金泥置换装置,属于有色冶金技术领域,所述金泥置换装置包括喷射泵、真空管、脱氧塔、贵液进口管、贵液出口管、贵液阀门、上矿槽、液位控制器、行程开关、计算机、置换泵、上矿管路、上矿管阀门、下矿槽阀门、流量计、板框进液管、板框进液阀、置换压滤机、贫液管、贫液阀和贫液池;喷射泵与真空管连接,真空管与脱氧塔连通,脱氧塔与贵液进口管连通,脱氧塔与贵液出口管连通;置换泵与上矿管路连通,上矿管路正对上矿槽的开口,上矿管路上设有上矿管阀门和流量计,上矿槽内安装有液位控制器,液位控制器与行程开关连接;板框进液管与上矿管路连通,板框进液管与置换压滤机连接,贫液管与置换压滤机连接,且与贫液池连通。
新型耐磨板,主要解决现有异型件成本高、工艺复杂、陶瓷片脱落及橡胶老化等问题。它是由陶瓷片、聚氨酯弹性体、金属外壳和联接螺栓组成。所述陶瓷片上设有沉头通孔,聚氨酯弹性体通过陶瓷片上的沉头通孔与陶瓷片联接成一体;所述金属外壳通过硫化粘接工艺与聚氨酯弹性体形成一体;所述联接螺栓通过焊接与金属外壳形成一体,联接螺栓与机械设备连接。可以根据具体的要求及受力的具体情况设计成相应的规格及形状。在使用中依据实际情况由多件不同型状、尺寸的新型耐磨板拼制而成。本实用新型结构简单、设计合理、性能可靠,具有耐磨、耐冲击及安装维修方便的特点。可以广泛应用在冶金、矿山、港口等技术领域。
本实用新型公开了一种轧机压下系统传动机构示教模型,能够生动形象地展示轧机压下系统的工作原理。该示教模型包括:大齿轮、联轴器、蜗轮、压下螺丝、连接轴、轴承、蜗杆、小齿轮、电动机、电动机架、机架、轧辊和轴承座。本实用新型将机械传动的典型零件——蜗轮和蜗杆、齿轮、螺丝和螺母非常巧妙地揉合在一个模型上;蜗轮既可作为二级减速的传动零件,又可作为实现压下调整的压下螺母,将二者合二为一,起到了一件两用的效果,节省了材料,减小了所占空间。此示教模型可用于轧钢机械、机械设计、机械原理、冶金设备自动化、机械设备维修等多门课程的教学,具有广泛的应用前景。
本实用新型所述的内置铸管水冷型滑履瓦,涉及一种具有回转式筒体的粉磨设备,如卧式辊磨、球磨机等,主要应用于矿山、冶金、水泥行业的粉磨领域,亦可推广应用于其它行业。内置铸管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本体、巴士合金层、温度传感器、冷却水管路;供油盒通过螺栓装于滑履瓦本体的前端;滑履瓦本体的内部设有高压油供油管;滑履瓦本体的后部装有温度传感器;滑履瓦本体上部浇铸有巴士合金层;冷却水管路预制于滑履瓦本体内部,位于巴士合金层的中后部的位置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠无泄漏、提高使用寿命等特点,故属于一种集经济性与实用性为一体的新型内置铸管水冷型滑履瓦。
用于非对称连铸中间包的湍流控制器,属于钢铁冶金技术领域,特别是涉及一种用于非对称连铸中间包的湍流控制器。本实用新型包括内部具有矩形体空腔的腔体,矩形体空腔通过腔体上端的开口与腔体外部相连通,在矩形体空腔底面与一侧面之间设置有腔内斜面,在腔内斜面上方的腔体开口端设置有向内突出的前檐,在腔内斜面左、右两侧的腔体开口端设置有向内突出的前檐,在未设置前檐的腔体开口端设置有腔口斜面,腔口斜面的倾角为10°~80°。采用本实用新型进行炼钢连铸,生产工艺简单,尤其适用于对非对称连铸中间包各流出口钢液温度和成分均一化要求高的场合,可有效控制钢液的流动状态,实现钢液的非对称分配。
本实用新型属于冶金球团技术领域,特别是涉及一种折线形大辊筛。包括筛辊支架、设在此筛辊支架上的一组筛辊,其特征在于筛辊支架由卸矿段和主体段构成,此卸矿段与主体段成折线状,一组筛辊呈折线形布置。筛辊支架的折线角度为a=155°~165°。主体段与水平面的夹角为15°~25°,卸矿段与水平面的夹角为35°~45°。主体段上的筛辊间距为8mm,卸矿段上的筛辊间距为4mm。本实用新型消除了原有结构中溜料板粘料的情况;降低了球团从辊筛下落到链篦机的高度,从而降低了球团的破损率,提高了成品矿的产量;同时减少了链篦机篦床堵塞现象。
本实用新型属于真空冶金设备领域,尤其涉及一种氢碳熔融还原法炼铁用真空-加压感应熔炼炉,它包括电源系统、台车(1)、炉体(13)、炉盖(4)、感应器(5)、取样测温顶吹装置(7)、废气处理装置(8)、充气系统(15)、螺旋振动加料装置(9)及真空系统(10);感应器(5)及炉盖(4)与台车(1)固定相接;废气处理装置(8)及取样测温顶吹装置(7)工作端口与炉体(13)工作腔体相通;螺旋振动加料装置(9)的出料端口与炉体(13)工作腔体内的坩埚入口相接;真空系统(10)及充气系统(15)的端口分别与炉体(13)工作腔体相通。本实用新型结构简单,装料打坩埚简单,工作效率高,环保效能显著,安全性好。
本实用新型属于冶金行业烧结设备领域,尤其涉及一种烧结机三段烧结系统。包括台车、设置在台车下部的吸风装置及设置在烧结机头部的点火装置,所述的吸风装置包括设置在台车下部的一组风箱、首部密封装置及尾部密封装置,其特征在于首部密封装置后的第二和第三个风箱之间和尾部密封装置前的倒第二个和倒第三个风箱的之间设有风箱隔板密封装置Ⅰ和Ⅱ,本实用新型的优点是:将整个吸风装置的划分为点火段、烧结段和烧结终点段,仅在三段之间和尾部烧结终点段和风箱连接处设隔板密封装置,有效地保持烧结段料层燃烧带燃烧速度均匀一致,烧结效果好。
本实用新型属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束及渣滤熔炼提纯多晶硅的设备,设备由炉门及真空炉壁构成真空设备,真空设备的内腔即为真空室;真空室底部固定安装拉锭机构,拉锭机构上安装熔炼坩锅,熔炼坩锅外套装加热装置,真空室底部还安装有水冷支撑杆,水冷铜坩埚安装于水冷支撑杆之上,加料装置固定安装于水冷铜坩埚上方真空炉壁顶部内侧,水冷铜坩埚通过导流装置连通熔炼坩埚,电子枪安装于真空炉壁顶部,放气阀安装于真空炉壁之上。本实用新型结构简单,构思独特,一台设备综合利用电子束熔炼除磷、渣滤熔炼除硼及定向凝固除金属技术去除多晶硅中的磷、硼和金属杂质,结构紧凑,设备集成度高,提纯效果好,生产效率高。
本实用新型涉及一种天然气横火焰冶金辅料池窑中能够提高蓄热面积的正六边形低阻格子砖蜂窝结构,该结构中每块格子砖外形是正六边形结构,内部呈正六边形空腔,格子砖呈间隔布置,每两块砖之间等长的外边紧密接触,形成四方连续的蜂窝状砖体结构;每块格子砖的侧面开有多条半圆形或半正方形凹槽,砌成使用时热烟气能够从格子砖内部正六边形空间和格子砖间隔外部的正方形筒形、圆筒形空间流通,既增大了格子砖的蓄热面积,又减小了烟气的流通阻力。格子砖的材质为镁砖、镁锆砖等材质的优质耐火材料。同时,由于每块砖都是对称的结构,施工方便,不会造成施工错差。
本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种铁水脱硫用机械式搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5);在所述搅拌叶片(4)之间固定设有第一粉剂尾喷口(601)、第二粉剂尾喷口(602)、第三粉剂尾喷口(603)及第四粉剂尾喷口(604);所述第一粉剂尾喷口(601)、第二粉剂尾喷口(602)、第三粉剂尾喷口(603)及第四粉剂尾喷口(604)的入口分别与搅拌轴(2)的中空通道相通。本实用新型结构简单,成本低廉,脱硫效率高。
本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域,尤其涉及一种多叶片铁水脱硫搅拌装置,它包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、与搅拌轴(2)下部固接的搅拌叶片(4);在所述搅拌叶片(4)的上部固定配有螺旋叶片(5);在所述搅拌叶片(4)的底部固定设有辅助搅拌叶片(6);所述搅拌叶片(4)立面纵向偏角10º≤a≤20º。本实用新型结构简单,成本低廉,使用寿命长,搅拌头可在低转速状态下运行。
随机加工镗床,它包括镗轴及镗轴的驱动系统、支承机构和刀具进给机构,其特征在于支承机构固定连接到待加工的工件上,镗轴通过外球面球轴承安装到支承机构上,驱动系统采用液压驱动机构,其液压马达通过减速器减速后驱动镗轴,刀具进给机构则采用丝杠进给装置。本实用新型解决了大、中型机械加工部件镗孔必须在制造厂加工的问题,可以免去大量的拆装工作量、减少大量加工费用和时间,使工作效率得到提高。可广泛地应用在矿山、电厂电站、石油化工、钢铁冶金、海洋运输以及机械制造业行业中的机械加工和机械维修中,同时也非常适宜野外作业,可以很好的完成各种孔径的内孔加工。本实用新型体积小、重量轻,可以随机安装,用后拆卸,方便运输携带。
一种用于复合保温管发生泄漏故障时能够自动 报警及自动检测出故障地点的检测装置,它主要由设 置在复合保温管中的两条异质导线及检测仪组成,检 测仪接收到管路故障信号后,通过R/V转换单元、 运算单元、∴A/D转换器、驱动器的运算,通过监 测报警单元而报警,并在显示单元中的LED显示器 上显示出故障的地点。该装置操作简单,检测准确可 靠,可广泛应用于民用建筑、化工、冶金、石油等领 域。
本实用新型涉及脱硫除尘装置,具体地说是一种用滤料结合碱性水溶液对锅炉或窑炉等产生的烟气进行脱硫除尘的湿式脱硫除尘器,具有壳体,壳体(12)内设有由纤维滤料制成的烟气过滤器(1)、与烟气过滤器(1)相对应的反冲喷嘴(2)以及雾化喷嘴(3),反冲喷嘴(2)和雾化喷嘴(3)通过管路与供液装置相连。本实用新型具有较高的脱硫效率、较低的阻力,能够保证长期运转,具有一定的经济效益,节省人力,占地面积小,可以用于工业锅炉的烟气脱硫除尘,冶金、有色金属冶炼及加工、化工行业烟气净化、脱硫,以及矿山、纺织、陶瓷等行业的空气净化等。
冷却水管螺旋式陶瓷风口,涉及冶金高炉风口结构的设计和制造技术。由风口本体和腔体构成,在腔体前部铸有冷却水盘管,在风口本体顶端及内孔中镶有陶瓷层,着重解决风口高温烧损和磨损的问题。铸入螺旋式冷却水盘管后保证了冷却水直接进入最需要冷却的风口前端,在风口前端循环进入回水腔,使风口前端水温较低,水流速大,从而带走的热量多,保证风口在恶劣情况下的正常工作。利用陶瓷层后,抗磨损耐高温性能提高,从而延长了风口的使用寿命。
一种应用于冶金机械行业中的滚切式横切剪低惯量节能装置,由传动减速机齿轮、惰轮齿轮、中间轮齿轮、曲轴齿轮组成,传动减速机齿轮与其中一惰轮齿轮啮合,惰轮齿轮与中间轮齿轮啮合,中间轮齿轮再与另一惰轮齿轮啮合,另一惰轮齿轮与曲轴齿轮啮合;采取在中间轮齿轮与曲轴齿轮之间各增加一个惰轮齿轮,在齿轮承载能力、模数不变的情况下变三个大齿轮为五个较小的齿轮。该装置可实现低惯量快速起动和制动,减少非生产时间,提高剪切速度和生产效率,主要对驱动装置的齿轮箱内部结构进行了全新的改进,对较大跨距的定尺剪的传动机构采取齿轮轴带动齿轮轴再带动曲轴上的齿轮传动,该结构使得转动惯量大大降低即低惯量结构,转动惯量降低,易于加工降低了成本。
本实用新型涉及铁路翻渣车自动限位控制安全保护装置,在翻渣车体两侧的丝杠中间各设置一限位传动杆及控制电路,操作人员可以远距离操纵控制,当车体转动到一定角度时,可以先后实行两次断电保护,具有操作简便,可以确保翻渣生产安全等优点,适用于冶金系统、铁渣等翻渣车作业。
本实用新型是矿山、冶金、陶瓷等粉碎矿物质使 用的一种高效节能摆式磨粉机的磨滚总成。本实用新型由于轴承采有下置式安装,增强磨滚 轮对矿石的冲击力,生产率明显提高,由于密封装置 采用迷宫式结构,使粉尘很难进入磨滚轴下部及轴承 腔内,轴承每半年才注一次润滑油,磨滚总成的使用 寿命可比现有的延长3-4倍。本实用新型结构简单、拆卸和安装方便,高效节 电,经试用效果极佳。
本实用新型涉及一种高性能板卧式电除尘器,其特征在于:电除尘器中的极线采用上部铆接、下部插接的安装方式,极线上部连接采用环槽铆钉铆接,下部连接采用插接方式,插接杆采用圆钢与极线进行铆接,并插入框架上凹槽内;极板采用3-4道连接带,将极板两面相向放置,在每两件极板之间加装一个连接卡子,卡子的一侧与其中一块极板焊接连接;支撑绝缘子置于电除尘器壳体外部,并设置保温箱。本实用新型解决了冶金行业电除尘器掉线、断线、极板变形、支撑绝缘子炸裂、加热器更换困难等问题,使电场内达到免维护,电场外不停机维护,提高设备的可靠性和除尘效率,减少了检修量,降低了劳动强度,降低设备的漏风率,提高整机的使用寿命。
本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种纵波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是方形的纵波纹不锈钢退火保护罩,由上盖、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带纵波纹的筒体,筒身顶部的上盖是扁梯形棱台形状或弧形的,筒身的下部是方形或长方形的法兰。本实用新型纵波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。
本实用新型属于一种用于冶金工业冷、热轧钢卷热处理的专用设备,特别涉及一种横波纹不锈钢退火保护罩,其特征在于:是圆形的横波纹不锈钢退火保护罩,由封头、筒身和法兰组成,筒身是采用不锈钢制成的带横波纹的管状筒体,筒身的顶部是椭圆形的封头,筒身的下部是圆形的法兰,在法兰上设有封闭或不封闭凹槽形状的冷却水槽。本实用新型横波纹不锈钢退火保护罩,缩短了退火时间,改善了工作现场的作业环境,减轻了工人的劳动强度,提高了使用寿命,大大提高了生产效率。
脉冲袋式除尘器脉冲阀工作状态在线远程监测装置,公布的是用于冶金、化工等企业作为环保除尘设备的脉冲袋式除尘器脉冲阀工作状态监测装置。在脉冲喷吹装置上带有压力变送器,装置中带有可编程度控制器和上位监测系统。工作时由压力变送器将测得的信号送至可编程度控制器,经运算显示在上位监测系统。本实用新型结构简单,易于实施。由于带有该装置,可时刻掌握脉冲阀工作状态。提醒操作人员采取相应措施进行处理,保证生产的正常和除尘效果不受影响。
本实用新型涉及的是适合石油、化工、冶金、电力、轻工等行业,特别是对生产中较粘稠、脏污、易燃易爆、及腐蚀性液体液位测量用的一种电动浮球液位变送器。其设计方案中,通过齿轮使主轴直接与浮球杆连接,在主轴下端依次设有的调整螺母、小齿轮、固定螺母,焊接在轴套下方U型的底部带有轴孔的齿轮回转架,在齿轮回转架内设有通过螺钉与U型两侧连接着的可调的齿轮轴,在齿轮轴上固定有与小齿轮啮合的大齿轮和带有浮球的浮球杆。本实用新型电动浮球液位变送器与已有技术相比体积小,重量轻,灵敏度高,精度为1MM,浮球杆转角可达到120°,无泄漏,不需维修,可在容器的任意位置上安装,安装、调试非常方便。
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