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本实用新型公开了一种自感温电烙铁它包括电源插头、控制盒、烙铁手柄、烙铁头、温度感应器,其特征是:采用冷焊或激光焊等方式将感温线一端与烙铁头前端适当部位焊接在一起形成冶金结合体,感温线能及时的将烙铁头温度的变化信号通过连接插头反馈给控温主机,使控温主机能正确判断烙铁头温度的变化,为其及时提供足够热量。本实用新型的有益好处是:由于本技术是将烙铁头和温度感应器的感温线连接在一起,故能及时反馈烙铁头的温度变化信号给主机,使主机能够及时正确的为烙铁头补充热量。与现有技术相比,可以降低焊锡的温度,保证高效率的焊接与降低对焊元件的损坏率,延长烙铁头的寿命,降低生产成本。
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本实用新型涉及具有圆锥形出风筒的流线型轴流风机,包括进风筒、主风筒和出风筒,在所述主风筒内设有电机固定套,电机与主风筒内的固定套滑动配合,并用压板固紧,该电机输出轴上轴接有动叶片,在所述进风筒内设有导流环,该导流环与进风筒相固接,在所述出风筒内设有子弹头,该出风筒的外壳形状为圆锥体形。本实用新型是按照准三元流理论设计的子午加速式节能风机,具有效率高、噪音低、体积小、重量轻、高效区宽、性能调节范围大的优点;广泛适用于冶金、有色、黄金、化工、建材等无瓦斯矿山,各类厂房和人防工程及隧道的通风排尘,是一种理想的高效、低噪音节能设备。
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本实用新型公开了一种复合滚刀刀圈,在该刀圈本体外缘设有一环形齿槽,在该齿槽内嵌合一环形齿圈,该齿圈包括齿体和齿冠,所述齿冠置于齿槽的外部,齿冠的底面大于齿体端面。该刀圈本体上还具有若干通孔,所述通孔与齿槽垂直,并与齿槽底部贯通,所述齿冠、齿体与通孔形成“工”型或“干”型结构。本实用新型所述复合滚刀刀圈的齿圈采用粉末冶金浸渍工艺制成,其齿冠和齿体一体烧结成型,齿圈上可以表镶或孕镶硬质合金、人造金刚石等任意超硬材料耐磨块,齿圈抗磨损和抗冲击能力强,在该刀圈本体上设置通孔,进一步加强了刀圈本体对该齿圈的紧固力,能有效防止齿圈的松动,延长滚刀的使用寿命,降低滚刀更换频率,提高破岩效率。
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本实用新型涉及冶金、锻造设备技术领域，公开了一种步进机构平移液压缸液压控制系统，其包括蓄能器组、容积调速泵组单元、阀控单元、液压油箱及电控比例三通减压阀；容积调速泵组单元的一油口与蓄能器组连接，容积调速泵组单元的另一油口经过一阀控单元与平移液压缸的第一油口连接；电控比例三通减压阀的进油口与蓄能器组连接，电控比例三通减压阀的出油口经过另一阀控单元连接与平移液压缸的第二油口连接，电控比例三通减压阀的回油口与液压油箱连接；阀控单元能够对应控制容积调速泵组单元与第一油口之间的油路，或电控比例三通减压阀与第二油口之间油路的开闭。其能够提高平移液压缸运动的平稳性和平移液压缸控制的能源利用效率。
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本实用新型公开了一种薄板多层钢复合板，包括基板，所述基板的顶部与底部均设置有加强层，所述加强层相对远离的一侧均设置有耐腐蚀层，所述基板、加强层和耐腐蚀层之间通过固态冶金结合，所述加强层包括镁合金和钛合金，所述基板的顶部与底部均固定安装有镁合金，所述镁合金相对远离的一侧均设置有钛合金，所述耐腐蚀层包括哈氏合金和高钼不锈钢。本实用新型通过设置加强层用于增加整体的强度，从而确保在使用时不会发生折断现象，通过设置耐腐蚀层用于增加基板和加强层的耐腐蚀性，从而防止在使用时发生锈蚀，同时解决了现有的钢复合板在实际的使用过程中存在强度差的问题，且表面容易被腐蚀的问题。
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本实用新型公开了一种用于电感产品精准定位的网板治具，包括转载定位平台、排料网板和印刷承载板，此网板治具将电感产品通过相互卡合的转载定位平台和排料网板进行预定位，随后通过印刷承载板在电感产品的另一侧通过胶层粘贴后进行印刷，此网板治具可通过简单结构和操作实现电感产品的精确定位，从而提供更为精确的产品印刷效果，此实用新型用于粉末冶金工艺中的治具领域。
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本实用新型提供了一种内锅结构及烹饪器具；内锅结构包括：锅身及加强板，锅身包括侧壁和底壁，侧壁和底壁由一圆弧连接段衔接，锅身的横截面为椭圆形；加强板至少包括一圆弧加强段，该圆弧加强段采用热压合的方式贴合于圆弧连接段的外表面，该加强板包覆圆弧连接段的部分外表面或全部外表面。通过将锅身和加强板加热压合，使得锅身与加强板达到冶金结合状态，锅身与加强板结合牢固、抗拉强度高、延伸性能好，有效地提升了内锅的强度，由于加强板贴合于圆弧连接段，相对于整体加厚内锅和复合内锅，减少了锅身侧壁和底壁的厚度，使得内锅结构重量减轻，成本降低；并且由于锅身与加强板加热压合，生产工艺简单，便于锅身与加强板的加工成型。
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本实用新型涉及钢铁冶金行业节能环保技术领域，特别涉及一种钢厂余热综合利用发电系统。该钢厂余热综合利用发电系统增加了设置在汽化烟道后的低温烟气管道段的对流受热面装置，给水经过对流受热面装置时与对流受热面装置内的烟气换热转化为蒸汽后回到汽包，增加了整体的蒸汽量。利用汽化烟道和对流受热面装置所产生的蒸汽共同进行发电，当中所产生的蒸汽先经过蒸汽过热装置进行过热，把饱和蒸汽提高蒸汽品质成过热蒸汽，进一步提高了蒸汽的产汽量和发电量，进而提高了对烟气余热进行利用的效率，达到余热综合利用的效果，并且降低了烟气的排烟温度，使得除尘效率提高，减少了环境污染。
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本实用新型涉及电池集流板技术领域，具体涉及一种铜铝复合过渡集流板，包括基体板，所述基体板表面设有铜片板，所述基体板与铜片板之间通过冶金结合或机械结合当中的一种形成一复合层相连，所述基体板与铜片板表面均开设有若干用于穿入电池极片的连接槽，所述连接槽贯通于基体板和铜片板，通过连接槽起到连接效果，将多个电池能源起到集流作用，所述连接槽贯通于基体板和铜片板，具体是电池的正极与负极分别与基体板和铜片板相连，起到集流效果；解决了现有的铜铝不好连接问题，提高了整体使用的安全性，可实现更大模组进行集流。
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本实用新型公开了一种双液压缸式炼钢炉加料装置，涉及钢铁冶炼领域。本实用新型包括框架结构的车架，设在车架左右两侧底座梁上的料斗；所述料斗尾部经旋转轴设在车架上，所述料斗两侧中部经油缸与底座梁中部连接，所述车架的前部设有驱动轮，所述车架的中部设有从动轮。本实用新型设备结构紧凑，采用液压推力装置，具有推力大、故障少、便于维护等特点，设备运行平稳、安全可靠。广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业。
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本实用新型属于冶金设备领域，具体涉及一种燃气保温炉，包括炉体和支撑脚，炉体内设置有相互连通的取汤室和保温室；取汤室和保温室外侧固定设有保温层；保温室顶部固定设置有入汤口；取汤室顶部固定设有取汤口；保温室内部下方固定设置有第一加热器；保温室顶部上方穿设有第二加热器，第二加热器包括相互连接的燃烧装置和烧嘴，且烧嘴伸入保温室内；炉体上固定设置有扒渣口，炉体外侧固定设有抽风装置和集渣箱；抽风装置固定设置在扒渣口上方；集渣箱固定设置在扒渣口正下方，用于收集炉渣；支撑脚固定设置在炉体下方。该燃气保温炉燃烧更充分，实现均匀加热，减少结渣，加热效果更好，保温效果更优，同时也能抽取出渣时的废气，保障了工人的健康，对环境更友好。
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本实用新型公开了一种新式传动定位轴承，其包括由粉末金属一次冶金成型的轴承主体，轴承主体芯部开设轴承通孔，轴承主体后端部的外圆周面设置径向朝外凸出延伸且呈圆环形状的定位环；轴承主体前端部的外圆周面于定位环的前端侧设置有呈圆周环状均匀间隔分布的轮齿，各轮齿分别沿着轴承主体的轴线方向延伸，各轮齿的前端面与轴承主体的前端面平齐，各轮齿的后端面与定位环的前端面平齐；轮齿的齿廓面为平面且同一轮齿的两个齿廓面的夹角为26度，齿廓面与轴承主体的外圆周面之间通过圆角过渡且该圆角为齿根圆角，齿廓面与齿顶面通过圆角过渡且该圆角为齿顶圆角。通过上述结构设计，本实用新型具有设计新颖、结构简单、稳定可靠性好的优点。
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本实用新型公开了一种A4VSO轴向柱塞泵用控制装置。其主要由功率阀、负载敏感阀、双面溢流阀和二位四通换向阀组成，负载敏感阀安装在所述功率阀的其中一个阀壳平面上；双面溢流阀安装在所述功率阀的另一个阀壳平面上；二位四通电磁换向阀安装在所述双面溢流阀上。本实用新型组成结构紧凑的LR2D1控制装置，集成了恒功率控制、压力控制、远程电卸荷控制和负载敏感反馈四种功能，组装到A4VSO轴向柱塞泵上，使之可更好地应用于钢铁、冶金、锻压等工业领域以及挖掘机、打桩机等工程机械领域。
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本实用新型公开了一种防爆强光节能防眩泛光工作灯,包括光源、光源固定装置、镇流器、激发器、上盖、下盖、防爆透光件、安装脚位、安装固定板,所述的防爆透光板设置有防眩筋条。本实用新型通过采用压制异形防爆透光件,增设防眩筋条,起到很好的防眩效果;在防爆透光件外端面增设防爆防护罩,进一步增强其防爆功能;灯具本身自带安装脚位,同时设计可供灵活安装的安装固定板,满足不同的安装方案,可广泛的应用于电力、冶金、铁路、矿山、港口、市政等行业厂区、场站及场馆等作泛光照明使用。
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本实用新型涉及有色冶金行业锌电积生产技术领域，且公开了一种阴极铜板自动清理平整装置，包括底板，底板的上侧壁固定连接有清理平整装置本体，底板的上侧壁固定连接有工作块，工作块的上侧壁开设有安装槽，安装槽的槽壁通过轴承转动连接有安装杆，安装杆的杆壁固定套设有从动斜齿轮，安装槽的侧壁开设有电机腔，电机腔的侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与从动斜齿轮相互匹配的主动斜齿轮，安装杆的上端固定连接有圆板，圆板的上侧壁对称固定连接有两个连接杆。本实用新型能够在阴极板被处理之后方便快捷的收集较多的阴极板，然后放入电解槽进行电解，提高了电解阴极板的工作效率。
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本实用新型涉及冶金行业高速线材生产设备技术领域，公开了一种高线风冷辊道出风口风量调节装置，包括调节插板和辊道底板，所述的辊道底板上平行开设有多个出风口，所述的调节插板通过固定机构安装在出风口上方，且调节插板的两侧开设有凹槽，凹槽的深度d可调。本实用新型结构简单、安装方便，能够满足不同钢种对冷却的不同要求，均匀冷却盘卷整圈温度，减少不同钢种盘卷同圈性能差异，并缩小整体性能差异，为降低合金成本、稳定质量提供保障。
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本实用新型涉及一种压缩机用平衡块。一种压缩机用平衡块，由合金粉末通过粉末冶金方法制作，其特征在于：所述平衡块包括平衡块压坯，所述平衡块压坯表面形成有渗铜层。上述所述渗铜层是在烧结所述平衡块压坯时，在平衡块压坯表面覆盖铜片，再进行1100-1200℃高温烧结固化在平衡块压坯表面形成的。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1.由本实用新型的方法制得的压缩机平衡块，密度为7.5-8.0克/立方厘米，大幅度扩展了现有平衡块用合金的使用范围。2.本实用新型的平衡块，具有无磁、防锈等特性，可以作为各种铜合金平衡块和不锈钢平衡块的替代产品。
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本实用新型涉及镶嵌复合金属结构极耳单体及排式极耳，该极耳单体呈长条片状，整体厚度为0.05～0.3mm，包括条状的铝基片以及铝基片一端或中间位置的易焊接部，其中，所述铝基片一端或中间位置的至少一面具有凹部，所述易焊接部是轧制结合在所述凹部的易焊接层，易焊接层的侧部和整个底部与铝基片的凹部形成物理冶金层，易焊接层的厚度占极耳单体总厚度的1%～95%。该排式极耳由复数个上述极耳单体用极耳胶组合而成。该极耳结合强度高，接触电阻小，制造工序成本低、易于实现。
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一种自动电磁磁选机,属于流体磁选设备技术领域。本实用新型要解决的技术问题在于如何提高磁介网的清洗质量、生产效率以及设备的使用寿命,并带来操作的方便。为此,在除铁腔下部三侧分别设有原料入口自动阀,铁质物料排出自动阀和余料排出自动阀,其底部装有振动器;除铁腔设有除铁后原料出口和清洗水入口自动阀,其顶部设有活动压具;所述除铁腔上、下部通过弹性体固装在支架上;贮水箱出水口装有清洗水入口自动阀并通过柔性管与除铁腔上部相连通;还设有除铁—余料返回—清洗—除铁循环工作自动控制装置。本实用新型可广泛应用于去除冶金矿业、磨料陶瓷、化工、食品、电子等行业的浆液、干粉中的铁磁物质。
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一种用于工业锅炉(或冶金炉)烟囱除尘的切线入口式高效热力旋风除尘器。它能捕集微粒烟尘。因而,除尘效率高,达98.7%,解决了现有旋风除尘器,捕集不到微粒烟尘,除尘效率低的技术难题。它一级除尘排烟就能达到国家卫生标准,可大大节省二级甚至三级除尘设备的投资。而压力损失、金属消耗量与现有的旋风除尘器相似,不会增加。
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本实用新型公开了一种适合填埋在金属体里的RFID微型电子标签,包括一端开口的防碰撞外壳和封装在该防碰撞外壳内的磁芯、缠绕在磁芯上的RFID天线和RFID芯片,RFID天线的两端与RFID芯片电连接,其结构简单、易于量产,填埋后的电子标签不会高出金属体表面、隐蔽性好、安全性高、可以满足冶金、模具、机床等行业使用电子标签对其进行信息跟踪,为RFID电子标签在一些特殊行业的使用,做出了有益的拓展和延伸;在防碰撞外壳内填充高密度专用电子密封胶,既可以抗震防摔,又能防潮湿、防腐蚀,有效的增强了RFID微型电子标签在恶劣环境下工作的稳定性,并大大延长了使用寿命。
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本实用新型公开了一种带远磁翻板液位计，包括第一管体，第一管体顶端固定安装有管帽，第一管体外侧套设有第一卡箍，第一卡箍一侧固定安装有第一连接块，第一连接块下端固定安装有第一绝缘柱，第一绝缘柱一侧固定安装有翻板箱，翻板箱一侧固定安装有第二绝缘柱，第一绝缘柱底端固定安装有第二连接块，第二连接块一侧固定安装有第二卡箍，第二卡箍内侧套设有第一管体，第一管体一侧固定安装有第二管体，第一管体一侧固定安装有第三管体。该种带远磁翻板液位计，耐温、耐压、防腐、防爆、使其广泛应用于电力、石油、化工、冶金、环保等自动化控制。
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本实用新型公开了一种耐磨防腐蚀效果好的钢结构，包括钢结构本体，所述钢结构本体的外部设置有耐磨层，所述钢结构本体的内部设置有腐蚀层，所述耐磨层包括镍硬铸铁和石墨钢，所述钢结构本体的表面设置有镍硬铸铁，所述镍硬铸铁的表面设置有石墨钢，所述镍硬铸铁、石墨钢和钢结构本体之间通过冶金结合，所述腐蚀层包括聚氨酯防腐漆和环氧防腐漆，所述钢结构本体的内部设置有环氧防腐漆，所述环氧防腐漆的底部设置有聚氨酯防腐漆，所述耐磨层的表面设置有油性漆。本实用新型通过设置耐磨层用于增加钢结构本体的耐磨性，通过设置腐蚀层用于增加钢结构本体的耐腐蚀性，同时解决了现有的钢结构在使用时被磨损腐蚀的问题。
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本实用新型公开了一种快速均匀冷却的铸造模具。铸造模具型腔是由模具块体和粉末冶金复合表层构成，所述模具块体是金属丝材烧结而成的多孔隙金属块体经机加工获得与上模和下模相吻合的形状，其全部表面覆盖金属粉末复合表层；上模和下模分别安装有冷却流体入口管和冷却流体出口管；所述冷却流体入口管与冷却流体入口相连，与模具块体相通，并和冷却流体出口管形成冷却流体通道。本实用新型结构简单、操作方便、容易实施、生产成本较低；显著提高流体与模具热交换效率，实现了成形材料快速凝固，提高了生产效率；市场应用前景良好。
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本实用新型实施例公开了无插芯的单纤双向光电转换器件及其一体化基座。其包括：激光器、探测器、一体化基座、插芯适配器、滤光片。该单纤双向光电转换器件将管芯座集成在一体化基座中，与传统的单纤双向光电转换器件相比，减少管芯套的单独制作工艺流程，减少物料成本和工时成本。而且采用管芯套和基座一体化粉末冶金制作成型，避免了容易产生形变和间隙等不稳定因素，提高了可靠性。另外，一体化基座通过结构设计，使激光器的光束中心与插入插芯适配器的光纤连接器的纤芯，形成预设角度，能够避免激光器发射的部分光和/或连接器纤芯内的光会直接射入激光器中，影响光传输问题，其能够做到和带插芯的器件性能相当，满足数据传输要求。
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2025年03月25日 ~ 27日 
