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本实用新型提供了一种锂电池用的恒温恒湿试验箱，包括箱体和储存盒，所述箱体一侧设置有可启闭的侧门，所述箱体内底部设置有一对滑轨，两所述滑轨的一端指向所述侧门，两所述滑轨中间滑动连接有若干所述储存盒，两所述滑轨中间还设置有固定轴，用于贯穿若干所述储存盒的中央并与其固定连接，通过滑轨可将储存盒整体滑出，避免了反复取放储存盒以及被烫伤，本实用新型可有效避免被烫伤。
一种低损耗串联锂离子电池组电量均衡电路单元及其扩展电路，均衡电路单元包括双节电池单体DBs和均衡电路EC0两个部分，双节电池单体DBs由两只电池单体BH和BL构成，令电池单体BH的正极为端点1，电池单体BL的负极为端点3，且电池单体BH的负极与电池单体BL的正极相连，连接处为端点2。均衡电路EC0由两组半导体开关SH和DH、SL和DL、以及电感L0组成，半导体开关SH和SL分别为带反并联二极管DH和DL的电力场效应晶体管MOSFET，半导体开关SH和SL的门极分别为端点a和b，SL的漏极为端点e，SH的源极为端点c，SH的漏极与SL的源极及电感L0的一端相连，电感L0的另一端为端点d；双节电池单体DBs的端点1~3分别连接均衡电路EC0端点的c~e。本实用新型能够大大提升电池组稳定运行的安全性，也有利于降低投资成本。
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一种用于制备磷酸铁锂正极材料的喷雾干燥塔，包括塔体，塔体顶部设有雾化器，料浆管与雾化器连接，热风管与塔体的侧壁连通，塔体的底部通过气料管道与布袋除尘器连接；所述的热风管与至少一个成环状的热风支管连接，热风支管上设有多个通向塔体内部的热风喷头。本实用新型通过采用特殊的热风喷出方式，形成向上旋转的旋风，以托住下落的料浆，延缓雾状料浆的下落速度，从而延长了热风与料浆的热交换时间，在确保干燥质量的前提下，降低了热风的进风温度，从现有技术中的310~350℃降低到120~140℃，出风温度从100~110℃降低到40~50℃，大幅延长了喷雾干燥塔及其辅助设备的使用寿命。
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本实用新型提供了一种锂电池规格自动检测装置，包括工作台，工作台上固定有呈凹型的固定框，固定框内水平安装有用于对电池进行循环输送的皮带，皮带的输送面上均匀分布有用于隔离电池的凸块，相邻的两个凸块之间的间距小于电池的直径；固定框的两个竖直面上均开设有与电池轴心处相对应的穿孔，电池的直径与一个穿孔的内径相同并且小于另一个穿孔的内径；穿孔内的轴心处还设有圆板。本实用新型无需工作人员手动推送电池对电池的规格进行检测，可以实现自动化的对电池规格进行快速检测，操作过程简单快速，提高了检测效率，减轻了工作人员的劳动强度。
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本实用新型公开一种通用锂电池组串并联架构，包括串联或并联连接的若干电池组和分别与一电池组对应的若干控制模组，各个电池组分别由一控制模组独立进行充电管理，过压过充现象发生时，可以将故障造成的不良影响隔离限制在独立的本地模块内，不影响整个电池系统的功能。控制模组包括串联均衡电路和并联均衡电路，串联均衡电路用于控制串联的电池组之间和/或电池组中的若干电芯之间的电压均衡，并联均衡电路用于对并联的电池组中的电芯的电流进行自动均衡，通过串联均衡电路、并联均衡电路降低了对串联电池组之间和/或电池组中各单体电芯之间以及并联电池组之间一致性的要求，提高电池组串并联使用的可行性。
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一种超声焊圆柱型锂电池盖帽，包括呈圆饼的防爆铝板、设置于防爆铝板上的钢帽及套设于防爆铝板外周的直封胶圈，所述防爆铝板的外缘向上弯折后再往防爆铝板的中心延伸形成钢帽定位槽，钢帽具有底盘及位于底盘上凸的帽台，钢帽的底盘嵌入设于钢帽定位槽内，防爆铝板的底端凹设有防爆环槽，防爆铝板的上方设有PTC环。本实用新型通过在防爆铝板的外缘弯折形成钢帽定位槽，钢帽嵌入设于钢帽定位槽内，减少非必要的物料，使得成本得以降低，在防爆铝板的底端设置防爆环槽，防爆环槽与帽台径向同轴对应，保证锂电池内部气压上升至防爆铝板断裂的压力值时，防爆铝板能完全开裂泄压，安全稳定，生产操作工艺简单，且坏品率低。
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一种锂电池电芯短路测试装置，包括有支撑背板、滑动面板和测试探头，支撑背板的底部面上安设有滑轨，滑轨上安设有滑动面板，支撑背板的背部设有第二气缸，第二气缸通过伸缩板连接滑动面板并控制滑动面板沿着滑轨限位滑动；支撑背板的侧面安设有第一气缸，第一气缸通过伸缩杆连接压板并控制压板上下垂直运动，压板上安设有测试探头，测试探头工作时与锂电池的极耳接触。本实用新型能够半自动化控制电池短路测试工作，相比于传统的手工检测方式，装置能够使检测效率和检测结果大幅提升。
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本发明提供一种复合钛锂离子电池、负压封口方法及装置，包括以下步骤，S1,把化成后的复合钛锂离子电池通过整形工装进行整形，整形后的电池依次放在托盘内；S2,通过传送带将托盘传送至真空激光焊接设备内，真空激光焊接设备内感应器识别后，通过气缸压紧固定托盘内的电池。本发明的方法能够使焊接过程中无飞溅；能够使激光能量完全利用起来，从而使焊接更牢固，焊缝更均匀美观；使用此方法焊接能极大的提高电池使用寿命。
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本发明提供一种生物质碳锂离子电池负极材料的制备方法。其具体操作如下：将香蒲果穗在氢氧化钠溶液中超声处理，再用去离子水清洗干净，然后转移至80℃的鼓风干燥箱中烘干；取一定量硝酸加入去离子水中，搅拌均匀后加入适量V2O5和LiNO3，搅拌30min至其完全溶解，将其转移至水热内胆中，在100~180℃的鼓风烘箱中水热10~24h；得到澄清溶液自然冷却至室温并转移至烧杯，将溶液在水浴条件下浓缩，再向溶液加入适量处理好的香蒲果穗，超声处理2h，然后转移至80℃的鼓风干燥箱中烘干；材料烘干后将其置于N2环境中，以3℃/min的升温速度，在500~700℃下煅烧3~5h，得到生物质碳/Li3VO4复合材料。本发明首次将生物质（香蒲）碳/Li3VO4复合材料用作锂离子电池负极材料，显示了良好电化学性能。
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一种适用于串联锂离子电池组的多相交错变换器，包括n节电池；n‑1个均衡单元EC；电池Bi（i=1，2，…，n）的负极与电池Bi+1的正极相连，构成n节首尾相互连接的串联电池组；均衡单元ECi（i=1，2，…，n）中的上开关管SHi（i=1，2，…，n）的漏极连接到串联电池组的正极母线上，下开关管BLi（i=1，2，…，n）的源极连接到串联电池组的负极母线上，上开关管SHi（i=1，2，…，n）的源极、开关管SLi（i=1，2，…，n）的漏极与电感Li（i=1，2，…，n）的一端相连，电感Li（i=1，2，…，n）的另一端连接到串联电池组中电池Bi（i=1，2，…，n）负极与Bi+1（i=1，2，…，n）正极连线中。本发明一种适用于串联锂离子电池组的多相交错变换器，可避免电池重复充放电实现快速均衡，同时减少能量损失。
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本发明具体涉及一种锂/锌离子电池电极材料氮化钒@氮掺杂碳的制备方法，属于电化学和新能源材料领域。本发明所述方法采取原位制备的方法将尿素或三聚氰胺、偏钒酸铵和葡萄糖通过固相混合方法混合后得到反应物原料，将反应物原料转移到瓷舟中在保护气氛下于管式炉中进行高温煅烧，冷却后得到的黑色粉体即为氮化钒@氮掺杂碳复合材料。其形貌为玫瑰花状片层，氮化钒纳米粒子的平均粒径为2‑7nm，且该粒子均匀的分布在氮掺杂碳载体上。氮掺杂碳载体起到稳定剂的作用，并为氮化钒纳米粒子提供协同作用。所述复合材料在储能材料领域具有广阔的应用前景。作为锂/锌离子电池电极材料，表现出了较高的比容量和较好的循环稳定性。
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本实用新型提供了锂电池自动化组装线的转运机械臂结构，安装底座的顶部中间部位安装有转动盘，所述转动盘与用于驱动其转动的第一电机相连，所述转动盘的顶部对称固定有立板，所述立板之间通过销轴铰接有对称布置的主臂板，所述主臂板所在的销轴上铰接有俯仰驱动板，所述主臂板的顶端通过第一销轴铰接有副臂板，所述副臂板的另一端通过第二销轴铰接有夹爪安装座，所述俯仰驱动板和副臂板之间铰接有第一拉杆，所述夹爪安装座与用于对其支撑的连杆机构相连，所述夹爪安装座上通过第四电机铰接有第一夹爪安装座，所述第一夹爪安装座上安装有用于夹紧的夹爪机构。实现锂电池在不同的生产线之间实现转运。
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一种适用于锂离子电芯上化成分容柜的工具，其包括：支架，支架包括水平底座、以及与水平底座相垂直的竖面；推杆机构，位于支架的水平底座顶面且位于支架的竖面前端，推杆机构包括连接板、以及在连接板的前端的水平上推杆、水平下推杆，水平导轨；活动杆，水平贯穿支架的竖面，可沿水平导轨前后滑动，当活动杆向前推进时，推杆机构整体水平向前推进，使化成分容夹打开，推进置锂离子电芯向前平移，电芯的极耳进入化成分容夹，退回活动杆，水平上推杆离开化成分容夹，水平下推杆离开电芯，化成分容夹夹持电芯的极耳，以进行化成分容。采用本工具，能提高人手打开化成分容柜上的化成分容夹，置入电芯，在化成分容夹上夹持住电芯，以便进行化成分容测试。
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本实用新型提供了一种圆柱状锂电池自动检测装置，包括机壳、固定于机壳顶部一端的入料斗和水平转动安装于机壳内用于将经入料斗进入的电池运输至机壳另一端的皮带，且机壳另一端设置开口，皮带的外周面均匀设置有用于分隔电池的定位凸起，相邻两个定位凸起之间的间距小于电池的直径，机壳顶部设置有底面与皮带顶面的间距等于电池直径的压板，机壳的相对内壁上镜像对称设置有用于电池检测的弧形检测片，检测片朝向皮带凸起，检测片通过弹簧支撑水平滑动安装且两个检测片的间距小于电池的长度。本实用新型解决了现有技术中存在的锂电池出厂检测过程需要人工通过检测装置进行逐一检测的问题，产生了提高电池检测效率的效果。
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一种用于磷酸铁锂材料生产的电池级草酸亚铁制造方法,将铁源用酸溶解,待溶液pH值稳定后,通过板框过滤,滤液泵入到反应器中后调整铁盐溶液波美度为5～30°Be′,铁盐溶液温度保持在30～120℃,搅拌下将草酸或草酸盐溶液注放到铁盐溶液中,保温反应后离心或抽滤,滤饼经纯洗涤后干燥,得到粒度均匀的电池级草酸亚铁。本发明制备的草酸亚铁产品平均主含量达99.5%以上,S、Na≤30ppm、Pb、Cd、Cr等重金属≤10ppm,Cu、Ca、Mg,Ni≤50ppm,Mn≤200ppm,其中D50稳定在3个微米左右,形貌为薄片状或尖冰状,振比在0.97以上,外观呈光泽性金黄色,具有高度的分散性和流动性。
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本发明公开了一种锂电池阳极材料生产用设备，包括物料箱、挤压板、支撑架、混料抹平条以及旋转传动件，所述支撑架与物料箱的开口端固定相连且位于物料箱上方，所述混料抹平条沿水平方向转动设置在物料箱内且位于挤压板下方；所述旋转传动件连接在挤压板与混料抹平条之间，包括转动设置在支撑架顶部的收线轮以及一端固定在收线轮上后缠绕若干圈的牵引线，牵引线的另一端与挤压板顶部相连，挤压板转动连接有一端与混料抹平条相连的传动杆，支撑架上转动连接有传动筒，且传动杆的另一端花键连接于传动筒一端内，传动筒另一端与收线轮之间通过传动结构相连；本发明与现有技术相比，能够使物料箱内的锂电池阳极材料均被挤压密实。
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一种卷绕式锂离子电芯体以及其制备方法，方法包括：在卷绕设备的卷针上卷绕所述正极片、隔膜以及负极片，得到形成在所述卷针外的卷芯体，使在卷绕体上，所述隔膜间隔在所述正极片与所述负极片之间；当卷绕至预定的程度时，暂停卷绕，往当前卷芯体外放置一垫板，继续卷绕，使后续的正极片、隔膜以及负极片卷绕在所述垫板外，直到卷绕完毕，固定所述卷绕体，所述垫板位于当前所述卷芯体内；从所述卷芯内抽出所述垫板，即得卷绕式锂离子电芯体。应用本技术方案，有利于降低卷绕过程中由于离心力作用而引起的各卷绕层之间的卷绕张力的差异，有利于提高最终电芯的厚度的均匀度。
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本实用新型提供了蓝牙锂电池顶封位二次折角装置，其包括底座和支撑在底座上的折角组件，折角组件包括移动块和安放在移动块内的电池凹模，电池凹模中开设有容纳电池的容纳腔，且置入容纳腔的电池通过一自下往上贯穿移动块、电池凹模的支撑单元支承；折角组件还包括能抬升移动块以使电池凹模相对于被支撑单元支承在容纳腔中的待折角电池发生相对运动的升降单元，升降单元和支撑单元均设置在底座上，电池凹模的其中两侧边缘能够在抬升时形成可使延伸出锂电池两侧的膜段由水平状态翻转成竖直状态的折角边。本实用新型通过设置折角组件对电池顶封位折叠后的铝塑膜进行二次折角，折角美观、自动化程度高，提高了工作效率，降低了劳动强度。
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本实用新型公开了一种圆柱锂电池卷芯烫孔装置，包括输送装置与承载板，所述输送装置的顶部固定安装有夹紧装置，所述输送装置的输送带上设置有若干第一限位机构，所述承载板的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热线圈。该圆柱锂电池卷芯烫孔装置，通过输送装置、夹紧装置、出入口、加热线圈、加热箱、承载板、烫针、电动伸缩杆、连接凸块、活动板、旋转电机、第一限位机构、底板、弧形槽、竖板、气缸、L型支架与第二限位机构的配合使用，将电池卷芯中心孔的S性隔膜通过加热收缩贴合在侧壁，可确保电池卷芯中心孔无阻碍，而避免电芯组装点底焊插针过程造成卷芯内部短路，提升产品质量及产品合格率。
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一种恒温可调锂电池承装箱，包括箱体，所述的箱体的一端设有安装框和与其配合的顶盖，箱体的另一端设有底盖和控制箱，箱体内设有多个透气孔和与控制箱配合的温度传感器，箱体的内壁上对称设有多组限位条，限位条上设有与其配合的限位滑槽，限位滑槽与箱体的内壁通过多个第一弹簧连接，箱体内设有电池固定结构，底盖上设有多组滤网罩和变温组件，滤网罩内设有风机。采用上述结构，实现了温度自动调节，通过温度传感器、变温组件及风机的配合，控制温度波动、恒定，大大提升了锂电池的充放电效率；采用电池固定结构配合安装存放，大大提升了电池组的抗冲击能力，保护性强，更加安全；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性极强。
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本实用新型涉及电池加工技术领域，且公开了一种用于锂带冲切装置的废料收集仓，包括设备主体，设备主体的前端外表面活动连接有活动板，活动板的前端外表面固定连接有拉手，活动板的后端外表面固定连接有一号导向柱与二号导向柱，一号导向柱位于二号导向柱的上端，一号导向柱的底部固定连接有清扫板，清扫板的后端外表面活动连接有收集仓，收集仓的右侧外表面固定连接有滑道，收集仓的前端外表面固定连接有限位条。该一种用于锂带冲切装置的废料收集仓，方便安装，且方便收集和取出废料，在设备加装了一个收集仓，可以很方便的收集废料，收集仓内还设有一个活动装置，可以很方便的将收集仓内的废料带出设备。
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本发明公开了锂离子电池正极材料二维大面积五氧化二钒纳米片的快速制备方法。采用溶剂热和氧化处理两步法合成，首先以氟化铵作为结构导向剂，柠檬酸氧钒作为溶质，利用溶剂热法制备二维片状VO有机配体前驱物，然后通过低温氧化热处理前驱物，即可合成大面积V2O5纳米薄片。本发明制备的二维V2O5纳米片厚度约为20nm，横向尺寸超过5μm，且表面粗糙多孔，具有较大的比表面积；特别是，该工艺流程耗时不超过24h。当用作锂离子电池正极时，多孔的薄片状V2O5增加了电解液接触面积，且有效缩短了离子的扩散传输路径，表现出较好的倍率性能和循环稳定性。该制备工艺快速高效、简单易操作，丰富并拓展了二维V2O5的制备方法。
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本发明公开了一种锂电池正极材料配方及其制作工艺，所述配方包括尖晶石94‑97份、导电剂1‑3份、粘合剂1‑3份以及NMP1‑5份；一种锂电池正极材料制作工艺，包括如下步骤：原料的预处理以及制备尖晶石，分别对尖晶石、导电剂、粘合剂以及NMP进行预处理；原料的掺和，溶解粘合剂及热处理粘合剂，同步进行尖晶石和导电剂的球磨；干粉的分散、浸湿，原理是固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；稀释浆料。本发明的有益效果是：工序集中，效率较高。
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本发明属于电池隔膜加工技术领域且公开了一种陶瓷浆料及锂离子电池隔膜，陶瓷浆料由以下成分以重量份制备而成：光固化树脂10～70份；粘结剂20～40份；无机纳米粒子40～80份；分散剂0.1～3份；阻燃剂10～20份。本发明通过紫外光照射，提高了陶瓷浆料涂层的耐热温度和以及陶瓷浆料涂层与隔膜基体的粘结强度，进而降低隔膜的热收缩，提高隔膜的耐热性能，提高锂离子电池的安全性能。
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本实用新型涉及锂离子电池制备领域，公开了一种适用于锂离子电池短路测试用的夹具。该夹具包括：基座，在所述基座上设置有用于承载被测卷芯的测试台，在所述测试台上还放置有卷芯盒，所述卷芯盒用于放置至少一排所述卷芯；在所述基座上还架设有框架，在所述框架上还设置有一绝缘板，所述绝缘板的顶部与气缸连接，所述绝缘板在所述气缸的驱动下可升降运动，在所述绝缘板的底面设置有金属压板，所述金属压板与短路测试设备的第一极性连接，当所述卷芯盒位于所述金属压板下方时，所述金属压板可下降到与所述卷芯盒内成排的各被测卷芯的外层金属层相接触。应用该方案，有利于提高测试效率，提高测试精度，适用于工厂大批量生产测试。
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本发明提供一种锂离子电池负极，其特征在于，该负极的结构为NiS/Ni，该负极的制备方法如下：取硫脲置于容器中，然后加适量去离子水和双氧水充分搅拌，得到均匀溶液；将得到的均匀溶液转移到水热反应釜内胆中，取若干片泡沫镍放入水热反应釜，于90~150℃下反应4~10小时后，自然冷却即得到NiS/Ni样品。电极制备方法简单，成本低，可控性强；水热反应温度低，时间短；所制备NiS/Ni中NiS均匀生长在泡沫镍表面，由大量颗粒构成，颗粒尺寸约为100nm；所制备材料充放电容量高，循环性能优异。
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一种锂离子电池用的方形圆柱外壳制作方法，其步骤为对所需加工的材料进行预加热，对加工的夹具和设备进行预加热，对材料进行一次挤压使其成为方型圆柱外壳，将方型圆柱外壳降温，将方型圆柱外壳进行初步拉直，将方型圆柱外壳切割成小段，将方型圆柱外壳的一端进行缩口处理，将方型圆柱外壳进行二次精抽加工；本发明能够结合机加制作法和拉伸制作法，使方形圆柱外壳体的产品性能能够得到有效的提升，其加工方法简单高效，适用于新型方形圆柱锂电池的量产工作。
本发明提供一种羟基氧化铝‑石墨烯锂离子电池复合负极材料的制备方法，具体方法是：按比例称取一定量的Al(NO3)3·9H2O和C6H12N4加入到烧杯中，并加入一定浓度的氧化石墨烯溶液，向烧杯加入适量去离子水并搅拌30分钟形成悬浊液，然后转移到水热反应釜内衬中，加入去离子水至内衬容积的80%，在鼓风烘箱中80℃~160℃反应10h~24h，自然冷却至室温，将得到的沉淀置于60~80℃烘箱中烘干，得到羟基氧化铝‑石墨烯复合材料。本发明首次将羟基氧化铝复合石墨烯应用于锂离子电池负极。该合成工艺简单易于操作，材料制备成本低廉；所得样品结晶性能良好，纯度高，尺寸均匀；电化学性能测试显示其具有明显的充、放电平台和较好的循环稳定性。
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