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本实用新型涉及机械输送技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜制作用原料输送设备，包括支架A、支架B、输送架和输送带，所述支架A中端内侧通过支撑杆与支架B以榫接的方式连接，所述支撑杆前侧左端设置有电机，所述电机表面设置有皮带轮B，所述支架A和支架B的顶部均与输送架固定连接，所述输送架两侧均通过螺栓与涂有防腐漆的钢板制成的挡板固定连接，所述输送架内侧设置有输送带，所述输送带顶部从上到下依次设有橡胶制成的防滑层和氟塑料制成的防腐层。本实用新型中通过设置挡板，可以防止物料在输送过程中泄露，通过设置裙边，防止物料从输送带缝隙进去，导致输送带卡死，通过设置毛刷杆，可以有效地清扫输送带表面粘附的物料。
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本发明公开了一种高功率锂锰扣式电池及其制备方法，属于扣式电池技术领域。包括正极盖(1)、负极盖(2)和设于正极盖(1)与负极盖(2)之间形成的密封腔体内的正极片(6)、隔膜(7)、负极片(8)与电解液(4)；负极片(8)的反面部分或者全部敷设有集流网(9)，正极片(6)、隔膜(7)与反面敷设有集流网(9)的负极片(8)依次叠放构成长条形电池芯后折叠构成与密封腔体配合的矩形电池芯(3)；矩形电池芯(3)靠近正极盖(1)的一侧为正极片(6)，其另一侧为敷设有集流网(9)的负极片(8)；正极片(6)为湿法生产的锰电极且折叠处设有折痕(10)，正极盖(1)内侧设有与矩形电池芯(3)配合的集流片(5)。
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本发明提供一种静电纺丝制备Ga2O3/C纳米线作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的Ga(NO3)3·xH2O、N,N‑二甲基甲酰胺和乙酰丙酮加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌5h形成透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝5h，结束后取下纺布在100℃烘箱中干燥12h，将烘干后的纺布置于N2环境中，以5℃/min的升温速度，在500‑900℃下煅烧3h，得到Ga2O3/C纳米线。
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本发明公开一种考虑用户可用充电时间的动力锂电池高效充电方法，根据充电用户的实际需求进行智能充电，充分利用用户可用充电时间与实际充电时间的时间差，可以在线调整充电电流大小。本发明以不同SOC下电池的最大充电电流为边界条件，以整个充电过程中的充电时间和电池自身能量损耗为对象构建目标函数，从而得到使整个充电过程中基于充电时间与电池自身损耗的最优充电电流。在保障符合充电用户的需求提前下智能选择符合要求的更小的电流进行充电，减少了充电过程中的电能浪费，提高了充电能量效率，延长了动力电池寿命，促进了电动汽车行业的发展。
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本实用新型公开一种锂电池样品制作放卷装置,包括平台和支架,所述平台的一端两侧对称固定有支架，支架顶端设置半圆形凹槽，凹槽内放置轴，轴上活动设置若干组轴承，所述轴承和限位环连接，所述限位环侧面攻丝并设置有锁紧螺母。本实用新型代替了人工放卷，结构简单，降低了劳动强度，提高了工作效率。
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本发明提供一种静电纺丝制备Li3VO4/C纤维作为锂离子电池负极材料的方法。具体操作是：取一定量的LiNO3、草酸、偏钒酸铵和N,N‑二甲基甲酰胺加入到烧杯中，再向烧杯加入适量聚乙烯吡咯烷酮并搅拌12h形成蓝色透明溶液，然后转移至静电纺丝注射器中纺丝3h，结束后取下纺布在60℃烘箱中干燥12h，将烘干后的纺布置于N2环境中，以3℃/min的升温速度，在200‑300℃下预烧2‑3h，再以3℃/min的升温速度，在500‑800℃下煅烧5h得到Li3VO4/C纤维。
本发明涉及一种磁控溅射法制备GaN/导电基体复合材料的方法，该复合材料为GaN，具体制备方法为：将纯度为99.99％GaN靶材和金属衬底分别安置于溅射腔中，靶材与衬底距离D＝7cm；对腔体进行抽真空，V≥1×10-7Torr；对衬底进行加热，并将其温度保持在25～700℃；利用磁控溅射对靶材进行轰击，在金属衬底上沉积生长GaN。所制备GaN直接生长在导电基体上，与基体结合紧密；所制备样品中GaN为均匀的纳米颗粒，平均尺寸在40nm；所制备GaN可作为锂离子电池负极材料，具有较高充、放电容量和较低的充、放电平台。
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本发明公开了一种锂电池正极片扫粉系统，包括托板及横板，托板的两侧沿上固定连接有相对的支板，支板顶端一体固定有两根相对的支柱，支柱相对的侧面上设置有凹槽，凹槽内等距离固定连接有弹片，弹片的自由端倾斜向下，并伸出凹槽外，所述横板水平设置在相对的支柱之间，使横板架设在两个支板上，横板的两端侧面上设置有竖直向下倾斜的切槽，横板的底面固定连接有一厚度的海绵，在人工一张张抽取正极片送往卷绕机时，支板上的横板通过海绵将正极片上的碳粉清扫下来，随着正极片数量的减少，横板沿着支柱下降，实现将送往卷绕机的每片正极片上的碳粉清扫干净，从而不影响初步的电池块的储电性能。
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一种共享充电柜上锂电池组的充电装置，包括电池组盒，电池设在电池组盒中，在所述电池组盒上表面设有的接头；电池组盒包括上端开口的底盒及能盖在所述底盒上端开口的盖板，所述接头设在盖板表面；在底盒底部上表面设有缓冲垫的充电公头，在所述充电公头二侧的底盒底部上表面各设一个电镀铁柱；盖板下表面设有缓冲垫的充电母头，在所述充电母头二侧的盖板下表面各设一个强磁铁；电池的下端与所述充电公头接触、上端与所述充电母头接触；充电公头与所述充电母头分别通过导电线与接头连接。采用上述结构，可以使电池组在充电时寻位准确，方便操作，稳定性好，充电更便捷。
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本实用新型提供一种锂电池卷芯消除静电装置，包括固定在输送机构上的支架，支架上连接绝缘连接体，绝缘连接体下端设有导电连接体，导电连接体下端设有导线，导线一端与输送机构上的卷芯接触，导电连接体上端与外部端子导线连接，外部端子导线一端与接地装置连接。该装置能够减少卷芯静电残留，降低检测误判率。
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本实用新型提供了一种锂电池充电宝侧边框加工工装，包括底板、竖直固定连接在底板顶面的安装板和固定连接在安装板侧面顶部用于放置侧边框的固定块，固定块顶部固定连接有两个固定凸起，固定凸起与侧边框的USB孔的大小相等且位置对应，固定块的顶部开设有加工腔，加工腔位置与侧边框的条形孔对应，固定块的长度与侧边框内部宽度相等，固定凸起至安装板侧壁的最短距离等于侧边框中USB孔至边框外壁的距离。本实用新型解决了现有技术中存在的侧边框开口时夹持不稳定的问题，产生了提高侧边框的加工效率的效果。
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本发明提供一种S‑CNTs@MnO2锂硫电池正极材料的制备方法，将碳纳米管和硫粉于玛瑙研钵中，充分研磨均匀得到混合粉末；将粉末移至水热内衬中，在鼓风烘箱中150~200 oC加热10~15 h，冷却后研磨得到S‑CNTs复合材料；将S‑CNTs复合材料溶解于蒸馏水中，同时向其中加入高猛酸钾并在50~80oC条件下磁力搅拌2~10 h，离心清洗后得到S‑CNTs@MnO2复合材料。本发明利用碳纳米管作为硫载体，同时在S@CNTs（碳纳米管）复合材料表面均匀沉积MnO2从而改善其电化学性能。
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一种方形锂电池的电芯圆角弧度整形装置，包括底座，底座顶面一侧设有竖板，所述的底座顶面中部设有凸台，凸台上设有固定热压板，凸台两侧对称设有两个第一推缸，第一推缸的推杆朝向凸台设置且第一推缸的推杆上设有侧部定型板，在凸台上方的竖板上设有第二推缸，第二推缸的推杆朝向凸台设置且第二推缸的推杆上设有活动热压板；竖板上设有通孔，通孔内设有两个整形结构，整形结构包括穿过通孔的活动板，活动板朝向凸台的一端端面上设有整形轮。本新型采用上述结构，解决了方形电芯圆角弧度不同导致无法正常安装至铝壳内的问题。
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本实用新型提供了圆柱聚合物锂电池二封封口夹具，其包括底座、设置在底座上的电池定位板以及与电池定位板配合用于压紧电池的盖板组件，所述电池定位板一端开设与电池表面相适应的扇形凹槽，所述扇形凹槽的弧度小于180°且扇形凹槽外侧端的平台面低于电池定位板的平台面。本实用新型通过设置开设有扇形凹槽的电池定位板和与电池定位板配合用于压紧电池的盖板组件对电池进行压紧限位，定位可靠，可以有效防止旋转过程中电池移位，保证二封质量。
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本实用新型提供一种方形圆柱复合钛锂电池PACK组装装置，包括底框，多个底框组成电池组装的组合架，底框上设有多个用于安装电池的定位孔，底框的定位孔一端周圈设有多个第二固定扣，底框的定位孔另一端设有固定框架，固定框架一侧与底框卡接，固定框架另一侧设有多个第一固定扣，固定框架的多个第一固定扣将多个电池反向拉紧固定在底框内部。底框对电池进行整理，整理出规则的阵列，然后利用固定框架盖在底框上，将多块电池固定在底框上，保证电池阵列在翻转的过程中不会出现散架和掉落的情况，安装方便。
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一种锂电池组交直流充电及主动均衡电路，包括级联的电池单元、均衡电路、控制电路；所述级联的电池单元分为A、B、C三个桥臂，每个桥臂上有2（m+1）节电池，每个桥臂中间连有两个电感元件，A、B、C三个桥臂任意一个桥臂两个电感元件的连接节点，分别连接交流电源三相；所述均衡电路包括全桥模块，全桥模块与电池相连；所述级联的电池单元左边连有大电容C和直流电源Udc；所述控制电路连接级联的电池单元。采用本实用新型，电池可任意选择交流电网或者直流电网进行连接，连接于交流电网时可通过全桥控制电路进行整流后给电池充电。在充电过程、静置过程、使用过程中均可对电池组进行电量均衡。有效延长了电池组的使用寿命并且保障了使用的安全性。
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本实用新型提供了一种具有新型负极盖组的扣式锂电池，包括负极壳、负极、隔膜、正极、集流体、正极壳，负极壳外周缘镶嵌有密封胶圈形成负极盖组，正极壳和负极壳密封配合并形成一密闭空间，密封空间内填充有电解液，密封胶圈外端面开设有环形凹槽。本实用新型通过在负极盖组的密封胶圈外端面开设环形凹槽，因负极盖组特殊的具有环形凹槽的设计，使电池在挤压密封时更容易达到密封目的，同时电池在封口过程中不易变形，保证了电池上下面的平面度和平行度，提高了电池的密封性能和储存性能。
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本实用新型提供一种锂电池极片卷绕前刷粉除尘装置，包括设置在电池极片一端的牵引辊以及设置在电池极片另一端的限位辊，牵引辊和限位辊之间设有刷粉装置，所述刷粉装置包括支架以及设置在支架上的上刷粉罩和下刷粉罩，上刷粉罩和下刷粉罩内均设有刷辊，电池极片设置在两个刷辊之间，上刷粉罩和下刷粉罩通过抽气管与吸尘装置连通。该装置能够对电池极片进行连续刷粉除尘，同时减少作业环境的粉尘含量。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种制备锂离子电池隔膜的工艺，包括以下步骤：步骤一：浆料的制备;步骤二：制作中间隔膜，将上述的浆料，挤出，经两辊压延机辊压成薄片，将薄片经过预热辊加热至拉伸温度，去掉溶剂油再纵向拉伸,使聚四氟乙烯分散树脂中的高分子链沿纵向排列,并在分子链之间形成众多的空隙、孔隙率达50%，得到中间隔膜；步骤三：热压成型，将步骤二中的中间隔膜进入横变装置的预热段，再进行横向拉伸，经收卷和时效处理后得到聚烯烃隔膜。本发明能够增强隔膜的耐热性，提高其穿刺强度，改善了隔膜的综合品质，提升了其力学强度，使用寿命长，极具推广价值和市场竞争力。
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本发明涉及一种钒酸盐Zn3(VO4)2的锂离子电池负极材料及其制备方法，将适量焦钒酸锌Zn3(OH)2V2O7·nH2O放置到加热容器中，在空气或氮气或氩气保护下在管式炉或气氛炉中加热到500~1000度反应1~20小时，自然冷却可得到钒酸锌Zn3(VO4)2样品。Zn3(VO4)2呈颗粒或片状，粒度大小为350nm~4mm，首次放电容量可达1450~1650mAhg-1。具有合成工艺简单，易于操作，材料制备成本低；所得样品纯度高，尺寸可控，结晶性能良好，晶形好；所制备的材料放电容量较高。
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本发明公开了一种锂电池隔膜的拉伸装置，包括底座、第二导向辊、预热箱和夹具，所述底座的顶部固定有罩体，且罩体内部一侧的中央位置处设置有第二导向辊，所述第二导向辊两侧的罩体内均设置有第一导向辊，所述底座顶部远离第二导向辊一端的两侧均匀设置有固定槽，且固定槽的内部均设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上均套设有驱动块，且气缸的两侧均铰接有调节臂，所述调节臂上均设置有夹具。本发明通过安装有底座、罩体、第一导向辊、第二导向辊、固定槽、螺纹丝杆、驱动块、液压伸缩杆、气缸、伸缩柱、连杆、调节臂以及夹具，使得对隔膜的拉伸更加全面彻底，增加其平整性，提高隔膜的拉伸质量。
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本实用新型提供一种方形圆柱复合钛锂电池PACK连接件，多节电池通过连接件并联和串联方式连接，连接件两端分别设有正级扣或者负极扣，或者两端为相同的正级扣或者负极扣，正级扣为通孔或盲孔结构，正级扣卡在正级柱上，负极扣半圆环结构，负极扣半圆环结构与负极柱连接。采用简单的连接件连接电池，连接件的正级扣和负极扣可以快速连电池，成本较低，使用简单。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜原料添加系统，包括防护围栏、第一机架、第二机架和第三机架，所述第三机架的顶部焊接有顶部平台，所述顶部平台的周围焊接有防护围栏，所述顶部平台的一端焊接有楼梯，所述顶部平台的一侧通过连接杆连接有控制面板，所述顶部平台上设置有混合箱，所述混合箱的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的一端通过连轴器连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外部通过螺钉固定安装有第二搅拌片，本实用新型通过把物料放入到第一料斗中，然后通过启动第二电机，第二电机就会带动第一旋转轴转动，第一旋转轴就会带动上料绞龙进行转动，上料绞龙就会使物料上升，物料就会进入到混合箱中，实现了上料方便的目的。
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本实用新型涉及混合技术领域，尤其为一种锂离子电池隔膜制作用原料混合装置，包括混合箱、加料箱、导热油腔、加热环、搅拌叶a、空腔、搅拌叶b、助搅棒和设备箱,所述混合箱内部上端固定有加料箱。本实用新型中通过设置有加料箱，且加料箱底部设置有若干个圆孔，可以使副原料匀速加入到混合箱内，更有利于原料的混合，通过设置的搅拌叶a为横向转动，可以有效地将落入混合箱的副原料搅拌至主原料内，设置的搅拌叶b为竖向转动，搅拌叶a与搅拌叶b相配合，可以防止原料内部出现旋涡，而影响原料的混合，通过设置有助搅棒，可以进一步的使原料混合均匀，通过设置的保温层，有效的减少了混合箱内的热量散失，使装置更节能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料FeVO4，将五氧化二钒、柠檬酸铁、六次甲基四胺与无水硫酸钠按摩尔比2：1：5：4投料后，加蒸馏水搅拌均匀，转移至水热反应釜中，在120℃条件下，反应10~30h；将反应所得产物转移至预热至100~110℃烘箱中烘3-8h；将烘干产物在氮气保护下，温度在400-600℃下煅烧1~10h制得FeVO4负极材料。该合成工艺简单，易于操作，材料制备成本低；所得样品纯度高，结晶性能良好；所制备样品尺寸均匀；所制备材料循环性能优异。
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基于磷酸铁锂蓄电池的变电站直流火灾逃生系统，隔墙上设有系统隔门，直流负荷室或蓄电池室上设有直流系统进入门，系统隔门和直流系统进入门上设有机械闭门器和门体磁吸装置，在系统隔门和直流系统进入门的开合通道地面两侧设有激光灯带，激光灯带上设有间隔分布的激光发射器，可发射向上的激光，两条激光灯带之间设有多条间隔的逃生指引带，逃生指引带上设有逃生方向光带，在直流负荷室内设有逃生控制柜。利用消防控制器和人员逃生指引控制器的通讯联动，使得蓄电池室发生火情启动消防时，能够迅速地对人员进行检测定位并进行逃生指引，使得充分逃生时间充分缩短，且能够提供很好的消防效果。
本发明提供一种磷化亚铜/铜复合材料的制备方法，以红磷和泡沫铜为基础原料，将红磷、泡沫铜从下至上依次平铺在陶瓷舟中，在氮气保护下，采用气固反应法制得。该磷化亚铜均匀生长在泡沫铜表面，呈多孔结构，颗粒平均尺寸为300~500nm。采用该方法制备得到的磷化亚铜/铜复合材料作为负极材料应用于锂离子电池中，首次充、放电容量分别为400、341mAh/g，60次循环之后充、放电容量分别为409、398mAh/g。该方法工艺简单，易于操作，材料制备成本低，反应过程属于一种气固反应，反应原料接触充分，反应完全，避免在导电基体上残留磷。
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一种圆柱锂电池顶端贴胶装置，贴胶装置包括贴胶座、吸盘、侧辊，吸盘管路连接有真空泵，吸盘背侧固定连接的安装柱穿过贴胶座并与贴胶座滑动连接，安装柱上套接有弹簧，弹簧位于贴胶座和吸盘之间，贴胶座两侧固定有侧压辊，两侧压辊间距离等于或略小于电池直径。用吸盘吸取截好的胶带段，对准电池端部推动，当吸盘抵触电池时，继续向前推动贴胶座，安装柱上套接的弹簧被压缩，吸盘保持不动，两侧压柱继续向前，便顺势将胶带继续贴合至电池侧壁，便完成了贴胶动作，若将此设备与现有的胶带裁切工具配合则手指完全不必接触胶带，便不会在胶带上留下汗液等痕迹或使胶带粘贴不牢。
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本实用新型提供了锂电池极片扫粉机构，包括极片输送装置和扫粉装置，扫粉装置包括箱体，箱体的两个侧面沿着极片的输送方向开设容纳极片穿梭而过的通槽，箱体内部靠近极片输入端一侧上下并列安装有一对吸粉组件，所述吸粉组件包括与箱体固定的吸粉管和连通吸粉管的吸尘器，所述吸尘器用于将吸粉管内的粉尘抽排出吸粉管外，箱体内部靠近极片输出端一侧上下并列安装有一对扫粉刷，所述扫粉刷通过安装座与箱体固定，扫粉刷倾斜设置且指向与其对应的吸粉管，吸粉管与该扫粉刷相对的一侧圆周上开设用于吸收极片粉尘的条形槽。本实用新型通过设置扫粉刷和吸粉组件，对极片进行清扫且将清扫后的粉尘进行收集并排出，清理效果好，有效避免了二次污染。
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一种圆柱锂离子电池的全自动补注液系统包括立体凹槽式称重平台，所述的立体凹槽式称重平台与PLC模块连接，及连接在所述立体凹槽式称重平台一端的补液凹槽，在所述补液凹槽上方设置的平行轨道海霸泵补液装置；所述PLC模块通过计时器与平行轨道海霸泵补液装置连接。本实用新型与现有技术相比的优点是：在注液机内设有立体凹槽式称重平台链接PLC链接模块与电脑端存有数据采集控制系统，可以实时进行数据传输，可以通过电脑端实时监看电池注液量，还可以根据称重数据来分析和对少液电池自动帅选出来进行补液，避免电池因注液量偏少影响电池电性能发挥，造成电池电极极化大从而影响电池的安全性能，解决了电池因注液量少造成安全隐患，提高电池注液量的一致性和提高生产效率。
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