江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

铝基复合材料及其粉末冶金制备方法 863     

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本发明公开了一种铝基复合材料及其粉末冶金制备方法，按以下原料重量份数配比制成：铜粉2-22份、铁粉1-13份、钼粉1-7份、锌粉2-8份、碳化硅颗粒1-9份、铝粉25-65份。上述各组分经混合均匀、烧结、冷却即可获得一种铝基复合材料。

粉末冶金润滑剂及其制备方法 950     

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本发明公开了一种粉末冶金润滑剂及其制备方法，润滑剂包括以下组分：硬脂酸钡，硬脂酰乳酸钠，丙烯酰胺，过硫酸铵，石蜡，硼砂，甲基丙烯酸二甲胺基乙酯。制备方法为将各组分于搅拌混合机中进行搅拌混合均匀，然后在真空度为0.02-0.06MPa的条件下加热升温到70-80℃，保持150-200分钟，再在常压下升温至300-400℃，保温40-60分钟，然后降温至50-60℃，保温100-200分钟，得到熟料，最后将熟料使用研磨机研磨至粒径为300-500μm，得到粉末冶金润滑剂。本发明提供的粉末冶金润滑剂具有优异的润滑性能，进一步提升了润滑剂的使用价值。

防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置 825     

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本发明公开了一种防止冶金浇注产生旋涡卷渣的方法及用于该方法的装置，包括冶金反应器以及浇注接口；浇注接口包括上板、中板以及下板；上下板设有通孔；中板设有两个通孔，其中一个通孔内设有档片；上板下表面设有上凹槽，下板上表面设有下凹槽；中板位于上凹槽与下凹槽组成的空间内；中板可相对于上板以及下板滑动。本发明的方法不同于现有旋涡流动控制模式，在冶金反应器出钢过程中通过变换出钢口内部结构形式的方式消除钢水旋涡流动的切向运动速度，进而可以显著降低产生旋涡的临界高度，防止上层钢渣被卷吸入下游反应器，控制下渣量。

铁基粉末冶金 870     

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本发明涉及一种铁基粉末冶金,该粉末冶金由碳粉、钨粉、铜粉以及铁粉均匀混合而成,所述的铁基粉末中,按重量百分比计算,所述碳粉为6-30份,所述钨粉为10-60份,铜粉为2-90份,铁粉为700-900份。本发明的有益效果是:上述铁基粉末冶金的配比方式成本低,各项性能指标高,使用范围广,并且工艺简单,可靠性高。

粉末冶金复合功能材料、其制作方法及应用 819     

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本申请公开了一种粉末冶金复合功能材料、其制作方法及应用。所述粉末冶金复合功能材料包括：纤维基体；多个第一颗粒，其与所述纤维基体烧结结合为一烧结体，其中至少部分的第一颗粒填充在所述纤维基体的网格内，并且所述烧结体具有多孔结构；多个第二颗粒，其与所述烧结体烧结结合，其中至少部分的第二颗粒分布在所述烧结体的孔洞内。本申请所提供的粉末冶金复合功能材料具有超薄、高强度、柔性、特殊功能化(耐磨/减摩/高热稳定性/高热导率/高导电率)等力学、热学、电学特性，且其制备工艺简单、环保、低成本、可控性高、良品率好。

利用冶金粉尘定向制备多元磁性铁基复合材料、方法及应用 1072     

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本发明公开了一种利用冶金粉尘定向制备多元磁性铁基复合材料、方法及应用，该制备方法包括以下步骤：将碳粉与粒径均匀的冶金粉尘混合，经碳热还原反应，制得多元磁性铁基复合材料。其中，复合材料的制备过程的实施条件容易控制，可以通过调节温度、时间和碳/尘比来控制多元磁性铁基复合材料的结构和组成，从而实现定向控制，本发明所得到的磁性铁基材料在各工业领域有着巨大的应用价值，也为冶金粉尘这一钢铁企业固体废弃物的功能化提供了重要应用途径。

粉末冶金气门座及其制备方法 906     

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本发明公开了一种粉末冶金气门座及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域，气门座由以下质量份数的各个组分制备而成：铁粉85-105份、金粉1-2份、石墨粉5-10份、金属铜粉5-12份、氧化锡锑3-8份、二氧化硅4-9份、纳米铈1-3份、二氧化锰5-10份、钴粉3-10份、环烷酸铅4-7份和合成磺酸钠5-12份。一种粉末冶金凸轮的制备方法，包括混合、模压、高温煅烧、蒸汽处理、浸油处理和整形处理。本发明提供的粉末合金气门座，具有优良的耐磨性能、耐高温性能，同时机械性能优良，有效的延长了其使用寿命。

粉末冶金电机罩盖 1004     

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本实用新型公开了粉末冶金电机罩盖，包括开口向下桶状腔体，所述腔体包括互通的上腔和下腔，所述上腔孔径小于下腔孔径，在下腔内，所述下腔内壁设置有螺纹，所述螺纹设置在下腔内壁的中部；在腔体外壁，所述腔体顶部设置有环状台阶，所述腔体中部设置有多个弧状凹槽，所述弧状凹槽均沿腔体轴向设置，所述弧状凹槽延伸至环状台阶，所述弧状凹槽与腔体底部之间设置有斜坡。本实用新型内部的螺纹采用粉末冶金技术一次成型，无需进一步精密加工，不仅提高产品强度及加工效率，也能降低加工成本。

高精度长寿命新能源电机用冶金齿轮 988     

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本实用新型涉及冶金齿轮技术领域，具体揭示了一种高精度长寿命新能源电机用冶金齿轮，包括齿轮本体，齿轮本体外沿以齿轮本体中心为圆心环形等距固定连接有轮齿，每个轮齿之间均开设有齿槽，齿轮本体内部靠近外沿的位置处开设有润滑槽，润滑槽远离齿轮本体中心的一侧开设有油槽，齿槽的外沿开设有出油孔，齿轮本体的内部开设有第一滑槽，第一滑槽右侧靠近顶部的位置处开设有卡槽，齿轮本体的正面开设有第二滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有卡键，卡键的右侧固定连接有第一连接块，第一连接块的正面固定连接有第一把手；本实用新型，解决了润滑油作用时间短的问题，同时方便工作人员对旧齿轮进行更换。

粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构 920     

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本实用新型提供了一种粉末冶金凸轮轴齿轮类成形冲头的平衡结构，涉及粉末冶金领域，包括：底座、平衡度检测组件和调节组件；底座，顶部的中间位置处安装有主体，且主体与底座固定连接；平衡度检测组件，安装在底座内部的底部，且平衡度检测组件与底座固定连接。本实用新型设置有平衡度检测组件，利用平衡度检测组件可以在装置使用或是使用时对装置放置的平衡度进行检测，当发生倾斜可以发出警报提醒操作人员，进而使得装置在使用时更加的方便，并且本实用新型设置有调节组件，利用调节组件可以在装置遇到不平衡时对装置进行调节，使得装置始终处于平衡状态，进而提高了装置加工质量。

冶金用回转吊钩机构 943     

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本实用新型公开了一种冶金用回转吊钩机构，包括机架，两滑轮组，回转驱动机构以及回转吊钩，所述机架包括上、下层底座，所述下层底座上设有用于安装回转吊钩的回转吊钩安装座，所述回转驱动机构设于所述上层底座中间位置，且其输出轴穿过上层底座并与回转吊钩柄部的输入盘连接，所述输入盘设于上、下层底座之间；所述上层底座上设有四个用于安装两滑轮组的滑轮组安装板，且位于两端的滑轮组安装板向下延伸并与下层底座连接形成左、右护板，所述左、右护板上还设有前、后护板，上护板以及两斜下护板；本实用新型的优点在于，增加冶金用回转吊钩机构的耐温性和安全性，结构紧凑，整体的重量轻，且安装简便快捷。

粉末冶金齿圈 623     

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本实用新型公开了一种粉末冶金齿圈，其包括齿轮体(2)和齿轮体(2)上的轮齿(1)，所述轮齿的端面(3)不突出齿轮体的端面(4)，齿轮体的端面(4)与轮齿的端面(3)之间的夹角为4-6°，所述夹角的顶点位于齿轮体的端面上，其与齿根圆的距离为0.1-0.2m，其中m为模数。齿圈轮齿工作表面致密化可以显著提高齿圈的压溃强度和压溃强度，改善粉末冶金齿圈的疲劳及表面磨损性能，从而提高齿轮的承载能力和使用寿命。

无人驾驶冶金运输车 1014     

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本发明涉及一种无人驾驶冶金运输车，包括车架、连接在车架下方的悬挂走行机构、转向机构、传动机构以及液压系统，还包括与悬挂走行机构、转向机构、传动机构以及液压系统相连接的无人驾驶系统，无人驾驶系统包括主控、车辆行驶状态控制器、运转功能动作控制器、车辆安全检测报警器以及运行状态检测器，主控包括至少4个输出口和至少2个输入口，4个输出口分别连接车辆行驶状态控制器、运转功能动作控制器、车辆安全检测报警器以及运行状态检测器，输入口分别连接车辆安全检测报警器和运行状态检测器。本发明满足了钢铁厂冶金运输车的无人驾驶运输要求，减少了对操作人员的需求量和技能要求，节约人力资源，具有非常高的社会和经济效益。

高速列车使用的冶金粉末刹车材料的制备方法 805     

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本发明涉及一种高速列车使用的冶金粉末刹车材料的制备方法，属于复合材料技术领域。包括如下步骤：取二氧化硅，加入至KOH溶液中，加热，保温，过滤后，将固体物烘干，与甘油、水混合均匀，得到第一混合物；取锌粉、水，混合均匀后，得到第二混合物；将第一混合物与第二混合物混合均匀，烘干，球磨后，得到预制粉；将预制粉、碳化硅、碳纤维、铜粉、铁粉、锡粉、莫来石、硬脂酸锌、碳化钨、钛粉混合均匀后，放入冶金成形压力机中压制成型，再放入烧结炉中烧结热，压制之后，得到刹车材料。本发明通过将二氧化硅腐蚀之后，形成的表面形貌与锌粉更好地相互搭接，在烧结过程中形成互熔物，可以更好地提高刹车材料的强度性能。

镁铝基粉末冶金活塞的制备方法 1047     

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本发明公开了一种镁铝基粉末冶金活塞的制备方法，其由以下原料制得：铝粉60‑70份、镁粉45‑55份、聚酰亚胺14‑20份、辰砂粉2‑9份、碘化亚铜10‑20份、三氧化二钇6‑14份、磁黄铁矿粉3‑11份、助剂3‑8份、三氧化钨2‑6份、镍粉10‑15份、纳米碳化钛12‑16份，其中助剂由丙烯酸‑丙烯酸酯季铵盐共聚物、氟化钠、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯按照重量比1：2‑4：2组成的。本发明方法制备得到的镁铝基粉末冶金活塞具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。

SiC晶须增强铁基粉末冶金材料及其制备方法 860     

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本发明提供了一种SiC晶须增强铁基粉末冶金材料，所述粉末冶金材料为改性SiC晶须的铁基粉末冶金材料，所述改性SiC晶须为掺杂金属粉末的SiC晶须或表面包覆氧化铝的SiC晶须。本发明加入SiC有助于提高烧结试样的致密度，经过改性后的晶须和基体的结合强度好，能够提高材料的耐磨性能。

应用于冶金硅太阳电池的减反射膜及其制备方法 873     

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本发明公开了一种应用于高纯冶金级多晶硅太阳电池的减反射膜,该减反射膜是由两层膜构成,第一层膜设在高纯冶金级多晶硅太阳电池的硅片衬底的表面,第一层膜的厚度为35～50NM,折射率为2.25～2.35;第二层膜设在第一层膜的表面,第二层膜的厚度为40～55NM,折射率为1.95～2.05;两层膜的成分均为氮化硅;两层膜的综合膜厚为82～89NM,综合折射率2.03～2.12。该减反射膜可以明显降低电池表面对光的反射,提高高纯冶金级(UMG)多晶硅太阳电池的光电转化效率。

不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具 721     

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本申请涉及一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，包括：上模组件；下模组件，与上模组件连接，且与上模组件配合形成容置腔；模仁组件，设置在容置腔内；滑块组件，与模仁组件连接；以及管道组件，穿过上模组件以伸入至模仁组件内；其中，模仁组件包括与上模组件连接的上模仁、与下模组件连接的下模仁、至少一个与上模仁连接以成型目标物的成型件、及至少一个与下模仁连接的承载件，承载件与成型件对接；成型件具有成型腔，管道组件的出口伸入至成型腔内；于不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，成型件的底部与下模仁的上表面贴合。通过上述设置，可减小不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的整体尺寸。

粉末冶金用的干燥机 707     

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本实用新型提供一种粉末冶金用的干燥机，包括：底座；支撑臂，所述支撑臂固定安装于所述底座的顶部，所述支撑臂内侧的顶部固定安装有第一弧形板，所述第一弧形板顶部的正面和背面均固定安装有连接杆；干燥箱，干燥箱通过固定结构固定安装于支撑臂的内侧且位于第一弧形板的顶部，固定结构包括螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹块，螺纹块的底部转动连接有连接板，连接板的底部固定安装有第二弧形板。本实用新型提供的一种粉末冶金用的干燥机，操作简单，结构稳定，能够在进行对干燥箱进行拆卸时快速，从而降低工作人员的降低劳动量，能够省时省力，提高工作效率，从而不会影响后期干燥箱进行粉末冶金的干燥工作。

冶金粉末组合物 904     

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本发明涉及一种冶金粉末组合物，具体涉及一种高效节能的冶金粉末组合物。以所述冶金粉末组合物的重量计至少80％的铁基冶金粉末，至多3％的铜，镍0.1％-2％，润滑剂，粘合剂和至少一种添加剂组成。所述润滑剂为50％-100％质量的炭黑粉末，所述粘合剂由硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸酰胺中的一种或两种以上制备而成，所述添加剂由铁、硅、钼、铬、钒中的至少一种或多种制备而成，用以改善烧结矿的冶金性能，降低生产成本，节能减排。

不锈钢锁体粉末冶金模具 891     

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本实用新型公开了一种不锈钢锁体粉末冶金模具，包含上冲、中模、固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲，所述模具还设有一架桥，所述架桥固定在一架桥接座上，架桥接座通过若干垫片与压机相连接，固定下冲通过冲座安装在架桥上，第一浮动下冲和第二浮动下冲分别通过若干第一浮动垫片和第二浮动垫片与压机相连接，所述模具还设有一第一芯棒和一第二芯棒，第一芯棒和第二芯棒通过一芯棒接杆和一调整装置与压机相连接，所述的调整装置包含接杆调整座、调整螺套和锁紧螺母，所述的固定下冲、第一浮动下冲和第二浮动下冲包含压盖和冲座，本实用新型的不锈钢锁体粉末冶金模具采用粉末冶金工艺生产的不锈钢锁体坯体具有一次成形，加工量小，生产效率高制造成本较低的优点，具有明显的经济效益。

粉末冶金复合材料及其制备方法 915     

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本发明公开了一种粉末冶金复合材料及其制备方法，该复合材料由以下重量份数的原料制成：石墨4-10份、氧化硼3-5份、氧化铝10-20份、氧化锌15-25份、二氧化硅4-8份、二氧化钛5-8份、硬脂酸4-6份、铁粉35-50份、铜粉40-55份。制备方法：a、用磨机进行球磨；b、粉碎过筛；c、压制成坯；d、烧结即得粉末冶金复合材料。本发明制备的粉末冶金复合材料的抗拉强度、抗压强度、硬度和磨损率各项指标均较好，并且融合性好、压坯后易脱模，材料综合性能优异。

粉末冶金工艺方法 960     

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本发明公开了一种粉末冶金工艺方法，粉末冶金工艺方法包括以下步骤：a、粉料制备，b、混合压制，c、烧结，d、精压，f、后处理。与现有技术相比，本方法简化了粉末冶金的生产工艺，提高了生产效率，而且成品性能可靠，稳定性强，增加了产品的使用寿命，降低了生产成本，提高了生产效益。

粉末冶金压坯模具 872     

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本实用新型涉及一种粉末冶金压坯模具，包括上垫板和下垫板，所述上垫板底面中心自上而下依次设置有过渡板和压坯上模，下垫板顶面中心设置有压坯下模，所述压坯下模由两个对称设置的半环形模套组成；所述压坯下模外部套接有外模套，所述外模套底部与下垫板之间具有间隔，顶部外周固焊有环套，所述环套上设置有套接孔，套接孔内穿设有顶部与上垫板固定连接的连接杆；所述间隔内设置有一端与压坯下模固定连接另一端与下垫板外侧开模外挡板连接的开模拉杆。这种粉末冶金压坯模具守模力好，提高了粉末冶金柱坯的加工质量和生产效率，拆装方便，结构稳定，适用于不同尺寸及材料压坯零件的快速生产加工，且对于大型柱坯零件的快速生产加工尤为明显。

粉末冶金内嵌件 902     

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本实用新型公开了一种粉末冶金内嵌件，包括轴套和轴套一端的均匀设置的扇片，所述扇片上设置有异形孔，本实用新型改进了产品结构，提高了与塑料风扇间的镶嵌结合强度，同时大大的节省了粉末冶金材料。粉末冶金模具采用模具芯棒和冲头一体结构，优化了脱模角，使模具结构难度大大降低，产品更易于成形，提高了生产稳定性。

粉末冶金成型机自动扫粉装置 790     

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本实用新型公开了粉末冶金成型机技术领域的一种粉末冶金成型机自动扫粉装置，能够把成型过程中产生的多余粉末自动扫入回收桶中，节约了原料，改善了生产环境。包括安装在粉末冶金成型机中模板上的底板，所述底板上安装有第一支架，第一驱动机构固定在所述第一支架上，所述第一驱动机构驱动第二驱动机构沿与所述底板平行的表面往复运动；所述第二驱动机构驱动排刷支架沿与所述底板垂直的方向往复运动；所述排刷支架与固定刷毛的毛夹固定连接。

免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具 617     

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本实用新型公开了一种免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具，涉及打磨技术领域，该免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具，包括中模，中模的顶端一侧活动连接有第一上冲，第一上冲的一侧贴合连接有第二上冲，中模的底端一侧活动连接有第一下冲，第一下冲的一侧贴合连接有第二下冲，第二下冲的中部活动连接有芯棒，第一下冲的中部开设有通孔，通孔的两侧均贴合连接有固定块，固定块的顶端一侧设置有伸缩杆，固定块的上下两侧均固定连接有固定杆，固定杆的中部固定开设有限位槽。该免打磨粉末冶金锁舌一体成型模具，通过固定块能够将第一下冲与固定杆固定，通过伸缩杆能够使固定块与通孔脱离，从而导致装置无法正常运行。

VCT粉末冶金件的冲压成型模具 861     

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本实用新型涉及一种VCT粉末冶金件的冲压成型模具，包括上模座、下模座、脱模板、脱板入块、下垫板、下模板、弹簧箱、冲子、压块、压定成型块、冲压成型块、下成型块、下模成型块及氮气弹簧，其中上模座位于与下模座正上方，且相互平行分布，上模座下表面通过三个弹簧箱与脱模板连接，脱模板另通过等高螺丝分别与上模座及脱板入块连接，下模座上表面与下垫板连接，下垫板上表面另与下模板连接且相互平行。本实用新型结构简单，使用方便，有效的解决了传统VCT粉末冶金件无法冲压成型加工的弊端，从而有效的提高了VCT粉末冶金件成型加工的工作效率，并降低了加工成本，同时另极大的提高了冲压成型加工的操作安全性及可靠性。

汽车减震器活塞粉末冶金整形模具 742     

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本实用新型公开了一种汽车减震器活塞粉末冶金整形模具，包含一整形上冲、一整形中模、一第一整形下冲、一第二整形下冲，所述整形中模内设有一活塞烧结压坯，第一整形下冲和第二整形下冲内设有一整形芯棒，整形中模的口部设有一导向段，导向段与整形段顺滑过度，整形芯棒的口部设有一导向段，导向段与整形段顺滑过度，整形上冲的端面设有一凹槽，凹槽与零件端面相对应，第二整形下冲的端面设有一凹槽，凹槽与零件端面相对应，本实用新型的汽车减震器活塞粉末冶金整形模具在整形中模和整形芯棒口部都设有导向段，并与整形段顺滑过度，便于整形时零件的投放与定位，可适用于自动投料系统。整形上冲和二下冲的端面设有对应零件端面的凹槽，用于对零件端面紧密整形。

可变油泵转子粉末冶金分模 782     

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本实用新型公开了一种可变油泵转子粉末冶金分模，包括圆形本体，圆形本体具有外径轮廓以及内径轮廓，圆形本体的圆周分布有沿其径向延伸的叶片槽，外径轮廓上开设置有若干向内凹陷的凹槽，凹槽分别位于每个叶片槽的两侧且与叶片槽相分离，内径轮廓上开设有若干向外凹陷的凹陷，凹陷分别位于每个叶片槽的两侧且与叶片槽相连通，通过轮廓形状设计的更改，使粉末冶金模具分模间隙避开叶片槽处装配位置，以使因模具间隙产生的毛刺不会影响叶片和挡片的装配和工作。