内蒙有色金属冶金技术理论与应用

从尾矿中提取铌的方法 1151     

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本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法 751     

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本发明涉及一种低酸耗混合稀土精矿浓硫酸分解的方法，属于湿法冶金领域。其特征是：将接近理论量的浓硫酸与尾气酸预处理后的混合稀土精矿混合后焙烧，延长低温段反应时间，待REO分解率达标后，物料进入高温区，利用磷酸与硫酸钍的相对含量差异，快速固定放射性钍，尾气喷淋回收酸用于浸泡新的稀土精矿。本发明主要用于混合型稀土精矿的冶炼分离过程。本发明解决了混合稀土精矿与浓硫酸焙烧过程中，焙烧能耗、浓硫酸消耗与放射性钍溶出与否的矛盾问题，使硫酸消耗量接近理论量。

提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法 749     

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本发明涉及一种提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法，属于湿法冶金领域。包括将稀土精矿与浓硫酸、铁粉混合进行分段焙烧，在低温焙烧过程中通过对已经固化的矿物补充一定量水分，优化固‑液‑气反应体系，提高硫酸在反应过程中的扩散速度，减少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高温焙烧过程中主要为过量硫酸的高效分解和磷酸铁、焦磷酸钍的生成，固定放射性和磷资源进入渣中。两段焙烧使尾气成分单一化，便于后续尾气处理，降低尾气处理成本，减少环境污染。

从稀选尾矿中提取稀土的方法 1020     

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本发明涉及一种从稀选尾矿中提取稀土的方法,属于矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)将稀选尾矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀,在微波焙烧炉中焙烧8～20分钟;(2)将焙烧产物在弱磁选管中磁选,使其中的磁性铁矿物分离,从而使稀土矿物在尾矿中富集;(3)将含稀土磁选尾矿用浮选的方法处理,实现稀土的有效提取。本发明焙烧时间短,还原剂消耗量少,能耗低,还原过程能实现选择性还原铁矿物,浮选剂用量较少,选别效果较好,消除了尾矿带来的环境污染,经济环保。磁选所得的铁矿物S、P等杂质较少,品位为60%以上,可用于炼铁,一次浮选所得矿物中稀土氧化物的含量为34.12%,经过精选品位可达到50%以上。

包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法 954     

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本发明涉及一种包头矿混合碳酸稀土沉淀废水用于硫酸亚铕沉淀的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是将浓硫酸焙烧分解包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水浓缩,得到浓缩后的硫酸铵和硫酸镁混合溶液,用于从钐铕钆富集物提取氧化铕工艺中富铕制备试剂,取替单一的七水硫酸镁作为硫酸亚铕沉淀剂,拓宽包头稀土精矿生产混合碳酸稀土沉淀废水再利用渠道,并降低回收废水浓缩、结晶能源消耗,节约生产成本,减少资源的浪费和环境污染。

利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法 900     

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本发明涉及一种利用包头矿转型硫酸镁废水生产硫酸钙晶须的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将加热至40?℃，再向反应器中加CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到沉淀过滤得滤液和滤渣，滤液中含CaCl2和MgCl2混合溶液，向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰，反应3?h，得钙镁渣和氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用；白色沉淀过滤滤渣为硫酸钙晶体，硫酸钙晶体洗涤、过滤干燥，得到MgO质量分数为0.01~0.2%、形貌呈针状硫酸钙晶须，洗涤水回用于焙烧矿水浸工序。本发明以转型硫酸镁废水为原料，以较低成本生产低氧化镁含量硫酸钙晶须，提高资源利用率的同时，解决固废排放及废水回收利用问题。

防止回转窑结圈的工艺方法 994     

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本发明涉及一种防止回转窑结圈的工艺方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明浓硫酸高温焙烧稀土精矿生产过程中，浓硫酸和稀土精矿在回转窑进行焙烧，焙烧时，在回转窑低温段位置处设有回料孔，回转窑高温段设有返料孔，回料孔与返料孔通过回转窑外部输料管连接，当回转窑中的焙烧矿运行至高温段返料孔时，部分焙烧矿进入返料孔通过输料管输送到低温预热段的回料孔后进入回转窑中与矿酸料混合再进行焙烧。本工艺优点在于操作的连续性、可控性较高，易于工业化生产。

预熔电渣的生产方法 1117     

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本发明涉及一种预熔电渣的生产方法,属于冶金领域。特点是;将质量分数分别为萤石0.20-0.65,高铝原料0.15-0.32,高镁原料0-0.10,高钙原料0.05-0.32及返回渣0-0.6的物料,将上述部分物料加入到电弧炉内,物料高度在0.5-1.0m,物料的上部撒上碳粉和铁屑;放下电极,通电后碳粉和铁屑起弧、燃烧,开始熔炼;渣熔炼完成、冷却后,进行破碎,粒度一般在1-40mm。本发明渣系组成均在低共熔点附近,避免了渣的偏析,保证了渣的化学稳定性。渣经过预熔后,化学组成均匀一致,熔化速度快,无粉尘污染,故该预熔渣具有良好的节能和环保效果。

生产金属镓联产氧化铝的方法 1125     

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本发明公开了一种生产金属镓联产氧化铝的方法。包括有如下步骤,(1)制备熟料;(2)溶出熟料,得滤液和滤饼;(3)循环溶出熟料;(4)所述镓含量高的氢氧化铝滤饼通过拜耳法溶出系统富集到浓度为70-700PPM氧化镓;(5)金属镓的制备;(6)步骤(4)中所述氢氧化铝滤饼经洗涤、焙烧后作为冶金用氧化铝。优点在于:工艺简单,不仅从粉煤灰、煤矸石、高岭土中将氧化铝分离出来,同时也将镓提取出来。使粉煤灰、煤矸石、高岭土等非铝土矿得到充分的综合利用。同时采用该方法生产镓成本低,镓回收率高,方法简便,易行,便于工业化生产。

酸洗除杂方法、设备及多晶硅提纯方法、系统 910     

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本发明的酸洗除杂方法,用于冶金硅出炉后再进行熔炼提纯之前的杂质去除,包括步骤:减缓所述冶金硅出炉的冷却过程,在将冷却后的所述冶金硅破碎至一定颗粒度的硅粉之后,选用多种酸按照一定顺序对所述硅粉进行酸洗操作。本发明还公开了一种酸洗除杂设备、一种冶金硅提纯方法与一种冶金硅提纯系统。本发明采用优化的冷却工艺,合理的酸洗顺序,选择合适的颗粒度,适宜的温度,优化酸洗工艺流程达到最佳的酸洗效果。有效降低FE、AL、CA、MN、TI、NI等金属杂质的含量,实现提纯的目的。

高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法 783     

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本发明提供一种高铝粉煤灰生产氧化铝联产活性硅酸钙的方法,步骤包括:高铝粉煤灰首先与氢氧化钠溶液反应进行预脱硅,得到液相的脱硅液和固相的脱硅粉煤灰;向脱硅液中加入石灰乳进行苛化反应,固相为活性硅酸钙,经压滤和闪蒸干燥得到成品;脱硅粉煤灰中加入石灰石和碳酸钠溶液调配成合格生料浆,然后将合格生料浆焙烧成熟料,熟料溶出的液相为铝酸钠粗液;铝酸钠粗液经一二段深度脱硅、碳分、种分、焙烧等工序后便可得到符合要求的冶金级氧化铝。本发明克服了现有技术中的缺陷,实现物料流量和成渣量少,能耗物耗及生产成本相对较低,氧化铝提取率高,同时联产附加值较高的活性硅酸钙,可广泛应用于化工领域。

Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法 1074     

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一种Α-亚硝基Β-萘酚钴渣提取钴的工艺方法,涉及一种有色金属冶金技术领域,特别涉及一种从Α-亚硝基Β-萘酚钴渣中提取钴的工艺方法。其钴渣先通过火法氧化焙烧富集,然后将富集渣与浓硫酸按一定的比例进行配比浆化,置于反应釜中低温熟化,熟料经水浸使溶液液固分离,滤渣返回第一段氧化焙烧,滤液采用常规工艺进行净化除杂,制备出草酸钴,进一步煅烧成氧化钴产品。从而解决了现有技术存在的钴浸出率低、钴渣最终的回收率不高,环境污染严重、尾气处理成本高和工艺投资及成本较高等缺陷。本发明具有环保型、工艺流程简单、操作方便、设备投资低,钴的浸出率高、钴从渣中的整体回收率可达99%左右等优点。

延长使用寿命的实验室高温模具 1122     

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本实用新型涉及一种火法冶金实验室用高温模具，特别是一种具有延长使用寿命的实验室高温模具。实用新型包括模具底板，模具底板铺设耐高温铸铁板，在模具底板与耐高温铸铁板之间设有耐火材料。实用新型模具由常用圆形、长方形或正方形模具为基础，在模具底部铺设耐高温铁板，并用少量耐火材料固定。该模具在使用后具有模具底部不易受冲刷，渣铁底部平整、光滑，粘连少，制作工序简便，且成本低。

用于生产金属钐的稀土氟化物体系电解工艺 850     

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本发明涉及一种稀土氟化物熔盐体系电解工艺，它专门适用于生产金属钐，属于稀土火法冶金技术领域。本发明所述电解质熔盐体系为LiF‑SmF3‑Sm2O3三元体系；稀土原料中包括氧化钐及氟化钐；电解槽为液态阴极或者固‑液态阴极结构；单槽工作电流为8‑12KA规模；正常电解温度1000‑1200℃；电解过程为连续加料、间歇出炉的操作方式。本发明可实现金属钐以稀土氟化物体系电解槽连续、高效、清洁生产，与目前传统的间歇式的热还原蒸馏工艺生产金属钐相比较有能耗低、成本低、操作简单、易于环保等优势。

氯化物电解共析法制取铈镁合金 1170     

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本发明涉及一种铈镁合金的制备工艺,属于稀土火法冶金技术。在氯化物熔融盐体系中,控制氯化铈和氯化镁的加入量,电解过程中铈和镁在阴极上共同析出成为铈镁合金。该工艺简单、操作方便、金属回收率高,合金成分易于控制,组分均匀。本发明采用廉价的氯化镁作原料,生产成本低,适宜于乡镇企业和中小工厂生产。

三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法 712     

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本发明的三种稀土冶金废水同步资源化治理的化学与生物法,属于稀土工业环境保护技术领域。具体针对氨氮废水、硫酸镁废水和磷酸钠废水进行混合比例调配，控制混合顺序与体系pH后，进行化学沉淀，以实现除磷、脱氮与降镁统一处理，充分利用三种废水中有价元素，生成MAP回收，焙烧制备MHP，作为氨氮吸附剂再利用；出水采用生物法深度处理，利用硝化菌剂进行特定的发酵工艺，以处理废水中剩余低浓度氨氮、磷元素，镁元素。该发明在化学沉淀与生物法有机结合基础上，进行过程优化，实现优势互补，以构成经济、高效的废水处理的实用技术，废水经综合处理后氨氮组分达到废水排放标准。

以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法 1066     

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本发明公开了一种以粉煤灰和可循环铵盐为原料生产冶金级氧化铝的方法，其包括如下步骤：(1)备料；(2)焙烧；(3)溶出；(4)结晶；(5)液固氨解反应；(6)研磨除硫；(7)低温拜耳制铝。本发明的优点在于，采用了更适合于强酸弱碱的铝盐进行的氨解方法，即液固或气固氨解，生产效率较液液氨解方法提高60％以上，并优化了上述氨解方法工艺条件，确定了较优工艺参数，所得产物粗氢氧化铝易过滤洗涤，设备好选型，能够实现工业化量产。

钼矿合金化的冶金方法 894     

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本发明涉及一种钼矿合金化的冶金方法，包括如下步骤：将钼矿造球或压球，以形成钼矿球；在钼矿球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度为1mm～3mm；调节炼钢温度至预设温度后，向钢液中加入包裹石灰粉的钼矿球，以将钼矿合金化。根据本发明的一种钼矿合金化的冶金方法，不需要对钼矿进行高温焙烧，节能减排，提高收得率，明显增加冶炼过程经济效益。

用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法 1096     

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本发明涉及一种用粉煤灰生产冶金级氧化铝的方法。其特征在于以粉煤灰为原料，硫酸氢铵为循环介质，二者混匀焙烧，所得熟料经溶出制得硫酸铝铵溶液，该溶液与氨水或氨气进行液液或液气氨置换反应，得到产物氢氧化铝和硫酸铵混合物，该混合物经洗涤过滤得到粗氢氧化铝，洗涤液中的硫酸铵经蒸发结晶、热解脱氨生成硫酸氢铵返回焙烧工序。粗氢氧化铝经碱溶除杂、碳分或种分及煅烧工序制得冶金级氧化铝。本发明利用硫酸氢铵为提铝循环介质生产氧化铝与现行硫酸铵法相比优势如下：焙烧过程铝提取率提高8％～15％，焙烧时间短，焙烧温度低，效率显著提高，更易于规模化生产。

含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣和铁钛钒合金的制备方法 736     

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本发明提供了一种含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣和铁钛钒合金的制备方法。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣包括如下质量含量的组分：废弃脱硝催化剂20～52.9％，MgO 6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含钙合金30～50％。本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣能够作为合金源用于熔炼铁钛钒合金，其中，含钙合金作为还原剂能够还原废弃SCR脱硝催化剂中的TiO2、V2O5等金属氧化物，使得Ti、V等金属元素传质进入钢液中合金化或形成铁钛钒合金。实验结果表明，本发明提供的含废弃脱硝催化剂的冶金钛渣用于熔炼铁钛钒合金时，钛的回收率可达95％，钒的收得率为97％。

金属熔炼渣分离回收装置 779     

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本实用新型涉及冶金设备技术领域，尤其是一种金属熔炼渣分离回收装置，包括水管、导料管、一号箱体、二号箱体、三号箱体、四号箱体、隔板、水泵以及水箱，水管安装在水泵左端，导料管安装在一号箱体下端，一号箱体安装在二号箱体上端，该设计实现了液体回收的功能，蜗轮安装在蜗杆下端，蜗杆安装在蜗轮右端，电机安装在蜗杆左端，该设计实现了固体回收的功能，本实用新型结构新颖，方便操作，机械化程度高，实用性强。

石英管炉体的多功能冷坩埚感应熔炼炉 1094     

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本实用新型涉及一种石英管炉体的多功能冷坩埚感应熔炼炉,包括炉体、感应圈、炉体座、真空系统,其特征是:炉体用石英管制作,石英炉管的顶端封口或开口,下端通过密封座装在三通管炉体座的上端面法兰上,炉体座下的端面用底板密封,侧管通过接口与真空系统结合,在石英炉管的外面,装有感应圈。其优点是:以石英管作为炉体,其结构简单、成本低廉;能在保持简易结构的基础上,方便地设置各种冶金功能和现代材料技术功能,如加料、捣料、铸造、重熔、拉锭、定向凝固、区熔提纯和蒸馏提纯;用透明的石英管作为炉体使得材料制备的各种工艺过程能得到直接观察,便于教学演示。

底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置 872     

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本发明公开了一种底吹熔炼炉加料口粘接物清理装置，涉及冶金领域；具有复合运动装置和清理杆，复合运动装置搭载清理杆做上、下移动，并驱动清理杆绕自身轴线自转；向下移动使得清理杆底部设置的清理刀进入底吹炉的圆筒状加料口内，向上移动使得清理杆从加料口内提升出去；复合运动装置驱动清理杆绕自身轴线自转的同时做上下往复运动，使得清理刀在加料口内的运动轨迹是一个直圆柱体，对加料口内壁粘接物进行清理；该装置能够代替传统的人工手动清理，减少工作量、提高清理效率，而且加料口自动清理机可以对加料口进行360°、没有死角地清理。

铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法 829     

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本发明涉及有色冶金炉窑技术领域，具体涉及一种铜富氧双侧吹熔炼炉烘炉的方法，包括烘炉准备工作、低温烘炉阶段、中高温烘炉阶段和烘炉结束阶段，该烘炉方法适用于铜富氧双侧吹熔炼炉结构特征，达到快速均匀提升炉温，延长炉体使用寿命。

碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱 924     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉石油焦粉燃料箱，其特点是：所说的石油焦粉燃料箱的主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)。其有益效果是：可将石油焦粉均匀的散开，再通过物料混合器送入炉内燃烧，可显著提高炉温的均衡性和燃料热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素制品的成本提供了条件。

高温焙烧-弱磁选富集铌的方法 970     

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本发明涉及一种高温焙烧-弱磁选富集铌的方法，属于矿物提取冶金技术领域。本发明铌精矿进行固态还原得到含铌、金属铁的还原矿，再将含铌、金属铁的还原矿球磨后进行弱磁选，从而得到富铌料。本发明通过对铌精矿中氧化铁固态下进行选择性还原，其金属转化率可达90%以上，通过铁氧化物的还原破坏原有矿物中铌铁金红石的矿物结构；然后使用弱磁选实现铌氧化物与金属铁的分离，最终获得的富铌料中铁含量低于8%，与原“固态还原铁-高温熔分-冶炼”得方法相比，可得到基本相同铁含量的富铌料，同时还可以节省电耗、减少排放、提高效益。

金氰化尾矿焙烧-超声波强化硫脲浸金-活性炭富集的提金方法 770     

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本发明涉及一种金氰化尾矿焙烧—超声波强化硫脲浸金—活性炭富集的提金方法，属于湿法冶金领域。本发明含金氰化尾矿经焙烧预处理后，用硫脲浸出金同时用超声波强化处理，浸出后固液分离，用活性炭富集液相中所含金，富集后固液分离，活性炭用于解析提取金，活性炭解析后经活化可以多次循环使用，而尾液中还有大量硫脲，经简单处理后可循环利用于浸出过程。采用此方法浸提金氰化尾矿中的金，浸出速度快，提取率可达90％以上，周期短，活性炭和尾液的循环利用大大降低了生产成本，提高了金氰化尾矿利用的经济效益，同时非常利于环境的保护。

碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱 927     

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本实用新型涉及一种冶金设备，即一种碳素焙烧炉防阻塞石油焦粉燃料箱，其主体是一种长槽斗状的箱体(1)，箱体(1)的上部通入燃料输入管(2)，燃料输入管(2)上开有多个喷料口(3)，箱体(1)的底部设有多个燃料输出口(4)，其特点是：箱体(1)上装有振动器(5)。其有益效果是：通过振动促进石油焦粉的分散流动，防止燃料箱粘滞阻塞，可显著改善炉窑的燃料供应状态，提高炉温的均衡性和燃料的热效率。且具有结构简单，成本低廉，运行可靠等特点，为石油焦替代优质燃料，节约能源，降低碳素焙烧制品的成本提供了条件。

低品位铌精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法 978     

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本发明公开了一种低品位铌精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧；磁选分离；熔盐氯化反应，本发明的低品位铌精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法的工艺流程短，首先采用还原焙烧‑磁选的方式将影响氯化反应的杂质元素铁分离出去，得到了铁精矿，铁精矿的铁品位在75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；符合原子经济性，通过氯化反应及后续的冷却分离过程不仅能够实现铌的分离和提纯，还能够从氯化物尘泥中回收伴生资源，还得到了用于气相白炭黑的关键原料四氯化硅；采用本发明将原本可能成为三废的伴生资源都以高附加值产品回收，减少三废排放量。

碳素坩埚的焙烧方法及其模具 1152     

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一种碳素材料制品——冶金用坩蜗的制造方法,特别是焙烧方法及其模具。通过特制的金属模具,对其型腔中的坩埚坯品边通电,边施压,利用坯料自身的电阻发热完成加压焙烧工艺,可缩短生产周期,提高产品质量,降低生产成本,若直接用碳素原料,即糊料或粉料充当上述坩埚坯品,可将模压成型与加压焙烧一次完成,用密度不同的分节坯品按一定顺序组装成整体组合坯充当上述坩埚坯品,则可以克服模压成型时沿高度方向(压力作用方向)上的密度不均匀性。