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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及能适应热轧宽钢带极短轧后冷却线的冷却设备，沿轧钢钢板运输方向设置运输辊，运输辊平面之上设置冷却线，冷却线从前至后依次为快冷段、层流冷却段、精调段，快冷段、层流冷却段、精调段的上部均设有固定梁，固定梁用于固定冷却集管；快冷段设置2‑4组冷却集管，层流冷却段设置5‑7组冷却集管，精调段设置1‑3组冷却集管；每组冷却集管包括含上冷却集管和下冷却集管。使用本实用新型的设备，对快冷段、层流冷却段、精调段的长度参数、冷却水流量参数进行合适的配置，可以控制轧材组织为铁素体+珠光体，并减少轧材表面和芯部的组织差异。
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本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种带钢生产线的打包扣机自动送料装置，包括打包扣机和原料支撑架，所述原料支撑架的顶部设有原料支撑平台，所述原料支撑平台可转动地连接在所述原料支撑架上并沿水平方向布置，所述原料支撑平台的上表面的中部设有适于所述卷料筒套设的转轴，所述转轴沿竖直方向延伸，所述转轴的顶部设有原料限位装置，所述原料限位装置与所述转轴可拆卸相连。本实用新型不仅减少了操作工人的数量，而且可以降低工人的劳动强度。其次，利用原料支撑平台与原料限位装置配合供料，可以防止打包扣原料划伤工作人员，提升了镀锌带钢生产线的安全性，而且工作效率较高。
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本实用新型提供了一种铁水渣测量工具，涉及冶金设备领域，所述铁水渣测量工具包括开口向上的用于盛装铁水的容器，以及溶于铁水但不融于铁渣的柱形测量件；所述测量件竖直的立于所述容器的开口上方；所述测量工具还包括支承装置，所述支承装置悬置有基准件；所述基准件位于所述容器的开口上方；所述测量件与所述基准件连接；所述基准件的靠近所述开口的一端具有基准平面，所述基准平面垂直于所述测量件；所述基准件与所述测量件能够沿竖直方向相对于所述容器往复移动。本申请的铁水渣测量工具，解决了现有技术中铁水含渣量的测量比较危险、比较困难的技术问题。
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本实用新型属于冶金设备领域，尤其涉及一种多管阵列分布的回转式还原铁窑炉装置。本实用新型采用高温段通体连续外加热隔焰式煤基还原铁窑炉装置，实现了高温区温度的连续稳定，符合还原铁对还原条件的严格要求；采用隔焰式加热，使回转管中还原气氛十分充分，挥发的煤气全部回收利用，余热得到充分利用，使被还原物料的还原所需温度大大降低，且还原速度、还原率均有提高，做到了节能减排降碳。本装置由(1～6)×(1～6)根回转管呈阵列式分布，年可还原处理1.0万吨～10.0万吨铁矿，可以一个单元为一条生产线，也可在长度方向增加多个单元组合成一条生产线，最大规模年可还原处理几十万吨的铁矿。
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本实用新型公开了一种以导热油作为热媒的蒸发釜系统，包括蒸发釜、导热油炉子系统、高炉煤气储罐以及焦炉煤气储罐；本申请所包含的导热油炉子系统是利用钢铁冶金行业富余的高炉煤气或焦炉煤气为燃料，在导热油炉内燃烧，加热导热油，利用高温导热油对蒸发釜进行加热，具有热效率高、能耗低、无排放，设备维护量小、运行成本低、运行稳定、可靠性好，可重复使用的特点。
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本实用新型公开了一种用于压力机的精整装置，属于压力机技术领域，包括阴模板，所述阴模板内固定安装有凹模；下安装板，所述下安装板位于所述阴模板的下方设置，所述下安装板上固定安装有下模座；滑动安装于所述阴模板和所述下安装板之间的滑动板，所述滑动板上固定安装有下模冲安装板，所述下模冲安装板上设有下凸模；固定安装于所述压力机的滑块底部的上安装板，所述上安装板上固定安装有上模座，所述上模座上设有上凸模；滑杆，所述滑杆穿过所述阴模板和滑动板，且所述滑杆的下端设有固定块。本实用新型通过在压力机上加装精整装置可以满足粉末冶金行业的整形需要，当然，也可以作为通用压力机使用，具有很好的经济效益，有利于推广应用。
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一种弥散强化铜自动加工系统，属于粉末冶金技术领域。该弥散强化铜自动加工系统包括金属制粉装置、金属粉末氧化装置、金属粉末还原装置、金属粉末球磨装置和金属粉末烧结装置，所述金属制粉装置、金属粉末氧化装置、金属粉末还原装置、金属粉末球磨装置和金属粉末烧结装置依次通过输送机构连接，金属制粉装置为高压水雾化制粉装置，包括漏包、金属液导管、高压水室、高压喷嘴、金属粉末收集箱和保温层；该弥散强化铜自动加工系统克服了现有技术加工系统复杂、自动化程度低、质量控制不够稳定的不足，系统控制结构简单，实现了弥散强化铜加工的自动化，提高了产品合格率。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管。本实用新型的加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)。本实用新型将电磁感应线圈埋在钢胆内侧，加热时不会加热到钢胆，不会对浸渍管的寿命造成影响。本实用新型可以有效弥补RH精炼过程中的温度损失。本实用新型采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，节约了热量，减少了钢水温降。
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本实用新型涉及粉末冶金加工处理设备领域，尤其是一种工件浸油装置。它包括一油箱，一箱体套筒与油箱底部固连，在箱体套筒内插装一导向套，在油箱底部设有气缸，一中空设置在气缸内的活塞杆的上端穿出气缸的缸筒顶端并伸至油箱内，活塞杆的下端穿出缸筒底端，在活塞杆的两端的空腔内固连一环形凸缘，一插装在活塞杆空腔内的阶梯轴顶端与浸油工装盘固连，在气缸底部固连一旋转驱动电机，旋转驱动电机与阶梯轴的底端固定相连。它结构简单，设计合理，操作简单，采用简单的单缸提升，不会出现卡阻、运行不同步等问题，使用安全性更高，本装置采用两种不同的浸油方式对工件进行浸油，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。
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本实用新型公开了一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，用于转炉炼钢技术领域，主要用于解决优化小型顶底复吹转炉底吹透气砖分布格局问题。构成中包括分布在炉底的三块透气砖，透气砖设置在0.45D(D为熔池直径)的同心圆周上，一块透气砖在耳轴连线上，另两块在相反侧与炉底耳轴连线中心的夹角为α角度位置上，三块透气砖在同心圆周上呈非均匀布局结构，与传统均匀布局比较，能够形成三维整体大循环搅拌,可有效缩短钢液均混时间，冶金效果好。
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本实用新型涉及一种方坯、矩形坯用塞棒包快换水口装置,属于冶金耐材技术领域。方坯、矩形坯用塞棒包快换水口装置,由座砖、上水口、下水口组成,上水口和下水口设置于座砖的内侧,上水口下端面与下水口上端面密闭连接,下水口的下方设有快换滑块,快换滑块上端面与下水口下端面密闭连接,快换滑块的下方设有浸入式水口,快换滑块的下部与浸入式水口上部密闭连接,座砖的下部设置有快换机构,快换滑块设置于快换机构内。本实用新型既能解决中间包整体水口寿命低问题,又能防止出现钢水“套眼”,同时还具有使用成本低、安装方便等优点。
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一种组合式陶瓷蜂窝蓄热体,属于加热炉节能技术领域。采用蓄热式燃烧技术的加热炉的关键部件——蜂窝式蓄热体,由于受到挤制设备的限定,目前只能制作成长方体、正方体和小直径圆柱体,对于大直径蓄热体尚无法解决。而且这种整体蓄热体存在温度不均匀,温差大、抗热震性能不好,易于破损,更换时成本高等缺点。为解决上述问题,本实用新型采用以一个小直径圆柱体为中心若干个不同直径的扇形蓄热体单元,按照顺序,按同一方向,排列在其周围,填充在烧嘴外壳内,组合成大直径蓄热体。本实用新型应用于冶金、化工、建材等作业的蓄热式燃烧器中。
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一种带钢电解脱脂槽,属于冶金行业中带钢的表面处理设备技术领域,具体涉及一种带钢电解脱脂槽。其特征在于包括不锈钢槽体,在不锈钢槽体外设置两个转向辊,不锈钢槽体内设置两个沉没辊,在不锈钢槽体底部设置喷管,喷管上方设置电极板组,电极板组与不锈钢槽体外侧的整流电源通过导线相连接。本实用新型所述的一种带钢电解脱脂槽,通过张紧机使带钢由转向辊进入到电解脱脂槽内,接通电源后,带钢从上下电极板的中间穿过,电解脱脂槽内的水被电解产生氢气和氧气,从带钢表面溢出,随着气泡的不断增大,附着在带钢表面的油膜在气泡的带动下从带钢表面脱落,溶解在电解脱脂槽内的碱性溶液中。
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本实用新型涉及一种软启动节能安全联轴器,属于动力传动装置,其输出轴套连接外壳,外壳轴心处设置有离心块轮盘,离心块轮盘上设有径向滑动销,离心块配装在滑动销上,离心块与离心块轮盘间设有移动间隙,离心块的径向外侧连接有摩擦块,摩擦块的外侧边缘与外壳内壁相适应,离心块轮盘连接动力轴。安全可靠,能耗低,运行平稳,维护简单方便,使用寿命长,可广泛用于矿用刮板输送机、带式输送机、转载机、球磨机以及冶金、码头等输送机械设备上,用于动力的传动。
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本实用新型涉及一种湿式球磨机排料自动返砂装置。所述排料自动返砂装置包括螺旋式圆筒筛、螺旋管和给料器;所述螺旋管位于圆筒筛内,所述螺旋管的一端和球磨机的筒体相连,另一端和给料器相连;所述圆筒筛一端和球磨机的出料口相连,另一端和给料器相连。本实用新型湿式球磨机排料自动返砂装置不采用传统的皮带机输送方式即取消了输送圆筒筛粗颗粒的皮带机,结构简单,制造容易,初期投入少;占地面积小,适用于冶金、建材、化工等许多部门的磨矿作业中。?
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本实用新型是一种中间包快换定径水口装置,属于冶金设备领域。它包括氩气输送机构,氩气输送机构与设置在上水口砖或下滑块砖上的氩气密封环相通。该技术方案能够有效防止钢水二次氧化,提高了钢水质量和钢坯收得率的技术方案,该方案结构简单,性能可靠。
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本实用新型公开了一种提升式正压过滤机，包括有储液箱、电器控制系统，其特点是在储液箱上安装有壳体，壳体内设有过滤上腔和过滤下腔，在过滤上腔上连接有连杆机构，在过滤下腔的一端设有干饼腔，干饼腔内通过管路连接有真空风机，在过滤上腔和过滤下腔之间设有循环滤布，循环滤布由传动系统带动，在储液箱上设有提升泵和过滤泵，提升泵通过管路与过滤上腔相通，过滤泵通过管路与过滤下腔相通，过滤上腔内设有压力传感器，本实用新型具有结构简单新颖，无过滤耗材，实现全自动化，且安装操作简便，过滤精度高，可靠性好及占地空间小等诸多优点，适用于机械、轴承、汽车、化工、冶金、造纸等相关行业的液体过滤净化处理。
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本实用新型提供一种复合板自动水抛光机，属于冶金领域，其包括机架、大车行走装置、小车行走装置、升降装置、抛光磨头、加水系统及电气系统，所述机架底部两侧设有水平方向前进的大车行走装置，机架上方设有垂直方向前进的小车行走装置，其中，所述大车行走装置与小车行走装置通过电缆均与电气系统相连，所述小车行走装置上设有升降装置，所述升降装置与抛光磨头相连，所述抛光磨头上附有加水系统。与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，能对复合板的表面进行良好的抛光处理，有效降低材料的消耗，消除扬尘、降低噪音、节约水源，提高工作效率，效果显著。
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本实用新型属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的设备，该设备包括电子束熔炼组件和铸锭耦合组件，电子束熔炼组件包括安装于炉体内上部的水冷传输带，该水冷传输带一侧的炉体壁上设置有加料装置，该加料装置的出料口位于水冷传输带上方，该水冷传输带另一侧向下倾斜并设有导流口，该水冷传输带顶部炉体上固定安装有熔炼用电子枪和辐射用电子枪；铸锭耦合组件包括铸锭装置，铸锭装置位于水冷传输带下方，且水冷传输带的导流口位于铸锭装置的石英坩埚中心的正上方，本实用新型首次提出了电子束熔炼除氧的设备，实现了电子束除氧的效果，同时结合铸锭耦合，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种浮选机矿浆调整闸阀装置，包括手轮、减速箱、丝杠、锥堵和承浆盒；所述手轮与所述减速箱之间通过连接杆连接，所述减速箱的下方连接竖直的丝杠，所述丝杠的底部连接锥堵；所述锥堵为底面在上的圆锥形；所述承浆盒固设于两个相邻浮选机槽体之间的隔板的一端，所述承浆盒与隔板贴合的一面上开设进料口；所述承浆盒的顶部开设出料口，所述出料口为圆形，其圆心与锥堵位于同一竖直线上，所述出料口的直径小于锥堵的底面直径。本装置结构新颖，制作简单，体积小，重量轻，安全性好，装卸方便，操作简便，特别适用于冶金矿山、化工、建材等行业的浮选机。
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本实用新型提供了一种无料钟炉顶装料装置和无料钟炉顶装料设备，涉及冶金设备技术领域。无料钟炉顶装料装置包括上料仓、上旋板阀、上补偿器、上保压阀、第一固定导轨和移动辊组；上料仓的下料端与上旋板阀的一端连接，上旋板阀的另一端与上补偿器的一端连接，上补偿器的另一端与上保压阀的一端连接，第一固定导轨设在上旋板阀与上料仓之间，上旋板阀的外部还设有上旋板阀箱体，移动辊组的一端与上旋板阀箱体的靠近第一固定导轨的一端连接，移动辊组的另一端设在第一固定导轨的上方，移动辊组能够沿所述第一固定导轨移动。解决了现有技术中，维修不方便的技术问题。本实用新型的移动辊组沿第一固定导轨移动，实现上旋板阀及上保压阀的方便维修。
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本实用新型属于冶金应用设备领域，涉及高炉出铁，尤其涉及一种高炉出铁用铁口维护装置。包括加热箱体以及与加热箱体相配合设置的密封门，所述加热箱体内设置有若干个加热棒，所述加热箱体内还设置有用于放置炮泥的支撑板，所述支撑板抽拉设置在加热箱体内，所述加热箱体内还设置有喷雾喷头，所述喷雾喷头间隔设置在加热箱体内顶部和底部，所述加热箱体内还设置有用于将加热箱体内部抽真空的真空管。本实用新型利用设置在加热箱体内的喷雾喷头和真空管的有效配合，实现对炮泥水分的补充，进而解决现有单纯加热所导致的炮泥水分散失的技术问题，同时，本实用新型结构简单、加工方便且可以在现有的基础上进行改进，适合大规模推广使用。
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