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本发明公开了一种轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料及其应用，成分及各成分质量百分含量为：Cu4.0~10%，Ag2~5%，Ti1.0~2.5%，V0.01~0.06%，Gr0.02~0.2%，Mg0.24~0.48%，余量为Al。还包括B0.15~1.15%。所述Cu的质量百分含量为Ag质量百分含量的2倍。本发明提供的轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料，在铝合金材料中，添加导电率高的铜、银，通过添加量的调整，获得一种轻质导电铜银共混铝基粉末冶金材料，导电率达到80%IACS，电阻率低，能降低输送能耗，减少损失。
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本发明涉及一种粉末冶金的润滑剂组合物和该润滑剂组合物的制备方法，具体涉及一种不锈钢专用冶金粉末润滑剂及其制备方法。润滑剂原料包括：花生酸酰胺、乙烯基双酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蜡和硬脂酸锌或硬脂酸锂混合制备而成。其制备方法为：先将花生酸酰胺、乙烯基双酯酰胺、氨基硅油、石墨、石蜡混合后恒温加热，冷却至室温后得到混合物，再加入硬脂酸锌或硬脂酸锂，恒温加热并冷却至室温，最后进行研磨、粉碎和筛分，即得所述润滑剂。本发明的润滑剂大大提高了产品的理论密度，降低了压制压力，提高了粉末冶金不锈钢的耐腐蚀性，同时也延长了模具的使用寿命。
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本发明公开了一种粉末冶金凸轮制动的制造工艺,用于汽车等机动车辆使用的绞盘系统中。该粉末冶金凸轮制动的制造工艺的步骤为:1)混合粉末,成型3个单件;2)组配;3)烧结;4)机加工。本发明的粉末冶金凸轮制动的制造工艺可一次性成型形状精度高且复杂的零件,大大降低了生产成本,提高了生产效率,减少了能耗,亦达到节能减排的目的。
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本实用新型公开了一种具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，涉及粉末冶金技术领域，该具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，包括法兰盘，所述法兰盘的中部开设有轴锁孔，所述法兰盘的上表面边缘处开设有多个定位孔，多个所述定位孔内均插接有轮轴，所述法兰盘的下表面边缘处固定连接有多个弧形爪，多个所述弧形爪的外侧面中部顶端均开设有螺纹孔，所述法兰盘与弧形爪的外侧面之间设置有加强筋，所述加强筋的两端均设置有螺钉，所述螺钉靠近加强筋的一侧设置有垫圈。该具有加强筋的粉末冶金轴锁行星架，增强了弧形爪的强度，降低了弧形爪的损坏率，在每次生产全检产品扭力时，减少了不良产品的生产，保证了产品的质量。
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一种大功率齿轮箱类冶金设备整机测试运行的传动结构,包括电动机,其特征在于:在电动机与大功率齿轮箱类冶金设备的输入轴之间设置万向联轴器,电动机的输出轴与万向联轴器的一端连接,万向联轴器的另一端与大功率齿轮箱类冶金设备的输入轴连接。由于冶金设备的功率比较大,采用刚性传动连接不仅安全可靠、承载能力大,而且传动过程中力矩、转速损失均比较小,能够准确高效的反映整机的真实工作状况,使整机检测准确度大大提高。
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本实用新型公开了一种冶金设备用外加式降温设备，涉及外加式降温设备技术领域。所述一种冶金设备用外加式降温设备包括：底部基座，所述底部基座上安装有调节机构；所述调节机构包括液压升降杆，所述液压升降杆固定安装在底部基座上；所述液压升降杆上端固定安装有配重支撑套板，配重支撑套板内滑动安装有支撑板；所述支撑板上固定安装有把手；限位固定机构，所述配重支撑套板两侧安装有限位固定机构。本实用新型提供的一种冶金设备用外加式降温设备具有可适用于不同尺寸大小的冶金设备的优点。
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本实用新型公开了一种高强度粉末冶金扭力齿盘，涉及粉末冶金技术领域，该高强度粉末冶金扭力齿盘，包括齿盘和固定环，齿盘的内侧固定连接有凸爪，凸爪的一端开设有顶粉槽，齿盘和固定环之间固定连接有金属套管，金属套管的内部设置有压柱，压柱的一端固定连接有压板，压柱的另一端固定连接有连接柱，连接柱的一端活动连接有连接杆，连接杆的一端活动连接推块的一侧中部，推块的一侧下端固定连接有弹性杆，推块的另一侧贴合连接固定块的一侧。该高强度粉末冶金扭力齿盘，通过固定环能够将凸爪固定，从而避免凸爪意外脱落，通过金属套管能够便于压柱移动，通过压动压板能够带动压柱，从而使压柱推动连接柱和连接杆。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料筛分设备，涉及粉末冶金技术领域，包括壳体，壳体外部前表面的下端铰接有取料门，壳体外部的顶面焊接有进料斗，壳体外部的左右两侧均焊接有支撑架，支撑架的上下两面之间开设有滑槽，滑槽的内部设有能够左右滑动的滑块，滑块的底面焊接有推板，滑槽的内部设有能够转动的往复丝杠，支撑架的外端面通过螺钉安装有用于驱动往复丝杠转动的电机，壳体内部上端的前后两面之间焊接有弧形板，弧形板底面的中部焊接有竖杆。通过在筛分盒的上方设置弧形板和斜板，可以避免原料直接掉落在筛分网上造成筛分网变形或损坏，并且产生的粉尘如果往上飘，则会被斜板和弧形板阻挡，能够有效减少粉尘从进料斗处飘出。
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本实用新型涉及新型粉末冶金齿轮压制模具，包括冲压平台：所述冲压平台的顶端固定连接有固定支架；通过在冲压平台的下方设置的出料机构，将冶金粉末松紧齿轮成型槽的内部后，通过第一液压杆的下压带动冲压模具进入齿轮成型槽的内侧压紧，然后将冲压模具升起拿出，通过出料机构中的第三液压杆，将第三液压杆顶端的齿轮推出杆升起，在第三液压杆的外侧还固定连接有第一限位块，第三液压杆的顶端外侧滑动连接有第二限位块，第二限位块固定连接于冲压平台底端，当第一限位块与第二限位块向抵住时，即可将冲压成型的齿轮推出齿轮成型槽，这样可以自动推出成品，且结构简单，降低机械劳损度。
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一种控制粉末冶金生坯产品夹紧力的气动夹爪，包括比例阀、气缸、第一夹爪结构和第二夹爪结构；所述第一夹爪结构和第二夹爪结构结构相同，包括夹爪支架和夹爪头结构。粉末冶金压机将生坯产品压制出来后，机械手驱动夹爪到达指定位置处，气缸驱动第一夹爪结构和第二夹爪结构做相向移动，从而将生坯产品抓取起来；机械手将生坯产品抓取到指定位置之后，气缸驱动第一夹爪结构和第二夹爪结构做反向移动，松开生坯产品。比例阀根据所抓取的生坯产品种类，在夹爪进行抓取时候，自动调整气压强度，从而提高了抓取能力。
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本实用新型公开了一种挂钩位置可调的高强度防断裂粉末冶金门钩，包括门框，所述门框的内壁开设有杆槽，所述杆槽的内壁与转杆的两端插接，所述转杆的表面与活动板的一侧固定连接，所述活动板的另一侧与门板的一侧固定连接，所述门框的顶面与卡杆的底面固定连接，所述门板的顶面与固定板的底面固定连接，所述固定板的表面开设有顶杆槽，所述固定板的顶面与固定块的底面固定连接，所述固定板的表面开设有顶杆槽。该挂钩位置可调的高强度防断裂粉末冶金门钩，通过液压缸回缩，牵引弹簧的弹力使活动卡杆回转至杆槽的内壁，掰动钩板，使挂钩垂直，使挂钩可移动，并固定连接在任意杆孔的内部，达到了挂钩位置可随意调节的效果。
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本实用新型公开了一种冶金用冷却单元，包括底板，所述底板的上端设置有连接架，所述连接架的上端一侧设置有喷水组件，所述连接架的上端另一侧设置有吹风组件，所述底板的上端中心位置设置有蓄水池，所述蓄水池的上端设置有滤网固定组件，所述蓄水池的上方设置有冶金件限位组件，本实用新型通过设置了喷管位置调节组件，该组件可以便于对喷管的位置进行调节，以便提升对于冶金件的降温效果，另外，通过设置了L型杆和套杆，可以避免螺纹套杆在转动时带动螺杆同步转动的问题，同时将螺纹套杆与连接架通过轴承转动连接，可以避免主动齿轮和从动齿轮螺纹啮合错位。
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本实用新型公开了一种铁基粉末冶金机械零件车削刀具，包括第一安装块，第一安装块的一侧可拆卸安装有第二安装块，第二安装块的一侧可拆卸安装有切削刀，第一安装块的另一侧可拆卸安装有水平台，水平台的顶部可拆卸安装有存储盒，存储盒的顶部开设有通孔，存储盒的顶部通过通孔可拆卸安装有升降电机，水平台顶部的一侧开设有滑槽，滑槽的内部可拆卸安装有清洁装置。上述方案中，铁基粉末冶金机械零件车削刀具通过防震装置的设置，在对工件加工前，可以先对工件进行固定，使得工件在被冶金机械零件车削刀具切割的过程中无法震动，避免了由于装置在给工件加工时，工件受力容易发生震动，影响后续的加工效果的问题。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为一种用于粉末冶金推杆式夹持装置，包括：工作平台，所述工作平台底部固定连接有调节脚，且工作平台底部远离调节脚的一端转动连接有移动轮，所述工作平台滑动连接有收集盒，且工作平台顶部固定连接有防护罩，所述工作平台顶部固定连接有固定垫块，且固定垫块和伸缩气缸固定连接；夹持机构，包括机箱、电机、齿轮、第二摇杆和夹爪主体，所述伸缩气缸一端固定连接有机箱。本实用新型在实际应用中能够不同类型粉末冶金残次品进行夹持并移动到合适位置丢弃在集中处理处，并且此设计的收集装置，经过过滤油液可反复使用，提高了装置的节约性。
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本实用新型公开了一种棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具，涉及棘轮带含油轴承加工技术领域，该棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具，包括底座，底座的顶端两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端固定连接有安装架，安装架的下方设有上模，安装架的内部两端均固定连接有第一液压泵，第一液压泵的底端与上模固定连接，上模的底端中部固定连接有上冲。该棘轮带含油轴承一体成形粉末冶金模具，通过一体成形减少了两个产品的压装工艺及含油轴承的成形、烧结、整形工艺，减少了加工工艺，提高生产效率，减少含油轴承模具成本和两个产品压装的模具工装成本，解决了由于两个产品压配间隙不合理而产生的压装后开裂和松脱问题。
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本实用新型公开了一种粉末冶金压机的收料装置，包括：机械手，转接平台，滑动导板，驱动转接平台倾斜的第一驱动装置，设于滑动导板上的一对滑道，第一传送带，驱动第一传送带运转的第二驱动装置，间隔放行机构，第二传送带，驱动第二传送带运转的第三驱动装置，以及用于将第一传送带上产品推至第二传送带上的推送机构。本实用新型粉末冶金压机的收料装置，其能将粉末冶金压机中一模两穴所得一对产品同步取出，且能将批量产品整齐地排布于第二传送带上，便于后续取用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金结构件的整形模具，包括下模板，所述下模板的上表面中部固接有下固定板，所述下固定板的上表面开设有镶件安装槽，所述镶件安装槽的内部镶嵌有下镶件，所述下固定板的上方设置有定位板，所述定位板上与下镶件垂直对应的位置开设有限位孔，所述下模板的内部与定位板的四个拐角处对应的位置镶嵌有升降缸，所述升降缸的液压杆上端与定位板的下表面拐角处相固定，本实用新型设置了定位板，定位板内部的限位孔与镶件的位置对应，所以限位孔可将位于镶件位置上的粉末冶金结构件进行定位，以避免在整形时粉末冶金结构件发生偏歪，保证整形效果，本实用新型的定位板可升降，使得本装置下料方便。
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本发明提供了一种粉末冶金润滑剂的制备方法，先取微晶蜡、纳米二氧化硅、油酸，搅拌混合，升温，再加入烷基二苯胺、氯化聚乙烯、莫来石，混合，加热，保温搅拌，冷却至室温，得混合物A；再取硬脂酰乳酸钠、丙烯酰胺、过硫酸铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯、十八烷基二甲基叔胺丙酸钠、六偏磷酸钠，升温，真空保温搅拌，冷却至室温，得混合物B；最后将混合物A与混合物B混合，球磨，即得。本发明的粉末冶金润滑剂流动速度达到了3.4g/s以上，松装密度达到了3.54g/cm3左右，紧装密度达到了2.32g/cm3左右，还可以改善铁基粉末冶金材料的力学性能相比现有微粉蜡，综合性能得到了很大提升。
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本发明涉及冶金模具技术领域，尤其涉及一种不易变形的粉末冶金产品模具，包括：固定板、定位环、连接板；所述定位环设置在固定板的中部；所述连接板设置在固定板的一侧，且连接板与固定板通过螺栓相连接；所述浇口衬套设置在连接板的中部，且浇口衬套与连接板通过嵌入方式相连接；所述静模板设置在连接板的一侧，且静模板与连接板通过螺栓相连接；所述静模仁设置在静模板的中部，且静模仁与静模板通过螺栓相连接；所述动模板设置在静模板的一侧；所述动模仁设置在动模板的中部，且动模仁与动模板通过嵌入方式相连接；通过以上结构上的改进，具有动模强度高，能够有效控制高速成新过程中动模侧变形的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
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本发明公开了一种粉末冶金减摩轴承的制备方法，钛粉60‑65份、镁粉15‑20份、二硫化钼10‑15份、碳化硅10‑20份、氯化镓3‑11份、菱镁矿粉10‑15份、纳米氮化硅2‑8份、硼化铪1‑6份、酚醛树脂6‑8份、硒化镉6‑7份、助剂12‑16份，其中助剂由亚麻油、季戊四醇三丙烯酸酯、聚二甲基硅氧烷按照重量比3：5：6组成的。本发明方法制备得到的粉末冶金减摩轴承具有比市面同类产品更高的强度、硬度、耐磨性以及耐腐蚀性，延长合金件的使用寿命；且原料易得、加工成本低，制备工艺简单、参数易控，生产过程安全环保，适合大规模的工业化生产。
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本发明公开了一种粉末冶金侧孔成形模具，包括上冲、中模、芯棒及下冲，上冲设置在上模板的底面，中模设置在中模板上，中模板可上下活动地嵌在中模框板内，中模框板的下方设置有底板，底板的上方设置下冲板及垫板，底板下设置有脱模板，芯棒设置在垫板上，垫板的上方设置脱料板，下冲设置在脱料板上，在中模的一侧，中模板上设置有滑槽，滑槽内设置可左右移动的滑块，滑块上连接有穿越中模的侧芯棒，滑块内还设置有斜孔，斜孔内可移动地设置有斜导柱，斜导柱的底端连接有导柱顶杆，导柱顶杆穿越下冲板、底板，导柱顶杆的底端连接有位于底板下方的导柱顶板。本发明公开的模具解决了现有技术中无法实现粉末冶金产品侧向孔成形的问题。
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本发明涉及一种含锌冶金尘泥综合回收处理的方法，属于冶金工程与环境工程交叉的固体废弃物处理的技术领域。本发明通过对含锌冶金尘泥的选择性还原和磁选，实现铁、锌的分离；通过对富锌粉的低共晶溶剂浸出，实现锌的配位溶解；再通过对浸出液的电化学提取，实现锌的高纯度提取。本发明具有工艺简单、条件温和、环境友好、成本低廉等优点，可综合回收含锌冶金尘泥中的铁、锌金属元素，实现锌的高效分离和提取。
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本发明公开了一种精炼冶金硅的杂质含量检测方法,包括如下步骤:(1)在所需检测的晶棒或晶锭上沿结晶方向选取测量点,测定电阻率,获得电阻率随结晶分数分布的实测值;(2)给出每个测量点的硼和磷含量的预估值,算出预估净余载流子浓度,以及该点的实测净余载流子浓度;(3)比较各个测量点的净余载流子浓度实测值和预估值,调整硅材料中的杂质含量预估值,获得新的每个测量点预估净余载流子浓度,通过回归分析法确定硼和磷的杂质含量分布情况;(4)根据各个测量点的杂质分布情况,得出待测材料中的硼和磷的平均杂质含量。本发明能够准确地测出精炼冶金硅中硼和磷的杂质含量,且操作简便,成本低廉,适于工业化应用。
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本发明公开了一种粉末冶金高压柱塞泵缸体的生产工艺，具体包括选材、模具加工、粉末冶金柱塞泵缸体和渗铜片的压制成形、柱塞泵缸体的预烧结和渗铜烧结、抛丸、粗加工、软氮化、精加工的工艺流程。采用本发明所述的生产工艺可连续稳定的生产高压柱塞泵缸体，并且质量稳定可靠，与传统材料的机加工过程相比，本发明所述方法生产的缸体加工余量少，工序简单，生产周期短，成本低等优点，具有较大的市场前景。
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本发明公开了一种铁基粉末冶金棘轮的制备方法，其由以下原料制得，铝粉50‑60份、镁粉40‑50份、辰砂粉3‑8份、三氧化二锡3‑11份、磁铁矿粉10‑20份、氮化硅2‑8份、纳米金刚石粉2‑4份、硼化铪1‑6份、硅化钨6‑8份、硅化锆4‑8份、助剂12‑16份，其中助剂由甲基丙烯酸二甲氨基乙酯溴代烷季铵盐‑苯乙烯共聚物、聚氧丙烯甘油醚、聚苯乙烯微球按照重量比1：1‑5：2组成的。本发明方法制备得到的铁基粉末冶金棘轮具有较好强、硬度，性能优异，抗磨损、耐热性能好，可在高负荷、高温条件等苛刻的条件下工作，可大规模生产，值得推广。
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本实用新型公开了便捷维修式粉末冶金成型机，包括底块，底块顶部开设有放置槽，放置槽内放置有凹模，底块顶部两侧分别固定设置有定位机构，凹模通过定位机构固定，底块顶部两侧分别固定设置有竖杆，两个竖杆内侧均纵向开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动设置有第二滑块，两个第二滑块间固定设置有横杆，横杆底部通过连杆固定设置有压板，压板滑动设置在凹模内，底块内部设置有中空槽，两个竖杆间固定设置有支撑板，支撑板底部固定设置有第二电动缸，第二电动缸底端固定连接横杆，本实用新型解决了现有的粉末冶金成型机中，粉末冶金成型机与模具为一体结构组成，难以将模具进行更换的问题。
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本实用新型涉及矿石冶金技术领域，且公开了一种矿石冶金用清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱的顶部开设有进料口，所述清洗箱的顶部固定连接有喷水管，所述清洗箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定连接有搅拌杆，所述清洗箱的正面开设有漏水孔，所述清洗箱的底部固定连接有连接箱，所述连接箱的内底壁固定连接有导板，所述清洗箱与连接箱的连接处设置有连接口。该矿石冶金用清洗设备，能够达到便于下料的目的，使得无需人工外力的情况下能够对矿石和清洗落下的砂石分别进行下料，节省人力物力，减轻了人们的工作压力，同时下料的速度快，下料较为彻底，方便人们的使用。
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本发明涉及促进热喷涂涂层膜基界面间机械和冶金结合的处理方法，其步骤如下：1）、基体的表面预处理；2）、制备织构化基体；3）、织构化基体表面处理；4）、制备涂层。本发明通过基体表面织构化技术与钎剂预处理相结合应用于喷涂涂层中，既可以改善喷涂涂层膜基间机械嵌接作用，还可提高熔滴与基体间的界面传热系数，增强喷涂涂层与基体间微观互锁结合强度，并同时增加喷涂过程中膜基界面发生冶金结合的机会，提高熔滴与基体间冶金结合的程度，在基体和热喷涂涂层之间形成金属间化合物层，进而显著增强喷涂涂层的膜基结合强度。
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本发明公开了一种应用于多结构件同步加工的粉末冶金烧结装置及方法，包括加工箱和多结构加工模；加工箱包括箱体和箱盖，多结构加工模包括凹模和凸模，凹模从内到外以层叠方式分布三层凹模腔，凹模内嵌设有多个螺旋加热管，螺旋加热管一一对应套在每层凹模腔的外部，且每层凹模腔均与螺旋加热管交替布置；凸模从内到外以层叠方式分布三层凸模块，每层凸模块均与竖向对应层的凹模腔相对应，且每层凸模块内均嵌入有加热块。本发明提供的一种应用于多结构件同步加工的粉末冶金烧结装置及方法，能够一次性完成多种工件的冶金烧结加工，大大提高加工效率，而且加热供应均匀，卸料快捷，适于规模化推广。
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