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本实用新型提供了一种新型磷酸铁锂包装结构，包括箱体及设置于箱体内由内向外依次设置的PE袋、铝塑袋，所述箱体包括一体成型的箱壁、上箱盖、下箱盖及与箱壁其中一短边所在侧连接的连接部，所述箱壁、上箱盖。下箱盖均由多个可折叠的四边形结构构成，所述上箱盖和下箱盖结构相同并对称设置在箱壁的两侧。本实用新型在铝塑袋包装之前，使用PE袋真空封装一次，一方面能够提供铁理材料在后续的运输、卸载过程中的有效缓冲；另一方面能够进一步增加磷酸铁锂材料的真空度，防止材料在铝塑袋失效后直接暴露于空气当中而变质。通过PE袋、铝塑袋及箱子的尺寸优化能够保证一个卡板放置三层物料，而将企业的运输效率提升1.5倍，极大降低企业的运输成本。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种具有耐高温锂离子电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1）将PVDF中混入聚丙烯睛混合搅拌均匀；步骤2）将增塑剂与聚烯烃树脂混合；步骤3）将制备得到的微孔膜材料，浸入萃取剂中，萃取出残余的成孔剂，由刮液辊刮除表面的萃取剂，得到湿基膜；步骤4）将制备得到的浆料涂布于湿基膜的一面或两面，并在萃取剂的沸点之上干燥、二次横拉、热定型、收卷，制备得到锂离子电池隔膜。本发明能大幅度提高电池的耐高温性能和安全性，较高的循环性能和导电率，对液体电解质的吸收性好，能减小电池内阻，增加电池的大倍率充放电性能，对于提高电池性能和降低电池成本具有重要的实际意义。
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一种低损耗串联锂离子电池组电量均衡电路单元，包括双节电池单体DBs和均衡电路EC0两个部分，双节电池单体DBs由两只电池单体BH和BL构成，令电池单体BH的正极为端点’1’，电池单体BL的负极为端点’3’，且电池单体BH的负极与电池单体BL的正极相连，连接处为端点’2’。均衡电路EC0由两组半导体开关SH和DH、SL和DL、以及电感L0组成，半导体开关SH和SL分别为带反并联二极管DH和DL的电力场效应晶体管MOSFET，半导体开关SH和SL的门极分别为端点a和b，SL的漏极为端点e，SH的源极为端点c，SH的漏极与SL的源极及电感L0的一端相连，电感L0的另一端为端点d；双节电池单体DBs的端点1～3分别连接均衡电路EC0端点的c～e。本发明能够大大提升电池组稳定运行的安全性，也有利于降低投资成本。
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一种适用于锂离子电池封装的压制封装设备。包括：压制平台，设置在所述压制平台的正上方的压板，压板在第一驱动装置的驱动下可升降运动；封头装置，设置在压制平台的上方，封头装置位于压板外，封头装置包括：连接件、以及用于压制位于压制平台上的锂离子电池铝塑膜进行铝塑膜热封的热压封头，连接件的上端连接有第二驱动装置，连接件的底部与热压封头连接，在第二驱动装置的驱动下，封头装置可升降运动，当封头装置下降时，热压封头与位于压制平台上的铝塑膜接触。
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本实用新型涉及锂电池防爆技术领域，且公开了一种防爆性能好的锂电池结构，包括电池本体，所述电池本体的顶端固定连接有上汇流板，所述电池本体的底端固定连接有弧面触点，所述弧面触点固定安装在下汇流板的表面，所述上汇流板和下汇流板之间固定连接有绝缘板。该防爆性能好的锂电池结构，通过设置上汇流板和下汇流板，相对于传统的锂电池结构，本结构装配过程只需填入电池本体和插入汇流板两个步骤，不需要另外的工具，且整个装配架呈中空结构，散热效果出众，另外通过设置的主动风扇和从动风扇引导附近空气流动走向，使得空气流速加快，进步一提高了散热效果，从而达到了防爆性能好的目的。
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本实用新型涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种锂电池加工用冲切铝箔装入装置，包括装置本体，装置本体的上端外表面固定连接有安装工位，安装工位的上端外表面固定连接有上料板，上料板的上端外表面固定连接有驱动电机，驱动电机的下端外表面转动连接有冲模装置，安装工位的上端外表面靠近左侧固定连接有右侧轮定位装置，右侧轮定位装置的前端外表面转动连接有滚动轮。该一种锂电池加工用冲切铝箔装入装置，激光毛化后的铝带通过收料支架下方的牵引机构送至由驱动电机带动的冲模装置下方进行冲裁，随后将冲裁好的铝带通过装置装入待料负极盖零件内，方便人们对铝带进行冲切，省时省力。
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本实用新型属于锂离子电池隔膜加工技术领域且公开了一种锂离子隔膜快速消除水印装置，包括干燥密封槽，所述干燥密封槽的两侧分别设有进料口和出料口，干燥密封槽的上部设有贯穿于干燥密封槽两侧的调温辊，干燥密封槽的底部用于盛放有水体，水体的上部设有水封层，水封层的顶部设有溢流板的气孔，溢流板的气孔设置在MC溢流板的上部，MC溢流板的一端固定在干燥密封槽的内壁上。本实用新型操作简单，洗涤干燥过程稳定，消除水印效果好，提高洗涤温度，大幅度提高洗涤的效率与干燥的效果；有效地降低成本，大大提高的基膜生产的产能，提高产品的品质。
本发明提供一种双针头静电纺丝的Li3VO4/C纤维锂离子电池负极材料的制备方法。LiNO3加入到N,N‑二甲基甲酰胺中在室温下搅拌至形成无色均质溶液；同时取偏钒酸铵、草酸加入N,N‑二甲基甲酰胺搅拌至形成蓝色透明溶液，分别再向溶液加入聚乙烯吡咯烷酮并搅拌，以获得均匀的粘性静电纺丝溶液；将前驱体溶液分别转移至静电纺丝注射器中进行双针头混纺，以得到Li源、V源交织的纺布；干燥后将烘干后的纺布置于N2环境中，在200‑300℃下预烧后在500‑800℃下煅烧得到Li3VO4/C纤维。本发明首次利用双针头混纺技术制备Li3VO4/C复合纤维作为锂离子电池负极材料，提高了纳米纤维的产量，所得样品具有特殊纤维交织节点，显示了优异的电化学性能。
本发明提供一种柔性自支撑Li3VO4/C纳米纤维锂离子电池负极材料的制备方法，硝酸锂、偏钒酸铵、草酸加入到适量N,N‑二甲基甲酰胺中并在水浴恒温搅拌；同时取聚丙烯腈加入N,N‑二甲基甲酰胺中并搅拌，然后缓慢滴入上述溶液中，经静电纺丝得到前体纤维膜。当纺丝过程完成时，将前体纤维膜从钢辊上揭下干燥，煅烧得到柔性Li3VO4/C纳米纤维。本发明首次利用静电纺丝技术结合高温固相烧结制备柔性自支撑Li3VO4/C复合纳米纤维作为锂离子电池负极材料，该合成工艺方法简便易于操作，所制备样品无需额外的粘结剂、导电剂和集流体，可直接裁剪作为电极片使用，并且具有良好的机械柔韧性，显示了优异的电化学性能。
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本发明提供一种氧化铝‑石墨烯复合锂离子电池负极材料的制备方法，具体为：将Al(NO3)3·9H2O和C6H12N4、氧化石墨烯溶液，去离子水并搅拌混合形成悬浊液，然后转移到水热反应釜内衬中，加入去离子水至内衬容积的80%，在80~160℃水热反应10h~24h，自然冷却至室温，将沉淀置于60~80℃烘箱中烘干，收集研磨后放置于陶瓷舟中，在高温管式烧结炉以氮气作为保护气体和载气，在300~400℃烧结3~5h，即得到氧化铝‑石墨烯复合材料。本发明首次将氧化铝‑石墨烯复合材料应用于锂离子电池负极。该合成工艺简单易于操作，材料制备成本低廉；所得样品结晶性能良好，纯度高，尺寸均匀；电化学性能测试显示其具有明显的充、放电平台和较好的循环稳定性。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种锂片方打圆装置用稳定性好的工作台，包括工作台主体，工作台主体的下端外表面固定连接有连接柱，连接柱的下端外表面固定连接有底座，底座的下端外表面活动连接滚轮，底座的前端内表面固定连接有第一连接杆与第二连接杆，第二连接杆位于第一连接杆的左侧。该一种锂片方打圆装置用稳定性好的工作台，通过两组限位板的转动至滚轮的下方，对滚轮进行限位，从而对工作台进行固定工作，两组限位板让滚轮的固定方式更加牢固，让工作台的稳定性更好，通过安装块的转动安装，使得安装块紧紧地接触地面，两组限位板与两组安装块的一起配合使用，进一步提升了工作台的稳定性。
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本实用新型公开了一种测试圆柱型锂离子电池外部短路的测试工装，包括由电池箱体与铜壳上盖组成的工装本体，电池箱体与铜壳上盖之间的一端通过转轴连接、另一端通过搭扣锁连接，所述电池箱体及铜壳上盖内分别设有电木绝缘块，两电木绝缘块的接触端面上分别凹设有至少一个呈半圆柱体状的电池定位槽，在铜壳上盖盖合于电池箱体上时，两电池定位槽对应组成电池定位腔，电池箱体的侧壁上开有温度探测孔，电池箱体内设有测试模块，测试模块上连接有感温线，感温线穿过温度探测孔延伸出箱体外部，测试模块还通过导线连接有空气开关。本实用新型可同时测试多个圆柱型锂离子电池，提高检测效率，结构简单，安全高效，测试结果准确性高。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试的测试夹具。该测试夹具包括：测试台，在所述测试台上设置有用于放置待测卷芯的测试台，在所述测试台上设置有第一绝缘挡板、第二绝缘挡板、活动绝缘挡板，第一固定档板、活动绝缘挡板分别与第二固定档板正交连接，垂直置于测试台的顶面，第一绝缘挡板与活动绝缘挡板呈水平相对，在与所述的第一绝缘挡板相对，在所述活动绝缘挡板的背面还连接有驱动装置，所述活动绝缘挡板在所述驱动装置驱动下可前后运动，在所述测试台上，在位于所述测试台的开口端还设有一金属直条，所述金属直条与测试仪器的一极性连接。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产。
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本实用新型涉及锂离子电池制造领域，公开了一种下料滑行托板装置及带该装置的锂离子电池卷绕设备。下料滑行托板装置包括水平安装支架，在水平安装支架上安装有高度调节螺丝，在复数个高度调节螺丝的另一端连接有滑槽，滑槽位于水平安装支架的上方，滑槽到水平安装支架之间的高度由滑槽的槽入口到槽出口方向逐渐降低；滑槽的槽出口正下方为架空位；在滑槽的槽体内的两槽壁之间还设置有两导向板，在各导向板与各槽壁之间连接有调节螺丝。应用该装置能减少产品传输过程中的碰撞减少不良率。
本发明提供一种Li3VO4/C/rGO（还原氧化石墨烯）掺杂锡（Sn）的新型复合锂离子电池负极材料，具体是将碳酸锂、五氧化二钒、聚乙二醇及氧化石墨烯干粉混合，通过高能球磨和前驱体煅烧制备出Li3VO4/C/rGO（氧化石墨烯煅烧后转化为还原氧化石墨烯rGO），再与一定比例的Sn粉研磨20~60min得到复合材料。该方法将Sn粉与Li3VO4/C/rGO进行复合，利用rGO和C提升复合材料导电性，借助rGO比表面积大和柔韧性的优点缓冲Sn在充、放电过程中的体积膨胀，结合Sn的高容量特点为复合材料增容，利用Li3VO4体积效应小的特点维持复合材料循环过程中的结构稳定。最终获得高性能Li3VO4/C/rGO/Sn复合负极材料。
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本发明提供了一种锂电池隔膜的切卷装置，涉及锂电池隔膜技术领域，包括箱体、设备箱和按压组件，箱体内部设置有工作台，箱体一侧固定安装有控制面板，箱体内部设置有设备箱，箱体内部固定安装有驱动电机，驱动电机一侧驱动连接有转动杆，转动杆外侧设置有旋转套，转动杆与旋转套之间设置有卡合组件，用于卡合固定旋转套。该种装置通过伺服电机、移动杆、连接杆、按压杆和按压滚轮的配合使用，能够在切割时对隔膜进行拉直按压，保障切割线的平整，通过卡块、卡槽和弹簧柱的配合使用，便于对旋转套的拆装，提高工作效率。
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带有辅助散热结构的锂电池保护壳，包括壳体，所述的壳体的顶部设有顶盖，壳体的底部设有底座，壳体上设有通风网，顶盖上设有连接头，壳体内设有对称设置的散热结构和对称设置的固定结构，底座上设有多个通气孔。采用上述结构，采用多组散热结构配合通风，提升空气流动性，大大降低高温情况下出现安全问题的几率；高效散热，保证锂电池有一个良好的工作环境，大大提升其充放电效率；整个装置结构合理，便于安装操作，使用方便，实用性强。
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本发明公开一种手持式圆柱体软包装锂离子电池平膜工装，包括底座，底座包括第一定位板和垂直固定于第一定位板表面一侧的支撑柱，支撑柱的表面固定有定位把手，定位把手的顶端表面开有定位螺纹槽；第一定位板的表面固定有动力固定机构，动力固定机构上安装固定有平膜筒，平膜筒中等角度安装有夹紧平膜机构，同时平膜筒的筒底中心处安装有复位压簧。本发明直接将圆柱体型的锂离子电池插夹在若干平膜辊之间，同时通过给平膜筒提供动力转动带动平膜辊转动实现平膜辊对电池表面的快速均匀挤压，不仅挤压效率高，并且由于挤压力均匀使得电池表面更平整。
本发明提供一种自支撑双碳结构复合Ga2O3的锂离子电池负极的制备方法，具体为自支撑碳纤维表面生长碳复合Ga2O3复合结构锂离子电池负极及其制备方法。称取聚乙烯缩丁醛溶解在乙醇中，搅拌直至形成均匀的胶体状溶液；加入硝酸镓，六次甲基四胺溶于上述胶状体溶液中，搅拌至完全溶解形成前驱体溶液；将前驱体溶液装入塑料注射器中，进行静电纺丝喷丝过程，利用滚筒接收器上的锡箔纸收集纤维束；将收集的纤维束在烘干后于管式炉中氮气条件下烧结得到碳纤维表面生长碳复合Ga2O3复合结构。所得碳纤维表面生长碳复合Ga2O3复合结构可用于锂离子电池负极，能够显示良好好的电化学性能特性，具有很好的应用前景。
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一种多极片锂电池卷芯的卷绕方法，将N对正极片、负极片交叉依次插入到隔膜，并通过U型卷针转动卷绕，得到电池卷芯。本发明一种多极片锂电池卷芯的卷绕方法，采用现有的U型卷针，多条隔膜重叠，分步骤交叉插入相同对数的正极片、负极片，使正极片、负极片对应的多个正极耳、负极耳分别重叠，然后绕制造成卷芯。该方法不增加工序、省工时，尤其适合制备各种高倍率的电池卷芯。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流消防系统，蓄电池屏BAT1和BAT2由多个蓄电池模组上下堆垛串联组成，温度传感器和受控气溶胶灭火装置与蓄电池模组上的蓄电池模组控制器电连接，蓄电池模组上的蓄电池模组通讯接口与通讯管理机通讯连接，在蓄电池屏BAT和BAT内设有蓄电池屏温度传感器和蓄电池屏消防系统，在蓄电池室内设有蓄电池室温度传感器和蓄电池室消防系统。结合蓄电池屏和蓄电池室的消防系统及消防控制器的控制，使得整个直流系统的磷酸铁锂蓄电池可由三级消防进行布控，使得电池失控时能够尽快地对故障点进行灭火作业，能够充分防止火势的蔓延，将故障消灭在初始状态。
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本发明提供一种锂离子电池负极材料β‑Ga2O3的制备方法。具体步骤是：1）称取适量硝酸镓药品，研磨成小颗粒；2）将其于管式炉中空气或者氮气条件下先进行100℃~150℃预烧结处理1h，然后高温450℃~650℃烧结2~10h得到β‑Ga2O3。所得β‑Ga2O3可用于锂离子电池负极，能够显示良好的电化学性能，具有较好的应用前景。
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本发明提供一种钠和锰共掺杂改性硅酸铁锂正极材料，该正极材料是由CH3COOLi·2H2O，FeC2O4·2H2O，Si(C2H5O)4，NaNO3，C4H6MnO4·4H2O，蔗糖为原料制得的。具体操作步骤是将CH3COOLi·2H2O，FeC2O4·2H2O，Si(C2H5O)4，NaNO3，C4H6MnO4·4H2O，在酒精溶液中混合后转移到80℃的回流体系中回流24h，蒸发酒精后得到粉末；将该粉末加入蔗糖，以丙酮为介质球磨7h，烘干后得到前驱体粉末；将前驱体粉末在管式炉中进行气氛烧结后与乙炔黑、聚偏氟乙烯在N-甲基吡咯烷酮介质中搅拌成浆料，涂布于铝箔上，经过干燥、冲膜和压膜制成钠和锰共掺杂改性硅酸铁锂正极材料。该方法简单，成本低廉，无污染；合成过程有害气体排放少；材料电化学性能优异，适合工业化生产。
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本实用新型提供了一种推出锂电池的储存箱，其包括箱体，箱体上端开口且箱体上端还铰接有对开口进行开闭的箱盖；箱体内设置有放物箱，放物箱与箱体滑动连接，放物箱下端面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的下端与箱体底部内壁固定连接，箱体还设置有分别位于放物箱两边的一对安装腔，安装腔朝向箱体内的一侧敞开，每一安装腔内分别设置有推出组件，推出组件与放物箱固定连接；箱盖关闭开口时，箱盖与推出组件压合以使放物箱的上端面限位在开口下方，箱盖打开开口时，箱盖释放对推出组件的压合以使放物箱的上端面移动到开口上方。本实用新型设置有推出组件和第一弹簧，推出组件和第一弹簧配合，将放物箱上部分推出箱体，便于使用者对锂电池进行拿取。
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本发明提供了一种Li3VO4负极材料及其制备方法，具体为以五氧化二钒、碳酸锂和六次甲基四胺为前躯体，通过水热反应经热处理制备出新型锂离子电池负极材料Li3VO4。利用了水热反应制备出中间相产物，然后利用高温加热提供反应能量，使中间相产物逐渐发生固相反应，最终得到结晶性能良好的Li3VO4。Li3VO4首次充、放电容量分别为523、423mAh/g，100次循环后充、放电容量仍为398mAh/g，晶粒尺寸均匀，均小于200nm。
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本实用新型公开了一种锂电池阳极材料生产用设备，包括物料箱、挤压板、支撑架、混料抹平条以及旋转传动件，所述支撑架与物料箱的开口端固定相连且位于物料箱上方，所述混料抹平条沿水平方向转动设置在物料箱内且位于挤压板下方；所述旋转传动件连接在挤压板与混料抹平条之间，包括转动设置在支撑架顶部的收线轮以及一端固定在收线轮上后缠绕若干圈的牵引线，牵引线的另一端与挤压板顶部相连，挤压板转动连接有一端与混料抹平条相连的传动杆，支撑架上转动连接有传动筒，且传动杆的另一端花键连接于传动筒一端内，传动筒另一端与收线轮之间通过传动结构相连；本实用新型与现有技术相比，能够使物料箱内的锂电池阳极材料均被挤压密实。
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本发明提供一种自支撑双碳层复合结构锂离子电池负极及其制备方法。其步骤是：称取聚乙烯缩丁醛溶解在乙醇中，搅拌至的胶体状溶液，加入硝酸镓，葡萄糖，搅拌至形成均匀的胶体溶液；将胶体溶液滴加于亲水碳纤维织物表面至完全浸润，室温下放置通风干燥；将其在烘箱中继续烘干后于400℃~650℃管式炉中氮气或者氩气条件下烧结得到碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合材料。该材料以碳纤维作为模板，利用具有粘度的高聚物分子和葡萄糖与Ga2O3均匀复合并增强Ga2O3与碳基体的接触，最终形成一种自支撑双碳层碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合结构并直接作为锂离子电池负极。所得碳包覆Ga2O3包覆碳纤维复合材料可用于锂离子电池负极，能够显示良好的电化学性能特性，具有很好的应用前景。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流控制系统，直流系统包括供电直流母线KM+、KM‑，供电直流母线KM+、KM‑上连接有直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC，直流充电屏CHC内设有整流模块ZHG向供电直流母线KM+、KM‑提供直流电源，直流系统还设有直流系统检测控制器，由直流系统检测控制器对直流充电屏CHC、磷酸铁锂蓄电池屏BAT及直流馈电屏DISC的状态进行监测，结合母线负载情况，可以选择母线的不同供电模式，通过三级式供电保障充分保证了直流系统的稳定性，即使在一组蓄电池维修的情况下仍可保证直流系统的万无一失，在蓄电池处于紧急情况下还可自动断开蓄电池与直流系统的连接，充分保证了系统的安全性。
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