内蒙有色金属冶金技术理论与应用

多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法 963     

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本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧磁选分离；熔盐氯化反应；浸出。本发明的工艺流程简单，采用还原焙烧‑磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素，得到的铁精矿的铁品位达到75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；经济效益好，符合原子经济性，环境效益好，便于后续工艺衔接，得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物，直接作为萃取分离的原料，避免了放射性元素的分散，将铍以氯化铍的形式回收，氯化铍直接电解还原制金属铍，避免了有毒元素的分散，具有显著的环境效益，实现了伴生资源硅的高附加值利用，减少三废排放量。

用于制备稀土氧化物的焙烧装置 923     

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本发明涉及冶金化工领域，具体公开一种用于制备稀土氧化物的焙烧装置。该焙烧装置包括：炉体结构；炉体结构内，由底部至顶部依次形成供热区域、调温区域和雾化反应区域；供热区域的截面尺寸大于调温区的截面尺寸；并且供热区域至调温区域截面尺寸渐缩；供热区域设置有燃气入口机构，燃气入口机构用于形成燃气以螺旋状进入供热区域的通道；调温区域设置有空气入口机构和水雾入口机构；雾化反应区域设置有溶液雾化入口机构和晶种颗粒入口机构。采用该装置可以实现反应温度可控，反应物浓度可控，完成多种稀土氧化物的制备，并且产物颗粒大小可控。

碳素焙烧炉石油焦粉燃料喷射器 698     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料喷射器，其特点是：燃料喷射器的主体是一种细长的喷射管(1)，喷射管(1)的一端段上侧开口并装有助燃风管接头(2)，喷射管(1)的一端开口外接燃料混合器，内接送料管(3)，送料管(3)装在喷射管(1)内，其外径与喷射管(1)内径之间留有间隙，喷射管(1)前端接有喷头罩(4)，喷头罩(4)里面装有喷头(5)，喷头(5)前段开有多个喷射槽(6)，后段盘绕有螺旋片(7)。其有益效果是：石油焦粉与助燃风混合且通过喷头旋转抛出，形成向四周扩散的紊流团，使窑炉同时接受大面积的均匀的燃料颗粒，可显著提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。

硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统 1005     

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本实用新型涉及一种硫酸分解稀土精矿的全自动高、中、低温可控焙烧系统，属于稀土冶金设备。本实用新型稀土精矿粉通过全封闭双轴混料搅拌槽下方的立式动态辐射传热窑后，将窑尾余热通过引风机与余热旋转烘干窑热风进口连接，充分利用窑尾余热，酸气烟道与尾气处理系统进口连接，能完全回收酸性尾气，提高稀土精矿的分解率和收率、降低能耗、节约人工实现自动化生产、解决稀土焙烧过程的“三废”污染问题、主要从焙烧窑炉结构上进行改进，以实现清洁生产。所设计的系统各环节，在适应工业生产的同时优化工艺条件，提高资源的利用率，真正实现资源节约型清洁生产。

分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿 835     

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本发明属于有色冶金工艺,涉及分步法硫酸稀土焙烧分解包头稀土精矿。本发明工艺步骤如下:(1)将稀土包头精矿和浓硫酸按比例混合;(2)在100-320℃条件下焙烧1-7小时,产生的气体进行水喷啉冷却;(3)固体物料在600-850℃条件下焙烧1-4小时,部分有害气体用80-92%的浓硫酸吸收,吸收后浓硫酸转入步骤(1),部分气体用步骤(2)中冷却水再次冷却,固体物料转入下一工序。本发明将低温焙烧和高温焙烧的优点结合在一起,解决喷淋废水的污染问题,将原三代酸法喷淋废水,转化为回收硫酸和含氟废水分别进行回收利用;降低了污水治理难度,提高了资源利用率,彻底解决了包头稀土精矿前处理废水的污染问题,而且工艺连续性强,劳动强度低,适合进行工业化生产。

提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法 909     

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本发明涉及一种提高稀土浓硫酸焙烧矿浸出液中稀土浓度的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明包括以下过程：用含有氯化物、硝酸或硝酸盐中的至少一种的水溶液对稀土浓硫酸焙烧矿进行3～5级逆流浸出，以焙烧矿的REO含量为35wt%为基准，焙烧矿与水溶液的比例为1:（4~7）（g:mL），单级浸出时间为1~5h，本发明浸出液中稀土浓度可达45~85g/L的方法。本发明可减少稀土浓硫酸焙烧矿浸出过程的用水量及后续工序产生的废水量，浸出液中稀土浓度提高到45~85g/L，其它工序产生的多种废水均能用于浸出工序，进一步减少浸出过程新水的补充量。

碳素焙烧炉石油焦粉燃料混合器 1056     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料混合器，其特征在于：所说的碳素焙烧炉石油焦粉燃料混合器的主体是一种细长的混合管(1)，混合管(1)的一侧开口并装有燃料斗(2)，端部设有密封盖(3)，密封盖(3)中间开有通孔，另有一支调节管(4)由通孔插入混合管(1)，调节管(4)的外端与气流阀(5)的输出端口相连接，气流阀(5)的另一端口接供气管(6)。其有益效果是：石油焦粉与空气充分混合，均匀的散开，再送入炉内燃烧，可显著提高燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。

碳素焙烧炉替代燃料及设备 950     

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本发明涉及一种冶金工艺及设备,一种碳素焙烧炉替代燃料及设备。所说的替代燃料是石油焦粉。所说的设备有空气压缩机,空气压缩机通过管道连接储气罐,储气罐通过管道接燃料仓,燃料仓通过管道连接燃料箱,燃料箱的燃料输出口连通燃料混合器,燃料混合器连接燃料喷射器,燃料喷射器与碳素焙烧炉的入火口相对。其有益效果是:节约重油、燃气等优质能源,在保证质量的前提下,大幅度降低碳素制品及电解铝等后续产品的成本。并可充分利用细碎石油焦,提高低质石油焦的附加值。且具有工艺合理,设备简单,安全可靠等特点,使碳素焙烧工艺发生了革命性的变化。

无外加还原剂条件下焙烧磁化弱磁性铁矿的选矿方法 651     

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本发明涉及一种无外加还原剂下焙烧磁化弱磁性铁矿的方法，属矿物提取冶金选矿技术领域。（1）将弱磁铁矿矿石破碎到要求的粒度，在可控制气氛的焙烧炉中在氮气或氩气的气氛中加热到700-900oC，自然冷却；（2）将气氛保护冷下焙烧后的矿物磨至入选粒度在弱磁选将铁选出，最终获得铁精矿。该方法工艺流程简便。与常规还原焙烧炉相比，无燃烧室，无需考虑过还原和矿物颗粒中心还原不足等问题。无需外加还原剂，节约燃料或能源，与目前使用的C或CO作为还原剂的焙烧磁化工艺相比，低碳排放，节能又环保, 而耗能只是现有还原焙烧技术耗能的百分之五十。

难选铁矿石磁化焙烧的多联产系统及方法 936     

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本发明涉及能源化工与冶金技术领域，公开了一种难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统及方法。采用煤炭部分热解气化，热解后的气化煤气在循环流化床反应器进行难选铁矿石的磁化焙烧，难选铁矿石磁化焙烧后通过磁选得到铁品位较高的磁铁矿粉，磁铁矿粉送入冶金高炉进行高炉炼铁；难选铁矿石磁化焙烧后的尾气经过净化处理后进入化工反应器生产化工产品；煤炭热解后的半焦进入燃煤锅炉燃烧发电。通过构建难选铁矿石磁化焙烧的冶金、化工与动力多联产系统，该系统同时完成煤炭资源与铁矿石资源的综合利用，提高了整个系统的效率，实现资源-能源-环境的综合效益。

矿热炉、中频工频电炉双联熔炼压力加镁、稀土镁硅铁合金生产工艺 831     

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本发明涉及一种矿热炉、中频(工频)电炉双联熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,属于冶金熔炼压力加镁稀土镁硅铁合金生产工艺,本发明采用矿热炉冶炼50-72%硅铁,将高温硅铁液倒入中频(工频)电炉,加入必要的金属物料,然后将合金液倒入中间包,进行压力加镁处理,镁熔毕后,以氮搅拌,随后进行铸锭,其特点是:合金中氧化镁含量低,合金纯净度高,金属镁烧损少,合金成份均匀、偏析少,可节省大量能耗,降低生产成本。

节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法 908     

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本发明涉及一种节能高效的稀土精矿硫酸分步焙烧方法，属于湿法冶金和火法冶金技术领域。本发明将稀土精矿与质量浓度≥92.5%的硫酸按照重量比1:1.0～1.3进行混合，造粒后的颗粒料进入一段焙烧窑，焙烧后使得稀土精矿中的氟离子与水分完全挥发掉，汽化的氟离子与水分经过冷凝以后回收氢氟酸，焙烧脱氟以后的干矿颗粒，进入二段焙烧窑进行分解，焙烧过程中分解的硫酸气体经过洗涤吸收以后，回收硫酸，焙烧矿直接进行浸出,得到硫酸稀土水溶液。本发明采用分步焙烧工艺以后，造粒段产生的废气为水蒸汽，可以直接排放；所以废气洗涤吸收系统较现行工艺降低了70%以上，环保投入相比较传统工艺降低80%以上。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置 990     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置，属于铜冶炼技术领域。其特征在于所述装置的内管1直径d和外管2直径D之比为1﹕2～1﹕3；内管1的烟气入口5与熔炼炉余热锅炉烟气出口管道相连通；内管1的烟气出口6与除尘器进气管道相连通；外管2的两端完全封闭且开有二次风进口3和二次风出口4，外管直径D与外管长度L之比为1﹕5～1﹕8；以使用该装置并配合工艺方可有效抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。

抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法 838     

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一种抑制铜冶金熔炼炉产生结焦的装置及使用方法，属于铜冶炼技术领域。其特征是利用余热锅炉出口烟气通过换热装置对配入高浓度富氧二次风进行加热，减少二次风量，并在铜精矿中配入无烟煤，提高熔炼富氧空气浓度，以此抑制或控制熔炼炉及其余热锅炉内的结焦。此方法适用于各种铜冶炼熔炼炉使用，具有投资小、运行费用低、操作简单等特点。

用于镍矿粉冶炼的下料装置 2079     

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用于镍矿粉冶炼的下料装置，其特征在于：包括用于支撑的支架(1)，设置于所述支架(1)上的壳体(2)，设置于所述支撑上的驱动电机(3)，与所述驱动电机(3)相连的减速机(4)，设置于所述壳体(2)内并与所述减速机(4)相连的旋转轴(5)，设置于所述旋转轴(5)上的下料挡板(6)，设置于所述壳体(2)上方的进料口(7)，以及设置于所述壳体(2)下方的出料口(8)；其中，所述下料挡板(6)与壳体(2)内壁之间的距离可调节。

镍铁合金的制备工艺 2902     

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镍铁合金的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、将原矿石进行烘干，使原矿石水分含量在5～10％；步骤S2、添加占原矿石质量3～8％的还原剂到原矿石中，将其混合均匀并送至回转窑内进行烧结，烧结后并出窑获得高温预还原烧结物；

超疏水型多孔铜铟催化剂的制备方法及应用 1547     

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甲醇是一种重要的化学原料和燃料。此外，甲醇还可以作为氢气的转化储存介质，大大提高氢气的储存和运输能力，并在使用端高效在线制氢。本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种超疏水型多孔铜铟催化剂的制备方法及应用，该催化剂成本低廉、制备方法简单，且催化活性高、催化稳定性高、甲醇选择性高、反应压力低、反应温度低，是十分有效的二氧化碳加氢制甲醇催化剂，可应用于碳中和背景下工业尾气中二氧化碳的资源化利用，获得附加值产品，具有较好的应用前景。

矿产滤灰装置 1541     

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为了克服背景技术中存在的问题，本发明能够将破碎机产生的灰尘和较小颗粒的矿渣吸入集尘箱集中出料进行收集，防止矿产资源的浪费，清洗装置通过配合滤水装置和烘干装置能够将顽固附着在集尘箱内部的矿渣和灰尘清洗下来，通过滤水装置将废水排出，并通过烘干装置进行烘干，无需工作人员另行处理，收集方便，也解决了原有破碎机卸料口形成较多灰尘的现象，保证现场工人的良好施工环境。

用于冶金分析的磁选装置 1788     

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现有技术中，磁选操作时使用磁选管进行磁选，磁选管一般为玻璃材质，由于磁选管在使用过程中受力不均匀，经常因夹持力不均匀而导致玻璃管爆裂，导致试验失败，还有可能对操作人员造成人身伤害。因此，本领域技术人员致力于开发一种用于冶金分析的磁选装置，旨在解决上述磁选过程中存在的缺陷问题。