江苏苏州有色金属电冶金技术理论与应用

提高粉末冶金靶材得料率的方法 875     

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本发明属于粉末冶金技术领域，涉及一种提高粉末冶金靶材得料率的方法，步骤包括：①提供两个结构相同的包套以及若干加固板，所述包套为一端面开口的盒状结构；②在其一包套的边缘四周包裹焊接加固板，在包套内填粉后，然后再在加固板的另一侧焊接另一个包套，构成完整的粉末冶金材料包围结构；③对包围结构检漏，合格的包围结构方能进入下一步骤；④对包围结构脱气、热等静压，然后将包围结构剖开得到靶材粗胚。本发明通过设置加固板能让包围结构中间部分能够抵抗热等静压带来的凹陷变形，使粉末冶金靶材粗胚的形状更靠近柱形，提高使用中的得料率，节省制造成本。

具有多向固定机构的冶金吊具 1030     

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本发明涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有多向固定机构的冶金吊具，包括吊具本体和纵置电机，吊具本体包括横置顶梁和底部横梁，底部横梁两侧壁上焊接固定有侧向收纳框，侧向收纳框和底部横梁下表面均开设有相连通的底部收纳槽。本发明的一种具有多向固定机构的冶金吊具通过在侧向连接框左、右外侧壁开设内置弧形侧向固定板的底部连接槽，通过侧向收纳框内侧壁上的L型结构控制板带动连接筒旋转，利用一体结构内置连接板带动弧形侧向固定板与连接筒同步翻转，配合顶置多连杆下端的夹臂对冶金材料进行多方位固定，大大提升整个吊具的安全性。

在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构 797     

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本实用新型公开了一种在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构，包括转盘和固定座，所述固定座固定连接在转盘的一侧，所述固定座的一侧固定连接有五组吹气组件支架，所述吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴。该在高速运动状态下对冶金制品进行分类的收料机构通过吹气组件支架的一端固定连接有吹气气嘴，吹气气嘴与插槽之间一一对应，且吹气气嘴的输出端朝向插槽的开口，冶金产品在转盘上高速转动，五个不同的吹气气嘴会将产品吹入五个不同的插槽内部，这样即可将合格的产品和有各种缺陷的产品对应分类收入插槽的内部，能满足使用的需要，解决的是不能对合格的冶金制品和有缺陷的冶金制品进行分类收料的问题。

粉末冶金盛装容器 734     

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本实用新型公开了一种粉末冶金盛装容器，涉及冶金技术领域，包括容器本体和支撑底座，所述容器本体的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出转轴贯穿容器本体并延伸至容器本体的内部，且旋转电机的输出转轴固定连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有圆周阵列的连接架，所述容器本体上表面的一侧固定连通有进料管。该粉末冶金盛装容器通过限位斜槽、挡板、内螺纹、螺杆、空腔、固定板、套管、开槽、滑板、伸缩弹簧和转把之间的配合设置，能够便于的控制容器本体内的粉末冶金进行排出，同时也防止了转把出现意外转动的现象，能够更好的对转把进行限位，防止螺杆的转动导致粉末冶金出现泄漏。

液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺 979     

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本发明公开了一种液压系统粉末冶金配油盘及其生产工艺，配油盘由以下质量百分比的原料制备而成：C为0.3‑0.9%、Ni为1.6‑2.0%、Cu为1.0‑3.0%、Mo为0.43‑0.6%、Mn为0.05‑0.3%、其余为Fe。本发明所述配油盘具有良好的强度及耐磨性能；通过粉末冶金工艺生产配油盘，并与粉末冶金缸体配合，利用粉末冶金产品孔隙的储油特性，改善配油盘与缸体间的摩擦副，避免油膜遭到破坏，防止出现金属咬合造成“烧盘”；硫化处理起到很好的自润滑作用，提升产品的抗咬合性；粉末冶金工艺生产配油盘，可以减少切屑量，提高材料利用率；同时加工效率也能得到大幅提升，大幅降低生产成本。

粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法 1004     

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本发明公开了一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，包括防形变结构件和烧结炉，防形变结构件设置于烧结炉内；防形变结构件由下半部件和上半部件组成，下半部件承托粉末冶金齿轮生坯，下半部件与上半部件相配合包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯设置，防形变结构件在包夹并支撑粉末冶金齿轮生坯状态下呈镂空结构形态，且防形变结构件可旋转设置。本发明提供的一种粉末冶金烧结齿轮的防形变结构件、装置及应用方法，对粉末冶金齿轮生坯进行包夹与支撑，有效防止其高温烧结作业过程中发生过度膨胀形变，从而提高产品加工尺寸精度，提高产品质量和合格率。

粉末冶金靶材及其制造方法 1030     

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本发明公开了一种粉末冶金靶材及其制造方法，其技术方案是：包括金、金属錫、金属鍺、金属鎳，其中各成分质量份数为：金：95‑70份；金属錫：5‑25份；金属鍺：5‑15份；金属鎳：1‑5份；本发明的有益效果是：在冶金靶材生产成型后，冶金靶材内部各金属粉末混合均匀，通过加入金属錫、金属鍺、金属鎳等材料，金属錫、金属鍺、金属鎳都有着较为良好的硬度，使得各金属粉末混合后都更加的牢固，极大地提高了冶金靶材成型后的硬度，弥补了冶金靶材存在硬度较低的缺陷，保证了冶金靶材的正常使用。

具有升降式防护侧板的冶金吊具 846     

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本实用新型涉及冶金用具技术领域，尤其是一种具有升降式防护侧板的冶金吊具，包括纵置高扭电机、顶置横梁和底置横梁，顶置横梁中间段开设有圆形连接孔，底置横梁通过上表面中心位置的纵向连接轴筒插入连接孔内部和顶置横梁相连接。本实用新型的一种具有升降式防护侧板的冶金吊具通过采用固定在纵向连接轴筒内部的纵置高扭电机，利用纵置高扭电机和下端轴向固定的内部连接杆来对左、右置升降链条进行缠绕收缩，通过底部具有固定锁扣的纵置导向环对伸出升降链条的数量进行控制，降低对冶金件结构的要求，大大缩小冶金吊具连接件的体积，在不需要使用时可以完全收纳进入底置横梁内部，避免长期裸露导致腐蚀生锈，降低维护成本。

防腐蚀铜基粉末冶金材料及其制备方法 1031     

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本发明公开了一种防腐蚀铜基粉末冶金材料及其制备方法，粉末冶金材料包括以下组分：铜粉，氧化铜粉，铝粉，二氧化硅，氧化镍粉，硬脂酸锌，聚乙烯醇，聚丙烯酰胺和硅酸钙；制备方法为将铜粉、氧化铜粉、铝粉、二氧化硅、氧化镍粉、硬脂酸锌和硅酸钙于混合搅拌机中搅拌混合均匀，加入聚乙烯醇和聚丙烯酰胺，在一定温度下搅拌混合，送入压机，通过模具初压成形得到压坯；再将压坯送入烧结炉，先在真空条件下升温至150-200℃，烧结200-300分钟；然后升温至800-900℃，烧结150-240分钟，再降温至180-200℃，使用水蒸汽熏蒸20-30分钟，降至室温。本发明提供的防腐蚀铜基粉末冶金材料具有优良的防腐性能。

粉末冶金齿轮的制造方法及粉末冶金齿轮 675     

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本发明提供一种粉末冶金齿轮的制造方法以及粉末冶金齿轮，其制造方法包括以下步骤：按照质量份将铁粉96.8‑99份、铜粉3‑4份、石墨粉0.6‑1份、聚醚改性硅油0.2‑0.8份、聚乙二醇0.5‑1份和润滑剂0.3‑0.6份混合均匀得到混合物料；将混合物料压制为毛坯件；将毛坯件在380‑560℃下预热2‑3小时；将预热后的毛坯件放入真空烧结炉中，加热至900‑1180℃烧结；将烧结好的毛坯件放入防护油浸泡，取出毛坯件晾去多余的防护油；按照齿轮要求对毛坯件的尺寸进行调整，以及倒角、毛刺处理、磨齿、压轴。本发明的有益效果：过程工序减少，加工周期缩短，耗费能源减少；制得的齿轮硬度大，抗磨损性能好。

含稀土粉末冶金铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺 701     

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本发明公开了一种含稀土粉末冶金铁铝黄铜含油轴承材料及其制备工艺,其材料成分元素按质量百分比计为:铁30～45%、铝0.5～3%、锌3～8%、镧或铈或混合稀土0.1～1%、锰0.1～0.5%、氟化铝0～0.5%、其余为铜及不可避免的微量杂质;材料中的铁、铝、锌、稀土元素需以铁、铝、锌、稀土与铜的合金粉末的形式加入、混合,在250～400MPa压力下压制成形,在分解氨或氩气与氢气混合气体的气氛下于830～870℃烧结,然后经精整、浸油处理制备成含油轴承;铝等元素以合金粉末的形式加入,避免了粉末颗粒的氧化,为含铝的铜基粉末冶金材料开发提供了思路,本发明采用的材料和工艺制备的含油轴承耐磨性、耐蚀性好,兼备高的含油率和径向压溃强度。

新型的冶金辊 865     

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本发明提供了一种新型的冶金辊,包括陶瓷套管,穿过陶瓷套管的钢轴,其中所述钢轴两端通过销固定设置有法兰。新型的冶金辊取消了高温胶连接轴头和套管,不用担心高温下由于胶的失效而导致辊的损坏,采用熔融石英套管,不会在钢板两边形成裙边,且有较好的耐磨性,大大提高辊套的使用寿命,相应的减少维修时间,提高生产率。

磨细冶金渣与磨细高硅砂复掺法生产管桩工艺技术 786     

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本发明的目的在于提供一种磨细冶金渣与磨细高硅砂复掺法生产管桩工艺技术,用该技术生产管桩时可以用磨细冶金渣与磨细高硅砂以一定比例复合后等量替代30%～60%的42.5级以上的高标号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥生产管桩。用该方法不仅可以利用冶金渣,而且可以降低水泥的掺量,提高管桩混凝土的早期强度和后期强度,可以节约资源、降低能耗,具有很好的经济效益和社会效益。

粉末冶金产品打毛边排列设备 1101     

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本发明涉及打毛边排列设备领域，尤其是粉末冶金产品打毛边排列设备。该打毛边排列设备包括机台、产品顶部打磨机构、产品底部打磨机构、水平输送机构一、水平输送机构二、产品出料机构，所述机台上安装有产品顶部打磨机构、产品底部打磨机构、水平输送机构一、水平输送机构二、产品出料机构，水平输送机构一的流道与水平输送机构二的流道相互垂直。本发明通过产品顶部打磨机构打磨产品上表面的毛边。通过产品底部打磨机构来打磨产品下表面的毛边。通过水平输送机构一与水平输送机构二在两个方向长传送产品。通过产品出料机构将打磨好的产品排列后移出。本申请提高了产品打磨的工作效率。

粉末冶金件及带安装通孔的粉末冶金件的生产方法 1052     

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本发明公开了一种粉末冶金件，由以下粉末原料配方压制而成：铁粉100重量份、铜粉1.8-2.2重量份、石墨粉0.5-1.0重量份、镍粉2.0-3.0重量份、钼粉0.4-0.8重量份、微粉蜡0.5-1.0重量份和氟化钙0.5-1.0重量份。本发明还公开了一种带安装通孔的粉末冶金件的生产方法，其步骤为：先对粉末原料进行充分混合，然后，将混合得到的合金铁基混合粉末装入模具中压制成型，再经过烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到成品。该成品具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好等优点，可广泛地应用于各种锥齿轮的制造。