本实用新型的一种大型冶金铸造起重机起升极限防卷带重坨限位系统,包括:起升限位开关、重砣、主绳、平衡绳、平衡绳固定件和牵引杆;重砣包括砣体和固定在砣体上的两根平衡杆,砣体上设有中空内环;起升限位开关和平衡绳固定件安装在起重机小车结构上,起升限位开关通过主绳与重砣的重心位置连接,两根平衡杆的末端分别通过连接绳与平衡绳的一端相连接,平衡绳的另一端固定在平衡绳固定件上,起重机的钢丝绳穿过砣体的中空内环;牵引杆的两端分别与主绳和平衡绳相连接,以保证牵引杆以下的平衡绳与主绳相平行。该系统中重砣可保持静止和稳定,在确保第二级起升限位可靠的同时,可杜绝重砣被卷带损伤起升机构钢丝绳的恶性事故发生。
为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型提供一种用于绿色冶金实验的刚玉衬管反应器,专用于钢铁工业废渣和废气的反应实验。本装置包括刚玉反应管、导热硅胶胀管、金属外管、进气口端盖、出气口端盖;所述的金属外管上下管口处分别设置内台阶,内台阶内设置密封圈、金属套管;装配后,上下端盖压紧密封圈和金属套管。系统反应器采用刚玉反应管,较传统的石英反应管相比具有更好的刚度、耐磨性;刚玉反应管外设置导热硅胶账套,可消除刚玉管随温度变化产生的应力(刚玉和金属外管的热膨胀系数不同),提高刚玉管的使用寿命。
为了解决现在缺少专门、高效的钢铁工业废渣、废气综合处理的实验设备本实用新型公开了一种绿色冶金资源综合利用实验及分析系统。包括二氧化碳气源、水蒸气发生装置、气体混合器、管式反应器、压力测量记录装置、尾气收集装置;所述的二氧化碳气源和水蒸气发生装置连接到气体混合器,气体混合后通入一个或多个管式反应器;所述每个管式反应器下设置一个压力测量记录装置,用于测量、记录反应器的质量变化;所述的每个管式反应器后接一个尾气收集装置。系统设置多通道反应器,提高了实验效率;每个反应器设置压力测量记录装置,在实验过程中记录反应器质量随时间的变化曲线,可表征反应随时间的进行情况。
本实用新型公开了一种冶金用原料筛分设备,包括底座、箱体、筛网、机箱、电机、水箱、水泵和抽屉,所述底座顶端外壁表面固定连接支撑柱底端,所述支撑柱外壁表面一侧固定连接轴承,所述轴承外壁表面中部固定连接第二转轴一端,所述第二转轴一端固定连接第二支撑架中部,所述第二支撑架外壁表面尾端固定连接固定架外侧。通过在筛网顶端和箱体内壁顶端箱盖下固定毛刷,便于清扫筛网网孔内部的石子和尘土,避免石子和尘土堵塞筛网的网孔,使得筛孔增大,进而导致筛选精度降低,通过将筛网设置为中间窄两头宽的形状,避免上下落差较大,重力对筛网造成较大的冲击,随着筛分时间的增大,容易造成中间筛网向下凹陷变形,进而拉伸筛网变形。
本实用新型涉及矿石的破碎并收集技术领域,且公开了一种矿石冶金用矿石粉碎收集装置,包括工作箱,所述工作箱的顶部固定安装有入料口,所述机箱固定安装在工作箱一侧的外壁上,所述电机固定安装在机箱的内部,所述电机的输出端通过联轴器与转动杆固定连接,所述转动杆贯穿机箱并延伸至机箱的外部,所述转动杆远离电机的一端与滚筒固定连接,所所述转动杆远离滚筒的一端通过轴承与工作箱的内壁转动连接,当矿石从入料口落下后,由于体积过大,只能卡在滚筒与破碎袋的中间,而滚筒表面开设有母破碎齿,破碎袋上开设有子破碎齿,滚筒不断的旋转,使得两个齿轮中间的矿石反复被消磨,直至磨成粉,进而从破碎袋下的通孔流走。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金鼓后摇筛装置,包括第一主体,振动装置,筛选装置,所述第一主体的内部设置有振动装置,所述振动装置包括第一电机,主动正齿轮,从动正齿轮,第一传动轴,转动圆盘,撞击块,滑轮,第二主体,所述第一电机固定安装在第一主体的内壁底部,所述主动正齿轮固定套接在第一电机的传动轴的外壁,所述第一主体的内壁底部固定安装有第一轴承,所述第一传动轴的一端贯穿从动正齿轮插接在第一轴承的内壁与第一主体转动连接,所述第二主体的内部设置有滤网,所述滤网的表面设置有锥形块。本实用新型解决了替代人工手筛筛分,减轻操作人员劳动强度,提高效率的的问题。
本实用新型涉及余热回收领域,具体的说是一种冶金制氧厂用余热回收装置,包括吸风机,所述吸风机的表面连通有过渡管,所述过渡管的内部固定连接有过滤网,所述过渡管的内部设置有刮扫部件,所述过渡管的表面设置有收集部件,所述过渡管的表面设置有驱动部件,所述刮扫部件包括刮板与连接杆;在需要进行余热回收时,吸风机吸取冶金制氧中产生的废热气输送到过渡管内,热气在过渡管内飘送到过滤网内,过滤网对热气中的颗粒杂质进行过滤,便于过滤热气中的颗粒杂质,保证过渡管内的畅通,防止颗粒杂质堵塞过渡管内,提高过渡管内废热气流通的工作效率,提高余热回收装置的工作效率,提高余热回收装置的实用性。
喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺为喷 射冶金过程中使用的一种非金属型卤化物合成粉剂 及其制造工艺。它以食盐、萤石、石灰、炭粉为主要原 料,经研磨小于一定颗粒后混以卤水压制成块,干燥 焙烧后破碎成粉状,再经干燥脱水后即可应用。它具 有明显的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮作用,应用于滚珠钢 生产效果更为显著。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金用粉碎机,包括粉碎机本体,所述粉碎机本体的一侧固定连接有L形架,所述L形架的底部固定连接有底板,所述底板的顶面固定安装有移动机构,所述移动机构上螺纹连接有升降机构,所述底板的底部固定安装有支撑腿,所述粉碎机本体包括进料口,电机一,粉碎机外壳,粉碎辊,齿轮一,齿轮二,门栓,过滤网,所述粉碎机外壳与进料口的底部固定连接,所述粉碎辊的一端通过第一轴承安装在粉碎机外壳的内壁,所述齿轮一固定套设在粉碎辊的一侧,所述粉碎辊的另一端贯穿粉碎机外壳与粉碎机外壳活动连接。本实用新型解决了二次装料需要人工手动操作,人工筛选矿石花费时间长的问题。
本发明公开了一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置,涉及炼钢废渣处理技术领域,解决了废渣的体积较大,在运输时运输装置空间利用率低,且废渣容易进行晃动,容易掉落,造成人员伤亡的问题。一种冶金厂炼钢用废渣自动扒渣运送装置,包括移动底座,所述移动底座的前端安装有上料斜坡,所述上料斜坡的两侧均安装有支撑立柱,两个所述支撑立柱的中间安装有支撑横梁。本发明通过安装有粉碎机构和除尘机构可以将大尺寸的废渣进行粉碎作业,使得运输时可以提高运输工具的空间利用率,增加运输的量,减少运输次数,减少资源浪费,且可以清除废渣的杂质,减少后续回收利用的工序,结构简单、操作方便。
本实用新型公开了一种冶金炉料生产用对辊压球机,包括工作台,工作台顶部的一侧开设有通槽,工作台顶部靠近通槽的两侧均固定设有连接座,两个连接座的顶部均固定设有进料斗,且两个连接座的顶部分别与进料斗底部的两端固定连接,两个连接座的一侧均转动设有压球辊轮,且两个连接座的一侧分别与压球辊轮表面的两端转动连接,工作台顶部的另一侧固定设有第一减速电机,第一减速电机的输出端与压球辊轮的一端固定连接,本实用新型通过设置筛网、第一弹簧、集料盒、卡槽、第二弹簧、卡块和滑杆共同构成筛分收集机构,避免了零碎的冶金炉料混杂在球形物料内需要再次筛除的程序,简单快捷。
本发明提供一种大型冶金铸造起重机吊钩挂罐无线辅助确认方法及装置,所述的方法包括如下步骤:1)在起重机的两个吊钩的板钩处均安装无线发射器及触发器,在司机室安装一套具有无线接收器的辅助确认警报装置;2)当吊钩吊挂钢包时,通过罐体耳轴完全落入板钩底部后,触动触发器,触发器以开关信号的形式给无线发射器信号;3)无线发射器发射无线信号传输至司机室的无线接收器,经过辅助确认警报装置的逻辑判断,确认吊钩是否挂牢,最后发出语音及声光提示信号。避免冶金铸造起重机吊挂钢水包及铁水罐时,出现吊挂不牢、脱钩等现象的发生,杜绝重大安全事故的发生,提高大型冶金铸造起重机运行的安全性。
本实用新型公开了一种用于冶金炉料生产过程中的除尘设备,包括冶金炉主体,冶金炉主体外壁的一侧固定设有排尘管,排尘管的底端连通设有连接件,连接件顶端的两侧均穿插设有第一移动杆,两个第一移动杆的顶端均固定设有按块,本实用新型设有按块、第一移动杆、第一弹簧、连接杆、第二移动杆、固定件、安装环,向下按压按块,按块向下移动带动安装环向一端移动,至第二滑块向下滑至第二滑槽底端,通过这种方式将除尘袋内壁与连接件外壁贴合后,松开按块,在第一弹簧的弹性形变下使安装环内壁与除尘袋外壁接触,这种方式方便安装除尘袋,整个安装过程省时省力,且安装牢固,不会出现连接松动情况。
本实用新型公开了一种用于矿石冶金的原材料清洗装置,涉及矿石冶金技术领域。该用于矿石冶金的原材料清洗装置,包括清洗箱,所述清洗箱的一侧外壁固定安装有排水管、支撑板和进料管,排水管和进料管均与清洗箱的内部相通。该用于矿石冶金的原材料清洗装置,通过电机、齿轮、转动柱、搅拌叶以及清洗刷的配合使用,增大了清洗刷与矿石的接触面积,使得矿石能被清理的更加彻底,同时,通过在第一转动柱上开设出水口,使得矿石能一边转动,一边冲刷,提高了清洗效率和清洗质量,通过液压杆、进料管、滑槽、滑块以及支撑柱的配合使用,加快了进料的效率,倾斜放置的进料管也减少了矿石进料时的冲击力,有效保护了箱体和转动柱等。
本实用新型一种冶金煤气作业安全技术仿真试验台,主要由风机和输入管道、中间管道、输出管道、走台和两种支架组成。本实用新型的有益效果是:通过对冶金煤气作业中各工作模块的仿真操作、对现场工况中实际系统组件的有机重组使用和对部分参数的改进,将煤气作业中的多种生产、巡查、检修的单项操作项目和多种冶金煤气管网生产运行项目、设备检维修项目和事故处置作业项目进行有机的融合;操作者和工程技术人员通过利用本实用新型对于冶金行业煤气管网从煤气输入到输出的整个生产过程的仿真模拟操作训练和考核,充分具备在实际现场中完成实际工作任务的能力之后再去现场实际操作,可大大避免了因为煤气作业特有的危险性给现场的生产设备带来危害。
本实用新型属于冶金冶炼制备领域,尤其涉及一种冶金炉渣熔点检测装置,解决试样在试验炉中的各方向受热并不均匀,造成实验结果的波动与不准确的问题,包括:撑臂,为横梁结构,端部设置支撑座,在所述支撑座上放置样品;加热炉,其开口对应所述支撑臂,将所述支撑臂的支撑座伸入其炉膛内;旋转结构,包括设置在支撑座上的转盘以及穿过所述支撑座的转轴,转盘上放置样品。本实用新型通过设置的旋转结构,可将样品在加热的过程中进行转换从而使得加热均匀。
本发明涉及一种对冶金尘泥分离和加工方法,该方法首先通过重选工序,将尘泥分成底流和溢流两部分,对底流部分所形成的较大颗粒经磁选后,分离出较纯的铁质颗粒;而对溢流部分的较小颗粒经强力磁选机分选出铁的氧化物和以钙和镁氧化物为主的可作为炼钢用的碱性杂质。本发明不仅彻底解决了该尘泥本身对环境造成的污染问题,而且还节约了大量的铁资源,其工艺过程相当简单,成本很低。
本发明公开了一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置,涉及粉碎设备技术领域,解决了现有的冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置在使用过程中稳定性较低,同时该装置在过滤筛选过程中精度较低,导致该装置利用率不高,需要二次过滤,费时费力问题。一种冶金厂炼铁用铁矿石多级粉碎装置,包括支撑桌板,所述支撑桌板的内侧设置有方形槽,所述支撑桌板的下端面安装有二次过滤机构,所述支撑桌板下端面的四个端角处均安装有支撑脚,所述支撑桌板的上端面安装有粉碎机机体,所述粉碎机机体的两侧均安装有两个位于支撑桌板上端面的限位机构。本发明使用简单,操作方便,便于使用,稳定性较高,且效率高,利用率被提高。
本实用新型涉及矿石冶金技术领域,且公开了一种矿石冶金用粉碎机,包括粉碎机本体,所述粉碎机本体的一侧固定连接有L形架,所述L形架的底部固定连接有底板,所述底板的顶面固定安装有移动机构,所述移动机构上螺纹连接有升降机构,所述底板的底部固定安装有支撑腿,所述粉碎机本体包括进料口,电机一,粉碎机外壳,粉碎辊,齿轮一,齿轮二,门栓,过滤网,所述粉碎机外壳与进料口的底部固定连接,所述粉碎辊的一端通过第一轴承安装在粉碎机外壳的内壁,所述齿轮一固定套设在粉碎辊的一侧,所述粉碎辊的另一端贯穿粉碎机外壳与粉碎机外壳活动连接。本实用新型解决了二次装料需要人工手动操作,人工筛选矿石花费时间长的问题。
本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用,属于冶金技术领域。按重量百分比计,该铝钙合金脱氧剂化学成分为:Al 70~95%,Ca 5~30%,C≤0.02%,S≤0.02%,余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为:将纯铝锭和金属钙按照所述铝钙合金脱氧剂化学成分称重后,加入到电阻熔化炉内熔化制成铝钙合金液;浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al2O3全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al2O3·12CaO)上浮于钢水表面而除去,从而最大限度地降低了Al2O3有害影响,显著提高钢的质量。
本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝镁钙合金脱氧剂及其制备方法和应用,属于冶金技术领域。按重量百分比计,该铝镁钙合金脱氧剂化学成分为:Al 70~90%,Mg 1~10%,Ca 5~25%,C≤0.02%,S≤0.02%,余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为:将纯铝锭、金属镁和金属钙按照所述铝镁钙合金脱氧剂化学成分称重后,加入到电阻熔化炉内熔化制成铝镁钙合金液;浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝镁钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al2O3全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al2O3·12CaO)上浮于钢水表面而除去,从而最大限度地降低了Al2O3有害影响,显著提高钢的质量。
本发明涉及冶金领域炼钢用铁合金,具体为一种用于炼钢终脱氧剂低碳、低硅、低磷、低硫的AL-MN-MG-CA-FE复合合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,作为炼钢终脱氧剂,不需要对钢再进行精炼,适用于冶炼要求ALS和低碳、低硅、低磷、低硫的钢种。按重量百分比计,C≤0.2;SI≤1.0;P≤0.02;S≤0.02;AL 40-50;MN 1.0-10;MG 0.1-10;CA 0.1-10;FE余量。本发明采用工频炉熔炼工艺生产。该种脱氧剂比重大,熔点低,不粉化,脱氧脱硫效果好,而且稳定元素合金收得率较高,脱氧过的钢水流动性好,三率高,水口不结瘤,脱氧产物易上浮,夹杂物总量减少,钢水纯洁,钢质好,并改变夹杂物形态,细化晶粒,机械性能好,使用寿命高,社会效益好。
本发明公开了一种含微量B元素的铝铁合金及其制备方法和应用,属于冶金技术领域。该铝铁合金组成(wt.%):Al 25~85%,Fe 13~73%,B≤0.01%,余量杂质。制备方法为:将各元素原料熔炼成铝铁合金液后;添加含B元素的精炼剂,每吨铝铁合金液中加入量为1‑2kg,精炼后进行浇注,制成含B量低于0.01wt.%的铝铁合金成品。该含微量B元素的铝铁合金应用于制备低碳深冲钢或汽车表面板钢的铝铁合金脱氧剂,解决了低碳深冲钢和汽车表面板钢在生产过程中出现的硬脆、裂纹、皱折和水口结瘤难题,从而显著提高了钢材的质量。
本发明涉及一种铜钢复合工件的制备方法,该方法是用碳素钢或合金钢制成工件主体,并通过涂覆有过渡层的主体表面压入铜合金粉末,然后将其送入粉末冶金烧结炉中进行焙烧,最后经切削加工制为成品。该工件能有效地利用铜合金材料,使其即具有铜合金的减摩性能,又具有合金钢的刚性性能,此外,它还可节省多道工序,降低工件成本。
喷射冶金用卤化物合成粉剂及其生产工艺为喷 射冶金过程中使用的一种非金属型卤化物合成粉剂 及其制造工艺。它以食盐、萤石、石灰、炭粉为主要原 料,经研磨小于一定颗粒后混以卤水压制成块,干燥 焙烧后破碎成粉状,再经干燥脱水后即可应用。它具 有明显的脱氧、脱硫、脱氢、脱氮作用,应用于滚珠钢 生产效果更为显著。
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