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一种装有复合式收油机的浮油回收船,属于浮油回收船技术。它包括船体、升降架、升降导轨、可升降的收油机、与收油机的真空分离箱连接的污油回收泵系统及过滤罐。收油机为复合式。它包括收油箱体、升降定位架、左右液压导流板、安装在收油箱体上的上行收油机以及垃圾斗、位于垃圾斗下面的垃圾箱、安装在收油箱体上的下行收油机以及位于下行收油机下端上面的真空分离箱。真空分离箱的上部安装着油位传感器,油位传感器用于检测真空分离箱中的油位并与PLC及回收泵系统的控制电路连接。收油箱体前面还安装着射水装置。它回收、分离工艺简单,回收浮油效率高,清除污染效果好。可广泛应用于水面上油污染的清除回收及环境保护中。
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本发明公开一种微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒的制备方法，包括：将Al粉、Ti粉、Cu粉、Mg粉以及B4C和BN混合粉末制成圆柱形压坯，进行真空烧结，得到原位多尺度TiCN、AlN和TiB2颗粒的陶铝复合材料将所述陶铝复合材料切块置于蒸馏水中，并加入浓度为36wt.％～38wt.％的盐酸，静置12～24h，去除透明液体，得到陶瓷颗粒；其中，所述蒸馏水与盐酸的体积分数比为1:2；将所述陶瓷颗粒进行去离子水超声洗涤4～6次后，进行无水乙醇超声洗涤2～3次，干燥得到微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒。通过原位反应，并优化TiCN‑AlN‑TiB2颗粒的百分含量，真空热压烧结制备含有多相混杂尺度的陶瓷颗粒的陶铝复合材料，并通过萃取手段收集盐酸腐蚀铝基体后留下的微纳米混杂尺度多相陶瓷颗粒。
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本发明涉及一种TiC/Ni复合材料的原位反应合成方法，它是将原料Ni粉、Ti粉和石墨按比例混合均匀，冷压成型后制成坯体，然后控制加热速率对坯体进行氩气保护常压烧结或者真空烧结，在一定的温度下各组分之间进行放热化学反应，生成弥散分布的微观增强颗粒。主要用于航空航天、军事领域、交通运输工具、电子元器件、燃料电池连接体、陶瓷切削刀具材料等领域。本发明中将TiC/Ni复合材料的原位反应与致密化一步到位，不需要高能球磨和加压烧结等复杂过程，工艺方便简单，不受设备限制，成本低，可以有效解决现有原位反应合成高致密度TiC/Ni复合材料技术受到设备限制，工艺复杂、成本高等问题。
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本发明提供了一种太阳能集热材料的制备。其技术方案是：以中药提取废渣为原材料通过预炭化、混合施加酚醛树脂和真空烧结等工序制备太阳能集热材料。本发明的特点是，该碳陶瓷集热材料具有良好的光热转换能力、耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、导热性能良好、热膨胀系数低等优良性质。在最佳条件下，以中药废渣为原料制备碳陶瓷可作为太阳能集热材料吸光率可达87.2％，具有明显的开发利用价值。
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本发明公开了一种磁粉表面富锆溶剂修饰制备高热稳定性磁体方法。其步骤为：1）主相合金采用铸造工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片工艺制成钕铁硼速凝薄片；2）将主相合金制粉；3)将富锆溶剂与主相合金均匀混合后在磁场中压制成型；4）在高真空烧结炉内制成烧结磁体。本发明制得的烧结钕铁硼最高工作温度高，矫顽力大，剩磁温度系数、矫顽力温度系数低的特点，此工艺可以用于大规模批量生产，通过本发明可以制备出高热稳定性的烧结钕铁硼。
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本发明公开了一种超强耐腐蚀性钕铁硼磁体的制备方法。其步骤为：1）母合金采用铸锭工艺制成钕铁硼铸锭合金或采用速凝薄片铸造工艺制成钕铁硼速凝薄片；2）将母合金氢爆或机械破碎，然后通过气流磨或球磨制成粉；3）将母合金粉首先用除油液除油，然后用活化液活化；4)将活化后的母合金粉加到镀液中，进行电镀铜，然后用真空烘干机烘干；5）烘干后的粉末在磁场中压制成型；6）在高真空烧结炉内制成烧结磁体；7）磁体表面除油活化后再电镀铜。采用该发明制得的烧结钕铁硼磁体的耐腐蚀性明显提高，镀层与基体界面结合力大，且工艺过程简单，适合于大规模批量化生产。
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本发明公开了一种铜‑电气石复合散热材料及制备方法和应用，其制备方法为，将电气石粉末与铜粉末混合均匀得到混合粉末，将混合粉末置于粉末冶金模具中进行压块，将压块后的物料进行真空烧结，烧结后即得铜‑电气石复合散热材料，其中，所述混合粉末中质量分数50％～95％的粉末为电气石粉末，余量为铜粉末。该方法工艺简单、成本较低，制备的散热材料具有优良的散热性能。
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本发明属于物理化学材料制备技术领域，具体涉及一种镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3为原料，用高能球磨法制备La掺杂PMN-PT粉体，再用干压成型或冷等静压工艺压制陶瓷坯体，去塑后在氧气氛条件下间歇抽真空烧结得到La掺杂PMN-PT透明陶瓷。本发明的优点在于：(1)采用上述方法制备的La掺杂PMN-PT陶瓷，具有不含焦绿石相的纯钙钛矿相，致密度高，红外波段透光率最高可达67％，接近其理论透光率。(2)采用高能球磨，而不是传统工艺中的行星球磨，转速快，得到的粉体粒径小、成分均匀，而且耗时短。(3)使用廉价的普通烧结炉，采用一步烧结，降低粉体制备工艺耗时，可以制备复杂形状透明陶瓷，适合工业化批量生产。
本发明公开了一种3D C/氧化亚铜‑AgNPs水消毒纳米复合材料及其制备方法。首先以泡沫铜为基底进行预处理；然后采用碱性刻蚀液进行刻蚀，原位生成针状氢氧化铜纳米线结构，在真空下热处理生成氧化亚铜纳米线；随后浸泡于还原银的溶液中一段时间，然后将其置于管式炉中真空烧结，使氧化的泡沫铜及纳米线表面包覆一层镶嵌纳米银的碳膜。所制备纳米复合材料包括泡沫铜基底，在铜表面原位生成的氧化亚铜纳米线阵列，及其纳米线表面包覆的一层镶嵌纳米银的碳膜，具有良好的导电性。本发明的制备工艺简单、成本低廉、能够实现高效杀菌，对于实际水体中的微生物灭杀处理具有很好的应用前景。
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一种IGBT半桥电路，在外壳底板上真空烧结氮化铝DBC基板，在氮化铝DBC基板上真空烧结IGBT芯片和FWD芯片；氮化铝DBC基板与主电极引线间用真空烧结的连接桥进行电联接，氮化铝DBC基板与IGBT芯片、FWD芯片及辅助电极引线间用超声压焊高纯铝丝进行电联接；壳盖扣设在外壳底板上。其优点是：它采用金属全封装外壳，芯片采用真空烧结工艺，通过氮化铝DBC基板实现同壳体的绝缘，其耐温度循环性能和密封性、散热性能等都比较理想。它体积小、重量轻、大电流、抗冲击、抗振动、散热性好，能耐更高的冷热剧变，可组合为H桥电路与三相全桥电路。适合于在高压、高频、自然条件恶劣的环境下对直流电进行逆变；壳盖与壳体的连接采用平行缝焊工艺，使其能耐更高的温度冲击。
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本实用新型公开了一种具有推拉炉门的真空烧结炉，包括烧结炉本体；烧结炉本体的一侧设置炉门；炉门面向烧结炉本体的端面底部固定设置支撑底板，支撑底板的前后两侧对称设置推拉滑块；支撑底板上部垂直固定设置两块相平行的支撑立板，两块支撑立板相向的端面上设置支架滑槽；烧结炉本体的前后内侧壁上设置推拉滑槽；两块支撑立板之间设置有支架；支架包括两块相平行的支架立板；两块支架立板背向的端面上设置有支架滑块；两块支架立板之间沿高度方向设置有若干层高度可调的水平支撑台。本实用新型中炉门和支架的结构设置，实现了炉门打开时支架同时拉出，炉门关闭时支架同时推进，使炉门开关与支架进出形成联动作业，简化了操作。
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本实用新型涉及一种真空烧结炉的真空室安装结构，包括真空室，所述真空室外部设置一个抽真空的外腔，所述真空室外表面设置保温层，所述外腔外表面水冷层，所述外腔顶端设置上盖，所述真空室和外腔内分别设置压力探测装置，压力探测装置连接控制系统，控制系统连接抽真空装置，真空室下方通过四套固定组件连接下腔，每套固定组件包括上固定块，下固定块，上固定块焊接在下腔顶部，中间开孔，配螺纹，下固定块通过螺栓与上固定块连接。采用这样的结构后，真空室可以在法兰面上进行旋转。安装方便简捷，减少了真空室在安装过程中的损坏率，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种卧式真空烧结炉手套箱，包括密封的箱体，箱体内充入氮气或氩气，箱体顶部设置上进气管阀和上排气管阀，箱体底部设置下进气管阀和下排气管阀，箱体连接抽真空装置，箱体上开设两个开孔，所述开孔外侧密闭的连接手套，开孔内侧安装密封门，箱体侧面密封连接推拉杆套管，所述推拉杆套管内设置料舟拉杆，箱体连接氧气浓度检测器和真空度检测仪。采用这样的结构后，本实用新型的铝铁錋磁性材料送料操作箱，设置密闭的空间，充入保护气体，在保护气体环境下进行送料工作，既能保证物料不易被氧化、提高物料的合格率、出品率，保证产品的质量，又使得操作更为简便、可靠。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉上的加热体装置，包括自上而下依次设置在真空烧结炉加热体装置内的第一加热元件、第二加热元件、第三加热元件、第四加热元件，以及加热元件外部的保温层和外壳；所述第一加热元件、第二加热元件、第三加热元件和第四加热元件的引出端共同连接有引线板，引线板穿过保温层及外壳与外部电源连接。本实用新型设计合理，能够提高升温速度，减短工艺周期，从而提高设备生产效率，大大降低生产成本，维持较低的耗电量，降低设备运行成本，下部加热装置的炉丝的丝径增大且位于加热体底部散热快的位置，提高此位置的发热量，弥补此位置的散热，有助于保障加热体内的温度恒定，实用性强，适于推广。
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本实用新型涉及一种立式真空烧结炉炉体真空室升降机构，包括支撑炉体的炉体支撑板和固定连接在真空室上的定位套，所述炉体支撑板通过螺栓连接定位套焊接板，所述螺栓上设置能够调节炉体支撑板与定位套焊接板距离的高度调节装置，定位套焊接板固定连接轴定位筒，所述轴定位筒内设置升降支撑轴，所述定位套筒和升降支撑轴之间设置可锁紧或松开升降支撑轴的压紧螺母，所述升降支撑轴与定位套相匹配。采用这样的结构后，本实用新型的立式真空烧结炉炉体真空室升降机构使用一套传动系统可以实现两种升降要求，达到节省空间，简化设备安装，节约成本的效果。
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本实用新型涉及一种真空烧结料杆冷却装置，包括料杆和连接在料杆上跟随料杆运动的进水管和出水管，所述进水管上设置流量计和调节阀，所述出水管上设置温度计，所述流量计、流量调节阀和温度计连接控制器，进水管和出水管为软管，进水管和出水管两端固定在拖链上，所述拖链固定在拖链支撑板上，所述进水管和出水管通过拖链固定架连接料杆上。采用这样的结构后，本实用新型的真空烧结料杆冷却装置通过循环水进行冷却，冷却效果更好，可以迅速给料杆降温。
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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉的炉门，涉及真空烧结设备领域，其技术方案要点是包括转动连接在炉身上的支架以及设于支架上的炉门；所述支架上设有竖杆，竖杆中间部分转动连接有转动筒，且转动筒的轴线和竖杆的轴线相互垂直；所述转动筒内滑移连接有轴线与转动筒轴线在同一直线上的螺杆，螺杆的一端和炉门固定连接，螺杆的另外一端突出转动筒设置；所述转动筒的两端均设有螺纹连接在螺杆上的调节螺母。本实用新型解决了因炉身内部真空，炉门不容易打开的问题，将炉门设置成能够转动的，达到了方便快速打开炉门，提高了工作效率的效果。
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本实用新型涉及一种卧式真空烧结炉冷却结构，包括盛放磁性材料的真空室和水箱，所述真空室外侧设置一个环形密闭腔，环形密闭腔上连接抽真空装置，环形密闭腔的一端设置进水口，环形密闭腔的另一端与进水口相对的一侧设置出水口，所述真空室上连接送料管，送料管上安装送料管支架，送料管支架上铰接撬棒，所述水箱上设置真空室支架。采用这样的结构后，本实用新型的卧式真空烧结炉冷却结构简单，冷却速度更快，更加节省能源。
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本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,主要包括有平台式机架、真空室、外式加热器。在平台式机架上设置有往复式滑轨,往复式滑轨由纵向、横向轨道交叉排列而成为矩形轮廓。外式加热器可在往复式滑轨上完成向前、向后、向左、向右的纵向、横向位移。若干个真空室并列地固定、排列在平台式机架上的一端。本实用新型所述的多工位并列真空烧结炉,由于具有内外结合方式的加热装置、水冷却和风机冷却和往复式平面位移滑轨,便得真空烧结工序安排合理,有效地提高了生产效率和产品质量。
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本实用新型涉及一种高阻燃环保型铝合金电缆，由内至外依次包括导体、绝缘层、防火隔热层、无卤阻燃型涂胶玻纤带、金屈联锁铠装层和外护套，其中，导体采用圆形紧压绞合结构的铝合金导体，绝缘层为辐照交联型无卤低烟阻燃聚烯烃，防火隔热层为高阻燃陶瓷化硅橡胶，金屈联锁铠装层为非磁性不锈钢带，外护套为防鼠蚁型高阻燃低烟无卤聚烯烃。本实用新型中的电缆，具有优异的高阻燃、低烟、低毒、环保、防鼠蚁特性等特点，可满足阻燃级别要求较高、有防鼠蚁要求的建筑等场合运行环境。该电缆，将广泛应用于国内外建筑、电力、石化、冶金等领域，市场需求量可观。
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本实用新型公开了一种矿热炉电极压放测量装置，涉及到冶金技术领域，包括滑台，所述滑台的顶部的一端位置处固定连接有一对支撑台，一对所述支撑台顶部均安装有支撑座，一对所述支撑座的一侧均开设有转孔，一对所述转孔内转动连接有同一个轮轴，所述轮轴上固定套接有轴承，所述轴承上固定套接有摩擦轮；所述滑台的顶部另一端位置处安装有固定块。本实用新型中，滑台通过导杆、直线轴承与底座相连，滑台可以在底座上滑动，通过弹簧预紧力将装在滑台上的摩擦轮紧压在电极筒上，解决了测量误差过大的问题，摩擦轮和编码器通过同步带传动机构连在一起，使编码器远离电极筒与大力缸平台之间的缝隙，解决了编码器寿命短的问题。
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本实用新型公开了一种等离子体气氛金刚石砂轮钎焊炉,由圆形电极、炉体、热电偶、混合气管和加热器组成,其特征是,所述加热器为感应加热器;所述感应加热器置在下圆形电极外,感应器上表面同下圆形电极上表面齐平;所述感应加热器由紫铜空心管弯制成2～4匝;所述感应加热器内圆同下电极外圆间隙为1～5mm。本实用新型结构简单,易于加工制作;加热效率高,生产周期可缩短至原来时间的1/3以下;由于感应加热的涡流效应,使得结合层同砂轮基体和金刚石之间有非常牢固的冶金结合;节省电能、节约用气。
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本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种轧钢用引锭杆夹送装置，包括有牵引轨道，牵引轨道上设置有滑动槽，滑动槽内设置有引锭杆，牵引轨道的两侧壁上开设有侧槽，侧槽的内部安装有齿条，牵引轨道上连接有牵引座，牵引座上安装有两组滚轮，牵引座上安装对接机构，牵引座的内部设置有驱动组件。设置有对接机构，当牵引座移动至引锭杆端部的上方时，使得安装底块位于端槽内，推杆伸长使得对接板嵌入对接槽的内部，可将引锭杆与牵引座固定连接，连接方便且牢固，便于生产作业。
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一种钢材线卷冷却控温系统，涉及钢铁冶金线材生产设备领域，线材落在传输线上移动，所述传输线上横向等间距均布有传送辊；冷却降温系统包括上冷却组件和下冷却组件，所述上冷却组件位于所述传输线的上方，在所述上冷却组件的下端安装有用于朝向所述传输线喷洒水浴的喷嘴一，所述喷嘴一沿所述传输线方向均匀排列；所述下冷却组件位于所述传输线的下方，在所述下冷却组件的上端安装有用于朝向所述传输线喷洒水浴的喷嘴二，所述喷嘴二沿所述传输线方向均匀排列，并且所述喷嘴二竖直方向上位于传送辊之间的缝隙中。本新型能对线材快速冷却降温，使线材内产生相变，得到优异的金相组织，从而满足生产需求。
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本实用新型属于冶金提纯技术领域，特别涉及一种实现多晶硅铸锭反向诱导凝固的落粉装置，该装置中落粉盘采用条形孔盘固定安装于装粉筒底部，凸棱固定安装于条形孔盘之上；条形孔挡板相对于落粉盘可移动式安装于其正下方，条形孔挡板采用条形孔盘固定安装于活动杆前端，活动杆尾端活动安装于炉壁之上。该装置落粉盘上的条形孔和条形板将粉体分散，实现粉体均匀下落，落粉盘上的凸棱形成斜坡，保证粉体完全下落；通过活动杆带动条形孔盘运动控制粉体的下落与停落，调整落粉盘与条形孔盘条形孔的重合宽度，最终控制粉体的下落速度，保证反向诱导凝固顺利、有效的进行，具有操作方便，落粉速度可控，可实现粉体快速、均匀、完全下落的优点。?
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双环快速切割嘴,由割咀主体1、割咀联体2、一环内咀3、二环内咀4、二环割咀5组合构成。其中,割咀主体1、割咀联体2、一环内咀3依次串联连接,二环内咀4套在割咀联体2和一环内咀3构成的串联体上,二环割咀5套在二环内咀4的外部。进入本切割嘴内环的燃气与中心氧气通道喷出的氧气首先混合燃烧形成一次燃烧动力场,随后外环燃气经二环槽口喷出与一次燃烧动力场交汇燃烧,形成二次高温集中燃烧动力场,火燃温度高达3410度,炽热的火燃以较窄较快的烽路迅速穿透切割钢坯,极大的提高了切割速度,切割质量,切割成品率高达97%,切割氧节约35%,燃气与乙炔比较节约30%,割缝由原来的8～10MM减少到2～2.5MM。该切割嘴是钢厂连铸车间轧钢线、胚火焰切割改造的理想切割嘴,具有很好的推广价值,可广泛适用于冶金、造船、石油、化工、金属结构等行业。
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本实用新型公开了一种短应力轧机拉杆与压下齿轮密封装置，具体涉及冶金轧制技术领域，包括设备主体，所述设备主体内腔设置有压下齿轮，所述设备主体底部设置有拉杆，所述拉杆一端贯穿压下齿轮底部，所述设备主体顶部设置有拆卸机构；所述拆卸机构包括凹槽、限位槽以及连接柱，所述凹槽设置在设备主体顶部，所述凹槽内腔两侧均设置有滑槽，所述凹槽内腔底部设置有环形槽，所述环形槽与滑槽相连通。本实用新型通过设有由凹槽、限位槽以及连接柱等结构组成的拆卸机构，当需要对设备主体进行维修时，能够快速拆卸或安装，便于对压下齿轮以及拉杆等部件开展维修工作，保证设备主体的正常运行，有利于提高加工的效率。
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本实用新型提供了一种电机转子组件及压缩机，涉及压缩机技术领域。该电机转子组件，包括转子芯体和磁块。本实用新型的电机转子组件，应用于压缩机，转子芯体通过压铸工艺或粉末冶金烧结工艺一体成形并在转子芯体圆周侧面布置磁块，相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体，原材料可以采用铸铁等材料，耗材少，大大降低了材料成本；加工工艺简单，加工成形设备要求低，降低了加工制造费用，加工成形效率较高；转子芯体为实心一体结构，相较于传统的冲片冲压及叠加成形转子芯体，在相同高度其重量更大，运行更加平稳，为低厚度电机方案的应用，提供了有效的减振降噪方案。
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