六次甲基四胺和去离子水充分搅拌；将搅拌均匀的溶液于90～120℃下水热反应8～12小时，自然冷却得到前驱体液体；随后向前驱体液体中引入适量的碳源，搅拌均匀，在60℃烘箱中烘干；最后将烘干的料在氮气氛围中400～700℃烧结5小时，冷却便得到铬掺杂Li3VO4/C粉体。合成方法简单，重复性好；所制备样品中铬掺杂Li3VO4/C为均匀的纳米颗粒，尺寸在200nm左右；所制备铬掺杂Li3VO4/C作为锂离子电池负极材料，具有较高充、放电容量和优异的循环性能。
本发明公开了一种采用离子注入机掺杂钪的锰酸锂电池正极材料的制备方法，首先将锂源、锰源混合，然后将单质钪或氧化钪通过离子注入机掺杂到所述混合粉体中；将掺杂后的混合粉体溶于水或有机溶剂中进行细磨，将磨细后的浆料烘干制成前驱体；将上述前驱体在氧气气氛中，先作预处理，再作高温煅烧处理；降温后进行粉碎、分级，得到成品。能克服锰酸锂物理性能方面的缺陷和电化学方面的缺陷、改善锰酸锂正极材料的振实密度和大倍率放电性能。
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本实用新型提供了一种软包锂电池压实装置用工作台，包括支撑台、通过伸缩杆竖直移动安装于支撑台上的升降台和水平设置于升降台顶部的矩形支撑板，支撑板的顶面与软包锂电池的底面相同，支撑板的侧面均水平转动安装有限位板，支撑台的顶部固定有可推动限位板转动至与支撑板上方并与支撑板的侧面紧贴的安装板。本实用新型解决了现有技术中存在的软包锂电池被压实后难以从限位板围成的矩形框中取出的问题，产生了便于工作人员取下被压实的软包锂电池的效果。
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本实用新型涉及锂电池技术领域，且公开了一种新型破拆锂电池的装置，包括机体，机体的一侧设置有主输送机以及辅输送机，辅输送机的一侧延伸至机体的内部，机体的另一侧固定安装有主电机，主电机的输出轴固定连接有主转轴，主转轴的表面固定连接有搅拌叶，搅拌叶的两侧均固定连接有破拆装置，破拆装置的正下方设置有筛选装置，筛选装置包括滑槽。该新型破拆锂电池的装置，通过设置过滤装置，在破拆过程中，利用风机通过气嘴抽取机体内部的气味废气，传输到过滤箱中进行过滤，利用辅过滤网、主活性炭过滤层以及辅活性炭过滤层进行多次过滤，达到多级过滤的目的，对气味废气进行过滤处理，避免气味废气对工作人员的身体造成伤害。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池骨架结构，包括放置板，所述放置板的下表面固定连接有连接框架，所述连接框架的下表面固定连接有底板，放置板的内部开设有三个贯穿孔，贯穿孔的内部设置有电池本体，电池本体两侧均搭接有夹持板，贯穿孔两侧内壁均开设有连接槽接。该锂电池骨架结构，通过设置夹持板、卡接板和挡板，连接件可将挡板被限制在卡接槽的内壁处，使得两个夹持板将位于贯穿孔内部的电池本体进行固定，达到了固定的效果，配合连接弹簧，减少了电池本体与贯穿孔内壁接触的情况，达到了固定效果好的目的，解决了采用人工或者简单夹板，导致容易出现松动的问题，便于人们的操作，提高了工作效率。
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本发明的目的是提供一种用于二次电池制造的无锂正极材料及其制造方法，具体方法是在磷酸亚铁溶液或磷酸锰溶液或磷酸锰铁溶液中加入0.01‑30％亲水性石墨烯或CNT碳源，充分分散后，通过共沉淀，得到原位包覆或在构成一次颗粒的晶元上形成由内至外的均匀碳涂层的CNT或石墨烯磷酸铁或磷酸锰或磷酸锰铁正极材料。获得的材料经无水化和研磨对粒度处理后，无需加入锂元素，即可直接装配动力电池。该无锂正极材料的电性能完全符合/优于含有锂元素的电池正极材料的电性能，即无锂正极材料电性能符合/优于锂电池正极材料。
本发明涉及一种无粘结剂锂离子电池负极材料，该负极材料的结构为Li3VO4/C/Ni；其制备方法是将偏钒酸铵、碳酸锂、六次甲基四胺按摩尔比为2 : 3 : 5称取，放置于烧杯中加适量去离子水搅拌，得到均匀溶液放置于水热反应釜中于90~180℃下反应4~20小时，得到前驱液体；再向前驱液体中加入适量柠檬酸，搅拌均匀，随后将泡沫镍基体浸入液体中，静置一段时间后取出，并在50~70℃烘干；继续将烘干产物在400~600℃，氮气条件下烧结2~10小时即得到Li3VO4/C/Ni复合电极。电池负极材料中活性物质为Li3VO4/C，直接沉积在泡沫镍表面，与泡沫镍接触良好；所制备样品中Li3VO4/C为颗粒状，平均尺寸约200nm。所制备样品可直接用作锂离子电池负极，无需粘结剂。
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本发明提供一种复合锂离子电池负极材料，该负极材料为碳包覆Na3VO4复合材料，该材料为颗粒状，平均尺寸约200nm。其制备方法是将五氧化二钒溶液及六次甲基四胺溶液加入到碳酸钠中，得到混合溶液；再将该混合溶液转移至水热衬中，120~180℃鼓风烘箱中反应10~24h，冷却后加入碳源，得到的中间产物烘干后，在氮气或氩气保护气氛中400~600℃下煅烧5~10h得到碳包覆Na3VO4复合材料，合成工艺简单，易于操作，重复性好，成本低；所制备的碳包覆Na3VO4颗粒尺寸均匀，平均粒径为200~300nm左右；本发明所制得的碳包覆Na3VO4复合材料用作锂离子电池负极材料具有较高的容量、较低的充、放电平台和较好的循环性能。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流系统，包括供电直流母线KM+、KM‑，供电直流母线KM+、KM‑上连接有直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC，直流充电屏CHC和直流馈电屏DISC放置在直流负荷室内，磷酸铁锂蓄电池屏BAT放置在蓄电池室，直流负荷室和蓄电池室之间设有隔墙。该系统可以实现磷酸铁锂蓄电池组的和直流系统负载之间的电气隔离和空间地理隔离，保障负载的安全运行，同时通过使用充放电控制管理开关BMS1和BMS2及其控制器，可以对蓄电池充放电进行智能控制，且本系统直流母线拥有三级供电保障，在每级供电模式下又具有多重保障，能够提高直流系统的稳定性，且在蓄电池组进行维修的情况下系统也是完整包含直流供电及蓄电池供电部分。
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本发明提供了一种卷绕式锂离子电池电极装配过程中，覆盖外露的极耳金属的绝缘胶水及其使用方法，所述绝缘胶水，其含有成分及各成分的质量百分比如下：环氧树脂20%~60%,环氧树脂固化剂12%~15%,环氧丙烷丁基醚5%~15%,三乙醇胺3%~10%,石英粉15%~30%,白炭黑5%~10%。该绝缘胶水是一种自然干燥的人造橡胶涂覆剂，可以轻易地进行喷、刷或浸渍，该绝缘胶水适用于锂电池金属外露部位的绝缘防范，对锂离子电池本身的性能完全没有影响，成本低廉，简单易操作，绝缘效果优异，安全可靠。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用加注电解液装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面固定连接有注液管道，注液管道的上端外表面固定连接有注液泵，注液泵的左侧外表面固定连接有左侧工型固定板，左侧工型固定板的右侧外表面固定连接有右侧工型固定板，右侧工型固定板的右侧外表面固定连接有限位插栓，限位插栓的右侧外表面固定连接有限位贴合板。该一种锂电池加工用加注电解液装置，注液泵通过内部内置的定流器同步定量输送电解液，电解液通过注液管道对方打圆后的负极盖内加注电解液，这样通过精确输送电解液，既防止浪费电解液的同时，也可减小负极盖报废概率。
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本实用新型提供了圆柱状锂电池电芯夹取装置，它包括底座，所述底座的顶部通过平移机构安装有平动滑移板，所述平动滑移板的顶部分别通过两个竖直销轴对称铰接有转动夹臂，所述转动夹臂的尾部通过连杆机构与用于驱动其绕着竖直销轴转动夹紧的夹紧动力装置相连。此夹取装置能够用于圆柱状锂电池电芯的自动夹取，进而将其用于锂电池的自动化加工，进而提高了加工效率。
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本实用新型提供了锂电池自动化生产线的上料机构，它包括输送底座，所述输送底座的顶部通过支撑板固定有直震输送机，所述直震输送机的顶部固定有用于焊接之后锂电池输送的输送滑轨，所述输送底座的侧面设置有机架底板，所述机架底板的顶部固定有平行布置的机架板，所述机架板的顶部固定有顶部侧板，所述顶部侧板上固定安装有横向移动组件，所述横向移动组件上通过横移滑块安装有横移板，所述横移板安装有竖向升降机构，所述竖向升降机构上安装有用于对锂电池进行吸取的吸盘装置。此上料机构能够用于锂电池生产过程中，半成品锂电池的中间过渡上料，进而实现两台设备之间的对接，最终完成锂电池的全自动化生产，提高生产效率。
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本发明涉及一种高倍率性能磷酸铁锂正极材料,由磷酸铁锂晶粒和高分散纳米石墨鳞片组成。合成原料为三价铁盐(Fe2O3或FePO4)、锂盐(Li2CO3)、磷酸盐((NH4)2HPO4)和天然石墨微粉。本发明还涉及制备高倍率性能磷酸铁锂正极材料的方法,先将天然鳞片石墨微粉球磨2-6小时,再将铁盐、磷酸盐和锂盐混合,以无水乙醇为介质球磨,浆料喷雾干燥得到的粉体物料,再置于回转炉中进行气氛烧结,冷却、筛分后用于制备电极。本发明的优点是工艺简单,用这种材料制作的电池可逆容量高,高倍率循环性能优异。
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本实用新型公开了一种锂锰正极及大功率和高容量的纽扣电池，属于扣式电池技术领域。该锂锰正极由条形集流体及条形集流体正面和/或反面的锰电极材料构成，其四个角是倒角，且在其具有锰电极材料的其中一面设有用于折叠的折痕将该面分割为N片子正极片，折痕的两端设有折叠后能与倒角配合的缺口。该电池包括正极盖、负极盖和设于正极盖与负极盖之间形成的密封腔体内的电芯与电解液，电芯由锂电极、隔膜与锰电极叠放后折叠而成，电芯为四角倒角的矩形。采用该锂锰正极的扣式电池具有更大的输出功率和更高的容量，且在电芯安装过程中四角不易被撞伤，提升了电芯的合格率；正极片上的集流体被锰电极材料覆盖，集流体不易裸露形成毛刺，降低了电芯的短路率。
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本发明提供一种新型锂离子电池负极材料，该负极材料为杆状，杆长度为1-5μm，直径为100nm-1μm。所述的杆状Co(OH)F锂离子电池负极材料的制备方法，是以乙酸钴、氟化钠和六次甲基四胺或葡萄糖为基础原料，在水热条件下发生化学反应，得到杆状Co(OH)F锂离子电池负极材料。该负极材料合成方法简单，易于操作；所得样品为微杆状，长度1~5μm，直径100nm~1μm；所制备材料容量较高，在锂离子电池中有潜在应用价值。
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本发明提供一种生物质碳纳米片锂离子电池负极材料及制备方法。其具体操作如下：将椿树果的果壳去掉，在HCl中浸泡后，经H2O和酒精冲洗干净，烘干得到干燥的椿树果；将烘干后的椿树果置于N2环境中煅烧得到黑色蓬松的生物质碳纳米片。进一步的将钒酸锂的前驱体溶液与椿树果混合超声，烘干，然后在氮气气氛下烧结所得。本发明首次将椿树果烧结后生物质碳用作锂离子电池负极材料，显示了良好电化学性能。
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一种锂电池快速清洗装置，包括安装座，安装座的端部设有第二弧形凹槽，锂电池抵靠在第二弧形凹槽内，安装座一侧设有滑动的滑动座，滑动座端部设有多个第一弧形凹槽，第一弧形凹槽与第二弧形凹槽相对移动，第一弧形凹槽抵靠在第二弧形凹槽上呈圆柱型，第一弧形凹槽内设有缓冲管，缓冲管两侧设有多个喷嘴，第二弧形凹槽两侧设有滑动的端盖；第一弧形凹槽抵靠在第二弧形凹槽上，端盖密封第一弧形凹槽的两侧，喷嘴喷出高压清洗液对锂电池进行冲洗。清洗装置内的滑动座抵靠在安装座上，可同时对六个锂电池进行清洗，亦或是分两级清洗，从不同的程度进行清洗，使得锂电池的清洗更加彻底干净，自动的控制流水线清洗，操作简单方便可靠，适合推广使用。
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本实用新型公开了一种锂电池生产用烙印装置，涉及锂电池生产技术领域。该锂电池生产用烙印装置，包括工作台，所述工作台的底部焊接安装有支撑腿，支撑腿的数量为四组且呈矩形阵列排列安装于工作台的底部，工作台的顶部焊接安装有支撑板，支撑板的数量为两组且呈平行对应设置，支撑板的对应侧壁开设有第一滑槽，第一滑槽内置第一滑块，第一滑块与第一滑槽滑动连接设置。本装置位于基座上开设有放置锂电池的放置槽，从而使得装置在进行锂电池烙印时，锂电池本身不会出现倾斜和不平整，从而一定程度上提高了烙印的质量，同时挤压板的使用也使得在烙印完成后的锂电池更加方便取出，一定程度上提高了工作效率。
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