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本实用新型提供一种废料收集装置，包括箱体，所述箱体上端设置有用于将垃圾放入箱体内的垃圾放入口，所述箱体内设有用于将垃圾内的固体垃圾和液体垃圾进行分离的固液分离装置，所述箱体内设置于固液分离装置的下方设置有用于收集液体垃圾的收集桶，所述箱体内与收集桶和固液分离装置之间，设有用于使液体垃圾流入收集桶的导流框，可以把固体垃圾内含有未使用的液体直接倒进网框，然后把固体垃圾可直接扔进网框内，固体垃圾内含有的液体倒掉之后网框中的水流到导流框内，液体随着导流框的下开口流进收集桶内，进而实现了固液分离，这种废料收集装置更加方便工作人员工作。
利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:废旧碎玻璃、破碎建筑垃圾、矿渣、水泥、添加剂,将其混合配置而成,其各组分的质量百分比为:废旧玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、矿渣33-37%、添加剂2-4%。废旧碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾为粒度4-8目的碎砖、碎石、碎陶瓷、废混凝土。水泥为一般的425号硅酸盐水泥。矿渣为矿山开采、高炉冶炼产生的固体废弃物。本发明所采用的主要再生原料皆为所谓工业废料,它们取材来源丰富,原料成本低,适于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色调丰富的特点。除了可以大量降低生产成本外,还可以延伸开发其它环保项目。
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本实用新型公开了一种城市固体垃圾粉碎焚烧装置，包括粉碎罐、焚烧塔本体和废气净化箱，所述粉碎罐的一侧底端通过传送装置与焚烧塔本体一侧的进料端固定连接，所述焚烧塔本体的顶部排烟口通过排气管与废气净化箱的顶部一侧固定连接，所述排气管的表面包覆有第一换热盘管，且废气净化箱的内部通过隔板隔成发电室和废气处理室，所述粉碎罐的一侧活动连接有抽拉板，且抽拉板的端部固定安装有磁铁本体。该装置结构设计简单合理，操作方便，便于对垃圾进行粉碎回收废旧金属，同时对于垃圾粉碎的废气和废气中的预热有效的处理回收，减少能源效果，提高焚烧效率。
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本实用新型公开了一种回转窑资源化处理铝工业固废的生产系统，包括生料浆磨制单元、拜耳法赤泥过滤单元、生料浆调配单元、铝灰预处理单元、熟料烧制单元、熟料溶出单元以及烧结法赤泥快速分离洗涤单元，本实用新型对产生的废气进行回收利用，副产20％氨水，达到节能减排的效果，是环境友好的生产系统，可实现资源综合利用，回收氢氧化钠、氧化铝资源，同时减少赤泥堆存带来的生态影响及环境风险隐患，增加企业经济效益和市场竞争力，达到经济效益与社会效益双赢的效果。
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本实用新型公开了一种固废渣土振动筛，包括进料仓，横向输送筒，竖向输送筒，出料管，分料盘和筛料机构；所述进料仓设置于所述横向输送筒前端，所述竖向输送筒上端设置所述出料管；所述出料管向下倾斜设置，所述分料盘设置于所述出料管下方，所述分料盘套设于所述竖向输送筒外周；所述分料盘底部设置开口；所述筛料机构设置于所述分料盘正下方，所述筛料机构设置于所述竖向输送筒外周；本实用新型固废渣土振动筛，将建筑渣土按照粒径进行分类，将提升和筛分集中于一体，简化设备结构，节约作业空间；筛分效率高，可满足多重筛分需求，显著减少粉尘，更环保；也提高了后续垃圾处理设备的处理效果与效率。
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本发明公开了一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法及生产系统，采用烧结法工艺综合回收铝工业固废中的氧化铝和氧化钠。拜耳法赤泥与铝灰、石灰石、纯碱、无烟煤配料后通过烧成得到熟料，熟料溶出得到的粗铝酸钠溶液进入三铝氧化铝生产系统沉降工段，完成氧化铝后续生产和碱液循环，从而达到固废再利用、降低氧化铝生产成本的目的。本发明对产生的废气进行回收利用，副产20％氨水，达到节能减排的效果，是环境友好的生产系统，可实现资源综合利用，回收氢氧化钠、氧化铝资源，同时减少赤泥堆存带来的生态影响及环境风险隐患，增加企业经济效益和市场竞争力，达到经济效益与社会效益双赢的效果。
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本实用新型公开了一种固废物压缩处理设备，包括壳体，壳体内侧顶部设置有用于盛装固废物的矩形筒体，壳体顶部且位于矩形筒体正上方竖向开设第一安装孔，第一安装孔内沿竖向朝下设置有第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆的自由端设置有压板，壳体顶部且位于矩形筒体的旁边镶嵌设置有进料斗，矩形筒体上开设有进料口，进料斗与进料口之间通过向下倾斜设置的导料管相连通，壳体内侧底部沿竖向朝上设置第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的上部自由端设置有用于封堵矩形筒体底部的水平板，壳体侧壁上且位于矩形筒体的下端位置开设有供压缩处理后的固废物向外出料的出料窗；本实用新型能够有效解决固废物由于体积松散带来的运输次数和运输成本增加的问题。
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本实用新型涉及一种固体废物监测用取样装置，包括支撑架、钻杆、电机和钻头；所述钻杆的上端转动装配在所述支撑架上，所述电机可拆连接在所述支撑架的上端面上，所述电机的输出轴的自由端套设在钻杆的上端，实现电机与钻杆之间的传动连接；在所述钻杆的下端面设置有连接法兰，在所述钻头的上端面上开设有第一螺纹孔，所述钻头通过螺杆和第一螺纹孔的配合连接在所述连接法兰上；在所述钻头内开设有通孔，所述通孔沿所述钻头的轴向贯穿，在所述通孔内装填有塞头，所述塞头可拆连接在连接法兰或通孔侧壁上；用于对埋藏一定深度的土壤或固体废物取样。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，且公开了一种农业固体废物处理的秸秆制肥装置，包括外壳，外壳的上方活动安装有活动转轮，活动转轮的前侧活动安装有切割杆，通过活动转轮转动，限位柱驱动切割杆进行上下移动，对下方秸秆进行切割，驱动杆向右侧移动时，将切割好的秸秆颗粒推动至筛网下方。在重力的作用下，使得伸缩杆内的弹簧二进行伸缩，其摆动杆摆动，带动筛网进行振动，对切割好的秸秆进行择选，防止颗粒过大的秸秆分解的时间过长。通过齿轮一转动，带动与其啮合的齿轮二进行转动，齿轮二转动，其转动杆带动连接杆进行移动，且齿轮一转动时带动活动杆随之转动，搅拌杆的底端对外壳的底侧秸秆进行搅拌。
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用于固体废物粉碎的降尘装置，涉及固体废弃物处理领域，包括下端带有开口的降尘罩，降尘罩的前侧面设有罩门，降尘罩的底端面设有U型底座，降尘罩与U型底座之间通过升降结构连接，降尘罩的侧壁开设有通风口，通风口内部均设有第一过滤网，降尘罩的外侧壁设有集尘腔，集尘腔顶部的进口连接有通风管，通风管内部安装有吸风机，本实用新型设置降尘罩，使固体废物粉碎在降尘罩内部进行，有效隔离扬尘，而且设置吸风机，把降尘罩内带有灰尘和垃圾粉尘的空气通过吸风口和通风管，最后将粉尘收集在集尘腔内，防止粉尘扩散到外部，避免粉尘对操作工人健康造成伤害，避免污染周围环境，同时降尘罩的高度可以调节，满足使用需要，实用性强。
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本实用新型公开了一种固体危险废弃物预处理装置，包括设置于固液分离箱上的皮带传送装置一，所述的固液分离箱的一侧固定连接有沉淀药剂箱，所述的沉淀药剂箱通过管道与固液分离箱连接，所述固液分离箱的左侧上端设有皮带传送装置一，所述皮带传送装置一的上端通过支撑板固定连接有带式型磁选机A，所述固液分离箱的右端设有液体处理箱，所述液体处理箱的右端设有破碎箱，所述破碎箱内部上端通过转轴对称的固定连接有一组粉碎辊，所述破碎箱内部在位于粉碎辊的下端倾斜的固定连接有过滤板，本实用新型具有废弃物在破碎时不会产生大量有危害的烟尘，金属筛分彻底，固体废弃物中的液体集中处理等优点。
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采用固体废物的疏水再造砖，涉及固体废弃物利用领域，包括砖体，砖体内部设有疏水腔，疏水腔的顶端设有疏水孔，疏水腔的底部设有排水孔，疏水孔内可拆卸的连接有蜂窝板，砖体的侧面设有与相邻砖体相接的连接结构。本实用新型设置疏水孔和疏水腔，疏水效果佳，而且疏水腔可以容纳一定的水量，在下大雨时，地面不易积水，同时在疏水孔处设置蜂窝板，可以过滤外部垃圾，防止堵塞疏水孔，保证该砖体的疏水效果，本实用新型合理利用固体废物，节约资源，造型美观，实用性强。
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用于固体废弃物的压实装置，涉及固体废弃物处理领域，包括箱体，箱体的中部设有卸料仓，卸料仓将所述箱体分为左右两个压实腔，每个压实腔的顶部前后侧面均设有通料管道，两个压实腔相互远离的侧面开设有用于卸料的腔门，卸料仓上设有卸料结构，压实腔的顶部设有压实结构，箱体的底面设有滚轮槽，滚轮槽内通过升降结构连接有滚轮，本实用新型设置压实结构，使得固体废弃物被压实，运输时缩小所占据的体积，为运输提供方便，设置卸料结构，可以快速的将压缩后的固体废料取出，方便使用，提高了生产效率，节约了取料时间，而且设置腔门，方便对压实腔内壁进行清理，防止固定废弃物可以粘在压实腔内壁上，同时设置滚轮，方便该装置移动，为使用带来方便。
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本发明涉及固体废料的处理技术领域，且公开了一种用于固体废料处理的初步粉碎后的均匀压缩装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定连接有漏斗仓，所述漏斗仓的内部转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮的表面转动连接有滑动块，所述滑动块的表面设置有配合槽，所述配合槽的内部设置有配合弹簧，所述滑动块的左端铰接有连杆。该用于固体废料处理的初步粉碎后的均匀压缩装置，通过漏斗仓、粉碎轮、滑动块、配合槽、转动杆、竖直配合槽和压缩仓等的配合使用，从而达到了压缩固体废料的之前先将固体废料初步粉碎，初步粉碎后的固体废料体积更小，落到压缩仓时能能加均匀，且废料落到压缩仓时，压缩仓一直往复移动，保证落入的废料更加的均匀的效果。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，且公开了一种节能环保型固废处理装置。本实用新型要解决的技术问题是现有装置不能有效的对废物中磁性金属进行分离和回收的问题。本实用新型提供了一种节能环保型固废处理装置，包括壳体，所述壳体内壁上表面的左右两侧均固定连接有金属收集盒，两个所述金属收集盒的内部均活动连接有过滤抽屉，所述壳体底部的左右两侧均固定插接有导水管，两个所述导水管均延伸至金属收集盒内部，两个所述导水管内壁均固定套接有水泵。通过电机带动破碎辊对固体废物实现破碎处理，通过磁铁对磁性金属的吸附，通过喷头对玻璃板的冲洗，通过金属收集盒对磁性金属的回收，实现了对磁性金属的分离和回收。
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本实用新型一种氨法脱硫副产硫酸铵装置,包括如下工序:过滤工序、PH值调整工序、树脂吸附再生工序,再经过公知的后续氧化工序、浓缩结晶工序、干燥工艺处理工序。解决现有锅炉烟气氨法脱硫副产物无法回收利用、废氨水回收利用难的问题。改造后,用含氨废水用于锅炉烟气脱硫,不但脱除了烟气中的SO2,还能将吸收液中的亚硫酸铵进一步氧化、干燥后生产硫铵化肥。该工艺的实施做到了资源的循环再生利用,不但起到了环保的作用,还使环保投资产生了一定的效益,对我国锅炉烟气脱硫工艺的发展具有重要意义。
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本实用新型公开一种二甲醚系统催化剂防板结系统，所述防板结系统的甲醇进料泵与甲醇预热器连通，二者连通的管路上安装有甲醇进料流量计和甲醇进料调节阀；甲醇预热器和甲醇蒸发罐连通；甲醇蒸发罐的下部与废水换热器和冷凝液换热器连通；甲醇蒸发罐底部液相与汽化塔的顶部连通，甲醇蒸发罐的顶部与汽化塔中部连通；汽化塔与气体换热器连通；气体换热器与反应器循环连通；其通过改变甲醇蒸发罐气相管道防止了催化剂床层板结，避免因床层催化剂板结而导致被动停车检修；保证系统使用原料粗醇，降低二甲醚生产成本；提高整个系统的可操作性，保障负荷率，且能够将原料精醇改变为粗醇，使二甲醚系统经济稳定运行。
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本发明提供一种高分子絮凝剂的生产工艺，属于絮凝剂技术领域，包括包括以下步骤：（1）配制质量分数为2%的二氧化硅溶液；（2）取2%的二氧化硅溶液30~40份，加入9~12份1:1盐酸溶液搅拌均匀，混合均匀后加入氢氧化钠溶液将混合溶液的pH值调节至2~4；（3）步骤2中的混合溶液在20~25℃的温度下反应1~1.5h后，将其放在35~45℃水浴中继续反应10~20min；本发明改进了高分子絮凝剂的生产工艺，并调整了各原料的配比及反应时间，提高了产品的成品产量，且对废水的除浊效果明显提高。
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本发明公开了一种镀金用柠檬酸金盐及其制备方法，该柠檬酸金盐分子式为K3Au2C9H5O7N2。是将三氯化金溶解于一定温度的水中，在该温度下多次浓缩、稀释，在反应器中，通过一定的温度和时间，与柠檬酸钾、乙二胺四乙酸、硫氰酸胺反应制成的一种有机金盐。具有毒性低，镀金后的废液中仅含有微量游离CN－，降低了电镀企业的废水处理成本，从源头上降低氰化物排放对环境造成的污染。
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金银精炼废液的回收利用工艺,属于冶金技术领域,其步骤包括:所述精炼废液经过贵金属回收处理后,打入含硝酸银的废电解液中点氯化银。预浸液、金还原后液、银粉置换后液等废液经贵金属回收处理后,其中还含有大量的游离氯离子,用这种处理后的废液代替原来的氯化钠来点氯化银,在使废液得到循环利用、节约原料成本的同时,也降低了企业的污水排放量和处理废水时的耗碱量,能够同时提高企业的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种镀金用柠檬酸金钾及其制备方法。该柠檬酸金钾的分 子式为KAu2N4C12H11O8。其通过将三氯化金溶解于水中，并多次浓缩、 稀释，然后在反应器中与柠檬酸钾、乙二胺四乙酸、丙二腈反应制备而成。 该柠檬酸金钾具有毒性低，产品不含游离氰的优点。与氰化金钾相比，在 相同金含量时，该柠檬酸金钾的总CN-含量为5-6％，比氰化金钾中CN- 含量低50％以上。镀金后的废液中仅含有微量游离CN-，降低了电镀企 业的废水处理成本。
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本发明涉及一种2‑噻唑烷酮的制备方法，其将半胱胺盐酸盐与缚酸剂碳酸钠、季铵盐类或季膦盐催化剂、氯仿混匀，加入三光气与氯仿的混合液，然后升温至25~45℃反应4~13h，反应结束后反应液经后处理即得。该方法副反应少，提高了纯度和收率；采用碳酸盐为缚酸剂，生产过程中无废水，减少了污染，反应和重结晶过程使用的有机溶剂均可循环使用，副产盐可直接出售，节约了成本。采用本发明方法合成所得2‑噻唑烷酮的收率在91%以上，纯度在99%以上。
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本实用新型属于铜箔生产技术领域，具体涉及一种电解铜箔生产过程中的液体处理装置。所述处理装置包括依次连接的溶铜罐、污液罐、过滤器、净液罐和生箔机，生箔机通过电解液回流管路与污液罐相连通；生箔机机架上连接有用于清洗铜箔的洗箔水管，生箔机机架上设有用于刮除铜箔表面洗箔水的刮水板以及收集洗箔水的第一盛水槽，刮水板与铜箔相顶接，第一盛水槽位于刮水板的下方，第一盛水槽上连通有废水处理管路；生箔机的机架上连接有用于抛光阴极辊时使用的抛光水管，抛光水管下方设有收集抛光水的第二盛水槽，第二盛水槽与废水处理管路相连通。本实用新型不需要再对缓冲槽进行加热蒸发即可保证污液槽液位的稳定，提高了系统稳定性和产品的质量。
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本发明公开了一种乙氧基喹啉的生产方法。是将物料对氨基苯乙醚、复合催化剂、甲苯依次加入反应釜内,在加热状态下,由循环泵使物料通过金属波纹孔板填料的轴向绝热式固定床反应器和反应釜之间循环,于釜温120-145℃滴加丙酮约22-24小时,进行环化,检测环合率达90.0%后停滴,保温2小时,进行水洗,静置,排出洗涤水回收催化剂,上层物料转入蒸馏釜,进行蒸馏,于釜温100-160℃蒸馏出甲苯,在釜温160-175℃蒸馏出低沸物,在釜温175-190℃蒸馏出前馏,在釜温190-240℃蒸馏得产品。具有能缩短合成时间,提高产品收率,生产效率高,无废水的排放,便于规模化生产的优点。
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本发明公开了一种橡胶硫化剂4,4′-二硫化二吗啉的生产方法,属于化工技术领域。包括以下步骤:反应釜中加入溶剂油,在搅拌条件下,将氢氧化钠细粉逐渐加入溶剂中,并加入吗啉,在20-60℃温度下,于3-4H内将一氯化硫滴加完毕,反应0.5H后,停止搅拌,静置分层,排掉下层沉淀的氯化钠,釜中物料再加入少量水洗涤一次,过滤回收溶剂,离心甩干得白色结晶产品,烘干。本发明方法能够提高产品的收率和产品质量,产品的熔点高于122℃,灰分小于0.5%,并减少废水排放。
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本发明公开了一种镀金用柠檬酸金钾及其制备方法，该柠檬酸金钾分子式为K3Au2C9H5O7N2。是将三氯化金溶解于一定温度的水中，在该温度下多次浓缩、稀释，在反应器中，通过一定的温度和时间，与柠檬酸钾、乙二胺四乙酸、丙二腈反应制成的一种有机金盐。具有毒性低，不含游离氰，产品和氰化金钾在相同金含量时，总CN－含量为5－6％，比氰化金钾中CN－含量低50％以上。镀金后的废液中仅含有微量游离CN－，降低了电镀企业的废水处理成本。
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本发明提供一种复合的高分子絮凝剂及其制备方法，属于絮凝剂技术领域，其中复合的高分子絮凝剂，包括如下重量份的原料：丙烯酰胺50~200份、丙烯酸40~190份、氢氧化钠15~80份、过硫酸钾0.2~4份、硫代硫酸钠0.1~3份、抗坏血酸0.01~0.5份、异丙醇0.05~50份、硫酸0.2~1份、硫酸亚铁200~1000份、亚硝酸钠0.001~0.01份和水300份~1500份；本发明采用复合絮凝剂，将有机絮凝剂与无机絮凝剂混合后，有机絮凝剂起到架桥的作用，将无机絮凝剂产生的絮团微粒联结在一起而形成较大的絮团，从而加快微粒的沉降，通过采用复合絮凝剂，有效的提高了废水处理效果，而且降低了废水处理成本。
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本发明提供一种改性絮凝剂及其应用，属于絮凝剂技术领域，其中改性絮凝剂，包括如下重量份的原料：聚丙烯酰胺凝胶1~3份，1g/L的Fe3+溶液100~200份；所述改性絮凝剂的制备方法如下；本发明利用Fe3+能够与废水中的F‑生成络合物的原理，提高了废水除氟效果，可将废水中的氟离子浓度降低至5mg/L，与现有的除氟后氟离子浓度在20~30mg/L相对，效果提升明显；同时，通过反复实验，确定了较佳PH、反应温度、反应时间及搅拌速度等生产条件，有利于提高生产效率。
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一种超临界反应釜，包括外筒体和设置于外筒体内部的内筒体，内筒体的上部固定设置有顶板，所述顶板与外筒体可拆卸式密封连接，顶板上还设置有与内筒体连通的氧气进口和废水进口，所述内筒体的下部设置有与外筒体连通的开口，外筒体的底部开有至少一个排盐口，排盐口的下部设置有与其连通的排盐管，排盐管的外侧环绕设置有水夹套，水夹套、排盐管和外筒体之间形成密闭的清洗腔，水夹套的一侧开有清洗水进口，外筒体的底部还开有与清洗腔连通的多个进水孔。本发明提供了一种超临界反应釜，能够将沉积在反应釜的底部以盐的形式存在的氧化物及时排出，防止在反应釜内表面形成结疤，从而保证设备的正常运行。
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本实用新型提供一种生活污水分级利用装置，包括：用于容纳洗漱之后用水的洗漱盆；用于卫生间冲洗用的冲洗水箱；其特征在于，还包括：用于存蓄来自洗漱之后用水的中间蓄水箱，所述中间蓄水箱设置有与所述洗漱盆连接的入口和与所述冲洗水箱连接的出口，并且所述洗漱盆、所述中间蓄水箱、所述冲洗水箱通过水管连接；在所述洗漱盆与所述中间蓄水箱之间设置三通。通过三通可以让中间蓄水箱存蓄一定预定量的从所述洗漱盆流出的水，起到了“废水”实收的作用，可以在不借助外部动力的情况下，简化“废”水利用系统的复杂性。
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