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本实用新型公开了一种滚筒式饮片材料洗料机，包括洗药机主体，洗药机主体上设置有储水箱，储水箱上连接有过滤箱，过滤箱上连接有收集废水的集水斗，洗药机主体的底部设置有加固机构；过滤箱上设置有盖板，盖板的内侧连接有固定框，固定框内连接有过滤网，过滤箱上开设有与固定框适配的插槽，固定框与过滤箱插接，盖板的两侧均设置有固定座，两个固定座均与过滤箱连接，固定座内开设有空腔，空腔内设置有固定盖板的固定机构，固定座的一端设置有驱动固定机构的旋钮。本实用新型的有益效果是：通过设置有集水斗和过滤箱，能够对清洗后的废水回收利用，不仅节约水了资源，还降低了生产成本，利于推广使用。
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本实用新型公开栏一种智能化乳液加药系统，包括与管道混合器连接的供药系统和供水系统，所述的管道混合器连接有储存罐，储存罐连接有加药泵；所述的供药系统和供水系统与PLC控制器连接，并受其控制。本实用新型系统流程结构简单，由于系统中大量使用新型的管道混合器，使设备整体功耗与传统的搅拌罐+搅拌器的组合相比，能耗降低了70%，混合率提高了85%；投资少，智能化程度高，操作性强，通过PLC的对所控原件的信息反馈分析，对药液的浓度配比实现智能化控制，精准度高，能够很好的使废水中的悬浮物和絮凝剂发生絮凝作用，有效的解决了以往去除悬浮物过程中，不能彻底的去除悬浮物，导致影响后续环节的处理，甚至影响整个废水处理系统的问题。
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本实用新型公开了一种自沉降可提升管式橡胶微孔曝气器，具体涉及工业废水处理用曝气设备，包括池体，所述池体内部设置有管式曝气器，所述管式曝气器两端均设置有连接块，所述连接块顶部设置支风管，所述支风管另一端设置有主风管，所述支风管靠近主风管的一端设置有第一手动阀，所述支风管表面设置有连接管。本实用新型通过设有气囊和钢丝绳，气囊在自身浮力的作用下会向上推动连接块和管式曝气器，从而减轻管式曝气器自身的重量，使其向上提升较为轻便，用户可拆下钢丝绳上端的固定环，并向上提升钢丝绳，从而轻松的将钢丝绳底部固定的管式曝气器提升起来，便于对管式曝气器进行清理维修，使用较为方便，省时省力。
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一种邻氯苯腈的合成方法，以邻氯苯甲酸与氨反应，生成邻氯苯甲酸铵，高温脱水成邻氯苯甲酰胺，再高温脱水生成邻氯苯腈。在生产过程中，特别是采用超声波或者微波催化高温脱水生成邻氯苯腈，收率高达93%以上，产品纯度可达97%。并且它具有工艺路线短，反应收率高，产品纯度好，反应全过程安全、清洁、环保处理容易的特点。并能有效地减少邻氯苯腈的生产废水，实现邻氯苯腈的清洁生产，未反应的原料邻氯苯甲酸和中间体经过回收可进行循环利用，能够显著降低生产成本。并且，可避免传统工艺设备复杂，操作要求高，产品收率低的缺点，具有“三废”少，污染小的特点,是实现工业化生产的又一理想途径，具有较强的市场竞争能力。
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本发明涉及甲醇蛋白发酵滤液再利用的方法，有效解决单细胞甲醇蛋白工业化生产中发酵液的循环再利用问题，将按常规方法或用巴斯德毕赤酵母HGD-01生产甲醇蛋白所得的发酵液静置，沉降离心，过滤，过滤液回收利用，每一次回收利用过程中在过滤液内加乙二胺四乙酸的量依次递增，用过滤液和乙二胺四乙酸混配成混合液，混合液与无机盐发酵培养基中的无机盐混配成替代培养基，本发明减少了无机盐投入，降低废水排放，节约水资源，降低原料成本，不影响酵母细胞的生长和甲醇蛋白产率，提高生产效率。
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一种邻氯苯腈的制备方法，是以邻氯苯甲酸和尿素为原料，反应连续、可控，使产品收率得到很好保证可控，反应条件易控制，产品质量稳定，未反应的原料和中间产品回收之后可循环利用。特别是邻氯苯甲酸与尿素反应生成邻氯苯甲酰胺后，采用超声波或者微波催化高温脱水成邻氯苯腈，收率高达92%以上，产品纯度可达97%。不仅反应全过程安全、清洁，环保处理容易，而且，还能够减少邻氯苯腈的生产废水，实现邻氯苯腈的清洁生产，未反应的原料邻氯苯甲酸和中间体经过回收可进行循环利用，能够显著降低生产成本。并且，可避免传统工艺设备复杂，操作要求高，产品收率低的缺点，具有“三废”少，污染小的特点,是实现工业化生产的又一理想途径。
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本申请公开一种制备单质砷的湿法处理工艺，属于冶金技术和环保技术领域，以含砷（As5+）溶液或冶炼废酸为原料，能将有色行业中含砷废水中的砷直接还原为单质砷，可减少含砷固废的量，将砷资源化，为有色冶炼行业含砷废水的工业化处理开辟了一条新途径。减少了硫化剂用量，大大缓解了冶炼企业钠盐富集的问题。采用常见的还原剂铝粉、镉粉等还原剂快速处理制约冶炼企业发展规模的有害元素砷，该方案具有广泛的社会效益及经济效益，值得在有色冶炼行业推广。
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本发明属于全泥氰化炭浆工艺技术领域,具体公开了一种全泥氰化炭浆工艺中产生的含氰尾矿浆的处理方法。将含氰尾矿浆进行水浆分离,分离后的矿浆压滤成干渣之后加水直接排放掉,分离后所得含氰废水除杂质、油质后返回氰化流程循环使用。本发明方法操作简便,且因含氰废水中含有CN-和OH-,将含氰废水返回氰化流程循环使用,一方面实现了含氰废水的零排放,减少污染,另一方面,也减少了氰化流程中氰化钠的使用量;本发明处理后的矿浆加水后排放即可达到工业废水排放标准,不必投资建设尾矿库,大大减少了处理成本。
本发明提供了一种石灰窑烟气SDS干法脱硫及SCR低温脱硝的装置和方法，SDS干法脱硫全系统无工业水消耗和废水产生，更不会增加窑炉烟气本身的湿含量；脱硫剂直接喷入烟道、无脱硫塔，不增加脱硫系统阻力，能耗低；SDS脱硫效率高达95％以上；并且具有电耗低、运行费用也少、占地面积小等优点。结合SCR低温脱硝工艺，采用了低温催化剂，低温催化剂的反应器前端无需升温设备，后端无需余热利用设备，系统阻力只增加500‑600Pa，而高温催化剂将要增加系统阻力1200Pa以上，节约了设备成本和占地面积。
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本实用新型公开了一种含酚煤气化废水处理系统,其中,酚回收装置工艺污水来水管(1)连接PH调节池(2),PH调节池(2)连接的水解酸化池(3),水解酸化池(3)连接水解酸化罐(5),水解酸化罐(5)连接间歇式污水处理SBR生物反应器(9),间歇式污水处理SBR生物反应器(9)连接综合水解酸化罐(10),综合水解酸化罐(10)连接的接触氧化池(11),接触氧化池(11)连接二次沉淀池(12),二次沉淀池(12)连接的缓冲池(13),缓冲池(13)连接气浮池(15),气浮池(15)连接强氧化池(16),强氧化池(16)连接纤维球过滤器(18),纤维球过滤器(18)连接双介质过滤器(19),双介质过滤器(19)连接溢流池(20),溢流池(20)连接的达标排放管(21),本实用新型减少污水排放,达到环境保护的目的。
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一种二甲醚废水除蜡装置，包括一次除蜡装置和二次除蜡装置，一次除蜡装置包括液蜡分离罐、升降架和液蜡排出管，液蜡排出管贯穿于液蜡分离罐底部且位于液蜡分离罐中心位置，液蜡排出管末端设置有软管，升降架包括支架和动滑轮，支架竖直设置，动滑轮滑动连接于支架上端，软管设置于动滑轮上方，液蜡排出管内设置有加热装置，液蜡分离罐内设置有关于液蜡排出管对称且将液蜡分离罐内部分为左室和右室的隔板，隔板上端高度小于液蜡排出管上端的高度，液蜡分离罐上部为锥形，且液蜡分离罐顶部设置有通孔，左室和右室底部均设置有第一冷却管和气提氮气进气管，气提氮气进气管上端口设置有气体分布器。
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本发明公开了一种含氯铜、砷的酸性废水中有价元素的综合回收方法，包括如下步骤：将硫化物加入污酸中反应，进行固液分离回收所得产物硫化砷渣及硫化铜渣沉淀；将上清滤液进行电渗析，将得到的淡液回用工序中，将得到的浓液中加入无水硫酸铜和还原剂，进行搅拌反应、过滤，得到氯化亚铜渣；将氢氧化钠溶液与氯化亚铜渣混合并进行反应、过滤，将得到的氧化亚铜用于返回配料，滤液经真空膜蒸馏后得到氯化钠；向滤液中加入氢氧化钙，得到石膏渣，将滤液进行处理得到循环水。本发明具有流程简单，操作方便，生产成本低，有价元素与有害元素分离效果好，实现资源的综合利用，降低二次环境污染风险的优点。
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本发明公开一种用于煤制气的废水中氟离子脱除系统，涉及煤制气设备技术领域，包括下述单元：除氟单元，用于进行水中氟离子处理；氯化钙配加药单元，用于进行氯化钙药剂配置；PAC配加药单元，用于进行PAC药剂配置；PAM配加药单元，用于进行PAM药剂配置；沉淀单元，用于进行污水沉淀物富集；补水单元，用于向所述除氟单元内补水；出水单元，用于将所述沉淀单元内输出；压滤单元，用于将所述沉淀物过滤；其使得高氟废水经过补水单元、除氟单元、沉淀单元、出水单元处理，使污水处理装置能够实现排放达标。
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一种金精炼酸性废水多元素综合回收工艺，包括如下步骤：（1）将金精炼酸性废水送入碳吸附槽进行循环碳吸附直至液体中金品位低于0.2mg/L，得到载金炭，载金炭送去解析；（2）金品位低于0.2mg/L的液体依次送入1号、2号、3号储罐中进行金属离子置换反应，3号储罐中的上清液外排至水处理车间进行水处理；3号储罐中的沉淀物在600±10℃烘干3.5~4.5h，汞蒸气被冷却成液态汞，向烘干后的渣中加入硼砂和纯碱进行大炼；（3）大炼后的大炼渣送去球磨、配矿，大炼后的合金浇注成阳极，进行电解，电解后阴极产出纯铜，阳极产生阳极泥；阳极泥经过氯化处理得到金银和废渣，废渣返回大炼。
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从焙烧法黄金湿法冶炼酸性废水中除氯的方法，先调整酸性废水PH值，然后加入由氧化亚铜、铜粉和亚硫酸钠组成的混合试剂，使氯离子在酸性环境中生成溶解度更低的氯化亚铜沉淀，然后进行固液分离，液体为去除了氯离子的可回用水，返回湿法冶炼系统，固体为滤饼，进入再生工序；从而达到去除氯离子的目的。本发明使用氧化亚铜来降低酸性水中的氯离子，一方面减少氯离子在生产系统中累积造成设备腐蚀加剧、设备维修费用增加的影响；另一方面，通过降低系统循环用水中氯离子含量，保证生产系统平衡，保证生产系统的稳定和回收率。三是通过控制反应条件，降低氧化亚铜消耗量，从而降低水处理成本，达到酸性水零排放，消除环境污染。
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本发明涉及煤制气设备技术领域，提供了一种用于煤制气的废水中氨氮脱除系统，包括下述单元：脱氨单元，用于进行脱氨处理；换热单元，用于将经过脱氨处理后生成的蒸气进行换热处理；回收单元，用于将经过换热处理后形成的液氨进行回收处理；补水单元，用于向所述脱氨单元内补水；出水单元，用于将所述脱氨单元内输出；进汽单元，用于向所述脱氨单元内进汽。采用本技术方案，氨氮废水经过脱氨单元、换热单元、回收单元、补水单元、出水单元和进汽单元的处理，使污水处理装置能够实现排放达标。
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本实用新型公开了一种含酚煤气废水处理后回用循环水系统,包括如下工序含酚鲁奇煤气化废水深度处理工序、处理后废水回用循环水工序。将鲁奇加压气化工艺生产过程中产生的的高COD、高氨氮、高酚废水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准之后回用至循环水系统内,提高水的重复利用率,降低了回用处理的深度,使回用水指标突破了国家关于中水回用的指标限制,使之变为可再生资源,既能有效缓解了企业用水紧张的问题,同时也可减轻因污水外排对周边环境造成的影响,能够为企业创造了明显的社会效益和经济效益,并为同类煤化工企业的节能减排工作开拓了方向。
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本发明公开一种带有废水热量利用结构的二甲醚生产系统及其使用方法，所述系统包括汽提塔、汽提塔再沸器、汽化塔、精馏塔釜液槽、精馏塔釜液泵和废水冷却器；精馏塔釜液泵与汽化塔之间的所述管道上安装第一截止阀，第一截止阀下端的管道连通安装第一分支管道，第一分支管道上安装有第二截止阀和汽提塔管程入口阀；第一截止阀上端的管道连通安装第二分支管道，第二分支管道上安装有第三截止阀和汽提塔管程出口阀；本系统使汽化塔中的废水与精馏塔塔釜液通过汽提塔再沸器进行换热，提高了精馏塔塔釜液的温度，降低了汽化塔的蒸汽使用量；在换热过程中降低了废水温度，废水进入废水冷却器后循环水蒸发量降低，节约循环水使用量，减少了冷却水消耗。
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本实用新型属于电解铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种电解铜箔生产废水处理系统，包括通过管道依次串联的含铜废水储存池、多介质过滤器、保安过滤器和一级反渗透机组；所述电解铜箔生产废水处理系统还包括二级反渗透装置和浓缩反渗透装置，二级反渗透装置包括通过管路依次串联的中间储水箱、二级反渗透机组和淡水池。本实用新型通过设置一级反渗透机组、二级反渗透机组和浓缩反渗透机组实现对电解铜箔生产废水处理中含金属废水和淡水的分离，减少了废水的排放，有效降低了人员工作劳动强度，提升了工作效率，具有结构简单，工艺方便，回收效率高的特点。
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本实用新型公开一种可废水热量利用的二甲醚生产系统，其精馏塔釜液泵与汽化塔之间的所述管道上安装第一截止阀，第一截止阀下端的管道连通安装第一分支管道，第一分支管道上安装有第二截止阀和汽提塔管程入口阀；第一截止阀上端的管道连通安装第二分支管道，第二分支管道上安装有第三截止阀和汽提塔管程出口阀；汽提塔再沸器壳程出口与废水冷却器壳程入口之间的管道上安装有第二调节阀和废水冷却器壳程入口截止阀；其在换热过程中降低了废水温度，废水进入废水冷却器后循环水蒸发量降低，节约循环水使用量，减少冷却水消耗；实现汽化塔中的废水与精馏塔塔釜液通过汽提塔再沸器进行换热，提高精馏塔塔釜液的温度，降低汽化塔的蒸汽使用量。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种黄金冶炼酸性废水的综合回收和废水零排放工艺。它包括废水的逐步水解沉淀，除杂后中和，达到生产使用要求后返回生产工序；水解沉淀产物反溶，铜置换，铁、钴沉淀，铟、锌萃取，得到铜、铁、锌化合物、铟精粉、钴精粉等产品；水中的钙镁离子形成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，从而实现废水中有价元素的分别回收和废水的重复使用。所得产品铜、铁、锌含量高，贵重稀散元素铟、钴制成精粉，符合精炼提纯要求，处理后的废水钙、镁含量很低，彻底解决了废水循环使用容易导致管道堵塞的难题。
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本实用新型公开了一种甲醇废水综合利用装置,包括废水输送单元、废水汽提单元两个部分,具体的包括管道(1)、缓冲罐(2)、管道(3)、高压废水泵(4)、管道(5)、热交换器(6)、管道(7)、废水汽化器(8)、汽包(9)、管道(10)、管道(11)、、管道(12)、由管道(13)、膨胀罐(14)、管道(15)、管道(16)、管道(17)、管道(18);本实用新型的特点是,处理含醇废水,利用高压过热蒸汽,对甲醇装置和二甲醚装置产生的废水进行汽提,蒸汽释放热量进行冷凝,废水吸收热量进行汽化,既解决了生化装置不能处理含醇废水的难题,又可较好地解决甲醇装置和二甲醚装置现场环境污染的问题。
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本实用新型公开了一种混凝土电杆生产废水利用系统，包括处理池本体，所述处理池本体内部固定连接有隔板，所述隔板把处理池本体分隔成清水池和沉淀池，所述处理池本体的上表面的两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有齿轮组，所述隔板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过齿轮组与螺纹杆进行传动连接，第一电机通过沉淀池能够使螺纹杆进行转动。本实用新型的有益效果是：通过沉淀池把第一电机与螺纹杆进行传动连接，以及第一刮板与螺纹杆进行连接，通过第一电机的启动通过齿轮组把动力传递给螺纹杆，使螺纹杆进行旋转，从而使第一刮板进行移动，进而使第一刮板和挂钩对沉淀池进行清理下。
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本实用新型公开了一种高氧化性废水曝气装置，包括曝气缸，所述曝气缸的左右两端分别安装有进水管和出水管，所述曝气缸的顶端镶嵌有轴承，所述轴承内圈的上下两端分别固定连接有相连通的出气管和螺纹杆，所述螺纹杆和出气管的外表面分别开设有呈矩形阵列的进气孔和出气孔；相比较市面上的进气构件来说，形成的气泡体积更小，气泡更加密集，可以提高反应的效率，同时内部具有过滤机构，可以将垢块进行过滤，同时对于需要加速反应时，具有加气结构，可以对其进行输氧，增加反应的速率。
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本发明公开了一种超临界水氧化有机废水处理系统,它含有污水泵、高压反应釜、逆向预热器、冷却器、汽水分离器、液氧泵和起动炉,所述污水泵通过所述逆向预热器与所述高压反应釜上端的进水口连通,所述液氧泵与所述高压反应釜上端的进气口连通,所述高压反应釜上端的排水口通过所述逆向预热器的换热管与所述冷却器连通,所述冷却器与所述汽水分离器连通,所述起动炉一端通过起动水泵与起动水池连通,另一端与所述高压反应釜上端的进水口连通,所述起动水池与所述逆向预热器的换热管的出口通过管道连接,该管道上设置有阀门。本发明设计独特、有机物去除率高、热回收利用效率高且成本较低。
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一种含氰废水回用提高银浸出率系统，属于废水回用技术领域，包括通过管道依次连接的含氰废水储槽、计量泵、第一中和槽、第二中和槽、第三中和槽、压滤机、滤液暂储槽、浓密机、调浆槽和焙烧炉，第一中和槽还和灰浆暂储槽相连。本实用新型的有益效果是：（1）含氰废水加碳酸钠经深度处理后，回用进入焙烧炉，达到回用目的；（2）碳酸钠与矿浆中的元素反应后，提高了银的浸出率；（3）液碱的使用量减少，物料的消耗及成本相应减少；（4）减少系统加入的一次水量，生产系统内实现水平衡，在降耗工作上效果显著。
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本发明公开了一种脱硫废水处理系统及方法，该系统包括包括分离单元、燃烧单元和水处理单元：分离单元包括过滤池和电渗析装置；过滤池侧底部通过泵与电渗析装置中部管道连接；燃烧单元包括干燥塔、盛料箱和旋风炉；水处理单元包括水箱、冷却器和粒化箱；该方法包括以下步骤：1）分离：脱硫废水依次进行过滤和电渗析，得废水和杂质；2）燃烧：干燥后的杂质进入到旋风炉一次室内，进行完全燃烧，燃烧渣进入粒化箱；进入二次室的灰烟进行二次燃烧，形成的燃烧渣进入粒化箱；3）水处理：冷却后的废水进入粒化箱中；该方法简单，易实施，实现脱硫废水的资源化、节约化、无害化处理的目的。
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本实用新型提供一种捞渣机渣仓废水自动回收装置，包括：阀门，用于装设在捞渣机渣仓下部，以使渣仓不放渣时废水在重力作用下自动析出；收集槽，与所述阀门管道连接，用于收集渣仓析出的废水，并将废水通过管道输送至低处的捞渣机。上述方案中，通过对捞渣机废水的收集、过滤、引流，将废水回收至捞渣机。不仅解决了捞渣机渣仓区域渣水乱流的环境，避免了人工定期清理渣沟，节省了人工费用；并且避免使用循环泵等电气设备，节省了厂用电及设备维护成本。
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本实用新型为了解决采用焚烧炉进行含酚废水焚烧处理所存在的高成本问题,公开了一种含酚废水处理装置,即利用旋风炉对含酚废水进行处理的装置。本装置利用了旋风炉的高温特性,在旋风炉一次室装设雾化喷嘴,水箱连接安装水泵、水管和流量调节阀,使含酚废水通过喷嘴喷入炉内高温区域进行燃烧反应,含酚废水喷入的流速通过流量控制器控制,从而实现完全降解。本实用新型利用了在化工、电力等行业广泛应用的旋风炉进行酚水处理,取消了专门的含酚废水处理焚烧炉,降低了含酚废水处理的成本。
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