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一种节能电解槽，包括槽体、隔膜架支撑架、阳极液溢流口、侧向横加强、侧向竖加强、放空口、铜排槽，所述槽体由底板、侧板、端头板拼接而成的上端开口的槽体结构，槽体两侧安装有隔膜架支撑架，所述的隔膜架支撑架为一体成型结构，与槽体焊接固定连接，所述的阳极液溢流口设置于槽体一侧与槽体底部连通并与隔膜支撑架固定连接，所述的槽体四壁均设置有若干根侧向横加强筋和侧向竖加强筋，与槽体焊接为一体，所述底部设置有一放空口，放空口内设有法兰、管道、阀门，所述铜排槽间隔均匀设置于槽体内，铜排槽上端边缘与槽体焊接固定连接，所述的槽体的底板、侧板、端头板为RPP（增强聚丙烯）板材。
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本发明公开了一种从棕化废液中分别回收缓蚀剂和铜的方法，将棕化废液通过还原、沉淀、过滤、溶解、萃取和电解步骤，分别得到缓蚀剂碱性溶液和电解铜两种产品，从而使得棕化废液得以资源化利用。本发明处理工艺简单，无次生废物产生，可将棕化废液进行资源化得到缓蚀剂和铜两种产品，有良好的经济收益和环境效益。
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本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种工业用冶金冷却装置。本发明要解决的技术问题是提供一种冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的工业用冶金冷却装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业用冶金冷却装置，包括有大皮带轮、平皮带、第一转轴、第一轴承座、第一锥齿轮、第二轴承座、第二转轴、第二锥齿轮、旋转叶片、海绵、推板、导套、移动杆、端面圆柱凸轮、第三转轴、电机、第一支杆、小皮带轮、第二支杆、电动推杆、水箱、框体、弹性元件、弹性通道、第三支杆、盖板、第四转轴、放置箱和支架；框体内底部设有第一轴承座和第二轴承座。本发明达到了冷却时间短、冷却充分和冷却效率高的效果。
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本发明公开了一种整体自动进槽插板机的归正组件，插板上沿插板长度方向设有若干组垂直于插板的插件，每组插件包括两根插杆且两根插杆存在间距，插板上设有用于插设插杆的插孔，插杆可在插孔内旋转，插杆位于插板一侧的端部设有归正杆，插杆位于插板另一侧的端部设有旋转凸杆；每组插件的两根插杆中一根插杆的旋转凸杆位于插杆的上方为上旋转凸杆，另一根插杆的旋转凸杆位于插杆的下方为下旋转凸杆，上推杆和每组插件的上旋转凸杆铰连，下推杆和每组插件的下旋转凸杆铰连，插板一端固定设有推动上推杆和下推杆的推动装置。本发明中旋转凸杆转动角度一定，使得归正杆转动角度一定，能够形成精准的“V”字型导向槽，导向精准。
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本发明公开了一种整体自动进槽插板机的归正组件的柔性推动装置，包括进槽机架和位于进槽机架上的两组移动机构，两组移动机构分别位于进槽机架的两端部处，所述移动机构包括连接在进槽机架下方的竖直布置的一号滑轨，所述一号滑轨上设有一号滑块，移动机构还包括位于进槽机架上的拉动一号滑块的一号气缸，一号气缸的活塞杆端部和一号滑块通过拉绳连接，一号滑块上设有归正组件推动机构。本发明中插板时一号气缸推出，将归正组件置于电解槽上方，后期进槽机架继续向下运行的过程中，一号气缸和一号滑块由于是通过钢丝绳连接，是柔性连接，不会将归正组件继续向下推动，不会损坏电解槽，也不会损坏归正组件。
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本发明公开了一种回收钨基合金废料的方法，包括以下步骤：(1)预处理钨基合金废料；(2)预处理后的钨基合金废料在回收炉中进行氧化反应；(3)氧化反应后的产物在回收炉中进行还原反应。本发明的优点为钨基合金废料在专用设备中通过氧化还原反应转化成优质钨合金粉，可直接用于生产高性能钨合金，从而实现资源有效再利用、并提高其利用率。
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一种电解金属锰阴极板自动进槽机及其操作方法，包括长方形机架，机架顶端长度方形安装有水平输送装置，机架左右两端对称安装有插板输送装置，水平输送装置与插板输送装置之间设置有用于将水平输送装置上的阴极板拨至插板输送装置上的拨板装置；拨板装置包括设置于水平输送装置端部一侧的拨轮、安装于机架上与拨轮连接的传动轴以及与传动轴连接一号传动装置，水平输送装置包括两组水平间隔的输送链条组，每组输送链条组均设置一可正反转的驱动装置，每组输送链条组的前后两端均设置有一感应器，两组水平间隔的输送链条组前后端均设置有拨板装置，两组输送链条组的同一端的两个感应器分别对应信号连接同一侧的一号传动装置、可正反转的驱动装置。
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本发明涉及一种用于同步回收金属与单质硫的装置，尤其是一种用于同步回收硫化矿尾矿中金属与单质硫的装置，属于废物资源化技术领域。此装置包含阳极室1、第一阴极室2、第二阴极室3、阳离子交换膜4、阴离子交换膜5、阳极6、第一溶液7、混合菌液8、第一阴极9、第二溶液10、第二阴极11、第三溶液12、第一钛丝13以及第二钛丝14。使用此装置可以同步完成硫化矿尾矿浸出以及金属、硫元素回收，且金属回收率最高可达90.2％，单质硫回收率最高可达55.4％。
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本发明公开了一种定位精确的极板出槽插板装置，在轨道梁上设置行走大车，行走大车上设置装取料机构和定位机构，装取料机构通过定位机构进行定位。本发明的装取料机构和定位机构独立设置，定位机构首先对下方的隔膜框Y轴工作中心线进行精确定位，装取料机构向梳状定位机构靠拢，与定位机构相互配合。装取料机构依赖定位机构的准确定位，在配合状态下沿定位机构的吊杆上下移动，完成一个周期的出槽和插板的工作，因此，装取料机构无需再另外自行进行定位，只需通过与定位机构抱合即可完成精确地进行出槽和插板工作。
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本发明公开了一种铂离子印迹聚合物纳米材料的制备方法和应用，属于冶金工程与材料科学领域。该制备方法以铂离子为模板离子，以1‑烯丙基‑3‑乙烯基咪唑氯盐作为功能单体，不需加入其它交联剂，在水溶液中发生聚合反应形成聚合物，洗脱模板离子后制得铂离子印迹聚合物纳米材料。本发明所需试剂少，步骤简单，无需使用对环境有害的挥发性有机溶剂，制得的材料为纳米颗粒，具有吸附容量大、对铂离子选择性高的优点。
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本发明公开了一种同步回收金属与单质硫的方法，尤其是一种同步回收硫化矿尾矿中金属与单质硫的方法，属于废物资源化技术领域。本发明通过在阳极室浸出硫化矿尾矿，将金属与硫元素分别以离子的形式从固相转移到液相，随后，金属离子在第一阴极室以氢氧根沉淀的形式被回收，硫酸根离子在第二阴极室以单质硫沉淀的形式被回收。本发明方法可同步实现硫化矿尾矿中金属与单质硫的回收，金属回收率最高可达89.4％，单质硫回收率最高可达45.7％，同时，工艺流程简单，运行成本低，尾矿中金属与硫元素的回收率高，设备腐蚀得到缓解，且无二次污染。
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一种电解槽用阴极板出板插板系统，设置于方形电解池体上方，包括可沿电解池宽度方向位移的行车、安装于行车上可沿行车长度方向位移的出槽机和插板机，其特征在于行车长度大于等于电解池体长度，行车沿长度方向开设有槽体，插板机安装在槽体内，沿槽体左右移动，出槽机安装于槽体上，沿槽体长度方向左右位移。通过将出槽机和插板机设置于一个可纵向位移的行车上，并将插板机置于行车对应开设的槽内，出槽机设置于槽上方，实现出槽机将阴极板出槽后可直接放置于插板机上，实现两个机器的相互联动作业，大大提高工作效率，并且结构设置简单，便于制作。
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本发明公开一种贵金属废催化剂的高值利用方法，可实现从废催化剂中高效浸取贵金属离子并一步法、连续化制备贵金属催化剂，属于贵金属回收再利用技术领域。该方法以贵金属废催化剂为原料，利用介质阻挡放电和浸渍技术处理废催化剂，进而通过耦合微等离子体和微通道技术连续可控地制备贵金属催化剂。与传统技术相比，该方法具有耗能少，用时短，纯度高，溶剂使用量少，污染小，安全隐患低等优点。为贵金属废催化剂的回收利用提供新思路。
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本发明公开了一步法回收金属的方法，尤其是一步法回收硫化矿尾矿中金属的方法，属于废物资源化技术领域。本发明提供的这种方法通过通过在双室微生物燃料电池的阳极室浸出硫化矿尾矿，将金属元素分别以金属离子的形式从固相转移到液相，随后，金属离子透过位于阳极室与阴极室之间的阳离子交换膜到达阴极室，并与氢氧根结合，以沉淀的形式回收，一步实现硫化矿尾矿中金属的回收，且金属回收率最高可达70％。本发明方法工艺流程简单，运行成本低，尾矿中金属元素的回收率高，设备腐蚀得到缓解，且无二次污染。
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本发明公开了一种极端嗜酸硫杆菌，命名为Acidithiobacillus?sp.ZJJN, 保藏编号为：CCTCC?NO：M2012104。该菌对多种抗生素体现较强的敏感性以及对几种在生物浸出过程中常见金属体现较高的耐受性。另外，将该菌协同氧化亚铁硫杆菌进行极端pH下浸出黄铜矿实验，发现相比于对照体系，铜的回收率大大提高。采用扫描电镜观察浸出的黄铜矿表面发现添加了菌种ZJJN体系中的黄铜矿表面黄钾铁矾大量减少，浸出效率大大提高。本发明的极端嗜酸硫杆菌可以耐受极低的pH环境，非常适于浸出黄铜矿浸出体系，有望于应用于工业浸出黄铜矿。
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本发明公开了一种整体自动进槽插板机包括进槽机架，进槽机架下方设有两组夹板组件以及两组归正组件，夹板组件包括位于进槽机架下方的两平行布置的夹板以及推动夹板使夹板沿垂直于夹板方向滑动的推动机构；归正组件包括和夹板平行的插板，插板上沿插板的长度方向设有若干组水平布置并垂直于插板的插杆，插杆上插孔，插杆可在插孔内旋转，插杆位于两插板之间的端部设有垂直于插杆的归正杆，进槽机架上设有用于推入插板的推入机构和将推入机构上下移动的移动机构，推入机构上设有用于将压板向旋转凸杆处压动的压动机构。本发明中通过在插杆旋转，使得若干组归正杆形成“V”字型导向槽，能快速将若干块极板一起插板，插板效率高。
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本发明涉及一种加压酸浸-乳状液膜法提取红土矿中的镍的方法。所述方法采用加热-离心联合破乳法,破乳率可达98%，油相可以重复利用,液膜重复利用后，提取效率仍可达80%，推进镍红土矿加压酸浸技术的清洁生产，具有创新性。
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本发明公开了一种极板进出槽的方法以及采用此方法的装置，方法包括极板的梳理步骤：a）定位机构上的定位棒先插入空极板之间，定位棒相对空极板做相对运动，对空极板进行预梳理；b）定位棒固定不动，升降架带动空极板下降一定高度，利用与定位棒的相对运动继续梳理；c）定位棒收回，同时升降架带动空极板继续下降，直至插入电解槽中。本发明在插板时根据极板的梳理步骤对空极板进行梳理，梳状定位棒对极板插入隔膜框中起到导向梳理作用，提高插板的准确性，避免由于插板出错而影响工作效率。
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本发明提供了一种故障率低的快速自动进槽插板机，插板输送装置包括分板装置、插板导向装置，插板导向装置包括与进槽机架固接的插板支架、安装于插板支架上的插板机构，插板机构包括垂直于水平面安装在插板支架上的两组传动组，两组传动组平行布置且同步运行，传动组上均设有二个等间距布置的挂钩，阴极板两端分别挂设在两组传动组的挂钩上，两组传动组上的挂钩对应布置且传动组带动挂钩沿环形轨迹做顺时针或逆时针运动。本发明中挂钩做环形运动使得挂钩运行到最下方时自动翻转，阴极板掉落，避免了现有技术中锁合式挂钩打不开时出现卡阻的情况，故障率大大减少；挂钩完成一圈环形轨迹运动的时间中实现两块阴极板的插板动作，插板速率大大提高。
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本发明公开了一种纯铌的提纯工艺,采用微机在线监控系统，使设备对工艺的保证程度有了很大的提高；使氧化铌中杂质含量进一步降低，利用铝热还原反应所放出的热量，使高熔点的铌熔融沉淀到反应器底部，并通过电子束熔炼再提纯，以得到较高纯度的熔炼铌；另外，通过精炼能有效除去低熔点金属杂质；将电子束熔炼后获得的大晶粒铌锭直接切割成大晶粒铌片，再对铌片表面进行化学处理；其省去了传统制造工艺过程将大晶粒铌锭先开坯、退火等工艺制成小晶粒铌板及电化学抛光等步骤，避免了加工污染，且制得的铌片其RRR值与铸锭相当，提高了超导性能，获得了更高的加速梯度及性能。
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本发明公开了一种极端嗜酸硫杆菌，命名为Acidithiobacillus？sp.ZJJN，保藏编号为：CCTCC？NO：M？2012104。该菌对多种抗生素体现较强的敏感性以及对几种在生物浸出过程中常见金属体现较高的耐受性。另外，将该菌协同氧化亚铁硫杆菌进行极端pH下浸出黄铜矿实验，发现相比于对照体系，铜的回收率大大提高。采用扫描电镜观察浸出的黄铜矿表面发现添加了菌种ZJJN体系中的黄铜矿表面黄钾铁矾大量减少，浸出效率大大提高。本发明的极端嗜酸硫杆菌可以耐受极低的pH环境，非常适于浸出黄铜矿浸出体系，有望于应用于工业浸出黄铜矿。
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本发明公开了一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺,其特征在于:先向稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中投加反应药剂,进行反应,反应后沉淀,分离出固体废渣,再向清液中通入含CO2的废烟气,并使废水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,过滤,然后将废水调pH值至10.5～11.0并加热至55～65℃后,通入脱氨塔中进行负压蒸氨式脱氨处理,脱氨后回调废水的pH值到6～9。本发明采用生石灰、废烟气与负压蒸氨相协同配合的方法,不仅去除了稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中的各种金属F-,SO42-等离子,还去除了被忽视在钙离子,避免了后续设备的结垢问题,同时还处理了锅炉产生的废烟气。
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本发明提供了一种氧化铝陶瓷材料，该氧化铝陶瓷材料以高铝粉煤灰、轻质碳酸钙和碳酸镁为原料。该方法首先对高铝粉煤灰进行预脱硅和酸活化预处理，提高其中氧化铝含量，再将高铝粉煤灰、轻质碳酸钙、碳酸镁、水、分散剂和粘结剂球磨后干燥并研磨得到粉体，粉体过筛、除铁后加入脱模剂混合均匀，然后压制成坯体，坯体加压高温烧结制得氧化铝陶瓷材料，该方法不需要再额外添加其他铝源，同时制备过程中焙烧温度得到明显降低，节约了成本，同时该方法参数可控性强、可重复性高，制得的产品一致性好、耐磨性和稳定性高。
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本发明涉及一种火法-湿法联合处理铅铋银硫化矿回收金属的方法，包括：硫化铅铋矿、纯碱和煤粉混合制粒，熔炼，产出铅铋银合金、浮渣和钠冰铜，回收烟气得到次氧化锌形式存在的锌；铅铋银合金电解得电铅和富银阳极泥；钠冰铜热球磨浸出得银铜精矿，在浸出溶液中进一步回收钼。本发明所述“火法-湿法联合流程”适宜于铅、铋、贵金属及稀散金属的混合硫化矿，有价金属的综合回收效果良好，并且对环境无污染，能耗和原材料消耗少，金属综合回收率较高，是绿色清洁生产工艺。
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本发明公开了一种离子液体双水相萃取铜离子的方法，属于萃取技术领域。本发明选用了咪唑类、吡啶类两类共10种离子液体，与Na3PO4或NaH2PO4中的一种混合均匀，形成双水相体系，该双水相体系能够高效萃取含铜溶液中的铜，其中氯化1‑辛基‑3‑甲基咪唑和Na3PO4形成的双水相体系对对浓度为8mg/L的含铜溶液中铜离子的萃取率达到97.31％。本发明的方法工艺简单，无需另外添加螯合剂，避免了传统萃取方法中需要大量使用有机溶剂的弊端；此外，本发明中提供的双水相萃取体系抗干扰能力强，在其他金属离子共存的情况下，对铜离子的萃取效率并不没有降低，反而有所提升。
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本实用新型公开了一种沉降槽,包括壳体,在壳体的上方一侧设有进液总管,在壳体的上方另一侧设有出液总管和下方设有浓液出管;壳体内的中上部设有配液槽以及位于配液槽下的第一分离组件和第一稳流器,所述配液槽的两侧设有集液槽,集液槽的下方设有第三斜管组件和第三稳流器;所述第三斜管组件和第三稳流器的下方设有第二斜板组件和第二稳流器。本实用新型用于细颗粒物料固相浓度加大的沉降。具有固相浓度增加快、处理能力大,易于操作、维修方便等特点,目前已广泛用于有色湿法冶金、化工、医药、电子等行业,同时结构简单、工作可靠、维护方便、占地面积小。
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本实用新型涉及一种水平箱式混合双层澄清萃取器,包括有箱体(19),其特征是所述箱体(19)内设有混合室(3)和澄清室,所述澄清室由托板(17)分隔成上澄清室(20)和下澄清室(21),所述上澄清室(20)被隔离板(16)分成两部分,在隔离板(16)上设有使上澄清室(20)被分隔的两部分相连通的轻相通道(14)和重相通道(15)。本实用新型提高了萃取器的级效率,在不增加槽体贮液量的情况下,采用双层澄清,扩大了澄清室的截面积,提高澄清室的澄清能力,澄清效果好,此种萃取器级效率一般可达到90～95%,适应性广,能满足湿法冶金尤其是稀土萃取分离工艺对设备的要求。?
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